JPH0623632U - ロール成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全で正確な位置に所定形状を付与させるロ
ール成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 軸線を含む断面が互いに雌雄の外形をもつ一
対のロール１，２の一方に被成形筒状物Ｐを外嵌させて
これを上記一対のロール１，２で挟圧回転することによ
りロールの形状に合った形状に成形するロール成形装置
において、一対のロール１，２は互いの軸線が鉛直成分
をもつ方向で平行となるように配設されかつ互いの周面
の間の間隔が調整自在に設けられ、上記一対のロール
１，２の一方に上方から外嵌される被成形筒状物Ｐの下
端を受けて該下端の位置を定める規制部材６を有し、被
成形筒状物Ｐの径に応じ位置調整が自在で該被成形筒状
物の内外面の少なくとも一方を案内するガイドロール１
２を備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は筒状物に所定の形状を付与するロール成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

筒状物は用途に応じて所定の形状が要求されることがある。例えば、図３に示 すような二つのダクト等の管材Ｐ１，Ｐ２を接続する場合の管継手Ｊが上記筒状 物の一例として挙げられる。該管継手Ｊは安価にしかも簡単に作ることが望まし く、上記管材Ｐ１，Ｐ２が円形断面のときには、該管材Ｐ１，Ｐ２の内径に適合 する外径の円筒状の管材を成形して図示のごとく中間部に環状凸部Ｊ１をロール 成形により付与して管継手Ｊを得る。使用に際しては、管材Ｐ１，Ｐ２がかかる 管継手Ｊに両方から上記環状凸部Ｊ１に当接するまで圧入されて配管がなされる 。

【０００３】 上記管継手等の筒状物を成形するには、従来、図４のごとくのロール成形装置 が用いられていた。図４において、成形用の一対のロール５１，５２はそれらの 軸線が水平で互いに平行に配置され、かつそれらの間隙５３が調整自在となるよ うに接離移動可能となっている。互いのロール５１，５２は、上記軸線を含む面 での断面形状がロール成形後の筒状物の断面形状と一致した雌雄の型をなすロー ルとなっており、例えば、図示の場合、ロール５１と断面が半円の環状凹溝５１ Ａ、ロール５２に断面が半円の環状凸部５２Ａを有している。当然のことながら 、上記ロール５１，５２の環状凹溝５１Ａ、環状凸部５２Ａの断面の半円の半径 は成形すべき筒状物５４の板厚を考慮して定められている。上記ロール５２の左 端部には筒状物５４の位置を定める規制部材５５が設けられている。

【０００４】 かかる従来装置にあって筒状物５４を成形するには、ロール５１，５２の間隙 ５３を該筒状物５４の外嵌に十分となるように拡げた状態で、該筒状物５４を下 方のロール５２に左方に向けて外嵌させる。筒状物の外嵌深さは規制部材５５に よって定められる。しかる後、両ロール５１，５２を近接させつつ回転駆動して 上記筒状物５４が所定形状に成形される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来装置にあっては、ロール５２に外嵌された筒状物５ ４が必ずしも所定位置にあるとは限らない。例えば筒状物５４の規制部材５５に おける位置出しが衝撃的になされた場合、規制部材５５からの反力により筒状物 ５４が上記規制部材５５との間に間隙を生じていることがある。あるいは、もと もと筒状物５４の外嵌深さが十分でないこともある。かかる位置にあるときは、 ロール成形により筒状物５４に環状凸部を形成しても、その位置は正規の位置か らずれてしまい、またときには、傾斜によってそのずれが次第に大きくなり螺旋 状となってしまう。

【０００６】 したがって作業者は、上記筒状物５４を規制部材５５に当接した正規位置の状 態で、筒状物５４がある程度まで成形されて軸線方向にずれないようになるまで 保持していなければならない。しかし、かかる作業は、きわめて危険であり、作 業者が筒状物を保持している間にロールの間に指を挟めてしまうということがあ る。

【０００７】 本考案は、従来装置がかかえていた上記の問題を解決し、安全性が確保でき、 しかも常に正規の位置に筒状物を配することのできるロール成形装置を提供する ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、上記目的は、軸線を含む断面が互いに雌雄の外形をもつ一対 のロールの一方に被成形筒状物を外嵌させてこれを上記一対のロールで挟圧回転 することによりロールの形状に合った形状に成形するロール成形装置において、 一対のロールは互いの軸線が鉛直成分をもつ方向で平行となるように配設されか つ互いの周面の間の間隔が調整自在に設けられ、上記一対のロールの一方に上方 から外嵌される被成形筒状物の下端を受けて該下端の位置を定める規制部材を有 し、被成形筒状物の径に応じ位置調整が自在で該被成形筒状物の内外面の少なく とも一方を案内するガイドロールを備えていることにより達成される。

【０００９】

【作用】

かかる構成の本考案にあっては、ロール成形を受けるべき被成形筒状物は一対 のロールの一方に上方から外嵌されるが、その際、このロールはその軸線が鉛直 方向成分をもっているために、被成形筒状物はその自重によって外嵌時に下端が 規制部材と常時安定して当接して位置出しが行われる。したがって、ロール成形 時に正規位置からずれることがない。

【００１０】

【実施例】

以下、添付図面の図１及び図２に基づいて本考案の実施例を説明する。図１は 本実施例の概要構成を示す斜視図、図２は図１装置の平面図である。

【００１１】 図において、１と２は成形のための一対の回転自在なロールである。該一対の ロール１，２は、それらの軸線が縦（鉛直）方向で互いに平行に配設されている 。一方のロール１は、図示の例の場合、ロール成形のための形状として縦方向中 間部に断面が半円をなす環状凸部３が形成され、他方のロール２は縦方向にて上 記環状凸部３に対応する位置に断面が半円をなす環状溝部４が形成されている。 上記環状凸部３と環状溝部４の断面におけるそれぞれの半円形状の半径は成形す べき筒状物の板厚との関係で適宜設定される。上記一対のロール１，２の少なく とも一方のロールは軸線まわりに回転駆動を受け、また他方のロールは該一方の ロールに対して図示せぬ手段により弾圧されて弾圧接触して従動回転するように なっている。該弾圧力を一時的に解除もしくは該弾圧力に抗する力を作用せしめ ることにより、両ロール１，２の間に、少なくとも被成形筒状物を一方のロール に外嵌するのに十分な間隔５を形成することが可能である。上記一対のロール１ ，２の下端部近傍位置には、水平面をもつ平板状の規制部材６が設けられている 。該規制部材６には、ロール１の方向に向けて第一案内溝７が形成されている。 そして該第一案内溝７には矢印Ａ方向に案内されて同方向の位置調整が可能なロ ール２の支持のための第一スライド９が設けられ該第一スライド上に上記ロール ２が支持されていて、上記一対のロール１，２の間隔５が調整自在となっている 。

【００１２】 さらに、上記規制部材６には、上記ロール１，２の軸線を含む面に対して対称 な位置にて、ロール１方向に延びる一対の第二案内溝１０，１０が形成されてお り、該第二案内溝１０，１０内には上記ロール１に向け矢印Ｂ方向で任意位置に 設定可能とする第二スライド１１，１１が設けられている。該第二スライド１１ の上面は上記規制部材６の上面と同一水平面にある。上記第二スライド１１には ガイドロール１２とこれに近接した補助ロール１３とが立設して設けられている 。上記ガイドロール１２は、ロール加工を受けて筒状物に次第に形成される凸状 の環状部を逃げるための環状溝部１２Ａが形成されている。そして該ガイドロー ル１２は、例えば第二スライド１１の下面に設けられた弾圧手段１４によって上 記補助ロール１３に対して弾圧接触し、その弾圧力に抗する外力（例えば人手に よる操作）によって補助ロール１３との間に一時的に間隙を形成できるようにな っている。一方、補助ロール１３は、上記第二スライド１１に形成された円弧状 の溝１５に案内されて、上記ガイドロール１２の外周に沿って位置調整が可能と なっている。

【００１３】 以上の構成に成る本考案にあっては、被成形筒状物のロール成形は次の要領で なされる。

【００１４】 先ず、ロール１に外嵌されてロール１，２間で挟圧される被成形筒状物Ｐの 半径Ｒ１，Ｒ２の大きさに応じて、ガイドロール１２と補助ロール１３との接触 部が上記被成形筒状物Ｐの円上に位置するように位置決めする（図２の例では、 大径のＲ２に合うように設定されている）。その際、補助ロール１３は被成形筒 状物の中心とガイドロール１２の中心を結ぶ線上に位置するように設定する。

【００１５】 かかる状態で、ロール２及びガイドロール１２にそれらの弾圧力に抗する力 を作用せしめ、それらのロール２，１２がロール１と補助ロール１３との間にそ れぞれ間隔を形成するようにし、この間隔に被成形筒状物Ｐを上方から挿入する 。したがって、被成形筒状物Ｐはその自重により下端が規制部材６に当接し、自 ずとその位置が定められる。しかも、その位置は被成形筒状物Ｐの自重によって 定まるのできわめて安定しており、後に規制部材６の上面から浮上することはな い。

【００１６】 しかる後、上記弾圧力に抗する力を解除し、ロール１，２間及びガイドロー ル１２と補助ロール１３間で被成形筒状物Ｐを弾圧挟持する。そして、ロール１ を回転駆動して被成形筒状物Ｐにロール成形を施し所定形状を付与する。

【００１７】 なお、本考案の図示の実施例においては、ロール１，２間及びガイドロール１ ２と補助ロール１３の間に弾圧を作用せしめたが、必ずしも弾圧を作用させるこ とを要せず、これに代えて、ロール２とガイドロール１２を任意の板厚の被成形 筒状物Ｐの外面に、当初軽く接触する程度の位置に設定し、ロール成形開始後に 上記ロール２をロール１方向に徐々に送り込めるようにしてもよい。

【００１８】 また、上記実施例では各ロールは軸線が鉛直方向となるように設けられている が、要は被成形筒状物がその自重によって規制部材に当接すればよいのであり、 上記軸線が鉛直成分をもつ方向にあれば傾いていてもよい。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は以上のように、被成形筒状物を一対のロールに対し上方から外嵌させ 規制部材上に被成形筒状物の下端を当接せしめることによって位置を決め、かつ ガイドロールによってその位置を維持することとしたので、作業者はロールの駆 動回転前に被成形筒状物から手を離すことができて安全性が確保できると共に、 作業者が手を離した直後においても被成形筒状物はその自重によって規制部材上 で安定して正規の位置に保たれ正確な成形がなされるという効果をもたらす。

【提出日】平成５年５月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 なお、本考案の図示の実施例においては、ロール１，２間及びガイドロール １２と補助ロール１３の間に弾圧を作用せしめたが、必ずしも弾圧を作用させる ことを要せず、これに代えて、ロール２とガイドロール１２を任意の板厚の被成 形筒状物Ｐの外面に、当初軽く接触する程度の位置に設定し、ロール成形開始後 に上記ロール２をロール１方向に徐々に送り込めるようにしてもよい。 また、上記ガイドロール１２に近接配置された補助ロール１３は本考案におい て必須のものではない。ガイドロール１２のみでも十分に安定した案内ができる ためである。その際、ガイドロールは筒状物に対して外側位置にあっても良い。 さらには、本考案において、一対のロールは必ずしも図示の形態のものに限定 されず、種々の形態にすることができ、例えば、下部に段部を有するようにして 筒状物にフランジ部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例装置を示す斜視図である。

【図２】図１装置の平面図である。

【図３】被成形筒状物を管継手として使用する例を示す
断面図である。

【図４】従来装置を示す図である。

【符号の説明】

１，２ 一対のロール ６ 規制部材 １２ ガイドロール Ｐ 被成形筒状物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を含む断面が互いに雌雄の外形をも
   つ一対のロールの一方に被成形筒状物を外嵌させてこれ
   を上記一対のロールで挟圧回転することによりロールの
   形状に合った形状に成形するロール成形装置において、
   一対のロールは互いの軸線が鉛直成分をもつ方向で平行
   となるように配設されかつ互いの周面の間の間隔が調整
   自在に設けられ、上記一対のロールの一方に上方から外
   嵌される被成形筒状物の下端を受けて該下端の位置を定
   める規制部材を有し、被成形筒状物の径に応じ位置調整
   が自在で該被成形筒状物の内外面の少なくとも一方を案
   内するガイドロールを備えていることを特徴とするロー
   ル成形装置。