JPH06226497A - 溶接裏当て金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接時に作業者がはつりを行う必要なく、且
つ十分な溶接強度を得ることのできる溶接裏当て金具を
提供することである。 【構成】 溶接部側１ａの長手方向端部に、長手方向に
延びる湾曲凹状の切欠き２を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造におけるＨ形
鋼を支柱等に溶接する際に使用する溶接裏当て金具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に鉄骨構造にはＨ形鋼が使用される
ことが多いが、Ｈ形鋼を支柱（角材）等に溶接で接合す
る場合、例えば図３に示すように、縦方向（鉛直方向）
に架設された角材２０の端部に溶接等によって取付けら
れたダイヤフレーム２１に、横方向（水平方向）に架設
されたＨ形鋼３０を溶接するには、Ｈ形鋼３０の上フラ
ンジ３０ａ及び下フランジ３０ｂとダイヤフレーム２１
の鉄板２１ａ，２１ｂとの溶接部の裏側に溶接裏当て金
具１０，１１を当て、溶接部に溶接金属を溶融凝固させ
る。Ｈ形鋼３１，３２も、同様に溶接裏当て金具を用い
て、ダイヤフレーム２１に溶接する。

【０００３】この溶接領域（パネルゾーン）の部分拡大
図を図４に示す。Ｈ形鋼３０，３１の端部両側には、そ
れぞれスカーラップ４０，４１，４２，４３が形成さ
れ、このスカーラップ４０〜４３に各溶接裏当て金具１
０〜１３が通されている。各Ｈ形鋼３０，３１の上フラ
ンジ３０ａ，３１ａ及び下フランジ３０ｂ，３１ｂの端
部は先細の開先状になっており、ダイヤフレーム２１の
鉄板２１ａ，２１ｂから規定間隙を置いて位置決めさ
れ、裏側に金具１０〜１３が当接される。なお、図４か
ら分かるように、通常は鉄板２１ａ，２１ｂの厚さが上
下のフランジ３０ａ，３１ａ，３０ｂ，３１ｂの厚さよ
りも厚いことが多い。

【０００４】図４の点線円で囲んだ部分の拡大図を示す
図５において、溶接は、金具１０、鉄板２１ａ及び上フ
ランジ３０ａによって形成される間隙を充填するよう
に、溶接金属を溶融凝固させ、溶接肉盛り５０を形成す
ることで行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５の
ような溶接によると、金具１０自身の厚さにより溶接肉
盛り５０と鉄板２１ａとの接触寸法ｗ’が短くなるた
め、溶接肉盛り５０と鉄板２１ａとの溶接面積が小さく
なり、十分な溶接強度が得られ難いという不都合があ
る。

【０００６】又、この不都合を回避するため、溶接に際
して金具１０をはつることが行われる。しかし、はつり
を実施すると、鉄（金属）に熱を加えることになり、鉄
の成分が変化するので良くないばかりか、火花や煙等が
発生するので人体に及ぼす影響も良くない。その上、溶
接時にはつりを行う場合、非常に手間が掛かり、溶接作
業が面倒になる。

【０００７】従って、本発明の目的は、上記問題点に鑑
み、溶接時に作業者がはつりを行う必要なく、且つ十分
な溶接強度を得ることのできる溶接裏当て金具を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】前記目的を達成
するために、本発明の溶接裏当て金具は、溶接部側の長
手方向端部に長手方向に延びる、断面視して曲線部を有
する切欠きを形成してなることを特徴とする。この曲線
部を持つ切欠きにより、上記従来例でいうと溶接肉盛り
とダイヤフレームの鉄板との接触面積が大きくなり、溶
接強度が高くなる。又、金具自体に断面視曲線部を持つ
切欠きを形成しているので、溶接時のはつりは不要とな
り、はつりによる鉄の成分変化や人体への悪影響等の問
題が解決される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の溶接裏当て金具を実施例に基
づいて説明する。その一実施例を図１に示す。この金具
１の溶接部側１ａには、一方の長手方向端部に沿って、
断面視で曲線部を有する切欠き、つまり湾曲凹状の切欠
き２が形成されている。この実施例では、切欠き２は金
具１の全長にわたって延びておらず、両端部には設けら
れていないが、切欠き２の長さは、溶接するＨ形鋼のフ
ランジの幅に相当する寸法に設定されているため、溶接
に際してはＨ形鋼のフランジの全幅にわたって溶接金属
が十分に行きわたる。

【００１０】又、金具１の全体寸法は、従来通りであっ
て、その長さはＨ形鋼のフランジの幅よりも幾分長めで
あり、幅及び厚さは溶接に適した寸法に定められてい
る。例えば、溶接するＨ形鋼のサイズによって異なる
が、金具１の寸法例を示すと、幅が２５ｍｍ、厚さが９
ｍｍ、切欠き２の幅が５ｍｍ、深さが３．５ｍｍであ
る。勿論、この寸法は一例であって、金具１や切欠き２
の各部寸法は溶接するＨ形鋼のサイズによって異なり、
Ｈ形鋼のサイズに応じて調整すればよい。なお、図示の
如き切欠き２は、通常の切削加工等により形成すること
ができる。

【００１１】上記金具１を使用して、従来例と同様にＨ
形鋼をダイヤフレームの鉄板に溶接したパネルゾーン
（溶接領域）の部分拡大図を図２に示す。但し、図２で
は金具１以外は図５と同じ要素に同一符号を付してあ
る。金具１はその溶接部側に断面視して曲線状の切欠き
２を有するため、ダイヤフレームの鉄板２１ａの端部
と、この鉄板２１ａから規定間隔（ルート間、例えば６
ｍｍ以上）を置いて配したＨ形鋼の上フランジ３０ａの
開先状端部とに、金具１を裏側から当接した場合、溶接
肉盛り５１と鉄板２１ａとの接触寸法ｗが大きくなり、
溶接肉盛り５１と鉄板２１ａとの接触面積が増える。こ
の結果、溶接を行うと、溶接肉盛り５１は鉄板２１ａの
端面に沿って奥深く溶融進入し、溶接強度が向上する。
又、金具１自体が断面視して曲線部を持つ切欠き２を有
するので、溶接時にはつりを行う必要がなく、溶接作業
が容易となる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶接裏当
て金具は溶接部側に長手方向に延びる、断面視して曲線
部を有する切欠きを有するため、例えば溶接肉盛りとダ
イヤフレームの鉄板との接触面積が増加し、十分に高い
溶接強度が得られるだけでなく、溶接肉盛りがなじみ易
くなる。その上、金具自体に断面視して曲線部を有する
切欠きを形成してあるため、溶接時にはつりは不要であ
り、溶接作業が簡単になり、はつりによる鉄（金属）の
成分変化や人体への悪影響等の問題も解決できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る溶接裏当て金具の一部
省略斜視図である。

【図２】図１に示す金具を使用してＨ形鋼のフランジを
ダイヤフレームの鉄板に溶接した場合の部分拡大図であ
る。

【図３】Ｈ形鋼のフランジをダイヤフレームの鉄板に溶
接する場合のパネルゾーンの斜視図である。

【図４】図３に示すパネルゾーンの部分拡大図である。

【図５】図４の点線円で囲む部分の拡大図である。

【符号の説明】

１ 溶接裏当て金具 １ａ 溶接部側 ２ 切欠き

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄骨構造におけるＨ形鋼を溶接する際に溶
   接部の裏側に当接する棒状の金具であって、その溶接部
   側の長手方向端部に長手方向に延びる、断面視して曲線
   部を有する切欠きを形成してなることを特徴とする溶接
   裏当て金具。