JPH06240218A

JPH06240218A - 球技用ラケット用接着剤、該接着剤を用いた球技用ラケット用ラバーおよび球技用ラケット

Info

Publication number: JPH06240218A
Application number: JP5137093A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Iesako; 博家迫; Hiroyuki Ota; 博之太田
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 1993-02-17
Filing date: 1993-02-17
Publication date: 1994-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】卓球等の球技用ラケット用接着剤、該接着剤を
用いた球技用ラケット用ラバーおよび球技用ラケットの
提供。【構成】炭素数４〜１２のアルキル基を有するアクリル
酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸アルキ
ルエステルを主たる構成単量体単位とし、かつガラス転
移温度（Ｔｇ）が−２０℃以下である重合体と、水性媒
体からなることを特徴とする球技用ラケット用接着剤、
該接着剤を用いた球技用ラケット用ラバーおよび球技用
ラケット。【効果】本発明によれば、球技用ラケット本体とラバー
とを優れた接着力と貼着作業性により接着出来、またラ
バーの貼り変え時にラバーを剥す際、ラケット本体を傷
つけることなく、容易に剥がすことが出来、しかも安全
で環境問題のない球技用ラケット用接着剤、該接着剤を
用いた球技用ラケット用ラバーおよび球技用ラケットを
提供出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、卓球等の球技用ラケッ
ト用の接着剤および該接着剤を用いた球技用ラケット用
ラバーおよび球技用ラケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】卓球等に代表される球技用ラッケット
（以下単にラケットとも言う）は、ラケット本体とラバ
ーまたはスポンジ付きラバー（以下単にラバーと総称す
る）を貼り合わせた構造を有するものであるが、ラバー
によって球を早く打ち返したり、球に早い回転をかける
ことが出来ることから、競技者達は、より有利な条件で
競技を行うために、ラバーの張り替えをかなりの頻度で
行っている。

【０００３】従来、ラケット本体とラバーの貼り合わせ
用の接着剤としては、天然ゴムまたは合成ゴムを有機溶
剤に溶解した接着剤が用いられ、競技者達は、この接着
剤を、ラケット本体とラバーの両面に塗布し、乾燥させ
た後、貼り合わせたラケットを競技に用いていた。

【０００４】しかし、ラバーの張り替え作業において、
上記接着剤中に含まれるトルエンや塩素系等の有害な有
機溶剤の為に、体育館内の観客が倒れたり、選手への健
康障害の問題等が起こり、環境問題の点からも、これら
の接着剤の使用を危ぶむ声が出てきている。

【０００５】酢酸ビニル等の水系接着剤の検討もなされ
たが、接着強度が強すぎて、ラバーを剥す際にきれいに
剥がれなかったり、ラケットを傷める可能性があって実
用的とは言えなかった。

【０００６】そこで、環境上の問題もなく、接着性に優
れ、しかもラバーの貼り代え作業が容易に行える接着剤
が切望されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、環境上
の問題もなく、ラケット本体とラバーとの接着性、貼着
作業性に優れており、またラバーを剥す際に、ラケット
を傷めることなく、容易に剥すことが可能な接着剤につ
き鋭意検討した結果、本発明を完成した。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明は、炭素数４〜１２
のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよ
び／またはメタクリル酸アルキルエステル〔以下（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルと称する）を主たる構
成単量体単位とし、かつガラス転移温度（以下Ｔｇ点と
略記する）が−２０℃以下である重合体と、水性媒体か
らなることを特徴とする球技用ラケット用接着剤、およ
びこの接着剤が塗布されたラバー若しくはこの接着剤を
用いた球技用ラケットに関するものである。

【０００９】本発明の接着剤における主たる構成単量体
単位である４〜１２のアルキル基を有する（メタ）アク
リル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸
ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）
アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオク
チル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリ
ル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシルおよび（メ
タ）アクリル酸ラウリル等が挙げられ、特に炭素数が４
〜９のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキル
エステルが好ましい。

【００１０】本発明の接着剤における重合体は、上記単
量体単位からなるホモポリマーでも、また上記単量体単
位と他のビニル単量体単位からなる共重合体でもよい。

【００１１】好ましい共重合可能なビニル単量体として
は、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アク
リル酸ｎ−プロピル等の（メタ）アクリル酸アルキル、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のビ
ニル芳香族系単量体、（メタ）アクリル酸、クロトン
酸、ケイ皮酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等の
不飽和カルボン酸、イタコン酸モノエチルエステル、フ
マル酸モノブチルエステル、マレイン酸モノブチルエス
テル等の不飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル単
量体、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリ
ル酸２−ヒドロキシプロピル、２−ヒドロキシ−３−フ
ェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロール
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレートおよびポリエチレングリコール−
ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリート等の
水酸基含有ビニル単量体、アクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のエチレン系
不飽和カルボン酸アミド単量体およびＮ置換化合物単量
体、アリルアルコール等の不飽和アルコール単量体、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアク
リロニトリル等のシアノ基含有ビニル単量体、およびそ
の他にメタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン単量体等が挙げられる。

【００１２】共重合体において、４〜１２のアルキル基
を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体単
位の共重合割合は、５０重量％以上が好ましく、７０重
量％が更に好ましい。

【００１３】本発明の重合体のＴｇ点は−２０℃以下で
あり、好ましくは−３０℃〜−７５℃である。Ｔｇ点が
−２０℃を超えると、接着性が低下し、実用的ではな
い。

【００１４】重合体のＴｇ点を実際に測定するには、熱
膨張測定や動的な粘弾性測定から求める事が出来る。し
かし、簡便的には、共重合体を構成する個々の単量体の
単独重合体のＴｇ点が知られている事より、次の計算式
によって、Ｔｇ点を求めることができ、本発明における
Ｔｇ点は、この計算式によって算出される値である。１／Ｔｇ＝ＣA ／ＴｇA ＋ＣB ／ＴｇB ＋ＣC
／Ｔｇc ＋・・・・・・・ＣA ：成分Ａに重量分率ＣB ：成分Ｂに重量分率ＣC ：成分Ｃに重量分率ＴｇA ：成分Ａ単独重合体のＴｇ点（Ｋ）ＴｇB ：成分Ｂ単独重合体のＴｇ点（Ｋ）ＴｇC ：成分Ｃ単独重合体のＴｇ点（Ｋ）ここでＣA ＋ＣB ＋ＣC ＋・・・・・＝１であ
る

【００１５】代表的な単量体の単独重合体のＴｇ点は下
記のようである。単独重合体Ｔｇ点ポリアクリル酸メチル８ ℃ ポリメタクリル酸メチル１０５ ℃ ポリアクリル酸エチル −２３ ℃ ポリアクリル酸ｎ−ブチル −５４ ℃ ポリアクリル酸ｉ−ブチル −２４ ℃ ポリアクリル酸シクロヘキシル１６ ℃ ポリアクリル酸２−エチルヘキシル −８５ ℃ ポリメタクリル酸１４４ ℃ アクリル酸１０６ ℃ ポリスチレン１００ ℃ ポリ酢酸ビニル３０ ℃ ポリアクリロニトリル９６ ℃

【００１６】本発明の接着剤における重合体は、水性媒
体を用い、公知の乳化重合法を採用して、ラジカル重合
することにより製造することができる。重合に際して
は、従来公知のアニオン系乳化剤、非イオン系乳化剤、
高分子乳化剤を単独もしくは併用して乳化重合すること
ができる。また、公知の保護コロイドを併用することも
できる。

【００１７】使用できる乳化剤としては、例えばアニオ
ン系乳化剤として長鎖アルキル硫酸塩、長鎖アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル硫酸塩、アルキルジフェニルエーテルジス
ルホン酸塩等があり、好ましくは長鎖アルキル硫酸ナト
リウム、長鎖アルキル硫酸アンモニウム、長鎖アルキル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、長鎖アルキルベンゼン
スルホン酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン
アルキル硫酸アンモニウムである。非イオン系乳化剤と
しては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸エステル、プルロニック型乳化剤等があ
り、好ましくはポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテルである。高分子乳化剤としては、ポリビニルアル
コール、ポリ（メタ）アクリル酸塩、ポリヒドロキシア
ルキレン（メタ）アクリレート等がある。

【００１８】また重合に際し、必要に応じて連鎖移動剤
および可塑剤等を添加しても良く、重合後に、粘着付与
剤、架橋剤、防腐剤、防錆剤、充填剤、凍結防止剤、高
沸点溶剤、界面活性剤、および消泡剤を適宜添加しても
良い。また、安全性の点から、この重合体をアンモニア
水もしくは、カセイソーダ水溶液のようなアルカリ溶液
で中和したほうが望ましい。

【００１９】本発明の接着剤の固形分（不揮発分）は、
４０重量％以上が好ましく、特に好ましくは６０重量％
以上である。４０重量％未満では、乾燥に時間を要し、
作業性が良いとは言えない。

【００２０】本発明の接着剤は、ラバーやラケットに接
着剤を塗布する際に、作業性を向上させるため、増粘剤
で粘度調整してもよい。粘度は５０ｃｐｓ〜５０，００
０ｃｐｓが好ましく、特に１，０００ｃｐｓ〜２０，０
００ｃｐｓが好ましい。５０，０００ｃｐｓを超える
と、塗布する際に伸びが良くなく、均一に塗布し難い場
合があり、また５０ｃｐｓ未満ではタレ易く、接着に充
分な量を塗布することが難しくなる可能性がある。

【００２１】本発明の接着剤はエマルジョン状でそのま
ま使用しても、また離型紙等に塗布した後、乾燥させ、
粘着フィルム状等として使用しても良い。好ましい塗布
量は、接着剤の固形分に換算して５ｇ／ｍ²〜１００ｇ
／ｍ²、更に好ましくは１０ｇ／ｍ²〜８０ｇ／ｍ²で
ある。

【００２２】本発明は、また、ラバー（スポンジ付きラ
バ−の場合はスポンジ）のラケット本体との貼り合わせ
面に、上記接着剤が塗布されたラバーを提供するもので
ある。

【００２３】本発明におけるラバーの素材については、
特に制限されるものではなく、例えば天然ゴム、イソプ
レンゴム等の公知のものが挙げられ、必要に応じて、熱
可塑性エラストマー、変成ナイロン、硬化性ポリウレタ
ン等で表面処理されたものでもよい。

【００２４】また、スポンジ付きラバーの場合のスポン
ジの素材は、例えば天然ゴム、イソプレン等、公知のも
のが挙げられる。

【００２５】本発明におけるラバーの製造方法として
は、例えば、以下のような方法が挙げられる。接着剤を、あらかじめ離型紙のようなシリコン処理し
た紙の上に塗工し、乾燥することにより製造された粘着
フィルムを、ラバーのラケット本体との貼り合わせ面に
転写して製造する方法。接着剤を、ラバーのラケット本体との貼り合わせ面
に、直接、塗布し、乾燥することにより製造する方法。上記いずれの場合でも、必要であれば、接着剤表面が離
型紙等で被覆されていてもよい。

【００２６】また、本発明は、ラケット本体とラバー
が、上記接着剤により接着されてなる球技用ラケットを
提供するものである。

【００２７】本発明のラケットとは、ラケット本体の打
球部分表面が平面であるものであれば、特に制限される
ものではなく、例えば卓球、フリーテニス（テニポン）
等の室内外の球技用ラケットが挙げられる。

【００２８】ラケット本体の打球部表面を構成する最外
層は、木質は言うに及ばず、繊維強化プラスチック等で
あってもよい。繊維強化プラスチックとしては、特に制
限されるものではなく、例えば、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、
ナイロン、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂等の公知の熱可塑性樹脂等と、
炭素繊維、ガラス繊維等の如き公知の種々の繊維によ
り、公知の方法で成形加工されたもの等が挙げられる。

【００２９】本発明のラケットの製造方法としては、例
えば、以下のような方法が挙げられる。

【００３０】接着剤を、あらかじめ離型紙のようなシ
リコン処理した紙の上に塗工し、乾燥することにより製
造された粘着フィルムが、ラバーのラケット本体との貼
り合わせ面に転写されてなるラバーと、ラケット本体と
を貼り合わせて製造する方法。接着剤を、ラバーのラケット本体との貼り合わせ面
に、直接、塗布し、乾燥させた後、ラバーとラケット本
体とを貼り合わせ製造する方法。接着剤を、ラケット本体のラバーとの貼り合わせ面
に、直接、塗布し、乾燥させた後、ラケット本体とラバ
ーを貼り合わせて製造する方法。接着剤を、ラケット本体およびラバーの双方の貼り合
わせ面に、直接、塗布し、乾燥させた後、ラケット本体
とラバーを貼り合わせて製造する方法。

【００３１】上記製造方法のうち、接着剤の塗布作業が
片面だけで済み、しかも接着後、ラケット本体を傷つけ
ることなく容易にラバーを剥がすことが出来、かつ即時
にラバーを貼り合わせることが出来ることを考慮する
と、上記およびの方法が、ラバー側に接着剤が吸収
され、必要最低限の接着剤の量でラッケト本体側と接着
しているという点から更に好ましい。また接着する際、
ラバーもしくはラケットに公知のプライマーを塗布して
もよい。

【００３２】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
を更に具体的に説明する。なお、以下の各例における部
は重量部を、また％は重量％を意味する。

【００３３】また、接着力、剥がれ試験は、それぞれ次
に示す方法によって測定した。接着力：Ａ：離型紙に、固形分換算で２０ｇ／ｍ²となるように
接着剤を塗布し、１００℃で２分乾燥させて粘着フィル
ムを作る。このフィルムを市販の卓球用ラバー（スポン
ジ付き）のスポンジ表面に転写し、このラバーを市販の
ラケット本体に貼りつけた。Ｂ：接着剤を、Ａと同様の市販のラバーのスポンジ表面
に、直接、ヘラを用いて、Ａと同様量均一に薄く伸ばし
ながら塗布し、室温で乾燥させた後、市販のラケット本
体に貼りつけた。Ｃ：接着剤を、市販のラケット本体上に、直接、ヘラを
用いて、Ａと同様量均一に薄く伸ばしながら塗布し、室
温で乾燥させた後、Ａと同様の市販のラバーを貼りつけ
た。Ｄ：接着剤を、市販のラケット本体上と、Ａと同様の市
販のラバー上（スポンジ表面）に、直接、ヘラを使っ
て、全量がＡと同様量となるよう均一に薄く伸ばしなが
ら塗布し、室温で乾燥させた後、ラケット本体とラバー
を貼り合わせた。上記Ａ〜Ｄの貼り合わせ法により貼り合わせたラケット
本体とラバーの接着状態を観察した。剥がれ試験：上記のＡ〜Ｄの貼り合わせ法により貼り
合わせたラケットの、ラバーを手で剥し、その剥がれ方
を観察した。

【００３４】（実施例）実施例１撹拌機、温度計、冷却器および２個の滴下ロートを装着
した３リットルフラスコに、水３０部を仕込み８０℃に
昇温した。アクリル酸２−エチルヘキシル（以下「Ｈ
Ａ」という）５０部、アクリル酸ブチル（以下「ＢＡ」
という）４０部、スチレン（以下「Ｓｔ」という）１０
部、メタクリル酸（以下「ＭＡＡ」という）３部からな
る単量体混合体に、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテルスルホン酸ナトリウム２部および水１９部を加
えて乳化し、得られた乳液および５％の過硫酸アンモニ
ウム水溶液８部を、それぞれ上記滴下ロートより４時間
かけて、連続的に上記フラスコ内に滴下し、重合を行っ
た。得られた共重合体エマルジョンは、固形分６５．０
％、粘度６００ｃｐｓであり、Ｔｇ点−５９．６℃であ
った。このエマルジョンを５％アンモニア水で中和し、
増粘剤を添加し、粘度２，０００ｃｐｓの接着剤を得
た。この接着剤の固形分は表１に示す通りである。この
接着剤を用い、ラケット本体とラバーを、上記Ａ〜Ｄの
４種の貼り合わせ法により貼り合わせた。その接着力お
よび剥がれ試験の結果は表１に示すとおりである。

【００３５】

【表１】

【００３６】実施例２ＨＡ７６部、ＢＡ１５部、メタクリル酸メチル（以下
「ＭＭＡ」という）９部、アクリル酸（以下「ＡＡ」と
いう）２部、Ｎ−メチロールアクリルアミド（以下「Ｎ
−ＭＡＭ」という）０．３部からなる単量体混合物に、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルスルホン
酸アンモニウム１部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム１部および水１９部を加えて乳化し、実施例１と
同様の方法で重合した。得られたエマルジョンは、固形
分６５．２％、粘度５５０ｃｐｓ、Ｔｇ−６９．７℃で
あった。このエマルジョンを実施例１と同様に中和し、
増粘して粘度５，０００ｃｐｓの接着剤を得た。この接
着剤の固形分は表１の通りであった。この接着剤を用
い、ラケット本体とラバーを実施例１と同様貼り合わせ
た。その接着力および剥がれ試験の結果は表１に示す通
りである。

【００３７】実施例３ＢＡ９５部、ＭＡＡ３部、酢酸ビニル（以下「ＶＡＣ」
という）５部の単量体混合物に、ポリオキシエチレンラ
ウリルエーテルサクシネートジナトリウム３部および水
１９部を加えて乳化し、実施例１と同様の方法で重合し
た。この共重合体エマルジョンは、固形分６５．２％、
粘度２，３００ｃｐｓ、Ｔｇ−４７．９℃であった。こ
のエマルジョンを実施例１と同様に中和し、増粘して粘
度１５，０００ｃｐｓの接着剤を得た。この接着剤の固
形分は表１の通りであった。この接着剤を用い、ラケッ
ト本体とラバーを、実施例１と同様貼り合わせた。その
接着力および剥がれ試験の結果は表１に示す通りであ
る。

【００３８】実施例４実施例１と同様のフラスコに水を２８部仕込み、８０℃
に昇温後、過硫酸アンモニウム０．５部を溶解した。Ｈ
Ａ９０部、ＭＭＡ１０部、ＭＡＡ０．５部の単量体混合
物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナ
トリウム１部および水２０部を加え乳化し、この乳液を
滴下ロートより４時間かけて、実施例１と同様にして連
続的に滴下し、重合を行った。得られた共重合体エマル
ジョンは固形分６９％、粘度７，０００ｃｐｓ、Ｔｇ−
７４．５℃であった。このエマルジョンを実施例１と同
様に中和し接着剤を得た。この接着剤の固形分は表１の
通りであった。この接着剤を用い、ラケット本体とラバ
ーを実施例１と同様貼り合わせた。その接着力および剥
がれ試験の結果は表１に示す通りである。

【００３９】実施例５フラスコに水を３８部仕込み、ＨＡ５０部、ＢＡ２５
部、Ｓｔ２５部、ＭＡＡ３部の単量体混合物、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム１．
５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル１．
５部および水３０部を加え乳化し、実施例１と同様の方
法で重合した。得られた共重合体エマルジョンは固形分
５８％、粘度３００ｃｐｓ、Ｔｇ−４６．３℃であっ
た。このエマルジョンを実施例１と同様に中和し、増粘
して粘度１２，０００ｃｐｓの接着剤を得た。この接着
剤の固形分は表１の通りであった。この接着剤を用い、
ラケット本体とラバーを実施例１と同様貼り合わせた。
その接着力および剥がれ試験の結果は表１に示す通りで
ある。

【００４０】実施例６フラスコに水を３８部仕込み、ＢＡ１００部、Ｎ−ＭＡ
Ｍ０．５部の単量体混合物、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテルスルホン酸ナトリウム２部、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル１部および水３０部
を加え乳化し、実施例１と同様の方法で重合した。得ら
れた共重合体エマルジョンは、固形分５７．８％、粘度
２００ｃｐｓ、Ｔｇ−５４．０℃のエマルジョンを得
た。このエマルジョンを実施例１と同様に中和し、増粘
して粘度８，０００ｃｐｓの接着剤を得た。この接着剤
の固形分は表１の通りであった。この接着剤を用い、ラ
ケット本体とラバーを実施例１と同様貼り合わせた。そ
の接着力および剥がれ試験の結果は表１に示す通りであ
る。

【００４１】実施例７フラスコに水を４８部仕込み、ＢＡ１００部、ラウリル
硫酸ナトリウム２部、および水３６部を加え乳化し、実
施例１と同様の方法で重合した得られた重合体エマルジョンは、固形分５２．５％、粘
度３００ｃｐｓ、Ｔｇ点−５４℃のエマルジョンを得
た。このエマルジョンを実施例１と同様に中和し、増粘
して粘度３，０００ｃｐｓの接着剤を得た。この接着剤
の固形分は表１の通りであった。この接着剤を用い、ラ
ケット本体とラバーを実施例１と同様貼り合わせた。そ
の接着力および剥がれ試験の結果は表１に示す通りであ
る。

【００４２】実施例８フラスコに水を３８部仕込み、ＢＡ７８部、ＭＭＡ２０
部、ＭＡＡ２部の単量体混合物、ポリオキシエチレンフ
ェニルエーテルスルホン酸ナトリウム１部および水３０
部を加え乳化し、実施例１と同様の方法で重合した。得
られた共重合体エマルジョンは、固形分５７．６％、粘
度２４０ｃｐｓ、Ｔｇ点−３１．４℃のエマルジョンを
得た。このエマルジョンを実施例１と同様に中和し、増
粘して粘度２，０００ｃｐｓの接着剤を得た。この接着
剤の固形分は表１の通りであった。この接着剤を用い、
ラケット本体とラバーを実施例１と同様貼り合わせた。
その接着力および剥がれ試験の結果は表１に示す通りで
ある。

【００４３】実施例９実施例１と同様の単量体組成、乳化剤に連鎖移動剤とし
て、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１部を加えて乳化
し、実施例１と同様の方法で重合した。得られた共重合
体エマルジョンは、固形分６５．０％、粘度６２０ｃｐ
ｓ、Ｔｇ点−５９．６のエマルジョン重合体を得た。こ
のエマルジョンを５％アンモニア水で中和し、増粘剤を
添加し、粘度１, ０００ｃｐｓの接着剤を得た。この接
着剤の固形分は表１の通りであった。この接着剤を用
い、ラケット本体とラバーを実施例１と同様貼り合わせ
た。その接着力および剥がれ試験の結果は表１に示す通
りである。

【００４４】実施例１０実施例１と同様の方法で重合して得た共重合体エマルジ
ョンを中和し、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル１．０部を添加してから増粘して、粘度２０，００
０ｃｐｓの接着剤を得た。この接着剤の固形分は表１の
通りであった。この接着剤を用い、ラケット本体とラバ
ーを実施例１と同様貼り合わせた。その接着力および剥
がれ試験の結果は表１に示す通りである。

【００４５】実施例１１実施例１と同様の方法で重合して得た共重合体エマルジ
ョンを中和し、市販のロジンエステル系のタッキファイ
ヤーエマルジョン（軟化点１００℃、有効成分５０％）
１０部を添加してから増粘して、粘度５，０００ｃｐｓ
の接着剤を得た。この接着剤の固形分は表１の通りであ
った。この接着剤を用い、ラケット本体とラバーを実施
例１と同様貼り合わせた。その接着力および剥がれ試験
の結果は表１に示す通りである。

【００４６】比較例１天然ゴム１５％、有機溶剤（ノルマルヘキサン、キシレ
ン）８５％からなる市販の卓球ラバー用接着剤を用い、
ラケット本体とラバーを実施例１と同様貼り合わせた。
その接着力および剥がれ試験の結果は表１に示す通りで
ある。

【００４７】比較例２単量体としてＢＡ６７部、ＭＭＡ３１部、ＭＡＡ２部を
使用する以外は、すべて実施例８と同様にして重合を行
い、固形分５７．６％、粘度４４０ｃｐｓ、Ｔｇ−１
８．３℃の共重合体エマルジョンを得た。このエマルジ
ョンを実施例１と同様に中和し、増粘して粘度２，００
０ｃｐｓの接着剤を得た。この接着剤の固形分は表１の
通りであった。この接着剤を用い、ラケット本体とラバ
ーを実施例１と同様貼り合わせた。その接着力の結果は
表１に示す通りである。

【００４８】比較例３単量体としてＨＡ４８部、Ｓｔ５０部、ＭＡＡ２部を使
用する以外は、すべて実施例８と同様にして重合を行
い、固形分５７．６％、粘度４４０ｃｐｓ、Ｔｇ−１
９．３℃のエマルジョンを得た。このエマルジョンを実
施例１と同様に中和し、増粘して粘度２，０００ｃｐｓ
の接着剤を得た。この接着剤の固形分は表１の通りであ
った。この接着剤を用い、ラケット本体とラバーを実施
例１と同様貼り合わせた。その接着力の結果は表１に示
す通りである。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、ラケット本体とラバー
との接着性、貼着作業性が優れており、またラバーの貼
り変え時に、ラケット本体を傷つけることなく、ラバー
を容易に剥がすことができ、かつ水系で安全であり、環
境問題のない球技用ラケット用接着剤、該接着剤を用い
た球技用ラケット用ラバーおよび球技用ラケットを提供
することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素数４〜１２のアルキル基を有するアク
リル酸アルキルエステルおよび／またはメタクリル酸ア
ルキルエステルを主たる構成単量体単位とし、かつガラ
ス転移温度が−２０℃以下である重合体と、水性媒体か
らなることを特徴とする球技用ラケット用接着剤。
【請求項２】球技用ラケット本体との貼り合わせ面に請
求項１記載の接着剤が塗布されてなる球技用ラケット用
ラバーまたはスポンジ付ラバー。
【請求項３】球技用ラケット本体と球技用ラケット用ラ
バーまたはスポンジ付ラバーが請求項１記載の接着剤に
より接着されてなる球技用ラケット。