JPH06238355A - 超塑性成形用複合型および超塑性成形方法 - Google Patents
超塑性成形用複合型および超塑性成形方法Info
- Publication number
- JPH06238355A JPH06238355A JP5050027A JP5002793A JPH06238355A JP H06238355 A JPH06238355 A JP H06238355A JP 5050027 A JP5050027 A JP 5050027A JP 5002793 A JP5002793 A JP 5002793A JP H06238355 A JPH06238355 A JP H06238355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- superplastic
- superplastic forming
- forming
- die box
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超塑性成形用複合型を提供する。
【構成】 （１）ダイボックス２と成形型３の間の隙間
に粒状物４を充填してなる超塑性成形用複合型。 （２）ダイボックス２と成形型３を超塑性温度に加熱し
たのち、粒状物４をダイボックス２と成形型３の間の隙
間に充填し、ついで超塑性成形を行う方法。
に粒状物４を充填してなる超塑性成形用複合型。 （２）ダイボックス２と成形型３を超塑性温度に加熱し
たのち、粒状物４をダイボックス２と成形型３の間の隙
間に充填し、ついで超塑性成形を行う方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超塑性成形するため
の複合型およびその複合型を用いた超塑性成形方法に関
するものである。
の複合型およびその複合型を用いた超塑性成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】超塑性成形にあたって、目的の形状を得
るための成形型と、その成形型を収納し、シールおよび
補強するための容器（以下、ダイボックスと称する）を
組合せてなる超塑性成形用複合型を用いることがあるこ
とは知られている。この超塑性成形用複合型は、大きさ
又は形状の異なった成形型と１個のダイボックスを用意
し、成形型を交換して超塑性成形を行なうことにより、
形状の異なった超塑性成形品を得ることができる。
るための成形型と、その成形型を収納し、シールおよび
補強するための容器（以下、ダイボックスと称する）を
組合せてなる超塑性成形用複合型を用いることがあるこ
とは知られている。この超塑性成形用複合型は、大きさ
又は形状の異なった成形型と１個のダイボックスを用意
し、成形型を交換して超塑性成形を行なうことにより、
形状の異なった超塑性成形品を得ることができる。
【０００３】上記成形型とダイボックスは、共に耐熱鋳
鋼で作製されることもあるが、成形型をセラミックスで
作製し、ダイボックスを耐熱鋳鋼で作製される場合もあ
る。セラミックス製成形型は、耐熱鋳鋼製成形型よりも
微細な模様まで精密に成形できるという理由によるもの
である。
鋼で作製されることもあるが、成形型をセラミックスで
作製し、ダイボックスを耐熱鋳鋼で作製される場合もあ
る。セラミックス製成形型は、耐熱鋳鋼製成形型よりも
微細な模様まで精密に成形できるという理由によるもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記超塑性成形用複合
型を用いて超塑性成形する際に、成形型とダイボックス
の間に隙間があると、その隙間に超塑性材料板が入り込
み、超塑性材料板が破れることがある。
型を用いて超塑性成形する際に、成形型とダイボックス
の間に隙間があると、その隙間に超塑性材料板が入り込
み、超塑性材料板が破れることがある。
【０００５】そのため、成形型とダイボックスの間には
可能な限り隙間をなくすようにセットしたのち超塑性成
形を行なっているが、成形型とダイボックスが分離でき
るようになっている以上、成形型をダイボックスに容易
に挿入できる程度の隙間を設けることは必要であり、さ
らに、成形型とダイボックスの間に隙間が無いようにセ
ットできたとしても、例えばセラミックス製成形型と鋳
鋼製ダイボックスからなる超塑性成形用複合型のような
両者の材質が異なった超塑性成形用複合型を用いて超塑
性成形すると、材質の熱膨張係数が異なるために、常温
では隙間なく組み合せることができても高温において隙
間が生ずることは避けられず、特に大型の超塑性成形用
複合型の場合にかかる現象が顕著に現われ、超塑性成形
上問題となっていた。
可能な限り隙間をなくすようにセットしたのち超塑性成
形を行なっているが、成形型とダイボックスが分離でき
るようになっている以上、成形型をダイボックスに容易
に挿入できる程度の隙間を設けることは必要であり、さ
らに、成形型とダイボックスの間に隙間が無いようにセ
ットできたとしても、例えばセラミックス製成形型と鋳
鋼製ダイボックスからなる超塑性成形用複合型のような
両者の材質が異なった超塑性成形用複合型を用いて超塑
性成形すると、材質の熱膨張係数が異なるために、常温
では隙間なく組み合せることができても高温において隙
間が生ずることは避けられず、特に大型の超塑性成形用
複合型の場合にかかる現象が顕著に現われ、超塑性成形
上問題となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる超塑性成形上の問題を解決すべく研究を行った結
果、成形型とダイボックスの隙間に粒状物または／およ
び粉体を充填し介在させると、成形型とダイボックスの
隙間は埋められて無くなり、また充填された粒状物また
は／および粉体は成形型とダイボックスの熱膨張係数の
違いによって生ずる隙間を調整する機能も有するという
研究結果が得られたのである。
かかる超塑性成形上の問題を解決すべく研究を行った結
果、成形型とダイボックスの隙間に粒状物または／およ
び粉体を充填し介在させると、成形型とダイボックスの
隙間は埋められて無くなり、また充填された粒状物また
は／および粉体は成形型とダイボックスの熱膨張係数の
違いによって生ずる隙間を調整する機能も有するという
研究結果が得られたのである。
【０００７】この発明は、かかる研究結果にもとづいて
なされたものであって、ダイボックスと成形型の間に、
粒状物または／および粉体を充填してなる超塑性成形用
複合型に特徴を有するものである。
なされたものであって、ダイボックスと成形型の間に、
粒状物または／および粉体を充填してなる超塑性成形用
複合型に特徴を有するものである。
【０００８】上記粒状物または／および粉体の材質はセ
ラミックス製または金属製の球を用いることができ、そ
の大きさは特に限定されるものではないが、超塑性材料
板と接する部分にあまり細かいものを用いると、超塑性
成形後、超塑性材料板にくい込んで剥離させることが困
難となるため、直径：５〜１０mm程度とすることが好ま
しい。成形型とダイボックスの隙間に充填した粒状物ま
たは／および粉末は、高温時および超塑性成形時に超塑
性材料板と接する面が低下することがあるが、超塑性成
形にはほとんど問題がない。後工程等でそれが問題とな
る場合は、超塑性成形温度に達した後にその低下した分
だけ粒状物または／および粉末を補充することで解決す
ることができる。
ラミックス製または金属製の球を用いることができ、そ
の大きさは特に限定されるものではないが、超塑性材料
板と接する部分にあまり細かいものを用いると、超塑性
成形後、超塑性材料板にくい込んで剥離させることが困
難となるため、直径：５〜１０mm程度とすることが好ま
しい。成形型とダイボックスの隙間に充填した粒状物ま
たは／および粉末は、高温時および超塑性成形時に超塑
性材料板と接する面が低下することがあるが、超塑性成
形にはほとんど問題がない。後工程等でそれが問題とな
る場合は、超塑性成形温度に達した後にその低下した分
だけ粒状物または／および粉末を補充することで解決す
ることができる。
【０００９】図１は、この発明の超塑性成形用複合型の
断面図であり、図１において、１は天板、２はダイボッ
クス、３は成形型、４は粒状物、５は超塑性材料板、６
は供給孔である。この発明の超塑性成形用複合型を用い
て超塑性成形するには、ダイボックス２の中に成形型３
を装入設置し、ダイボックス２および成形型３を超塑性
成形温度に加熱し、ついでダイボックス２と成形型３の
隙間に粒状物４を充填する。ダイボックス２および成形
型３を加熱する前に粒状物４を充填してもよいが、粒状
物４が微細であると粒状物４が焼結付着してダイボック
ス２と成形型３が一体化し、分離できなくなってダイボ
ックス２が再利用できなくなることがある。したがって
粒状物４は加熱中に焼結することがないようにダイボッ
クス２および成形型３を加熱した後で充填する方が好ま
しい。
断面図であり、図１において、１は天板、２はダイボッ
クス、３は成形型、４は粒状物、５は超塑性材料板、６
は供給孔である。この発明の超塑性成形用複合型を用い
て超塑性成形するには、ダイボックス２の中に成形型３
を装入設置し、ダイボックス２および成形型３を超塑性
成形温度に加熱し、ついでダイボックス２と成形型３の
隙間に粒状物４を充填する。ダイボックス２および成形
型３を加熱する前に粒状物４を充填してもよいが、粒状
物４が微細であると粒状物４が焼結付着してダイボック
ス２と成形型３が一体化し、分離できなくなってダイボ
ックス２が再利用できなくなることがある。したがって
粒状物４は加熱中に焼結することがないようにダイボッ
クス２および成形型３を加熱した後で充填する方が好ま
しい。
【００１０】粒状物４を充填したのち、超塑性材料板５
をダイボックス２の上に載置し、その上に天板１を乗
せ、成形用ガスを供給孔６から供給し、超塑性成形を行
なう。
をダイボックス２の上に載置し、その上に天板１を乗
せ、成形用ガスを供給孔６から供給し、超塑性成形を行
なう。
【００１１】
実施例１ 超塑性材料板として、重量％で２５％Ｃｒ−６％Ｎｉ−
３％Ｍｏ−Ｆｅの成分組成を有し、板厚が０．５mmの２
相ステンレス鋼板を用意し、さらに微量のアルミナを含
むシリカセラミックス（熱膨張係数：１．８×１０-6／
℃）製成形型およびＳＵＳ３１０相当の耐熱鋼（熱膨張
係数：１６×１０-6／℃）製ダイボックスを用意した。
３％Ｍｏ−Ｆｅの成分組成を有し、板厚が０．５mmの２
相ステンレス鋼板を用意し、さらに微量のアルミナを含
むシリカセラミックス（熱膨張係数：１．８×１０-6／
℃）製成形型およびＳＵＳ３１０相当の耐熱鋼（熱膨張
係数：１６×１０-6／℃）製ダイボックスを用意した。
【００１２】一方、粒状物として、直径：２mmのセラミ
ックス球、直径：５mmのセラミックス球、および直径：
１０mmのセラミックス球をそれぞれ用意し、これら粒状
物を超塑性材料板と接する部分には直径：５mmと直径：
１０mmのセラミックス球を混合して配置し、 温度：９８０℃、 ガス：Ａｒ、 ガス圧力：１８kg／cm2 、 の超塑性成形条件で超塑性成形を行った。
ックス球、直径：５mmのセラミックス球、および直径：
１０mmのセラミックス球をそれぞれ用意し、これら粒状
物を超塑性材料板と接する部分には直径：５mmと直径：
１０mmのセラミックス球を混合して配置し、 温度：９８０℃、 ガス：Ａｒ、 ガス圧力：１８kg／cm2 、 の超塑性成形条件で超塑性成形を行った。
【００１３】その結果、超塑性材料板が成形型とダイボ
ックスの間の隙間に流れ込んで破れることがなくなっ
た。
ックスの間の隙間に流れ込んで破れることがなくなっ
た。
【００１４】実施例２ 超塑性材料板として、６％Ａｌ−４％Ｖ−Ｔｉの成分組
成を有し、板厚が１．６mmのＴｉ合金板を用意し、さら
に微量のアルミナを含むシリカセラミックス（熱膨張係
数：１．８×１０-6／℃）製成形型およびＨＫ−２０相
当の耐熱鋳鋼（熱膨張係数：１８×１０-6／℃）製ダイ
ボックスを用意した。
成を有し、板厚が１．６mmのＴｉ合金板を用意し、さら
に微量のアルミナを含むシリカセラミックス（熱膨張係
数：１．８×１０-6／℃）製成形型およびＨＫ−２０相
当の耐熱鋳鋼（熱膨張係数：１８×１０-6／℃）製ダイ
ボックスを用意した。
【００１５】一方、粒状物として、実施例１で用意した
直径：５mmのセラミックス球および直径：１０mmのセラ
ミックス球を使用し、超塑性材料板と接する部分には直
径：１０mmのセラミックス球を配置し、 温度：９００℃、 ガス：Ａｒ、 ガス圧力：１０kg／cm2 、 の超塑性成形条件で超塑性成形を行ったところ、超塑性
材料板が成形型とダイボックスの間の隙間に流れ込んで
破れることがなかった。
直径：５mmのセラミックス球および直径：１０mmのセラ
ミックス球を使用し、超塑性材料板と接する部分には直
径：１０mmのセラミックス球を配置し、 温度：９００℃、 ガス：Ａｒ、 ガス圧力：１０kg／cm2 、 の超塑性成形条件で超塑性成形を行ったところ、超塑性
材料板が成形型とダイボックスの間の隙間に流れ込んで
破れることがなかった。
【００１６】
【発明の効果】この発明の超塑性成形用複合型を用いる
と、ダイボックスとダイボックスの開口部よりも小さな
各種形状および大きさを有する成形型を組合せて用いて
も、ダイボックスと成形型の間の隙間が粒状物または／
および粉体で埋められているので、従来のように超塑性
材料板が上記隙間に入り込んで破れることがなく、また
ダイボックスと成形型の熱膨張係数の差により生ずる隙
間についての注意を払う必要もないところから、超塑性
成形作業が簡単かつ迅速に行なうことができるなど優れ
た効果を奏するものである。
と、ダイボックスとダイボックスの開口部よりも小さな
各種形状および大きさを有する成形型を組合せて用いて
も、ダイボックスと成形型の間の隙間が粒状物または／
および粉体で埋められているので、従来のように超塑性
材料板が上記隙間に入り込んで破れることがなく、また
ダイボックスと成形型の熱膨張係数の差により生ずる隙
間についての注意を払う必要もないところから、超塑性
成形作業が簡単かつ迅速に行なうことができるなど優れ
た効果を奏するものである。
【図１】この発明の超塑性成形用複合型の断面図であ
る。
る。
１ 天板 ２ ダイボックス ３ 成形型 ４ 超粒物 ５ 超塑性材料板 ６ 供給孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイボックスと成形型の間に、粒状物ま
たは／および粉体を充填してなることを特徴とする超塑
性成形用複合型。 - 【請求項２】 ダイボックスが金属製であり、成形型が
セラミックス製であることを特徴とする請求項１記載の
超塑性成形用複合型。 - 【請求項３】 ダイボックスと成形型を超塑性成形温度
に加熱したのち、粒状物または／および粉体をダイボッ
クスと成形型の間に充填し、ついで超塑性成形を行なう
ことを特徴とする超塑性成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050027A JP2629551B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 超塑性成形用複合型および超塑性成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050027A JP2629551B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 超塑性成形用複合型および超塑性成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238355A true JPH06238355A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2629551B2 JP2629551B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=12847524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5050027A Expired - Lifetime JP2629551B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 超塑性成形用複合型および超塑性成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629551B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093728A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Honda Motor Co Ltd | ブロー成形用金型 |
| JP2008296262A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Aisin Takaoka Ltd | ダイクエンチ工法におけるプレス加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177266A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-20 | Janome Sewing Mach Co Ltd | 超塑性合金板の成形装置及び成形方法 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5050027A patent/JP2629551B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05177266A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-20 | Janome Sewing Mach Co Ltd | 超塑性合金板の成形装置及び成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093728A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Honda Motor Co Ltd | ブロー成形用金型 |
| JP2008296262A (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Aisin Takaoka Ltd | ダイクエンチ工法におけるプレス加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2629551B2 (ja) | 1997-07-09 |
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