JPH06238831A - スジ入れ加工性の優れた積層フィルム - Google Patents
スジ入れ加工性の優れた積層フィルムInfo
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- JPH06238831A JPH06238831A JP5054724A JP5472493A JPH06238831A JP H06238831 A JPH06238831 A JP H06238831A JP 5054724 A JP5054724 A JP 5054724A JP 5472493 A JP5472493 A JP 5472493A JP H06238831 A JPH06238831 A JP H06238831A
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- polyethylene terephthalate
- biaxially stretched
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スジ入れ性、加工性、折り曲げ性等の優れた
積層フィルムを提供する。 【構成】 ビカット軟化温度および（または）ビカット
軟化温度測定時の針状圧子の侵入度の異なる少なくとも
２種の熱可塑性フィルムを積層したことを特徴とする。
積層フィルムを提供する。 【構成】 ビカット軟化温度および（または）ビカット
軟化温度測定時の針状圧子の侵入度の異なる少なくとも
２種の熱可塑性フィルムを積層したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビデオテープケース、カ
ードケース、食品、化粧品、医薬品、雑貨用途等におい
て、フィルムにスジ入れ加工、製函加工を施す際に安定
したスジ入れ性、加工性、折り曲げ性を示すフィルム
（シート材）に関するものである。
ードケース、食品、化粧品、医薬品、雑貨用途等におい
て、フィルムにスジ入れ加工、製函加工を施す際に安定
したスジ入れ性、加工性、折り曲げ性を示すフィルム
（シート材）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、二軸延伸ポリエステルフィルム
は、その比較的優れた強度、耐熱性、透明性、腰の強さ
等の点からスジ入れ加工を施し折り曲げ加工、製函加工
等を行なう用途にも用いられている。スジ入れ加工時に
要求される性能としては、容易にスジが入り次工程での
折り曲げ加工等の加工が容易であること、スジ入れ部の
強度低下が少なく切断トラブルが生じないこと、加工条
件幅が広く安定した加工性が得られること等があげられ
る。しかしながら二軸延伸ポリエステルフィルムは、ス
ジが入り難く、またスジを入れると切断し易いという加
工条件幅が狭い欠点がある。そのため従来スジ入れ部分
の断面形状の工夫等が行なわれているが、充分な折り曲
げ性が得られず、製函品の角が丸まり易いという問題点
が残されている。
は、その比較的優れた強度、耐熱性、透明性、腰の強さ
等の点からスジ入れ加工を施し折り曲げ加工、製函加工
等を行なう用途にも用いられている。スジ入れ加工時に
要求される性能としては、容易にスジが入り次工程での
折り曲げ加工等の加工が容易であること、スジ入れ部の
強度低下が少なく切断トラブルが生じないこと、加工条
件幅が広く安定した加工性が得られること等があげられ
る。しかしながら二軸延伸ポリエステルフィルムは、ス
ジが入り難く、またスジを入れると切断し易いという加
工条件幅が狭い欠点がある。そのため従来スジ入れ部分
の断面形状の工夫等が行なわれているが、充分な折り曲
げ性が得られず、製函品の角が丸まり易いという問題点
が残されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の現状に鑑み、本
発明はスジ入れ加工の条件幅を広げたフィルム、特に二
軸延伸ポリエステルフィルムの層を含有する積層フィル
ムを提供しようとするものである。
発明はスジ入れ加工の条件幅を広げたフィルム、特に二
軸延伸ポリエステルフィルムの層を含有する積層フィル
ムを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明らは前記の課題を
解決すべく鋭意検討した結果軟化温度（及び／又は軟化
温度測定時の針状圧子の侵入度）の異なるフィルムを積
層するときは、スジ入れ加工の条件幅が広がり、スジ入
れ加工の安定性、良好なスジ入れ性およびスジ入れ部分
の強度維持が得られることを見出し本発明に到達したも
のである。
解決すべく鋭意検討した結果軟化温度（及び／又は軟化
温度測定時の針状圧子の侵入度）の異なるフィルムを積
層するときは、スジ入れ加工の条件幅が広がり、スジ入
れ加工の安定性、良好なスジ入れ性およびスジ入れ部分
の強度維持が得られることを見出し本発明に到達したも
のである。
【０００５】すなわち本発明はビカット軟化温度の異な
るか、および／またはビカット軟化温度測定時における
針状圧子の侵入度（以下耐ビカット侵入度という）の異
なる少なくとも２種以上の熱可塑性樹脂層からなること
を特徴とする加熱刃によるスジ入れ性に優れた積層フィ
ルムに関する。
るか、および／またはビカット軟化温度測定時における
針状圧子の侵入度（以下耐ビカット侵入度という）の異
なる少なくとも２種以上の熱可塑性樹脂層からなること
を特徴とする加熱刃によるスジ入れ性に優れた積層フィ
ルムに関する。
【０００６】本発明の好ましい態様においては樹脂層の
うち１種がポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィル
ムであり、他の１種がポリエチレンテレフタレートを主
たる構成成分とし延伸ボイドによる空隙を有するフィル
ムである。
うち１種がポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィル
ムであり、他の１種がポリエチレンテレフタレートを主
たる構成成分とし延伸ボイドによる空隙を有するフィル
ムである。
【０００７】また別の好ましい態様では樹脂層のうち１
種がポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムであ
り、他の１種が共重合成分を含むポリエチレンテレフタ
レートを二軸延伸したフィルムである。
種がポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムであ
り、他の１種が共重合成分を含むポリエチレンテレフタ
レートを二軸延伸したフィルムである。
【０００８】また、本発明では、ポリエチレンテレフタ
レート二軸延伸フィルムの厚みを（ａ）μｍ、他のフィ
ルムの厚みを（ｂ）μｍとしたとき、（ａ）＜（ｂ）の
関係にあるのが好ましい。
レート二軸延伸フィルムの厚みを（ａ）μｍ、他のフィ
ルムの厚みを（ｂ）μｍとしたとき、（ａ）＜（ｂ）の
関係にあるのが好ましい。
【０００９】以下本発明を更に詳細に説明する。本発明
の好ましい実施態様において用いられるポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルムは、その構成単位の９０
モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエチレ
ンテレフタレートフィルムである。厚みは６〜１００μ
ｍ、好ましくは１２〜５０μｍである。厚みが６μｍよ
り薄い場合には、加熱刃によるスジ入れの際に、強度を
維持することが困難であり切断が生じやすい。厚みが１
００μｍより厚い場合には剛性が高くなり過ぎスジ入れ
後の折り曲げ性が低下する。この樹脂層の表面には必要
に応じて表面処理、例えばコロナ放電処理、アンカーコ
ート層処理、他の樹脂層との易接着処理を施してもよ
い。さらに外観の向上、機能性付与の目的で蒸着処理、
スパッタリング処理、印刷処理を施しても良く、これら
は二軸延伸フィルムにおいて公知の技術である。このポ
リエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムは積層フィ
ルム中の片面だけにあってもよくまた両面にあっても良
い。
の好ましい実施態様において用いられるポリエチレンテ
レフタレート二軸延伸フィルムは、その構成単位の９０
モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエチレ
ンテレフタレートフィルムである。厚みは６〜１００μ
ｍ、好ましくは１２〜５０μｍである。厚みが６μｍよ
り薄い場合には、加熱刃によるスジ入れの際に、強度を
維持することが困難であり切断が生じやすい。厚みが１
００μｍより厚い場合には剛性が高くなり過ぎスジ入れ
後の折り曲げ性が低下する。この樹脂層の表面には必要
に応じて表面処理、例えばコロナ放電処理、アンカーコ
ート層処理、他の樹脂層との易接着処理を施してもよ
い。さらに外観の向上、機能性付与の目的で蒸着処理、
スパッタリング処理、印刷処理を施しても良く、これら
は二軸延伸フィルムにおいて公知の技術である。このポ
リエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムは積層フィ
ルム中の片面だけにあってもよくまた両面にあっても良
い。
【００１０】本発明で用いられるポリエチレンテレフタ
レートを主たる構成成分とし延伸ボイドにより空隙を生
成せしめたフィルムは、その構成単位の８０モル％以上
がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタ
レートフィルムである。延伸ボイドの生成方法として
は、例えばポリエチレンテレフタレートと相溶性の悪い
樹脂（例えばポリスチレン等）を原料樹脂に添加混合し
たものを二軸延伸することがあげられる。この樹脂層
は、必要に応じて他の共重合成分、顔料成分、混合成
分、粒子成分を含むことができる。厚みは２５〜５００
μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍである。厚みが２
５μｍ以下の場合はスジを入れていない部分の剛性が低
下し、製函後の形状保持が得難い。厚みが５００μｍ以
上の場合は、フィルム延伸時の製膜加工が困難となる。
この樹脂層の表面には必要に応じて表面処理例えばコロ
ナ放電処理、アンカーコート処理、他の樹脂層との易接
着層処理、蒸着処理、印刷処理を施しても良い。
レートを主たる構成成分とし延伸ボイドにより空隙を生
成せしめたフィルムは、その構成単位の８０モル％以上
がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタ
レートフィルムである。延伸ボイドの生成方法として
は、例えばポリエチレンテレフタレートと相溶性の悪い
樹脂（例えばポリスチレン等）を原料樹脂に添加混合し
たものを二軸延伸することがあげられる。この樹脂層
は、必要に応じて他の共重合成分、顔料成分、混合成
分、粒子成分を含むことができる。厚みは２５〜５００
μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍである。厚みが２
５μｍ以下の場合はスジを入れていない部分の剛性が低
下し、製函後の形状保持が得難い。厚みが５００μｍ以
上の場合は、フィルム延伸時の製膜加工が困難となる。
この樹脂層の表面には必要に応じて表面処理例えばコロ
ナ放電処理、アンカーコート処理、他の樹脂層との易接
着層処理、蒸着処理、印刷処理を施しても良い。
【００１１】本発明で用いられる共重合成分を含むポリ
エチレンテレフタレートのフィルムを二軸延伸したフィ
ルムは、その構成単位の６０モル％以上がエチレンテレ
フタレートであるポリエチレンテレフタレートフィルム
である。共重合成分としてはジオール成分として、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ポリアルキレングリコール、ペンタエリストール、
ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコー
ル等、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、２，６ナフタレンジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等が列挙される。好ましくはジオ
ール成分にエチレングリコール、ジカルボン酸成分にテ
レフタル酸およびイソフタル酸を用いた共重合体、さら
に好ましくはテレフタル酸／イソフタル酸のモル％比が
６０／４０〜９５／５の共重合体であるジカルボン酸成
分中のテレフタル酸モル％比が９５％を越えるとビカッ
ト軟化点もしくは耐ビカット侵入度の低下が少なく、安
定したスジ入れが困難となり、６０％以下になると製膜
での安定性、常温下での変形防止、フィルム密着防止が
困難となる。この樹脂層には必要に応じて他の混合成
分、粒子成分、顔料成分、抗酸化剤あるいは紫外線吸収
剤を添加、配合することができる。厚みは前述の延伸ボ
イドにより空隙を作ったフィルムと同様に、２５〜５０
０μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍである。この樹
脂層の表面には必要に応じて表面加工、表面塗工層、易
接着層、蒸着層、印刷層を設けても良い。
エチレンテレフタレートのフィルムを二軸延伸したフィ
ルムは、その構成単位の６０モル％以上がエチレンテレ
フタレートであるポリエチレンテレフタレートフィルム
である。共重合成分としてはジオール成分として、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ポリアルキレングリコール、ペンタエリストール、
ジエチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコー
ル等、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、２，６ナフタレンジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等が列挙される。好ましくはジオ
ール成分にエチレングリコール、ジカルボン酸成分にテ
レフタル酸およびイソフタル酸を用いた共重合体、さら
に好ましくはテレフタル酸／イソフタル酸のモル％比が
６０／４０〜９５／５の共重合体であるジカルボン酸成
分中のテレフタル酸モル％比が９５％を越えるとビカッ
ト軟化点もしくは耐ビカット侵入度の低下が少なく、安
定したスジ入れが困難となり、６０％以下になると製膜
での安定性、常温下での変形防止、フィルム密着防止が
困難となる。この樹脂層には必要に応じて他の混合成
分、粒子成分、顔料成分、抗酸化剤あるいは紫外線吸収
剤を添加、配合することができる。厚みは前述の延伸ボ
イドにより空隙を作ったフィルムと同様に、２５〜５０
０μｍ、好ましくは１００〜２５０μｍである。この樹
脂層の表面には必要に応じて表面加工、表面塗工層、易
接着層、蒸着層、印刷層を設けても良い。
【００１２】更に、本発明の積層フィルム中におけるポ
リエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの厚みを
（ａ）μｍ、他のフィルム厚みを（ｂ）μｍとしたと
き、常に（ａ）＜（ｂ）となるのが特に好ましい。この
比が（ａ）≧（ｂ）である場合にはフィルム剛性、折り
曲げ性が充分に得られ難い。
リエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの厚みを
（ａ）μｍ、他のフィルム厚みを（ｂ）μｍとしたと
き、常に（ａ）＜（ｂ）となるのが特に好ましい。この
比が（ａ）≧（ｂ）である場合にはフィルム剛性、折り
曲げ性が充分に得られ難い。
【００１３】本発明においては、積層フィルムの一方の
フィルム、例えばポリエチレンテレフタレート二軸延伸
フィルムのビカット軟化点及び／又は耐ビカット侵入度
が、他方のフィルム、例えば延伸ボイドにより空隙を作
ったフィルム、共重合成分を含むポリエチレンテレフタ
レートを二軸延伸したフィルム、および実質的に非晶質
のポリエチレンテレフタレートフィルムのビカット軟化
点および（または）耐ビカット侵入度より高いことを特
徴とする。積層したフィルム間のビカット軟化点および
（または）耐ビカット侵入度の差が少ない場合には、軟
化温度の差によるスジ入れ安定化の効果が得難くフィル
ム切断、スジ入れ不良が生じる。この差が広い場合には
特に問題は無い。ここで二軸延伸フィルムはビカット軟
化点測定時には、加熱によりフィルム収縮が生じ、軟化
点を特定できない場合が多い。その場合は、測定チャー
トから圧子の侵入度の差を求める。好ましくは２００℃
加熱時において圧子が侵入側に検出できるフィルムと、
圧子が押し上げ側に検出できるフィルムとの組み合わせ
であり、この場合においてスジ入れ性の安定化が得られ
る。
フィルム、例えばポリエチレンテレフタレート二軸延伸
フィルムのビカット軟化点及び／又は耐ビカット侵入度
が、他方のフィルム、例えば延伸ボイドにより空隙を作
ったフィルム、共重合成分を含むポリエチレンテレフタ
レートを二軸延伸したフィルム、および実質的に非晶質
のポリエチレンテレフタレートフィルムのビカット軟化
点および（または）耐ビカット侵入度より高いことを特
徴とする。積層したフィルム間のビカット軟化点および
（または）耐ビカット侵入度の差が少ない場合には、軟
化温度の差によるスジ入れ安定化の効果が得難くフィル
ム切断、スジ入れ不良が生じる。この差が広い場合には
特に問題は無い。ここで二軸延伸フィルムはビカット軟
化点測定時には、加熱によりフィルム収縮が生じ、軟化
点を特定できない場合が多い。その場合は、測定チャー
トから圧子の侵入度の差を求める。好ましくは２００℃
加熱時において圧子が侵入側に検出できるフィルムと、
圧子が押し上げ側に検出できるフィルムとの組み合わせ
であり、この場合においてスジ入れ性の安定化が得られ
る。
【００１４】本発明におけるビカット軟化点および（ま
たは）耐ビカット侵入度の異なる熱可塑性樹脂層の積層
方法は、共押し出しによる複合フィルム化でもよく、ま
たフィルム同士のドライラミネート方法でもよい。樹脂
層が全て二軸延伸フィルムの場合には、多種多層共押し
出しによる複合フィルムが特に有効であるが、これに限
定されるものではない。ドライラミネート方法による積
層方法としては、積層するフィルムの一方の面もしくは
両方の面に接着剤層を塗布し、ラミネーターロール、ヒ
ートプレス等での加熱、加圧による貼り合わせ方法を用
いてもよい。二軸延伸ポリエステルフィルム上に接着剤
層を塗布する方法としては公知の方法を用いることがで
きる。例えばリバースロール方式、グラビアロール方
式、バー方式、ドクター方式、エアーナイフ方式、スプ
レー方式等の単独または組み合わせによる方式あるいは
これ以外の方式を用いることができる。接着剤層として
は各種熱可塑性樹脂による接着剤、例えばホットメルト
型、有機溶媒溶解型、水分散型、エマルジョン型を用い
ても好い。好ましくは、有機溶媒溶解型接着剤を用いる
と接着強度、加工適性、塗工外観の点で優れた積層フィ
ルムを得ることができるが、これに限定されるものでは
ない。接着剤として用いる樹脂として例えばポリエステ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびそれぞれの共重合
樹脂、混合樹脂が広く知られており、それらを用いても
良い。また接着剤層の固着性向上、強度向上の改良のた
めに架橋剤としてポリイソシアネート系、メラミン系、
エポキシ化合物等を接着剤層に含んでも良い。架橋剤を
用いる場合には架橋促進剤として各種の有機酸塩系触
媒、金属塩系触媒を用いても良いことも公知である。接
着剤層にはさらに粒子成分、染料成分、顔料成分、紫外
線吸収剤、酸化防止剤およびその他の成分を含んでもよ
い。接着剤層の乾燥厚みとしては通常０．５〜１５μ
ｍ、好ましくは１〜７μｍを用いてもよい。０．５μｍ
より薄い場合はフィルム同士を充分な強さで接着するこ
とができず、また１５μｍ以上の厚みにしても接着力の
上積みは得られない。
たは）耐ビカット侵入度の異なる熱可塑性樹脂層の積層
方法は、共押し出しによる複合フィルム化でもよく、ま
たフィルム同士のドライラミネート方法でもよい。樹脂
層が全て二軸延伸フィルムの場合には、多種多層共押し
出しによる複合フィルムが特に有効であるが、これに限
定されるものではない。ドライラミネート方法による積
層方法としては、積層するフィルムの一方の面もしくは
両方の面に接着剤層を塗布し、ラミネーターロール、ヒ
ートプレス等での加熱、加圧による貼り合わせ方法を用
いてもよい。二軸延伸ポリエステルフィルム上に接着剤
層を塗布する方法としては公知の方法を用いることがで
きる。例えばリバースロール方式、グラビアロール方
式、バー方式、ドクター方式、エアーナイフ方式、スプ
レー方式等の単独または組み合わせによる方式あるいは
これ以外の方式を用いることができる。接着剤層として
は各種熱可塑性樹脂による接着剤、例えばホットメルト
型、有機溶媒溶解型、水分散型、エマルジョン型を用い
ても好い。好ましくは、有機溶媒溶解型接着剤を用いる
と接着強度、加工適性、塗工外観の点で優れた積層フィ
ルムを得ることができるが、これに限定されるものでは
ない。接着剤として用いる樹脂として例えばポリエステ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂およびそれぞれの共重合
樹脂、混合樹脂が広く知られており、それらを用いても
良い。また接着剤層の固着性向上、強度向上の改良のた
めに架橋剤としてポリイソシアネート系、メラミン系、
エポキシ化合物等を接着剤層に含んでも良い。架橋剤を
用いる場合には架橋促進剤として各種の有機酸塩系触
媒、金属塩系触媒を用いても良いことも公知である。接
着剤層にはさらに粒子成分、染料成分、顔料成分、紫外
線吸収剤、酸化防止剤およびその他の成分を含んでもよ
い。接着剤層の乾燥厚みとしては通常０．５〜１５μ
ｍ、好ましくは１〜７μｍを用いてもよい。０．５μｍ
より薄い場合はフィルム同士を充分な強さで接着するこ
とができず、また１５μｍ以上の厚みにしても接着力の
上積みは得られない。
【００１５】本発明の積層フィルムに対する加熱刃によ
るスジ入れ方法としては、例えばプレス機を用いた加熱
金属刃を用いた方法でもよい。加熱温度としては、ポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルム層が熱切断せ
ずに他のフィルム層が熱変形する範囲をとることが好ま
しい。例えば１５０〜２６０℃、好ましくは２００〜２
３０℃である。１５０℃以下では、熱変形が足りずスジ
入れが不足する。２６０℃以上ではポリエチレンテレフ
タレート二軸延伸フィルム層が熱切断する恐れがある。
刃１ｃｍ長さ当りのスジ入れ圧力は、１０〜２００Ｋｇ
／ｃｍ、好ましくは５０〜１５０Ｋｇ／ｃｍである。１
０Ｋｇ／ｃｍ以下ではスジ入れが不足し、２００Ｋｇ／
ｃｍ以上では積層フィルム全体の切断が生じる恐れがあ
る。スジ入れ時間は０．２〜６秒、好ましくは０．５〜
３秒である。０．２秒以下ではスジ入れが不足し、６秒
以上では工業上実用的でない。
るスジ入れ方法としては、例えばプレス機を用いた加熱
金属刃を用いた方法でもよい。加熱温度としては、ポリ
エチレンテレフタレート二軸延伸フィルム層が熱切断せ
ずに他のフィルム層が熱変形する範囲をとることが好ま
しい。例えば１５０〜２６０℃、好ましくは２００〜２
３０℃である。１５０℃以下では、熱変形が足りずスジ
入れが不足する。２６０℃以上ではポリエチレンテレフ
タレート二軸延伸フィルム層が熱切断する恐れがある。
刃１ｃｍ長さ当りのスジ入れ圧力は、１０〜２００Ｋｇ
／ｃｍ、好ましくは５０〜１５０Ｋｇ／ｃｍである。１
０Ｋｇ／ｃｍ以下ではスジ入れが不足し、２００Ｋｇ／
ｃｍ以上では積層フィルム全体の切断が生じる恐れがあ
る。スジ入れ時間は０．２〜６秒、好ましくは０．５〜
３秒である。０．２秒以下ではスジ入れが不足し、６秒
以上では工業上実用的でない。
【００１６】スジ入れ加工時の加熱刃の形状としては積
層フィルムが切断せずにスジ入れが可能な形状であるこ
とが好ましい。例えば鋼板刃、クサビ状刃、削り出し刃
が用いられる。先端形状は、平型断面、多角型断面、丸
型断面、テーパー付断面等任意適当なものを用いうる。
または刃はこれら以外の形状でも良い。
層フィルムが切断せずにスジ入れが可能な形状であるこ
とが好ましい。例えば鋼板刃、クサビ状刃、削り出し刃
が用いられる。先端形状は、平型断面、多角型断面、丸
型断面、テーパー付断面等任意適当なものを用いうる。
または刃はこれら以外の形状でも良い。
【００１７】
【作用】以上の如き本発明による積層フィルムは特に加
熱刃によるスジ入れ性に優れているため、安定した加工
性スジ入れ後の折り曲げ性、製品外観の向上が得られ
る。また、耐熱性、耐薬品性に優れているポリエチレン
テレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレートを主
たる構成成分とする樹脂を用いることができるため、Ｐ
ＶＣの代替用途、耐熱性、耐薬品性が要求される用途等
製函品の用途拡大が得られる。
熱刃によるスジ入れ性に優れているため、安定した加工
性スジ入れ後の折り曲げ性、製品外観の向上が得られ
る。また、耐熱性、耐薬品性に優れているポリエチレン
テレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレートを主
たる構成成分とする樹脂を用いることができるため、Ｐ
ＶＣの代替用途、耐熱性、耐薬品性が要求される用途等
製函品の用途拡大が得られる。
【００１８】
【実施例】この発明を以下実施例によって具体的に説明
する。なお実施例中の評価は次に述べる方法によった。
する。なお実施例中の評価は次に述べる方法によった。
【００１９】（１）ビカット軟化温度 東洋精機製作所社製、ヒートデストーションテスター 荷重：１．０Kgf 、針状圧子：断面積１．０ｍｍ2 伝熱媒体：シリコーンオイル、昇温速度：５０℃／１時
間当り 試験片寸法：縦×横×厚み＝２０×２０×５ｍｍ （フィルムの場合は重ね合わせて５ｍｍ厚に調節） ビカット軟化温度：針状圧子が１ｍｍ試験片に侵入した
ときの伝熱媒体の温度を測定。 サンプルが熱により厚み増加する場合は、サンプルへの
針状圧子侵入度を測定チャートにより比較する。 （２）加熱刃によるスジ入れ性 鋼板製刃使用、刃先先端形状：丸型、厚み：０．７ｍｍ 油圧式ヒートプレス使用、加熱温度：２２０℃ 刃先への圧力：１０４Ｋｇ／ｃｍ当り、加熱時間：２秒 目視判定 ○：必要部分にスジが入る ×：スジ深さが不足またはフィルムが切断 （３）スジ入れ部分の折り曲げ性 スジ入れ部分を手により９０°に曲げた場合の形状を目
視判定。 ○：軽く折り曲げることが可能であり、折り曲げ部分も
ほぼ直角に曲がり、角の丸まり、角の両側へのふくらみ
が生じない。 ×：折り曲がり難く、折り曲がり部分が直角にならな
い。角の丸まり、両端へのふくらみが生じる。
間当り 試験片寸法：縦×横×厚み＝２０×２０×５ｍｍ （フィルムの場合は重ね合わせて５ｍｍ厚に調節） ビカット軟化温度：針状圧子が１ｍｍ試験片に侵入した
ときの伝熱媒体の温度を測定。 サンプルが熱により厚み増加する場合は、サンプルへの
針状圧子侵入度を測定チャートにより比較する。 （２）加熱刃によるスジ入れ性 鋼板製刃使用、刃先先端形状：丸型、厚み：０．７ｍｍ 油圧式ヒートプレス使用、加熱温度：２２０℃ 刃先への圧力：１０４Ｋｇ／ｃｍ当り、加熱時間：２秒 目視判定 ○：必要部分にスジが入る ×：スジ深さが不足またはフィルムが切断 （３）スジ入れ部分の折り曲げ性 スジ入れ部分を手により９０°に曲げた場合の形状を目
視判定。 ○：軽く折り曲げることが可能であり、折り曲げ部分も
ほぼ直角に曲がり、角の丸まり、角の両側へのふくらみ
が生じない。 ×：折り曲がり難く、折り曲がり部分が直角にならな
い。角の丸まり、両端へのふくらみが生じる。
【００２０】本発明実施例についてのビカット軟化点測
定時の圧子の侵入度を求めた結果を第１表に示した。
定時の圧子の侵入度を求めた結果を第１表に示した。
【００２１】
【００２２】ここでフィルムは二軸延伸工程を経ている
ため昇温によりフィルム収縮が生じ、針状圧子の１ｍｍ
侵入時温度が明確に表れなかった。そのため２００℃で
の針状圧子の侵入度の差を測定チャート上より求めた。
第１表におけるフィルムＡは東洋紡製ポリエステルフィ
ルムＥ５００１（２５０μｍ厚み）品である。フィルム
Ａは最も軟化しずらく、押し上げ側の値を検出した。フ
ィルムＢは東洋紡製延伸ボイド空隙含有ポリエステル系
フィルムクリスパーＧ１２１２（２５０μｍ厚み）品で
ある。フィルムＢは２００℃における侵入度が０．３５
ｍｍと検出できた。フィルムＣは、東洋紡製共重合ポリ
エステルレジンＲＩ−２００（テレフタル酸／イソフタ
ル酸のモル％比＝８０／２０）を用い、溶融押し出し方
法にて３ｍｍ厚のシートを成型し、次いで面積延伸倍率
１２倍にて二軸延伸した後、２２０℃で３０秒間熱固定
して得たものである。フィルムＣの２００℃における侵
入度も０．３ｍｍと検出できた。
ため昇温によりフィルム収縮が生じ、針状圧子の１ｍｍ
侵入時温度が明確に表れなかった。そのため２００℃で
の針状圧子の侵入度の差を測定チャート上より求めた。
第１表におけるフィルムＡは東洋紡製ポリエステルフィ
ルムＥ５００１（２５０μｍ厚み）品である。フィルム
Ａは最も軟化しずらく、押し上げ側の値を検出した。フ
ィルムＢは東洋紡製延伸ボイド空隙含有ポリエステル系
フィルムクリスパーＧ１２１２（２５０μｍ厚み）品で
ある。フィルムＢは２００℃における侵入度が０．３５
ｍｍと検出できた。フィルムＣは、東洋紡製共重合ポリ
エステルレジンＲＩ−２００（テレフタル酸／イソフタ
ル酸のモル％比＝８０／２０）を用い、溶融押し出し方
法にて３ｍｍ厚のシートを成型し、次いで面積延伸倍率
１２倍にて二軸延伸した後、２２０℃で３０秒間熱固定
して得たものである。フィルムＣの２００℃における侵
入度も０．３ｍｍと検出できた。
【００２３】以下にフィルムＡ，Ｂ，Ｃを用いた実施
例、比較例を示す。ここで本発明の組み合わせ使用フィ
ルムはこれら実施例に示されたものに限定されるもので
はないことは言うまでもない。
例、比較例を示す。ここで本発明の組み合わせ使用フィ
ルムはこれら実施例に示されたものに限定されるもので
はないことは言うまでもない。
【００２４】実施例 １ 第１表に示すフィルムＡ２５μｍ厚品の一方の面にワイ
ヤーバーコート方式により下記の接着剤層を塗工し、乾
燥厚み４μｍの塗工フィルムを得た。接着剤層樹脂組成
としては、溶剤型ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロ
ン）１００部、および溶剤型イソシアネート系硬化剤
（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）５部および特殊
アミン有機酸塩触媒（サンアポット社製、Ｕ cat Ｓ
Ａ−１０２）０．１部を用いた。フィルムＡの接着剤層
の上に第１表に示すフィルムＢ２５０μｍ厚品を重ねド
ライラミネート方法（ロール温度：１４０℃、ニップ圧
力：４Ｋｇ／ｃｍ2 、速度４ｍ／ｍｉｎ）により貼り合
わせ積層フィルムを得た。この積層フィルムをさらに４
０℃の恒温室内に２日間放置するエージング処理を施
し、積層フィルムを完成させた。この積層フィルムに対
してフィルムＢ面側から加熱金属刃（鋼板０．７ｍｍ厚
製、先端丸型、突き出し長さ７ｍｍ）によるスジ入れ加
工を施した。スジ入れ条件としては、加熱刃温度：２２
０℃、刃先に加えた圧力：１０４Ｋｇ／ｃｍ2 、加熱時
間：２秒、装置：油圧式ヒートプレス機にて実施した。
得られたサンプルのスジ入れ性についてはフィルムＢ層
に充分なスジが入っており、かつフィルムＢの切断も生
じず、良好であった。さらにスジ入れ部分の折り曲げ性
においても、軽く折り曲げることが可能であり角の丸ま
りも無く、良好であった。
ヤーバーコート方式により下記の接着剤層を塗工し、乾
燥厚み４μｍの塗工フィルムを得た。接着剤層樹脂組成
としては、溶剤型ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロ
ン）１００部、および溶剤型イソシアネート系硬化剤
（日本ポリウレタン社製コロネートＬ）５部および特殊
アミン有機酸塩触媒（サンアポット社製、Ｕ cat Ｓ
Ａ−１０２）０．１部を用いた。フィルムＡの接着剤層
の上に第１表に示すフィルムＢ２５０μｍ厚品を重ねド
ライラミネート方法（ロール温度：１４０℃、ニップ圧
力：４Ｋｇ／ｃｍ2 、速度４ｍ／ｍｉｎ）により貼り合
わせ積層フィルムを得た。この積層フィルムをさらに４
０℃の恒温室内に２日間放置するエージング処理を施
し、積層フィルムを完成させた。この積層フィルムに対
してフィルムＢ面側から加熱金属刃（鋼板０．７ｍｍ厚
製、先端丸型、突き出し長さ７ｍｍ）によるスジ入れ加
工を施した。スジ入れ条件としては、加熱刃温度：２２
０℃、刃先に加えた圧力：１０４Ｋｇ／ｃｍ2 、加熱時
間：２秒、装置：油圧式ヒートプレス機にて実施した。
得られたサンプルのスジ入れ性についてはフィルムＢ層
に充分なスジが入っており、かつフィルムＢの切断も生
じず、良好であった。さらにスジ入れ部分の折り曲げ性
においても、軽く折り曲げることが可能であり角の丸ま
りも無く、良好であった。
【００２５】実施例 ２ 実施例１と同じ方法にて、フィルムＢとフィルムＣ（２
５０μｍ厚品）とを置き換えた形で評価した結果、得ら
れた積層フィルムは、スジ入れ性、折り曲げ性とも実施
例１とほぼ同等であった。
５０μｍ厚品）とを置き換えた形で評価した結果、得ら
れた積層フィルムは、スジ入れ性、折り曲げ性とも実施
例１とほぼ同等であった。
【００２６】比較例 １ 第１表に示すフィルムＡ２５０μｍ厚品単独に実施例１
と同じスジ入れ条件にてスジ入れを施したがスジが入ら
なかった。スジ入れ条件を検討した結果、２６０℃の加
熱温度を加えることでスジが入るようになったがスジ部
の切断が生じ易く、安定した加工性は得られなかった。
と同じスジ入れ条件にてスジ入れを施したがスジが入ら
なかった。スジ入れ条件を検討した結果、２６０℃の加
熱温度を加えることでスジが入るようになったがスジ部
の切断が生じ易く、安定した加工性は得られなかった。
【００２７】比較例 ２〜４ 第１表に示すフィルムＢ，Ｃ各２５０μｍ厚品単独に実
施例１と同じスジ入れ条件にてスジ入れを施したが、ス
ジは入るが、スジ部が切断し易く不安定であった。スジ
入れ条件の検討によりスジ入れ温度を下げると切断は防
げたが、スジが入らなくなった。比較例１と同じく、比
較例２〜４でも安定したスジ入れ範囲は得られなかっ
た。
施例１と同じスジ入れ条件にてスジ入れを施したが、ス
ジは入るが、スジ部が切断し易く不安定であった。スジ
入れ条件の検討によりスジ入れ温度を下げると切断は防
げたが、スジが入らなくなった。比較例１と同じく、比
較例２〜４でも安定したスジ入れ範囲は得られなかっ
た。
【００２８】上記実施例および比較例で得られた結果を
要約して第２表に示す。
要約して第２表に示す。
【００２９】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により特定
のフィルムを積層して得た積層フィルムはスジ入れ性、
折り曲げ性、その他の加工性において優れており広範囲
の用途に安定して使用し得る。
のフィルムを積層して得た積層フィルムはスジ入れ性、
折り曲げ性、その他の加工性において優れており広範囲
の用途に安定して使用し得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 ビカット軟化温度の異なる、および（ま
たは）ビカット軟化温度測定時における針状圧子の侵入
度の異なる少なくとも２種の熱可塑性樹脂層からなるこ
とを特徴とする加熱刃によるスジ入れ性に優れた積層フ
ィルム。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂層のうち１種がポリエチレ
ンテレフタレート二軸延伸フィルムであり、他の１種が
ポリエチレンテレフタレートを主たる構成成分とし延伸
ボイドによる空隙を有するフィルムである請求項１記載
の積層フィルム。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂層のうち１種がポリエチレ
ンテレフタレート二軸延伸フィルムであり、他の１種が
共重合成分を含むポリエチレンテレフタレートのフィル
ムを二軸延伸したフィルムである請求項１記載の積層フ
ィルム。 - 【請求項４】 ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フ
ィル の厚みを（ａ）μｍ、他のフィルムの厚みを
（ｂ）μｍ、としたとき常に（ａ）＜（ｂ）である請求
項２または３に記載の積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05472493A JP3211461B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | スジ入れ加工用積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05472493A JP3211461B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | スジ入れ加工用積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238831A true JPH06238831A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3211461B2 JP3211461B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=12978755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05472493A Expired - Lifetime JP3211461B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | スジ入れ加工用積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211461B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564564A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-17 | Toyo Boseki | Adiabatic packing material |
| JPH0399846A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 延伸多層シート |
| JPH03292139A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 | Mitsubishi Kasei Polytec Co | スチレン系二軸延伸シートおよびこれを用いた成形品の製造方法 |
| JPH0524155A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂積層延伸シート |
| JPH05177777A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 低温高速成形性多層シート及び成形容器 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP05472493A patent/JP3211461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564564A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-17 | Toyo Boseki | Adiabatic packing material |
| JPH0399846A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 延伸多層シート |
| JPH03292139A (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-24 | Mitsubishi Kasei Polytec Co | スチレン系二軸延伸シートおよびこれを用いた成形品の製造方法 |
| JPH0524155A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂積層延伸シート |
| JPH05177777A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 低温高速成形性多層シート及び成形容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3211461B2 (ja) | 2001-09-25 |
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