JPH06238379A - 缶開口部の縮径加工方法 - Google Patents
缶開口部の縮径加工方法Info
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- JPH06238379A JPH06238379A JP32058193A JP32058193A JPH06238379A JP H06238379 A JPH06238379 A JP H06238379A JP 32058193 A JP32058193 A JP 32058193A JP 32058193 A JP32058193 A JP 32058193A JP H06238379 A JPH06238379 A JP H06238379A
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- neck portion
- necking die
- diameter
- necking
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 缶の成形不良を減少させることのできる缶開
口部のスムーズダイネック縮径加工方法を提供する。 【構成】 ２回目以降に用いられるネッキングダイのテ
ーパ面における、軸方向に対する傾斜角度θ2〜θ8を、
その前の回に用いられたネッキングダイのテーパ面の傾
斜角度よりも大きく形成しておく。すると、加工を重ね
るにつれて、ネック部の傾斜角度は、徐々に増加する。
これにより、缶１に大きな軸方向荷重が加わることを防
止し、成形不良を減少させることができる。
口部のスムーズダイネック縮径加工方法を提供する。 【構成】 ２回目以降に用いられるネッキングダイのテ
ーパ面における、軸方向に対する傾斜角度θ2〜θ8を、
その前の回に用いられたネッキングダイのテーパ面の傾
斜角度よりも大きく形成しておく。すると、加工を重ね
るにつれて、ネック部の傾斜角度は、徐々に増加する。
これにより、缶１に大きな軸方向荷重が加わることを防
止し、成形不良を減少させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶開口部の縮径加工方
法に関し、特に、缶の開口端近傍を滑らかに縮径させる
ことにより、いわゆるスムーズネックと呼ばれるネック
部を缶に形成する加工方法に関するものである。
法に関し、特に、缶の開口端近傍を滑らかに縮径させる
ことにより、いわゆるスムーズネックと呼ばれるネック
部を缶に形成する加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】こうしたネック部を形成する方法として
は、例えば、特表平３−５０２５５１号公報に示された
ものがある。この技術においては、略リング状あるいは
円筒状に構成された第１のネッキングダイにテーパ面を
形成し、このテーパ面を缶の開口端近傍に押し付けて、
缶の開口端にテーパ部を形成する。ついで、第１のネッ
キングダイとは異なった長さに形成され、あるいは異な
った位置に形成されたテーパ面を有する第２のネッキン
グダイを缶の開口端に押し付けて、前記テーパ部を伸長
させる。この操作を繰り返して所定の径まで缶の開口端
を縮径させる。この技術によれば、ほぼ一様に縮径した
テーパ面によってネック部を形成することができるの
で、いわゆるスムーズネックを形成することができる。
これとほぼ同様の技術は、特開平１−２１０１３５号公
報にも記載されている。
は、例えば、特表平３−５０２５５１号公報に示された
ものがある。この技術においては、略リング状あるいは
円筒状に構成された第１のネッキングダイにテーパ面を
形成し、このテーパ面を缶の開口端近傍に押し付けて、
缶の開口端にテーパ部を形成する。ついで、第１のネッ
キングダイとは異なった長さに形成され、あるいは異な
った位置に形成されたテーパ面を有する第２のネッキン
グダイを缶の開口端に押し付けて、前記テーパ部を伸長
させる。この操作を繰り返して所定の径まで缶の開口端
を縮径させる。この技術によれば、ほぼ一様に縮径した
テーパ面によってネック部を形成することができるの
で、いわゆるスムーズネックを形成することができる。
これとほぼ同様の技術は、特開平１−２１０１３５号公
報にも記載されている。
【０００３】ところで、前記した従来の方法において
は、加工初期（特に第１回目の加工）において用いられ
るネッキングダイのテーパ面の傾斜角度（軸線方向に対
する傾斜角度の絶対値をいうものとする。）を、加工終
了時において缶のネック部に与えられるべきテーパ角度
（以下目的テーパ角度という。）にほぼ等しい角度に設
定している。従来の技術では、缶の開口端を一旦大きく
曲げてテーパ状のネック部を形成した後、このネック部
を延長させる等の加工を行ない、目的の形状のネック部
を形成するようにしている。
は、加工初期（特に第１回目の加工）において用いられ
るネッキングダイのテーパ面の傾斜角度（軸線方向に対
する傾斜角度の絶対値をいうものとする。）を、加工終
了時において缶のネック部に与えられるべきテーパ角度
（以下目的テーパ角度という。）にほぼ等しい角度に設
定している。従来の技術では、缶の開口端を一旦大きく
曲げてテーパ状のネック部を形成した後、このネック部
を延長させる等の加工を行ない、目的の形状のネック部
を形成するようにしている。
【０００４】しかしながら、前記従来の方法において
は、加工初期において用いられるネッキングダイのテー
パ面の傾斜角度を、目的テーパ角度にほぼ等しい角度に
設定しているために、加工時においてネッキングダイか
ら缶に加えられる軸方向荷重が大きい。このため、缶側
壁の座屈やネック部の不規則な変形を生じやすく、成形
不良缶の発生率が高い。従来においては、この点が、缶
の生産効率向上における支障の１つとなっていた。
は、加工初期において用いられるネッキングダイのテー
パ面の傾斜角度を、目的テーパ角度にほぼ等しい角度に
設定しているために、加工時においてネッキングダイか
ら缶に加えられる軸方向荷重が大きい。このため、缶側
壁の座屈やネック部の不規則な変形を生じやすく、成形
不良缶の発生率が高い。従来においては、この点が、缶
の生産効率向上における支障の１つとなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、缶の成形不良を減少させる
ことのできる缶開口部の縮径加工方法を提供することを
目的としている。
情に鑑みてなされたもので、缶の成形不良を減少させる
ことのできる缶開口部の縮径加工方法を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る缶開口部
の縮径加工方法は、２回目以降に用いられるネッキング
ダイのテーパ面における、軸方向に対する傾斜角度を、
その前の回に用いられたネッキングダイのテーパ面の傾
斜角度よりも大きく形成しておき、加工を重ねるにつれ
て前記ネック部の傾斜角度を徐々に増加させて、縮径加
工を行なう構成とされている。
の縮径加工方法は、２回目以降に用いられるネッキング
ダイのテーパ面における、軸方向に対する傾斜角度を、
その前の回に用いられたネッキングダイのテーパ面の傾
斜角度よりも大きく形成しておき、加工を重ねるにつれ
て前記ネック部の傾斜角度を徐々に増加させて、縮径加
工を行なう構成とされている。
【０００７】請求項２に係る缶開口部の縮径加工方法
は、請求項１記載の加工方法において、２回目以降に用
いられるネッキングダイのテーパ面を、その前の回の加
工によって形成された缶のネック部の、径方向における
外側の端部に接触させることなく、外側の端部よりも径
方向内側において、缶のネック部に当接させて、縮径加
工を行なう構成とされている。
は、請求項１記載の加工方法において、２回目以降に用
いられるネッキングダイのテーパ面を、その前の回の加
工によって形成された缶のネック部の、径方向における
外側の端部に接触させることなく、外側の端部よりも径
方向内側において、缶のネック部に当接させて、縮径加
工を行なう構成とされている。
【０００８】
【作用】本発明の方法によれば、従来の方法に比較し
て、缶に加わる軸方向荷重を小さくすることができる。
これにより、缶の側壁部の座屈や、ネック部の不規則な
変形を減少させることができる。さらに、請求項２記載
の方法によれば、缶のネック部を外側に膨出させて形成
することができ、缶の内容量を増加させることができ
る。
て、缶に加わる軸方向荷重を小さくすることができる。
これにより、缶の側壁部の座屈や、ネック部の不規則な
変形を減少させることができる。さらに、請求項２記載
の方法によれば、缶のネック部を外側に膨出させて形成
することができ、缶の内容量を増加させることができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、図１〜図４に基づいて本発明の一実施
例に係る缶開口部の縮径加工方法を説明する。本実施例
において用いる加工装置は、従来のものとほぼ同様であ
り、使用するネッキングダイの内周面（加工面）の形状
において従来のものと相違している。以下、本例の方法
に用いるネッキングダイの構成について詳細に説明す
る。
例に係る缶開口部の縮径加工方法を説明する。本実施例
において用いる加工装置は、従来のものとほぼ同様であ
り、使用するネッキングダイの内周面（加工面）の形状
において従来のものと相違している。以下、本例の方法
に用いるネッキングダイの構成について詳細に説明す
る。
【００１０】本例においては、第１〜第８の８種類のネ
ッキングダイが用意される。まず、第１のネッキングダ
イ１０について図２を参照して説明する。この図は、有
底円筒状の缶１の開口部近傍を概略的に示している。
ッキングダイが用意される。まず、第１のネッキングダ
イ１０について図２を参照して説明する。この図は、有
底円筒状の缶１の開口部近傍を概略的に示している。
【００１１】第１のネッキングダイ１０は、全体として
略リング状のもので、その内周面に、缶１にネック部を
形成するためのテーパ面１１が形成されている。第１の
ネッキングダイ１０の内径１０ａおよび１０ｂは、缶１
に対して軸方向に相対移動することにより、テーパ面１
１を缶１の側面に隙間なく押し付けることができる程度
の径に形成されている。図中符号θ1は、テーパ面１１
の傾斜角度を示し、符号Ｌ1は、テーパ面１１の軸方向
に沿う長さを示している。また、符号１ａは、缶１の側
壁部、符号１ｂは、缶１に形成されたテーパ状のネック
部（後述）、符号１ｃは、最終的に外側へ折り曲げられ
てフランジとなり、缶蓋（図示せず）を巻締めるために
用いられるべきフランジ部をそれぞれ示している。
略リング状のもので、その内周面に、缶１にネック部を
形成するためのテーパ面１１が形成されている。第１の
ネッキングダイ１０の内径１０ａおよび１０ｂは、缶１
に対して軸方向に相対移動することにより、テーパ面１
１を缶１の側面に隙間なく押し付けることができる程度
の径に形成されている。図中符号θ1は、テーパ面１１
の傾斜角度を示し、符号Ｌ1は、テーパ面１１の軸方向
に沿う長さを示している。また、符号１ａは、缶１の側
壁部、符号１ｂは、缶１に形成されたテーパ状のネック
部（後述）、符号１ｃは、最終的に外側へ折り曲げられ
てフランジとなり、缶蓋（図示せず）を巻締めるために
用いられるべきフランジ部をそれぞれ示している。
【００１２】つぎに、第２のネッキングダイ２０を図３
に基づいて説明する。第２のネッキングダイ２０は、第
１のネッキングダイ１０とほぼ同様に構成されたもの
で、その内面にテーパ面２１が形成されている。このテ
ーパ面２１の傾斜角度θ2は、テーパ面１１の傾斜角度
θ1よりも大きく形成されている。また、テーパ面２１
の軸方向に沿う長さＬ2は、テーパ面１１の長さＬ1より
も長くされている。
に基づいて説明する。第２のネッキングダイ２０は、第
１のネッキングダイ１０とほぼ同様に構成されたもの
で、その内面にテーパ面２１が形成されている。このテ
ーパ面２１の傾斜角度θ2は、テーパ面１１の傾斜角度
θ1よりも大きく形成されている。また、テーパ面２１
の軸方向に沿う長さＬ2は、テーパ面１１の長さＬ1より
も長くされている。
【００１３】残る第３〜第８のネッキングダイは、第２
のネッキングダイ２０と同様に構成されている。ただ
し、これらのネッキングダイにおいては、それらのテー
パ面の傾斜角度θ3〜θ8が徐々に大きくされており、ま
た、テーパ面の軸方向に沿う長さも徐々に長くされてい
る点で第２のネッキングダイ２０と相違している。
のネッキングダイ２０と同様に構成されている。ただ
し、これらのネッキングダイにおいては、それらのテー
パ面の傾斜角度θ3〜θ8が徐々に大きくされており、ま
た、テーパ面の軸方向に沿う長さも徐々に長くされてい
る点で第２のネッキングダイ２０と相違している。
【００１４】以下に、テーパ面の傾斜角度θ1〜θ8とし
て好ましい一例を示す。この例では、缶１に形成するテ
ーパ状のネック部における、目的の傾斜角度を３０゜と
している。 θ1：１９゜３０′ θ2：２１゜００′ θ3：２２゜３０′ θ4：２４゜００′ θ5：２５゜３０′ θ6：２７゜００′ θ7：２８゜３０′ θ8：３０゜００′
て好ましい一例を示す。この例では、缶１に形成するテ
ーパ状のネック部における、目的の傾斜角度を３０゜と
している。 θ1：１９゜３０′ θ2：２１゜００′ θ3：２２゜３０′ θ4：２４゜００′ θ5：２５゜３０′ θ6：２７゜００′ θ7：２８゜３０′ θ8：３０゜００′
【００１５】ついで、本例に係る缶開口部の縮径加工方
法を説明する。本例の方法においても、従来と同様にし
て、第１のネッキングダイ１０を、外面印刷および内面
塗装の終了した缶１（図４参照）の開口部近傍に接触さ
せて、この部分の縮径加工を行なう。すなわち、図２に
示すように、第１のネッキングダイ１０を図中Ｐ方向に
移動させて、第１のネッキングダイ１０のテーパ面１１
を缶１の開口端近傍に押し付け、缶１を塑性加工して、
缶１にテーパ状のネック部１ｂを形成することができ
る。なお、図４においては、ネック部となるべき部位を
符号１ｂで示している。
法を説明する。本例の方法においても、従来と同様にし
て、第１のネッキングダイ１０を、外面印刷および内面
塗装の終了した缶１（図４参照）の開口部近傍に接触さ
せて、この部分の縮径加工を行なう。すなわち、図２に
示すように、第１のネッキングダイ１０を図中Ｐ方向に
移動させて、第１のネッキングダイ１０のテーパ面１１
を缶１の開口端近傍に押し付け、缶１を塑性加工して、
缶１にテーパ状のネック部１ｂを形成することができ
る。なお、図４においては、ネック部となるべき部位を
符号１ｂで示している。
【００１６】ついで、第１のネッキングダイ１０を缶１
から取り外し、この缶１をロータリーターレットなどの
公知の機構を用いて移動させ、第２のネッキングダイ２
０に対向させて配置する。ついで、前記第１のネッキン
グダイ１０と同様にして、第２のネッキングダイ２０の
テーパ面２１を缶１の開口端近傍に押し付ける（図３参
照）。ここで、テーパ面２１の傾斜角度θ2は、テーパ
面１１の傾斜角度θ1よりも大きくされているので、缶
１のネック部１ｂの傾斜角度をさらに大きくすることが
できる。同時に、本例では、テーパ面２１の長さＬ
2を、テーパ面１１の長さＬ1よりも長くしているので、
ネック部１ｂの軸方向における長さを延長することがで
きる。
から取り外し、この缶１をロータリーターレットなどの
公知の機構を用いて移動させ、第２のネッキングダイ２
０に対向させて配置する。ついで、前記第１のネッキン
グダイ１０と同様にして、第２のネッキングダイ２０の
テーパ面２１を缶１の開口端近傍に押し付ける（図３参
照）。ここで、テーパ面２１の傾斜角度θ2は、テーパ
面１１の傾斜角度θ1よりも大きくされているので、缶
１のネック部１ｂの傾斜角度をさらに大きくすることが
できる。同時に、本例では、テーパ面２１の長さＬ
2を、テーパ面１１の長さＬ1よりも長くしているので、
ネック部１ｂの軸方向における長さを延長することがで
きる。
【００１７】以下、これと同様にして、第３〜第８のネ
ッキングダイを順次缶１に押し付けて、ネック部の傾斜
角度を徐々に増加させるとともにその長さを延長させ、
目的とするテーパ状のネック部を形成することができ
る。この成形過程を図１に概念的に示す。この図に示さ
れているように、本例の方法によれば、第１〜第８のネ
ッキングダイを順次缶１の開口部近傍に押し付けること
によって、缶１のネック部１ｂの傾斜角度をθ1からθ8
まで徐々に増加させ、最終的に、目的とする径まで縮径
加工を行なうことができる。
ッキングダイを順次缶１に押し付けて、ネック部の傾斜
角度を徐々に増加させるとともにその長さを延長させ、
目的とするテーパ状のネック部を形成することができ
る。この成形過程を図１に概念的に示す。この図に示さ
れているように、本例の方法によれば、第１〜第８のネ
ッキングダイを順次缶１の開口部近傍に押し付けること
によって、缶１のネック部１ｂの傾斜角度をθ1からθ8
まで徐々に増加させ、最終的に、目的とする径まで縮径
加工を行なうことができる。
【００１８】従来の方法においては、まず最初に、缶１
のテーパ部１ｂの傾斜角度を目的の傾斜角度まで折り曲
げ、その後にテーパ部１ｂの長さを延長させる等の作業
を行なって目的とする形状のテーパ部１ｂを得ているた
めに、加工の初期において、缶１に大きな軸方向荷重が
加わり、側壁部１ａの座屈や、テーパ部１ｂの不規則な
変形などを生じやすいという問題があった。しかし、本
例の方法によれば、加工初期において用いるネッキング
ダイのテーパ面の角度を小さくし、その後、加工の進行
につれて、テーパ面の角度を増加させるようにしている
ので、缶１に加わる荷重を小さくすることができる。
のテーパ部１ｂの傾斜角度を目的の傾斜角度まで折り曲
げ、その後にテーパ部１ｂの長さを延長させる等の作業
を行なって目的とする形状のテーパ部１ｂを得ているた
めに、加工の初期において、缶１に大きな軸方向荷重が
加わり、側壁部１ａの座屈や、テーパ部１ｂの不規則な
変形などを生じやすいという問題があった。しかし、本
例の方法によれば、加工初期において用いるネッキング
ダイのテーパ面の角度を小さくし、その後、加工の進行
につれて、テーパ面の角度を増加させるようにしている
ので、缶１に加わる荷重を小さくすることができる。
【００１９】したがって、本例の方法によれば、缶１の
側壁部１ａの座屈や、テーパ部１ｂの不規則な変形を減
少させることができ、缶１の生産効率を向上させること
ができるという利点がある。
側壁部１ａの座屈や、テーパ部１ｂの不規則な変形を減
少させることができ、缶１の生産効率を向上させること
ができるという利点がある。
【００２０】つぎに、図５〜図８に基づいて、本発明の
他の実施例に係る缶開口部の縮径加工方法について説明
する。本例の説明においては、前記した実施例の構成と
共通する構成部分については同一符号を付して詳細につ
いての説明を省略する。
他の実施例に係る缶開口部の縮径加工方法について説明
する。本例の説明においては、前記した実施例の構成と
共通する構成部分については同一符号を付して詳細につ
いての説明を省略する。
【００２１】本例の方法においても、第１〜第８のネッ
キングダイによって、ネック部１ｂを順次縮径して形成
する。すなわち、第１のネッキングダイ１１０は、前記
の例におけるネッキングダイ１０と同様に構成されたも
のであり、角度θ1で傾斜したテーパ面１１１を備えて
いる。また、第２のネッキングダイ１２０は、前記の例
におけるネッキングダイ２０と同様に構成されており、
角度θ2で傾斜したテーパ面１２１を備えている。ま
た、各ネッキングダイのテーパ面の傾斜角度θ1〜θ
8も、前記した例と同様に設定されている。
キングダイによって、ネック部１ｂを順次縮径して形成
する。すなわち、第１のネッキングダイ１１０は、前記
の例におけるネッキングダイ１０と同様に構成されたも
のであり、角度θ1で傾斜したテーパ面１１１を備えて
いる。また、第２のネッキングダイ１２０は、前記の例
におけるネッキングダイ２０と同様に構成されており、
角度θ2で傾斜したテーパ面１２１を備えている。ま
た、各ネッキングダイのテーパ面の傾斜角度θ1〜θ
8も、前記した例と同様に設定されている。
【００２２】ついで、本例の加工方法を説明する。前記
の例では、第１〜第８のネッキングダイでのそれぞれの
加工において、ネック部１ｂの、径方向外側における端
部Ｐ（図１参照）を、常に一定の箇所とし、ネック部１
ｂの長さと角度とを変化させて縮径加工を行なってい
る。しかしながら、本例の方法では、２回目の加工に用
いられるネッキングダイ１２０のテーパ面１２１を、そ
の前の回（すなわち第１回）の加工によって形成された
ネック部１ｂ１（図５参照）の、径方向における外側の
端部Ｐ1に接触させることなく、外側の端部Ｐ1よりも径
方向内側（図５中下側）において、缶のネック部１ｂ１
に当接させて、縮径加工を行ない、新たな、縮径された
ネック部１ｂ２を形成する。これにより、角度θ1で傾
斜したネック部１ｂ１の先端側に、角度θ2で傾斜した
新たなネック部１ｂ２を形成する。なお、図５中符号Ｌ
10は、ネック部１ｂ１の長さを示し、符号Ｌ20は、ネッ
ク部１ｂ２の長さを示している。
の例では、第１〜第８のネッキングダイでのそれぞれの
加工において、ネック部１ｂの、径方向外側における端
部Ｐ（図１参照）を、常に一定の箇所とし、ネック部１
ｂの長さと角度とを変化させて縮径加工を行なってい
る。しかしながら、本例の方法では、２回目の加工に用
いられるネッキングダイ１２０のテーパ面１２１を、そ
の前の回（すなわち第１回）の加工によって形成された
ネック部１ｂ１（図５参照）の、径方向における外側の
端部Ｐ1に接触させることなく、外側の端部Ｐ1よりも径
方向内側（図５中下側）において、缶のネック部１ｂ１
に当接させて、縮径加工を行ない、新たな、縮径された
ネック部１ｂ２を形成する。これにより、角度θ1で傾
斜したネック部１ｂ１の先端側に、角度θ2で傾斜した
新たなネック部１ｂ２を形成する。なお、図５中符号Ｌ
10は、ネック部１ｂ１の長さを示し、符号Ｌ20は、ネッ
ク部１ｂ２の長さを示している。
【００２３】つづいて、前記と同様にして、第３〜第８
回の縮径加工を行なう。例えば、第３回の加工において
は、その前の回、すなわち第２回の加工によって形成さ
れたネック部１ｂ２の、径方向外側における端部Ｐ2に
接触させることなく、前記実施例の場合と同様に構成さ
れた第３のネッキングダイをネック部１ｂ２に押し付
け、角度θ3で傾斜した新たなネック部を形成し、縮径
加工を行なう。同様の動作を第８回まで（すなわち角度
θ8まで）順次行なうことにより、前記実施例と同様に
所定の径まで縮径加工を行なうことができる（図６参
照）。
回の縮径加工を行なう。例えば、第３回の加工において
は、その前の回、すなわち第２回の加工によって形成さ
れたネック部１ｂ２の、径方向外側における端部Ｐ2に
接触させることなく、前記実施例の場合と同様に構成さ
れた第３のネッキングダイをネック部１ｂ２に押し付
け、角度θ3で傾斜した新たなネック部を形成し、縮径
加工を行なう。同様の動作を第８回まで（すなわち角度
θ8まで）順次行なうことにより、前記実施例と同様に
所定の径まで縮径加工を行なうことができる（図６参
照）。
【００２４】本例の加工方法では、ネッキングダイのテ
ーパ面を、前回の加工によって形成されたネック部の径
方向における外側の端部に当接させることなく、この端
部よりも内側の位置において、ネック部に当接させて縮
径加工を行なっているので、最終的に得られる缶のネッ
ク部１ｂを、図７に示すように、近似的には、縦断面視
して、外側に膨出するほぼ円弧状（コンベックス形状）
とすることができる。すると、ネック部を断面直線状と
した場合に比較して、缶１の内容積を増加させることが
でき、したがって、缶１の内容積を両者同一とすれば、
コンベックス形状の方がスムーズネック缶の開口径を小
さくすることが可能となり、材料（缶蓋材料）の節約に
も寄与するという利点がある。比較のため、図８に、ネ
ック部を断面直線状とした従来のスムーズネック缶を示
す。この従来例に比較すれば、本例の方法によって得ら
れる缶１の内容積が増大していることが明らかである。
ーパ面を、前回の加工によって形成されたネック部の径
方向における外側の端部に当接させることなく、この端
部よりも内側の位置において、ネック部に当接させて縮
径加工を行なっているので、最終的に得られる缶のネッ
ク部１ｂを、図７に示すように、近似的には、縦断面視
して、外側に膨出するほぼ円弧状（コンベックス形状）
とすることができる。すると、ネック部を断面直線状と
した場合に比較して、缶１の内容積を増加させることが
でき、したがって、缶１の内容積を両者同一とすれば、
コンベックス形状の方がスムーズネック缶の開口径を小
さくすることが可能となり、材料（缶蓋材料）の節約に
も寄与するという利点がある。比較のため、図８に、ネ
ック部を断面直線状とした従来のスムーズネック缶を示
す。この従来例に比較すれば、本例の方法によって得ら
れる缶１の内容積が増大していることが明らかである。
【００２５】なお、前記各実施例の方法においては、８
種類のネッキングダイを用いる例を示したが、これ以上
の種類を用いてもよく、また、これ以下の種類であって
もよい。さらに、前記各実施例では、目的とするネック
部１ｂの角度を３０゜としたが、これは、目的とする開
口径などの条件に応じて種々変更することができる。ま
た、前記各実施例では、ネッキングダイを順次缶１の開
口部近傍に押し付けることとしたが、これは、逆に、缶
１の開口部近傍を順次ネッキングダイに押し付ける構成
としてもよい。
種類のネッキングダイを用いる例を示したが、これ以上
の種類を用いてもよく、また、これ以下の種類であって
もよい。さらに、前記各実施例では、目的とするネック
部１ｂの角度を３０゜としたが、これは、目的とする開
口径などの条件に応じて種々変更することができる。ま
た、前記各実施例では、ネッキングダイを順次缶１の開
口部近傍に押し付けることとしたが、これは、逆に、缶
１の開口部近傍を順次ネッキングダイに押し付ける構成
としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】請求項１に係る缶開口部の縮径加工方法
は、２回目以降に用いられるネッキングダイのテーパ面
における、軸方向に対する傾斜角度を、その前の回に用
いられたネッキングダイのテーパ面の傾斜角度よりも大
きく形成しておき、加工を重ねるにつれて前記ネック部
の傾斜角度を徐々に増加させる構成とされているので、
缶の側壁部の座屈や、ネック部の不規則な変形を減少さ
せることができ、缶の生産効率を向上させることができ
る。
は、２回目以降に用いられるネッキングダイのテーパ面
における、軸方向に対する傾斜角度を、その前の回に用
いられたネッキングダイのテーパ面の傾斜角度よりも大
きく形成しておき、加工を重ねるにつれて前記ネック部
の傾斜角度を徐々に増加させる構成とされているので、
缶の側壁部の座屈や、ネック部の不規則な変形を減少さ
せることができ、缶の生産効率を向上させることができ
る。
【００２７】請求項２に係る缶開口部の縮径加工方法
は、請求項１記載の加工方法において、２回目以降に用
いられるネッキングダイのテーパ面を、その前の回の加
工によって形成された缶のネック部の、径方向における
外側の端部に接触させることなく、外側の端部よりも径
方向内側において、缶のネック部に当接させて、縮径加
工を行なう構成とされているので、缶のネック部を外側
に膨出させて形成することができ、缶の内容量を増加さ
せることが可能となり、これにより、内容量を同一とす
れば、スムーズネック缶における缶の開口径を従来より
小さくすることができ、材料（缶蓋材料）を節約するこ
とができる。
は、請求項１記載の加工方法において、２回目以降に用
いられるネッキングダイのテーパ面を、その前の回の加
工によって形成された缶のネック部の、径方向における
外側の端部に接触させることなく、外側の端部よりも径
方向内側において、缶のネック部に当接させて、縮径加
工を行なう構成とされているので、缶のネック部を外側
に膨出させて形成することができ、缶の内容量を増加さ
せることが可能となり、これにより、内容量を同一とす
れば、スムーズネック缶における缶の開口径を従来より
小さくすることができ、材料（缶蓋材料）を節約するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る缶開口部の縮径加工方
法を概念的に示す要部拡大断面図である。
法を概念的に示す要部拡大断面図である。
【図２】本発明の一実施例において用いる第１のネッキ
ングダイによる缶の加工状態を示す要部拡大断面図であ
る。
ングダイによる缶の加工状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【図３】本発明の一実施例において用いる第２のネッキ
ングダイによる缶の加工状態を示す要部拡大断面図であ
る。
ングダイによる缶の加工状態を示す要部拡大断面図であ
る。
【図４】本発明の一実施例に係る加工方法によって加工
されるべき缶の概要を示す斜視図である。
されるべき缶の概要を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る加工方法を概念的に
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る加工方法を概念的に
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る加工方法によって加
工された缶の開口部を概略的に示す要部拡大断面図であ
る。
工された缶の開口部を概略的に示す要部拡大断面図であ
る。
【図８】本発明の一実施例に係る加工方法によって加工
された缶の開口部を概略的に示す要部拡大断面図であ
る。
された缶の開口部を概略的に示す要部拡大断面図であ
る。
１ 缶 １ｂ・１ｂ１・１ｂ２ ネック部 １０・１１０ 第１のネッキングダイ １１・１１１ 第１のネッキングダイのテーパ面 ２０・１２０ 第２のネッキングダイ ２１・１２１ 第２のネッキングダイのテーパ面 θ1 第１のネッキングダイのテーパ面の、軸方向にお
ける傾斜角度 θ2 第２のネッキングダイのテーパ面の、軸方向にお
ける傾斜角度 θ3〜θ8 第３〜第８のネッキングダイのテーパ面の、
軸方向における傾斜角度 Ｐ1・Ｐ2 ネック部の、径方向における外側の端部
ける傾斜角度 θ2 第２のネッキングダイのテーパ面の、軸方向にお
ける傾斜角度 θ3〜θ8 第３〜第８のネッキングダイのテーパ面の、
軸方向における傾斜角度 Ｐ1・Ｐ2 ネック部の、径方向における外側の端部
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のネッキングダイにそれぞれ形成し
たテーパ面を順次缶の開口端近傍に押し付けて、前記缶
の開口端近傍にテーパ状のネック部を形成する縮径加工
方法であって、２回目以降に用いられるネッキングダイ
のテーパ面における、軸方向に対する傾斜角度を、その
前の回に用いられたネッキングダイのテーパ面の傾斜角
度よりも大きく形成しておき、加工を重ねるにつれて前
記ネック部の傾斜角度を徐々に増加させて、縮径加工を
行なうことを特徴とする缶開口部の縮径加工方法。 - 【請求項２】 前記２回目以降に用いられるネッキング
ダイのテーパ面を、その前の回の加工によって形成され
た前記缶のネック部の、径方向における外側の端部に接
触させることなく、前記外側の端部よりも径方向内側に
おいて、前記缶のネック部に当接させて、縮径加工を行
なうことを特徴とする請求項１記載の缶開口部の縮径加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32058193A JPH06238379A (ja) | 1992-12-21 | 1993-12-20 | 缶開口部の縮径加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-340799 | 1992-12-21 | ||
| JP34079992 | 1992-12-21 | ||
| JP32058193A JPH06238379A (ja) | 1992-12-21 | 1993-12-20 | 缶開口部の縮径加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238379A true JPH06238379A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=26570132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32058193A Pending JPH06238379A (ja) | 1992-12-21 | 1993-12-20 | 缶開口部の縮径加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9358604B2 (en) | 2014-06-12 | 2016-06-07 | Ball Corporation | System for compression relief shaping |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP32058193A patent/JPH06238379A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9358604B2 (en) | 2014-06-12 | 2016-06-07 | Ball Corporation | System for compression relief shaping |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000912 |