JPH06240301A - 粉体成形における粉体充填方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】焼結部品の製造工程においてブリッジを形成す
ることなく粉体をダイス内に充填する。 【構成】ダイス１内に粉体４を落し込んだ後、蓋部材６
を穴６ａがコア２の真上となる位置に位置決めして取付
ける。次に、コア２をその上端面がダイス１の上端面の
高さとなる位置まで上昇させると、コア２の上の部分の
粉体４が穴６ａから押出され、ダイス１、コア２および
下パンチ３で囲まれた空所に粉体４が充填された状態と
なる。次に、蓋部材６とダイス１の上端面より上の部分
の粉体が除かれた後、上パンチ５と下パンチ３により粉
体４の圧縮が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は焼結部品の製造工程にお
ける粉体成形のための粉体充填方法および装置に関わ
り、特に、リング形状部品の製造に好適な粉体充填方法
および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼結部品の製造工程においては粉体がダ
イス内に充填されて加圧成形される。リング形状部品を
加圧成形する場合は、ダイスにより外周が仕切られ下パ
ンチにより底面が仕切られコアにより内周が仕切られた
空所内に粉体が充填され下パンチと上パンチにより加圧
されて成形される。

【０００３】このようなリング形状部品を成形するとき
には実開昭６２−１０１６９７号公報に示されているよ
うにコアとダイスとの間に粉体を落とし込むことにより
粉体が充填されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】薄肉のリング形状部品
を成形するときに、上記の方法で粉体をダイスに充填す
ると、コアとダイスの間隔が狭いためにブリッジが形成
されることがある。ブリッジが形成されて空隙のある状
態で粉体を圧縮成形して焼結された部品は不良品とな
る。

【０００５】比較的厚肉のリング形状部品であっても異
方性磁性材を製造するために粉体圧縮時に磁場を加える
磁場プレスの場合は、ダイス、コア等が磁路を形成する
ように磁性材で作られており、これらに残留磁気があり
磁性材の粉体が吸着されてブリッジを形成しやすい。

【０００６】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は薄肉のリング形状部品や異
方性磁性材のリング形状部品を成形するときにブリッジ
を形成することなく粉体を充填する手段を提供すること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の粉体成形におけ
る粉体充填方法は、ダイスで外周面が形成され下パンチ
とコアで底が形成された空所に粉体を落し込み、コア外
周と同形状の穴を有する蓋部材を前記穴がコアの真上と
なる位置で前記ダイスの上端面に密着させた状態で前記
コアを上昇させてダイスで外周面が形成され下パンチで
底が形成されコアで内周面が形成されたリング状の空所
に粉体を充填するものである。

【０００８】また、本発明の粉体成形における粉体充填
装置は、ダイスで外周面が形成され下パンチで底が形成
されコアで内周面が形成されたリング状の空所に粉体を
充填する粉体充填装置において、コア外周と同形状の穴
を有する蓋部材を前記空所の開口部から離れた位置と前
記空所の開口部を覆い前記穴がコアの真上となる位置と
の間で移動可能に設け、前記蓋部材の穴がコアの真上に
あるときに前記コアをその上端面が実質的に下パンチの
上端面の高さにある位置からダイスの上端面の高さにあ
る位置まで上昇可能に構成したものである。

【０００９】

【作用】本発明の粉体成形における粉体充填方法による
と、粉体をダイス内に落し込ときにはコアが下降してお
り、ダイス内に溜る粉体がコアに支えられることがなく
空隙が生じにくい。

【００１０】コアがリング状部品の内周面を形成するよ
うに上昇するときには、蓋部材が粉体の上にあり、コア
の真上に位置する蓋部材の穴はコア外周と同一形状であ
るため、コアの真上の部分の粉体のみがダイス外に排出
される。

【００１１】このようにして、ダイスで外周面が形成さ
れ下パンチで底が形成されコアで内周面が形成されたリ
ング状の空所に空隙なく粉体が充填された状態となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図４は本発明の第１実施例である粉体成
形における粉体充填装置を示す断面図である。図に示す
１は焼結部品の製造工程において粉体４を加圧成形する
ためのダイスであり、図示していないプレスのダイスホ
ルダーに支持されている。

【００１３】３はリング形状の下パンチであり、その外
周面の一部がダイス１の穴１ａに嵌められている。２は
コアであり下パンチの内周面に嵌まり込んだ状態で図示
していないエアシリンダで上下動される。

【００１４】蓋部材６はコア２の外周面と同形状の穴６
ａを有しており、穴６ａがコア２の真上の位置に位置決
めされた状態でダイス１の上端面に取付け可能となって
いる。蓋部材６の材質は、樹脂、金属板等寸法形状が変
化しない部材であればよいが、錆にくい部材が望まし
く、また、磁場プレスの場合は非磁性材が用いられる。
５はプレスの作動ロッドに取付けられた上パンチであ
る。

【００１５】上記構成において、まず図１に示すように
コア２が下降し蓋部材６が取外された状態で、粉体４が
ダイス１の穴１ａ内に落し込まれる。次に、図２に示す
ように蓋部材６を穴６ａがコア２の真上となる位置に位
置決めして取付ける。

【００１６】次に、図３に示すように、コア２をその上
端面がダイス１の上端面の高さとなる位置まで上昇させ
ると、コア２の上の部分の粉体４が穴６ａから押出さ
れ、ダイス１、コア２および下パンチ３で囲まれた空所
に粉体４が充填された状態となる。次に、図４に示すよ
うに蓋部材６とダイス１の上端面より上の部分の粉体が
除かれた後、上パンチ５と下パンチ３により粉体４の圧
縮が行われる。

【００１７】図５に本発明の第２の実施例である粉体成
形における粉体充填装置を示す。この実施例では粉体４
が自動充填される。粉箱７は開口部をダイス１の上端面
に伏せた状態でシリンダロッド９により水平方向に駆動
される。粉箱７に取付けられたジャバラホース８により
粉体４が供給される。

【００１８】蓋部材６は粉箱７に固着されている。ダイ
ス１、コア２、下パンチ３および上パンチ５は第１の実
施例と同様に構成されている。粉体４の落し込みは、粉
箱７の図示のシェイキングストローク範囲がダイス１の
穴上を移動するように粉箱７を動かすことにより行われ
る。

【００１９】その後、粉箱７を図示のように蓋部材の穴
がコア２の真上となる位置で停止させ、コア２を上昇さ
せる。第１の実施例と同様にコア２の上の部分の粉体４
が穴６ａから押出され、ダイス１、コア２および下パン
チ３で囲まれた空所に粉体４が充填された状態となる。

【００２０】次に、粉箱７が上パンチ５の移動路から退
避することにより、コア２の上の部分の粉体が除かれた
状態で上パンチ５と下パンチ３により粉体４の圧縮が行
われる。

【００２１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の粉体充填
方法によれば、焼結部品の製造工程において薄肉のリン
グ形状部品を成形するときにもブリッジを形成すること
なく粉体をダイス内に充填することができる。

【００２２】また、磁場プレスにより粉体を成形する場
合もダイスやコアの残留磁気により磁性材の粉体にブリ
ッジが形成されることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である粉体充填装置を示
す断面図である。

【図２】同粉体充填装置の他の状態を示す断面図であ
る。

【図３】同粉体充填装置のさらに他の状態を示す断面図
である。

【図４】同粉体充填装置のさらに他の状態を示す断面図
である。

【図５】本発明の第２の実施例である粉体充填装置を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ ダイス ２ コア ３ 下パンチ ４ 粉体 ５ 上パンチ ６ 蓋部材 ７ 粉箱 ８ ジャバラホース ９ シリンダロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿川 光祐 神奈川県小田原市久野2480株式会社ミクニ 小田原工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイスで外周面が形成され下パンチとコ
   アで底が形成された空所に粉体を落し込み、コア外周と
   同形状の穴を有する蓋部材を前記穴がコアの真上となる
   位置で前記ダイスの上端面に密着させた状態で前記コア
   を上昇させてダイスで外周面が形成され下パンチで底が
   形成されコアで内周面が形成されたリング状の空所に粉
   体を充填する粉体成形における粉体充填方法。
2. 【請求項２】 ダイスで外周面が形成され下パンチで底
   が形成されコアで内周面が形成されたリング状の空所に
   粉体を充填する粉体充填装置において、コア外周と同形
   状の穴を有する蓋部材を前記空所の開口部から離れた位
   置と前記空所の開口部を覆い前記穴がコアの真上となる
   位置との間で移動可能に設け、前記蓋部材の穴がコアの
   真上にあるときに前記コアをその上端面が実質的に下パ
   ンチの上端面の高さにある位置からダイスの上端面の高
   さにある位置まで上昇可能に構成した粉体成形における
   粉体充填装置。