JPH0623664U

JPH0623664U - 鉄骨溶接用裏板金

Info

Publication number: JPH0623664U
Application number: JP6230592U
Authority: JP
Inventors: 峯夫依田
Original assignee: 有限会社依田ロボメーション
Priority date: 1992-08-12
Filing date: 1992-08-12
Publication date: 1994-03-29
Anticipated expiration: 2007-08-12
Also published as: JP2584768Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄骨部材を溶接するために両鉄骨部材間に介
在する裏板金であり、溶接ワイヤーの突出量が変化して
電流が不安定化しても、溶接強度が低下しない裏板金の
提供。【構成】裏板金の溶接面となる表面に突起を形成する
ことで、該表面の実質的表面積の拡大を図り、低電流と
なっても、これら突起が完全に溶込んで強固な溶接強度
を達成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコラムの裏板金等、鉄骨溶接用の裏板金に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４はコラム (イ)にダイヤフラム (ロ)を溶接する状態を示しているが、同図に示すごとくコラム (イ)とダイヤフラム (ロ)との間には裏板金 (ハ)を介在している。すなわちコラム (イ)を所定位置に配置して、先端を正しく位置決めして裏板金 (ハ)を仮溶接し、又該裏板金 (ハ)の先端には上記ダイヤフラム (ロ)を同じく仮溶接してしまう。このように裏板金 (ハ)を介在することで、コラム (イ)の両端に固定するダイヤフラム (ロ)、 (ロ)間距離は一定化し、又互いに平行となる。コラム (イ)の寸法誤差はこの裏板金 (ハ)にてカバーしている。

【０００３】ところで、裏板金 (ハ)を介してコラム (イ)とダイヤフラム (ロ)を溶接する場合、凹部空間 (ニ)に溶接金属を肉盛りすることになるが、上記裏板金 (ハ)はその開先断面内の隅肉溶接部の欠陥を防止するために角部をカットした形状としている。図５ａ〜ｃは上記裏板金 (ハ)の断面形状を示した具体例である。ここでＭ＝２５ｍｍ、Ｈ＝９ｍｍの断面形状とした場合、ａ＝６ｍｍ、ｂ＝３ｍｍの大きさでカットすることが多い。このように角部をカットした場合、カットの切込み口となるＡ点にコラム (イ)の先端が一致すればよいが、一般にはコラム (イ)の切断誤差によりＡ点がコラム先端より先方に位置したり、逆に後方に位置することが多く、逆に溶接欠陥の原因ともなる。又この溶接は専用機械にて行われ、溶接ワイヤーの突出量が変わることで電流が不安定化し、その結果、裏板金の溶込み不足となって十分な溶接強度が得られないケースも発生する。

【０００４】

【本考案が解決しようとする課題】

このように従来の裏板金には上記のごとき問題がある。本考案が解決しようとする課題はこれら問題点であって、溶接ワイヤーの突出量が変化して電流が不安定化しても、裏板金の溶込み不足を招くことなく、所期の溶接強度が得られる裏板金を提供する。ここで、対象となる裏板金はコラムとダイヤフラムを連結する場合に限定はしない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の裏板金は低電流であっても溶込むことが出来る形状としたものであり、該裏板金の表面（溶接面）には山形の突起を連続して形成している。突起の断面形状は限定せず、三角形であっても、台形であっても、又半円形でもよい。そして裏板金は先端角部をカットすることなく、長方形断面とし、必要に応じて小さいＣ面を設ける。このように溶接面に山形の突起を形成したことで表面の表面積は拡大し、その結果、溶接電流が低下しても該突起は完全に溶込み、十分な溶接強度が得られる。以下、本考案に係る裏板金の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【０００６】

【実施例】

図１ａ、ｂは本考案の裏板金１を示す実施例であって、表面２には三角形を成す山形の突起３、３…が連続して形成されている。裏板金１は横寸法Ｍ、縦寸法Ｈを成す長方形断面で、その長さはＬとなっているが、用途に応じてＬ型に屈曲した裏板金１としている場合もある。そして、上記突起３、３…の両端はｂに示すように４５度にカットした小さいＣ面を形成している。上記三角形突起３、３ …の大きさは全て等しく、横幅全長にわたって形成され、全ての突起３、３…は互いに平行となっている。このように表面２に突起３、３…を形成することで、実質的な表面積はかなり拡大され、該表面２に与えられた熱エネルギーは三角形突起３、３…の両斜面４、４…に作用して、該突起３、３…を比較的容易に溶解して、肉盛りされる溶接金属と一体化する。従来のような裏面５と同じ平坦である表面に同じ熱量が作用しても、裏板金１本体へ熱が逃げてしまって、該表面を溶込ますことが容易でなくなる。このように、本考案の裏板金１は溶接面となる表面２の実質表面積を拡大したもので、上記三角形突起３、３…は単なる１手段に過ぎず、その突起形状は台形や四角形、半円形等、種々の形態とすることが出来る。

【０００７】図２はこの裏板金１をコラム６に仮溶接し、又裏板金１の先端にダイヤフラム７を仮溶接している状態で、前記図４に相当する。仮溶接した裏板金１の表面２はコラム６の裏面８に当接し、該裏面８とは突起３の先端と僅かな接触面にて当接している。溶接方法は従来通りでよいが、上記突起３、３…は低電流（２３０Ａ〜２５０Ａ）であっても容易に溶込み、溶接ワイヤーが溶解した溶接金属と一体化して、コラム６とダイヤフラム７を強固に溶着する。

【０００８】図３はコラム材９の側方へ連結部材１０を溶接する場合を示しているが、この場合も本考案の裏板金１を利用することが出来る。上記裏板金１はコラム材９のダイヤフラム７とＨ型鋼から成る連結部材１０の上片１１に仮溶接されていて、該ダイヤフラム７と上片１１とを裏板金１を介して溶接する。裏板金１上面の突起３、３…は完全に溶込み、強固な溶接強度が得られる。以上述べたように、本考案の鉄骨溶接用裏板金はその表面に突起を形成したものであり、次のような効果を得ることが出来る。

【０００９】

【考案の効果】

本考案の裏板金は溶接面である表面に突起を形成しているため、実質的表面積は拡大し、その結果、低い電流であってもこれら突起は完全に溶解して溶込み、肉盛りされる溶接金属と一体化して十分な溶接強度が得られる。したがって、溶接ワイヤーの突出量の変化に基づいて溶接電流が不安定となっても、突起を溶解するには何ら影響されず、安定した強固な溶接が行い得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の裏板金を示す実施例で、ａは斜視図、
ｂはａにおけるＡ矢視図。

【図２】裏板金を用いてコラムとダイヤフラムを仮溶接
した状態。

【図３】裏板金を用いてコラム材に連結部材を仮溶接し
た場合。

【図４】従来の裏板金を用いたコラム材。

【図５】従来の裏板金の具体例。

【符号の説明】

１裏板金２表面３突起４斜面５裏面６コラム７ダイヤフラム８裏面９コラム材 10 連結部材 11 上片

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鉄骨部材を溶接するために両鉄骨部材間
に介在する裏板金において、該裏板金の溶接面となる表
面に突起を形成して表面の実質的表面積の拡大を図った
ことを特徴とする鉄骨溶接用裏板金。
【請求項２】上記突起を三角形断面の山形とし、該三
角形突起を互いに平行に連続して形成した請求項１記載
の鉄骨溶接用裏板金。