JPH0730179Y2 - ロール成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は筒状物に所定の形状を付
与するロール成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】筒状物は用途に応じて所定の形状が要求
されることがある。例えば、図３に示すような二つのダ
クト等の管材Ｐ１，Ｐ２を接続する場合の管継手Ｊが上
記筒状物の一例として挙げられる。該管継手Ｊは安価に
しかも簡単に作ることが望ましく、上記管材Ｐ１，Ｐ２
が円形断面のときには、該管材Ｐ１，Ｐ２の内径に適合
する外径の円筒状の管材を成形して図示のごとく中間部
に環状凸部Ｊ１をロール成形により付与して管継手Ｊを
得る。使用に際しては、管材Ｐ１，Ｐ２がかかる管継手
Ｊに両方から上記環状凸部Ｊ１に当接するまで圧入され
て配管がなされる。

【０００３】上記管継手等の筒状物を成形するには、従
来、図４のごとくのロール成形装置が用いられていた。
図４において、成形用の一対のロール５１，５２はそれ
らの軸線が水平で互いに平行に配置され、かつそれらの
間隙５３が調整自在となるように接離移動可能となって
いる。互いのロール５１，５２は、上記軸線を含む面で
の断面形状がロール成形後の筒状物の断面形状と一致し
た雌雄の型をなすロールとなっており、例えば、図示の
場合、ロール５１と断面が半円の環状凹溝５１Ａ、ロー
ル５２に断面が半円の環状凸部５２Ａを有している。当
然のことながら、上記ロール５１，５２の環状凹溝５１
Ａ、環状凸部５２Ａの断面の半円の半径は成形すべき筒
状物５４の板厚を考慮して定められている。上記ロール
５２の左端部には筒状物５４の位置を定める規制部材５
５が設けられている。

【０００４】かかる従来装置にあって筒状物５４を成形
するには、ロール５１，５２の間隙５３を該筒状物５４
の外嵌に十分となるように拡げた状態で、該筒状物５４
を下方のロール５２に左方に向けて外嵌させる。筒状物
の外嵌深さは規制部材５５によって定められる。しかる
後、両ロール５１，５２を近接させつつ回転駆動して上
記筒状物５４が所定形状に成形される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来装置にあっては、ロール５２に外嵌された筒状物５
４が必ずしも所定位置にあるとは限らない。例えば筒状
物５４の規制部材５５における位置出しが衝撃的になさ
れた場合、規制部材５５からの反力により筒状物５４が
上記規制部材５５との間に間隙を生じていることがあ
る。あるいは、もともと筒状物５４の外嵌深さが十分で
ないこともある。かかる位置にあるときは、ロール成形
により筒状物５４に環状凸部を形成しても、その位置は
正規の位置からずれてしまい、またときには、傾斜によ
ってそのずれが次第に大きくなり螺旋状となってしま
う。

【０００６】したがって作業者は、上記筒状物５４を規
制部材５５に当接した正規位置の状態で、筒状物５４が
ある程度まで成形されて軸線方向にずれないようになる
まで保持していなければならない。しかし、かかる作業
は、きわめて危険であり、作業者が筒状物を保持してい
る間にロールの間に指を挟めてしまうということがあ
る。

【０００７】本考案は、従来装置がかかえていた上記の
問題を解決し、安全性が確保でき、しかも常に正規の位
置に筒状物を配することのできるロール成形装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案によれば、上記目
的は、軸線を含む断面が互いに雌雄の外形をもつ一対の
ロールの一方に被成形筒状物を外嵌させてこれを上記一
対のロールで挟圧回転することによりロールの形状に合
った形状に成形するロール成形装置において、一対のロ
ールは互いの軸線が鉛直成分をもつ方向で平行となるよ
うに配設されかつ互いの周面の間の間隔が調整自在に設
けられ、上記一対のロールの一方に上方から外嵌される
被成形筒状物の下端を受けて該下端の位置を定める規制
部材を有し、被成形筒状物の径に応じ位置調整が自在で
該被成形筒状物の内外面の少なくとも一方を案内するガ
イドロールを備えていることにより達成される。

【０００９】

【作用】かかる構成の本考案にあっては、ロール成形を
受けるべき被成形筒状物は一対のロールの一方に上方か
ら外嵌されるが、その際、このロールはその軸線が鉛直
方向成分をもっているために、被成形筒状物はその自重
によって外嵌時に下端が規制部材と常時安定して当接し
て位置出しが行われる。したがって、ロール成形時に正
規位置からずれることがない。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面の図１及び図２に基づいて本
考案の実施例を説明する。図１は本実施例の概要構成を
示す斜視図、図２は図１装置の平面図である。

【００１１】図において、１と２は成形のための一対の
回転自在なロールである。該一対のロール１，２は、そ
れらの軸線が縦（鉛直）方向で互いに平行に配設されて
いる。一方のロール１は、図示の例の場合、ロール成形
のための形状として縦方向中間部に断面が半円をなす環
状凸部３が形成され、他方のロール２は縦方向にて上記
環状凸部３に対応する位置に断面が半円をなす環状溝部
４が形成されている。上記環状凸部３と環状溝部４の断
面におけるそれぞれの半円形状の半径は成形すべき筒状
物の板厚との関係で適宜設定される。上記一対のロール
１，２の少なくとも一方のロールは軸線まわりに回転駆
動を受け、また他方のロールは該一方のロールに対して
図示せぬ手段により弾圧されて弾圧接触して従動回転す
るようになっている。該弾圧力を一時的に解除もしくは
該弾圧力に抗する力を作用せしめることにより、両ロー
ル１，２の間に、少なくとも被成形筒状物を一方のロー
ルに外嵌するのに十分な間隔５を形成することが可能で
ある。上記一対のロール１，２の下端部近傍位置には、
水平面をもつ平板状の規制部材６が設けられている。該
規制部材６には、ロール１の方向に向けて第一案内溝７
が形成されている。そして該第一案内溝７には矢印Ａ方
向に案内されて同方向の位置調整が可能なロール２の支
持のための第一スライド９が設けられ該第一スライド上
に上記ロール２が支持されていて、上記一対のロール
１，２の間隔５が調整自在となっている。

【００１２】さらに、上記規制部材６には、上記ロール
１，２の軸線を含む面に対して対称な位置にて、ロール
１方向に延びる一対の第二案内溝１０，１０が形成され
ており、該第二案内溝１０，１０内には上記ロール１に
向け矢印Ｂ方向で任意位置に設定可能とする第二スライ
ド１１，１１が設けられている。該第二スライド１１の
上面は上記規制部材６の上面と同一水平面にある。上記
第二スライド１１にはガイドロール１２とこれに近接し
た補助ロール１３とが立設して設けられている。上記ガ
イドロール１２は、ロール加工を受けて筒状物に次第に
形成される凸状の環状部を逃げるための環状溝部１２Ａ
が形成されている。そして該ガイドロール１２は、例え
ば第二スライド１１の下面に設けられた弾圧手段１４に
よって上記補助ロール１３に対して弾圧接触し、その弾
圧力に抗する外力（例えば人手による操作）によって補
助ロール１３との間に一時的に間隙を形成できるように
なっている。一方、補助ロール１３は、上記第二スライ
ド１１に形成された円弧状の溝１５に案内されて、上記
ガイドロール１２の外周に沿って位置調整が可能となっ
ている。

【００１３】以上の構成に成る本考案にあっては、被成
形筒状物のロール成形は次の要領でなされる。

【００１４】 先ず、ロール１に外嵌されてロール
１，２間で挟圧される被成形筒状物Ｐの半径Ｒ１，Ｒ２
の大きさに応じて、ガイドロール１２と補助ロール１３
との接触部が上記被成形筒状物Ｐの円上に位置するよう
に位置決めする（図２の例では、大径のＲ２に合うよう
に設定されている）。その際、補助ロール１３は被成形
筒状物の中心とガイドロール１２の中心を結ぶ線上に位
置するように設定する。

【００１５】 かかる状態で、ロール２及びガイドロ
ール１２にそれらの弾圧力に抗する力を作用せしめ、そ
れらのロール２，１２がロール１と補助ロール１３との
間にそれぞれ間隔を形成するようにし、この間隔に被成
形筒状物Ｐを上方から挿入する。したがって、被成形筒
状物Ｐはその自重により下端が規制部材６に当接し、自
ずとその位置が定められる。しかも、その位置は被成形
筒状物Ｐの自重によって定まるのできわめて安定してお
り、後に規制部材６の上面から浮上することはない。

【００１６】 しかる後、上記弾圧力に抗する力を解
除し、ロール１，２間及びガイドロール１２と補助ロー
ル１３間で被成形筒状物Ｐを弾圧挟持する。そして、ロ
ール１を回転駆動して被成形筒状物Ｐにロール成形を施
し所定形状を付与する。

【００１７】なお、本考案の図示の実施例においては、
ロール１，２間及びガイドロール１２と補助ロール１３
の間に弾圧を作用せしめたが、必ずしも弾圧を作用させ
ることを要せず、これに代えて、ロール２とガイドロー
ル１２を任意の板厚の被成形筒状物Ｐの外面に、当初軽
く接触する程度の位置に設定し、ロール成形開始後に上
記ロール２をロール１方向に徐々に送り込めるようにし
てもよい。また、上記ガイドロール１２に近接配置され
た補助ロール１３は本考案において必須のものではな
い。ガイドロール１２のみでも十分に安定した案内がで
きるためである。その際、ガイドロールは筒状物に対し
て外側位置にあっても良い。

【００１８】また、上記実施例では各ロールは軸線が鉛
直方向となるように設けられているが、要は被成形筒状
物がその自重によって規制部材に当接すればよいのであ
り、上記軸線が鉛直成分をもつ方向にあれば傾いていて
もよい。

【００１９】

【考案の効果】本考案は以上のように、被成形筒状物を
一対のロールに対し上方から外嵌させ規制部材上に被成
形筒状物の下端を当接せしめることによって位置を決
め、かつガイドロールによってその位置を維持すること
としたので、作業者はロールの駆動回転前に被成形筒状
物から手を離すことができて安全性が確保できると共
に、作業者が手を離した直後においても被成形筒状物は
その自重によって規制部材上で安定して正規の位置に保
たれ正確な成形がなされるという効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例装置を示す斜視図である。

【図２】図１装置の平面図である。

【図３】被成形筒状物を管継手として使用する例を示す
断面図である。

【図４】従来装置を示す図である。

【符号の説明】

１，２ 一対のロール ６ 規制部材 １２ ガイドロール Ｐ 被成形筒状物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を含む断面が互いに雌雄の外形をも
   つ一対のロールの一方に被成形筒状物を外嵌させてこれ
   を上記一対のロールで挟圧回転することによりロールの
   形状に合った形状に成形するロール成形装置において、
   一対のロールは互いの軸線が鉛直成分をもつ方向で平行
   となるように配設されかつ互いの周面の間の間隔が調整
   自在に設けられ、上記一対のロールの一方に上方から外
   嵌される被成形筒状物の下端を受けて該下端の位置を定
   める規制部材を有し、被成形筒状物の径に応じ位置調整
   が自在で該被成形筒状物の内外面の少なくとも一方を案
   内するガイドロールを備えていることを特徴とするロー
   ル成形装置。