JPH06238638A - セメント製品の加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セメント製品の表面に凹凸模様を付し、周囲
縁に接合用段部を加工する場合において、養生工程後の
切削工程を省略しプレス工程時に凹凸模様が鮮明に付す
ると同時に製品周囲縁の接合用段部も無理なく成形する
ことを目的とする。 【構成】 未硬化セメント成形体Ｇ表面にプレスにより
凹凸模様を付す場合において、前記未硬化セメント成形
体表面に凹凸模様を成形すると同時に前記セメント成形
体周縁に接合用段部Ｇ２をプレス成形する工程よりな
り、鮮明なプレスと直線線の良い接合用段部を一気に成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はセメント製品の加工方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント製品の製造方法として、
成形ベルト上に粉状原料を層状に供給しロールにより圧
縮して成形する乾式法、セメントスラリーを抄造して積
層していく抄造法、あるいはセメント混練物を押出成形
する押出成形法など種々の成形方法が知られている。と
ころで、上記セメント製品を成形する場合、表面に煉瓦
様凹凸模様などを付すと共に製品の対辺又は四周に接合
用段部を形成する場合がある。

【０００３】

【従来技術の問題点】このような加工を行う場合におい
て、ロールプレスにより表面模様を付する場合、成形体
はこれらプレス圧によってある程度圧延されるのでプレ
ス時に製品周囲縁に接合用段部を同時に成形することは
困難で、通常は表面に凹凸模様を付する工程後、一旦製
品を養生しその後に製品の周囲縁を切削して接合用段部
を成形することが行われ、製造工程が複雑となって効率
が悪い欠点があった。

【０００４】もっとも、凹凸模様付けを平板プレスによ
り行う場合は、プレス機により周囲縁に接合用段部を成
形することが考えられるが、この場合プレス型面と成形
品表面との間に空気が閉じ込められ、この空気の圧力に
よって凹凸模様が十分に鮮明とならない他、材料の流動
性と空気圧力の相乗によって接合用段部の直線性が悪く
なる場合が多く、不良の発生率が高いといった欠点があ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、養生工程後の切削工程を省略し、プレス工程
時に凹凸模様が鮮明に付すると同時に製品周囲縁の接合
用段部も無理なく成形できるセメント製品の加工方法を
提供することを目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト製品の加工方法は、未硬化セメント成形体Ｇ表面にプ
レスにより凹凸模様を付するセメント製品の加工方法に
おいて、未硬化セメント成形体表面に凹凸模様をプレス
すると同時に前記セメント成形体周縁に接合用段部Ｇ２
をプレス成形することを特徴とするものである。また、
いま一つの発明は、上記方法を実施する装置に関し、未
硬化セメント成形体Ｇ表面に凹凸模様を付するプレス装
置であって、凹凸模様成形用プレス部とこのプレス部周
囲に接合用段部Ｇ２成形用プレス部を備えてなることを
特徴とするものである。

【０００７】

【作用】この発明において、セメント製品表面に凹凸模
様を付する手段として平板プレス法を前提とする。この
平板プレスするに際し、プレス型として凹凸模様成形用
プレス部とこのプレス部周囲に接合用段部Ｇ２成形用プ
レス部を備えたプレス型を使用する。なお、このプレス
型としては凹型面底部にセメント粒子より目の細かい金
網体をフィルターとする脱気孔３を有するプレス型１を
使用する。

【０００８】従って、製品表面はプレス型面と周囲縁の
接合用段部を成形するための凸型とで囲まれて密閉空間
化されるが、上記脱気孔３からの脱気により密閉空気の
圧力による弊害が解消され、この結果彫りの深い直線性
の良い凹凸模様Ｇ１が付されると同時に製品周縁にも正
確に規制された接合用段部Ｇ２をプレス成形することが
可能となる。

【０００９】

【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１〜図
３はこの発明の方法の工程を示す断面図である。

【００１０】セメント47.5重量％、珪砂47.5重量％、パ
ルプ繊維 5重量％よりなるセメント配合に外割で 1重量
％のメチルセルロース及び水を22.5重量％添加してなる
セメント混練物を押出成形し、厚さ 2cm、巾30cmの帯状
成形体Ｇを成形した。

【００１１】この帯状成形体Ｇ表面に、図１に示すよう
に 6cm×9cm ピッチで縦横に巾 8mm凹凸差 8mmの目地を
有する煉瓦積様の凹凸模様を付する型１であって、凹型
面底部１Ａに、セメント粒子より目の細かい金網体２を
フィルターとする脱気孔３を有し、製品形状の対辺に互
いに嵌合する接合用段部Ｇ２を成形するための凸型４を
有する型１を用い、図２に示すように脱気孔３より脱気
しつつプレスした。

【００１２】なお、上記実施例において、図中１Ｃは上
型１を構成するチェッカープレート、１Ｄは同パンチン
グプレート、１Ｅは煉瓦積様の目地を形成するための突
条桟１Ｆ及びフィルター２を止着するためのボルト、５
は製品パレット、６はプレス装置の下フレームを示す。

【００１３】他の実施例として、製品形状の四周全面に
互いに嵌合する接合用段部Ｇ２を成形するための凸型４
を有する型１を用い、前記実施例と同様にプレス成形し
た。上記実施例及び他の実施例のいずれの場合も製品Ｇ
は、図３に示すように未硬化の段階であるにも係わら
ず、表面には非常に彫りの深い鮮明な凹凸模様Ｇ１が付
されると共に周縁に正確な接合用段部Ｇ２が成形され
た。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、未硬化のセメント製品表面に凹凸模様を付する
際に同時に製品の周囲縁に接合用段部を同時に成形する
ことが可能となり、従来必要としていた後の切削工程が
省略でき、しかも成形された製品表面に凹凸模様は深く
鮮明とすることもでき、高品質の製品が容易に大量生産
可能となる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のプレス前の工程を示す断面図であ
る。

【図２】この発明のプレス中の工程を示す断面図であ
る。

【図３】この発明のプレス後の工程を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ｇ…帯状成形体 Ｇ２…接合用段部 １…プレス型 １Ａ…凹型面底部 １Ｂ…周縁 ２…金網体 ３…脱気孔 ４…凸型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未硬化セメント成形体Ｇ表面にプレスに
   より凹凸模様を付するセメント製品の加工方法におい
   て、未硬化セメント成形体表面に凹凸模様をプレスする
   と同時に前記セメント成形体周縁に接合用段部Ｇ２をプ
   レス成形することを特徴とするセメント製品の加工方
   法。
2. 【請求項２】 未硬化セメント成形体Ｇ表面に凹凸模様
   を付するプレス装置であって、凹凸模様成形用プレス部
   とこのプレス部周囲に接合用段部Ｇ２成形用プレス部を
   備えてなるセメント製品の加工装置。