JPH06238525A - 直動機械要素用ブロックの製造方法 - Google Patents
直動機械要素用ブロックの製造方法Info
- Publication number
- JPH06238525A JPH06238525A JP5134993A JP5134993A JPH06238525A JP H06238525 A JPH06238525 A JP H06238525A JP 5134993 A JP5134993 A JP 5134993A JP 5134993 A JP5134993 A JP 5134993A JP H06238525 A JPH06238525 A JP H06238525A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball bearing
- linear motion
- mechanical element
- transfer groove
- motion mechanical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ボールベアリング転送溝を初めにワイヤー放
電加工により形成した後に、磨き加工を行うことを特徴
とする直動機械要素用ブロックの製造方法。 【効果】 連続運転しても寸法劣化がないので、長時間
連続運転が可能であり、形成後の寸法測定も不要であ
る。材料をクランプに固定し直すことなく、四隅の転送
溝を無人で順次連続形成できる。また、ストレイト部分
のみならずクラウニング部分も無人連続形成できる。転
送溝が極めて平滑となるので、ボールベアリングの動き
が滑らかで、騒音もほとんどない。
電加工により形成した後に、磨き加工を行うことを特徴
とする直動機械要素用ブロックの製造方法。 【効果】 連続運転しても寸法劣化がないので、長時間
連続運転が可能であり、形成後の寸法測定も不要であ
る。材料をクランプに固定し直すことなく、四隅の転送
溝を無人で順次連続形成できる。また、ストレイト部分
のみならずクラウニング部分も無人連続形成できる。転
送溝が極めて平滑となるので、ボールベアリングの動き
が滑らかで、騒音もほとんどない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、図１に示すような直動
機械要素に使用する部品の１つである直動機械要素用ブ
ロック２の製造方法に関する。特に、直動機械要素用ブ
ロック２のボールベアリング転送溝６の加工方法に関す
る。
機械要素に使用する部品の１つである直動機械要素用ブ
ロック２の製造方法に関する。特に、直動機械要素用ブ
ロック２のボールベアリング転送溝６の加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、直動機械要素用ブロックは、図２
の外形線で示すような断面を有する材料を用い、その内
面の角部に図２の斜線部分７で示すような半円形の溝を
彫金砥石によって研削加工で除去して、ボールベアリン
グ転送溝６を形成していた。さらに詳しく説明すると、
当該断面形状の材料をパレットに精密に位置合わせし、
固定、セットする。一方、彫金砥石のドレッサ形状を調
整する。すなわち、円盤状の砥石の円周面の曲率を精密
に所望の寸法、形状に加工する。次いで、彫金砥石を回
転軸のまわりに回転しつつ、回転軸を移動して、材料の
内面の角部の所定の位置に当接させる。このようにし
て、材料の内面の角部を削り除去して、半円形の溝を形
成する。
の外形線で示すような断面を有する材料を用い、その内
面の角部に図２の斜線部分７で示すような半円形の溝を
彫金砥石によって研削加工で除去して、ボールベアリン
グ転送溝６を形成していた。さらに詳しく説明すると、
当該断面形状の材料をパレットに精密に位置合わせし、
固定、セットする。一方、彫金砥石のドレッサ形状を調
整する。すなわち、円盤状の砥石の円周面の曲率を精密
に所望の寸法、形状に加工する。次いで、彫金砥石を回
転軸のまわりに回転しつつ、回転軸を移動して、材料の
内面の角部の所定の位置に当接させる。このようにし
て、材料の内面の角部を削り除去して、半円形の溝を形
成する。
【０００３】別の位置の角部にボールベアリング転送溝
を形成するためには、材料をパレットにセットし直し、
必要であれば、彫金砥石のドレッサ形状を再度調整し、
そして、彫金砥石を材料の内面の所定の位置に当接して
研削加工する。
を形成するためには、材料をパレットにセットし直し、
必要であれば、彫金砥石のドレッサ形状を再度調整し、
そして、彫金砥石を材料の内面の所定の位置に当接して
研削加工する。
【０００４】加えて、ボールベアリング転送溝の入り側
及び出側のクラウニング部分６２（図３参照）を別の工
程で形成していた。
及び出側のクラウニング部分６２（図３参照）を別の工
程で形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、直動機械要素
用ブロックの従来の製造方法には、次のような問題点が
ある。
用ブロックの従来の製造方法には、次のような問題点が
ある。
【０００６】問題点１ 形成されるボールベアリング転送溝の寸法精度は、加工
に使用する彫金砥石のドレッサ形状に依存する。この彫
金砥石は、研削加工中にしだいに摩耗し、そのドッレサ
形状は徐々に変化する。そのために、彫金砥石のドレッ
サ形状を頻繁に調整しなければならず、また、ボールベ
アリング転送溝の寸法・形状の確認を研削加工後に必ず
行い、その結果に基づき微修正を行わねばならない。人
手による作業が多く、ボールベアリング転送溝の寸法・
形状が一定せず、作業員の技能によるばらつきがあると
いう問題がある。人手による作業が多く、機械化・無人
化できないという問題がある。人手による作業が多く、
作業時間が長いという問題がある。
に使用する彫金砥石のドレッサ形状に依存する。この彫
金砥石は、研削加工中にしだいに摩耗し、そのドッレサ
形状は徐々に変化する。そのために、彫金砥石のドレッ
サ形状を頻繁に調整しなければならず、また、ボールベ
アリング転送溝の寸法・形状の確認を研削加工後に必ず
行い、その結果に基づき微修正を行わねばならない。人
手による作業が多く、ボールベアリング転送溝の寸法・
形状が一定せず、作業員の技能によるばらつきがあると
いう問題がある。人手による作業が多く、機械化・無人
化できないという問題がある。人手による作業が多く、
作業時間が長いという問題がある。
【０００７】問題点２ 別の角部にボールベアリング転送溝を形成するごとに、
人手によって材料をパレットにセットし直さねばなら
ず、連続運転できないという問題がある。また、材料を
パレットにセットする位置により、形成されるボールベ
アリング転送溝の位置が微妙に左右され、セットに時間
と注意力をようしたり、あるいは、ボールベアリング転
送溝の位置が一定しないという問題がある。
人手によって材料をパレットにセットし直さねばなら
ず、連続運転できないという問題がある。また、材料を
パレットにセットする位置により、形成されるボールベ
アリング転送溝の位置が微妙に左右され、セットに時間
と注意力をようしたり、あるいは、ボールベアリング転
送溝の位置が一定しないという問題がある。
【０００８】問題点３ 通常の研削加工による面粗度あるいは面粗さは１〜１．
５μｍが限界である。その結果として、ボールベアリン
グ転送溝にボールベアリングを実装して使用する場合
に、ボールベアリングの動きが滑らかでなく、大きな騒
音が発生するという問題がある。
５μｍが限界である。その結果として、ボールベアリン
グ転送溝にボールベアリングを実装して使用する場合
に、ボールベアリングの動きが滑らかでなく、大きな騒
音が発生するという問題がある。
【０００９】問題点４ 研削加工によってボールベアリング転送溝のクラウニン
グ部分の加工ができず、別の加工工程を設けなければな
らないという問題がある。
グ部分の加工ができず、別の加工工程を設けなければな
らないという問題がある。
【００１０】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
消することができる、新規で有用な直動機械要素用ブロ
ックの製造方法を提供することである。
消することができる、新規で有用な直動機械要素用ブロ
ックの製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、請求項１
に記載の第１の発明の直動機械要素用ブロックの製造方
法、すなわち、ボールベアリング転送溝のストレート部
分を初めにワイヤー放電加工により形成し面粗度６〜８
μｍとした後に、磨き加工によって面粗度０．５〜１μ
ｍとすることを特徴とする直動機械要素用ブロックの製
造方法によって、達成される。
に記載の第１の発明の直動機械要素用ブロックの製造方
法、すなわち、ボールベアリング転送溝のストレート部
分を初めにワイヤー放電加工により形成し面粗度６〜８
μｍとした後に、磨き加工によって面粗度０．５〜１μ
ｍとすることを特徴とする直動機械要素用ブロックの製
造方法によって、達成される。
【００１２】また、上記の目的は、請求項２に記載の第
２の発明の直動機械要素用ブロックの製造方法、すなわ
ち、ボールベアリング転送溝のストレート部分及びクラ
ウニング部分を初めにワイヤー放電加工により形成し面
粗度６〜８μｍとした後に、磨き加工によって面粗度
０．５〜１μｍとすることを特徴とする直動機械要素用
ブロックの製造方法によっても、達成される。
２の発明の直動機械要素用ブロックの製造方法、すなわ
ち、ボールベアリング転送溝のストレート部分及びクラ
ウニング部分を初めにワイヤー放電加工により形成し面
粗度６〜８μｍとした後に、磨き加工によって面粗度
０．５〜１μｍとすることを特徴とする直動機械要素用
ブロックの製造方法によっても、達成される。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例について、添付図面を用い
て、説明する。
て、説明する。
【００１４】図１は直動機械要素の一部を切断した斜視
図である。図２は直動機械要素用ブロックの中央断面図
であり、図１の断面Ａに相当する。図３は直動機械要素
用ブロックの入り側近くの斜視図である。
図である。図２は直動機械要素用ブロックの中央断面図
であり、図１の断面Ａに相当する。図３は直動機械要素
用ブロックの入り側近くの斜視図である。
【００１５】図２の輪郭線で表される断面の材料を放電
加工機のクランプに固定する。放電加工機の上部ワイヤ
ーガイドと放電加工機の回転ガイドとの間に張り渡し、
所定の速度で送られるワイヤーを材料の内面の所定位置
に移動させつつ、ワイヤーと材料の間に電圧を印加し
て、ワイヤー放電加工を行った。
加工機のクランプに固定する。放電加工機の上部ワイヤ
ーガイドと放電加工機の回転ガイドとの間に張り渡し、
所定の速度で送られるワイヤーを材料の内面の所定位置
に移動させつつ、ワイヤーと材料の間に電圧を印加し
て、ワイヤー放電加工を行った。
【００１６】最初に、材料に対しワイヤーを垂直に保ち
ながらボールベアリング転送溝のストレート部分６１を
ワイヤー放電加工によって形成した。上部ワイヤーガイ
ドと回転ガイドはコンピューター・プログラム及び設計
データとして予め設計された経路を連動させた。粗大な
切り屑が落下して放電条件が変化するのを防ぐために、
ワイヤーに付着させて除去できるほどに小さな切り屑と
するのが望ましい。そのために、ワイヤーの移動経路を
微細にする、いわゆる『ポケット放電加工』を行うのが
望ましい。
ながらボールベアリング転送溝のストレート部分６１を
ワイヤー放電加工によって形成した。上部ワイヤーガイ
ドと回転ガイドはコンピューター・プログラム及び設計
データとして予め設計された経路を連動させた。粗大な
切り屑が落下して放電条件が変化するのを防ぐために、
ワイヤーに付着させて除去できるほどに小さな切り屑と
するのが望ましい。そのために、ワイヤーの移動経路を
微細にする、いわゆる『ポケット放電加工』を行うのが
望ましい。
【００１７】ストレート部分６１をワイヤー放電加工し
た後は、材料をセットし直すことなく、自動的にクラウ
ニング部分６２をワイヤー放電加工によって形成する。
上部ワイヤーガイドと回転ガイドの位置関係を制御する
ことにより、所定の角度だけワイヤーを傾けて、入り側
のクラウニング部６２をワイヤー放電加工により形成す
る。これもまた、コンピューター・プログラム及び設計
データに従って行われる。
た後は、材料をセットし直すことなく、自動的にクラウ
ニング部分６２をワイヤー放電加工によって形成する。
上部ワイヤーガイドと回転ガイドの位置関係を制御する
ことにより、所定の角度だけワイヤーを傾けて、入り側
のクラウニング部６２をワイヤー放電加工により形成す
る。これもまた、コンピューター・プログラム及び設計
データに従って行われる。
【００１８】上記のようにして、途中で人手をかけず
に、四隅にボールベアリング転送溝のストレート部分６
１、入り側及び出側のクラウニング部分６２をワイヤー
放電加工により形成する。このように形成したボールベ
アリング転送溝の面粗度は６〜８μｍであった。
に、四隅にボールベアリング転送溝のストレート部分６
１、入り側及び出側のクラウニング部分６２をワイヤー
放電加工により形成する。このように形成したボールベ
アリング転送溝の面粗度は６〜８μｍであった。
【００１９】続いて、磨き加工によってボールベアリン
グ転送溝の表面を平滑にして、面粗度を０．５〜１μｍ
として、ボールベアリング転送溝の加工を完了する。
グ転送溝の表面を平滑にして、面粗度を０．５〜１μｍ
として、ボールベアリング転送溝の加工を完了する。
【００２０】
【発明の効果】本発明ではワイヤー放電加工及び磨き加
工によってボールベアリング転送溝を加工する製造法で
あるから、その構成に起因して、次の顕著な効果が得ら
れる。
工によってボールベアリング転送溝を加工する製造法で
あるから、その構成に起因して、次の顕著な効果が得ら
れる。
【００２１】（１）ワイヤー放電加工によるため連続運
転しても寸法の劣化が生じない。その結果として、長時
間連続加工ができ、形成したボールベアリング転送溝の
寸法確認もそれに基づく微調整も不要である。
転しても寸法の劣化が生じない。その結果として、長時
間連続加工ができ、形成したボールベアリング転送溝の
寸法確認もそれに基づく微調整も不要である。
【００２２】（２）途中で材料を放電加工機のクランプ
に固定し直すことなく、四隅にボールベアリング転送溝
を加工できる。したがって、無人で連続運転することが
できる。しかも、ストレート部分のみならずクラウニン
グ部分も無人で連続運転することができる。
に固定し直すことなく、四隅にボールベアリング転送溝
を加工できる。したがって、無人で連続運転することが
できる。しかも、ストレート部分のみならずクラウニン
グ部分も無人で連続運転することができる。
【００２３】（３）ボールベアリング転送溝が極めて平
滑となるので、ボールベアリングを実装して、直動機械
要素を使用した時に、ボールベアリングの動きがより滑
らかとなり、音もほとんど生じない。
滑となるので、ボールベアリングを実装して、直動機械
要素を使用した時に、ボールベアリングの動きがより滑
らかとなり、音もほとんど生じない。
【図１】直動機械要素の一部を切断した斜視図である。
【図２】直動機械要素用ブロックの中央断面図である。
【図３】直動機械要素用ブロックの入り側近くの斜視図
である。
である。
１ 直動機械要素用レール ２ 直動機械要素用ブロック ３ 直動機械要素用エンドプレート ４ 直動機械要素用エンドシール ５ ボールベアリング ６ ボールベアリング転送溝 ６１ ボールベアリング転送溝のストレート部分 ６２ ボールベアリング転送溝のクラウニング部分 ７ 斜線部分
Claims (2)
- 【請求項１】 ボールベアリング転送溝のストレート部
分を初めにワイヤー放電加工により形成し面粗度６〜８
μｍとした後に、磨き加工によって面粗度０．５〜１μ
ｍとすることを特徴とする直動機械要素用ブロックの製
造方法。 - 【請求項２】 ボールベアリング転送溝のストレート部
分及びクラウニング部分を初めにワイヤー放電加工によ
り形成し面粗度６〜８μｍとした後に、磨き加工によっ
て面粗度０．５〜１μｍとすることを特徴とする直動機
械要素用ブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134993A JPH06238525A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 直動機械要素用ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134993A JPH06238525A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 直動機械要素用ブロックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238525A true JPH06238525A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12884455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134993A Pending JPH06238525A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 直動機械要素用ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109262A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-13 | Sigma Koki Kk | 直線運動ステージの鋼球ガイド溝加工方法およびその装置 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5134993A patent/JPH06238525A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH109262A (ja) * | 1996-06-20 | 1998-01-13 | Sigma Koki Kk | 直線運動ステージの鋼球ガイド溝加工方法およびその装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030128 |