JPH0624062B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH0624062B2 JPH0624062B2 JP59069861A JP6986184A JPH0624062B2 JP H0624062 B2 JPH0624062 B2 JP H0624062B2 JP 59069861 A JP59069861 A JP 59069861A JP 6986184 A JP6986184 A JP 6986184A JP H0624062 B2 JPH0624062 B2 JP H0624062B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は短波長域から長波長域に亘る広域で高出力が
得られる磁気テープなどの高密度記録用磁気記録媒体に
関する。
得られる磁気テープなどの高密度記録用磁気記録媒体に
関する。
従来、短波長記録において高出力を得る手段として、磁
気記録媒体の垂直磁化成分を利用する方法が提案されて
いる。
気記録媒体の垂直磁化成分を利用する方法が提案されて
いる。
その一例として針状磁性粉を磁性層面に対して垂直方向
に配向させる方法があるが、磁性塗料をテープなどの基
体上に塗布乾燥して磁性層を形成する際の厚み方向の収
縮によつて垂直配向せしめた磁性粉が面内に倒れ易いこ
とから、充分な垂直配向状態になりにくく、またこの方
法では磁性層の表面平滑性の悪化を避けられないという
欠点がある。
に配向させる方法があるが、磁性塗料をテープなどの基
体上に塗布乾燥して磁性層を形成する際の厚み方向の収
縮によつて垂直配向せしめた磁性粉が面内に倒れ易いこ
とから、充分な垂直配向状態になりにくく、またこの方
法では磁性層の表面平滑性の悪化を避けられないという
欠点がある。
また、他の例として六方晶バリウムフエライトなどの磁
化容易軸が粒子板状面に垂直である板状六方晶フエライ
ト粉末を、該板状面が磁性層面に平行となるように配向
させることにより、磁化容易方向を磁性層面に対して垂
直とする方法も提案されている。ところが、この発明者
の研究によれば、この方法にて作製された磁気テープ
は、針状磁性粉をテープの長手方向に沿つて配向させた
従来汎用の磁気テープに比較して記録波長が１μｍ以下
程度の短波長域では高出力が得られるが、長波長域では
高出力が得られないことが判つた。
化容易軸が粒子板状面に垂直である板状六方晶フエライ
ト粉末を、該板状面が磁性層面に平行となるように配向
させることにより、磁化容易方向を磁性層面に対して垂
直とする方法も提案されている。ところが、この発明者
の研究によれば、この方法にて作製された磁気テープ
は、針状磁性粉をテープの長手方向に沿つて配向させた
従来汎用の磁気テープに比較して記録波長が１μｍ以下
程度の短波長域では高出力が得られるが、長波長域では
高出力が得られないことが判つた。
この発明は短波長域から長波長域の広域に亘り高出力が
得られる磁気記録媒体を提供することを目的としてい
る。
得られる磁気記録媒体を提供することを目的としてい
る。
この発明者は、磁化容易軸が粒子板状面に垂直である板
状六方晶フエライト粉末を用いる前記後者の提案法によ
る磁気テープの長波長域での出力が不充分となる原因を
解明するため、各種磁気テープを作製して記録再生特性
を調べた。その結果、垂直磁化成分は１μｍ程度以下の
短波長域では出力に有効に作用するが、より長波長域に
なると垂直磁化成分よりもむしろ面内磁化成分が有効に
作用し、従つて短波長域から長波長域に亘る広域で高出
力を得るためには磁気記録媒体に垂直磁化成分と共にあ
る程度の面内磁化成分を付与する必要があること、また
短波長域ではとくに磁性層の表面側が出力に関与するこ
とから表面側の垂直磁化成分を大きくすればよいことを
見出した。
状六方晶フエライト粉末を用いる前記後者の提案法によ
る磁気テープの長波長域での出力が不充分となる原因を
解明するため、各種磁気テープを作製して記録再生特性
を調べた。その結果、垂直磁化成分は１μｍ程度以下の
短波長域では出力に有効に作用するが、より長波長域に
なると垂直磁化成分よりもむしろ面内磁化成分が有効に
作用し、従つて短波長域から長波長域に亘る広域で高出
力を得るためには磁気記録媒体に垂直磁化成分と共にあ
る程度の面内磁化成分を付与する必要があること、また
短波長域ではとくに磁性層の表面側が出力に関与するこ
とから表面側の垂直磁化成分を大きくすればよいことを
見出した。
そして、上記知見をもとにしてさらに検討した結果、磁
性層を上下二層構造とし、上層の磁性粉として特定の粒
子径範囲の上記板状六方晶フエライト粉末を用いて磁化
容易方向が磁性層面に垂直となるように配向させるとと
もに、下層の磁性粉として金属磁性粉を用い、かつ上層
の垂直方向の保磁力を下層より大きく設定したときに
は、短波長域から長波長域に至る広域で高出力が得られ
ることを見出し、この発明を完成するに至つた。
性層を上下二層構造とし、上層の磁性粉として特定の粒
子径範囲の上記板状六方晶フエライト粉末を用いて磁化
容易方向が磁性層面に垂直となるように配向させるとと
もに、下層の磁性粉として金属磁性粉を用い、かつ上層
の垂直方向の保磁力を下層より大きく設定したときに
は、短波長域から長波長域に至る広域で高出力が得られ
ることを見出し、この発明を完成するに至つた。
すなわちこの発明は、磁化容易軸が粒子板状面に垂直で
ある平均粒子径0.03〜0.2μｍの板状六方晶フエライト
粉末を含ませて磁化容易方向が磁性層面に垂直となるよ
うに配向した上層と、金属磁性粉を含む下層とからな
り、かつ磁性層面に垂直方向の上層／下層の保磁力比が
1.1〜1.5である上下二層構造の磁性層を備えてなる磁気
記録媒体に係る。
ある平均粒子径0.03〜0.2μｍの板状六方晶フエライト
粉末を含ませて磁化容易方向が磁性層面に垂直となるよ
うに配向した上層と、金属磁性粉を含む下層とからな
り、かつ磁性層面に垂直方向の上層／下層の保磁力比が
1.1〜1.5である上下二層構造の磁性層を備えてなる磁気
記録媒体に係る。
この発明において磁性層の上層に用いる磁化容易軸が粒
子板状面に垂直である板状六方晶フエライト粉末は、そ
の単一粒子の平均粒子径が0.03〜0.2μｍであることが
必要であり、とくに0.05〜0.15μｍのものが好適であ
る。すなわち、上記粒子径が0.2μｍより大きくなると
磁性層の表面平滑性が損なわれ、逆に0.03μｍより小さ
くなると上層の磁化容易方向を磁性層面に垂直とする際
の配向性が低下する。またこの粉末の保磁力は、磁気記
録媒体の用途によつて異なるが、通常は４００〜2,000
Ｏｅ（エルステツド）のものがよい。
子板状面に垂直である板状六方晶フエライト粉末は、そ
の単一粒子の平均粒子径が0.03〜0.2μｍであることが
必要であり、とくに0.05〜0.15μｍのものが好適であ
る。すなわち、上記粒子径が0.2μｍより大きくなると
磁性層の表面平滑性が損なわれ、逆に0.03μｍより小さ
くなると上層の磁化容易方向を磁性層面に垂直とする際
の配向性が低下する。またこの粉末の保磁力は、磁気記
録媒体の用途によつて異なるが、通常は４００〜2,000
Ｏｅ（エルステツド）のものがよい。
このような板状六方晶フエライト粉末の代表的なものと
しては、種々の既知製法によつて得られるバリウムフエ
ライト粉末が挙げられる。その代表的製造法の一例を挙
げると次の通りである。
しては、種々の既知製法によつて得られるバリウムフエ
ライト粉末が挙げられる。その代表的製造法の一例を挙
げると次の通りである。
すなわち、塩化第二鉄１モルに対して塩化バリウム１／
６〜１／１２モル、および塩化コバルト１／８〜１／５
０モルを溶解した混合水溶液と、４〜１０モル程度の水
酸化アルカリを溶解した水溶液とを混合攪拌し、得られ
た懸濁液を所定時間放置したのち、オートクレーブ中で
加熱反応させ、生成粒子を水洗、脱水、乾燥し、さらに
空気中で高温下で加熱処理することにより、板状六方晶
のバリウムフエライト粉末が得られる。なお、この製造
方においては、とくに塩化コバルトのモル比を変化させ
ることにより、生成するバリウムフエライト粒子の保磁
力、飽和磁化量、角型比などの磁気特性を調整すること
ができる。
６〜１／１２モル、および塩化コバルト１／８〜１／５
０モルを溶解した混合水溶液と、４〜１０モル程度の水
酸化アルカリを溶解した水溶液とを混合攪拌し、得られ
た懸濁液を所定時間放置したのち、オートクレーブ中で
加熱反応させ、生成粒子を水洗、脱水、乾燥し、さらに
空気中で高温下で加熱処理することにより、板状六方晶
のバリウムフエライト粉末が得られる。なお、この製造
方においては、とくに塩化コバルトのモル比を変化させ
ることにより、生成するバリウムフエライト粒子の保磁
力、飽和磁化量、角型比などの磁気特性を調整すること
ができる。
一方、この発明において磁性層の下層に使用される金属
磁性粉としては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ合金，
Ｆｅ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金，Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｐ合金などの各種金属磁性粉が挙げられ、単一粒子の平
均粒子径（長径）が0.05〜0.5μｍ、好ましくは0.1〜0.
3μｍ、針状比（長径／短径）が３〜１５のものが好適
に使用される。
磁性粉としては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ合金，
Ｆｅ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金，Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｐ合金などの各種金属磁性粉が挙げられ、単一粒子の平
均粒子径（長径）が0.05〜0.5μｍ、好ましくは0.1〜0.
3μｍ、針状比（長径／短径）が３〜１５のものが好適
に使用される。
また、上記金属磁性粉は、磁性層の上層／下層の垂直方
向の保磁力比を1.1〜1.5とするのに容易となるように、
前記板状六方晶のバリウムフエライト粉末の保磁力と同
等ないし小さめ、好適には上記フエライト粉末／金属磁
性粉の保磁力比が1.1〜1.5となるようにするのがよい。
向の保磁力比を1.1〜1.5とするのに容易となるように、
前記板状六方晶のバリウムフエライト粉末の保磁力と同
等ないし小さめ、好適には上記フエライト粉末／金属磁
性粉の保磁力比が1.1〜1.5となるようにするのがよい。
磁性層の形成は、通常の磁気テープなどの磁気記録媒体
と同様に適当なバインダ成分と磁性粉とを含む磁性塗料
を上層用と下層用とについて調製し、フイルム等の基体
上にまず下層用の磁性塗料を塗布乾燥し、ついでその上
に上層用の磁性塗料を塗布し、未乾燥状態下で塗布面に
対して垂直方向に磁界を印加する磁場配向を行う。すな
わちこの磁場配向により上層に含まれる板状六方晶フエ
ライト粉末はその磁化容易方向が磁性層面に垂直となる
ように配向する。
と同様に適当なバインダ成分と磁性粉とを含む磁性塗料
を上層用と下層用とについて調製し、フイルム等の基体
上にまず下層用の磁性塗料を塗布乾燥し、ついでその上
に上層用の磁性塗料を塗布し、未乾燥状態下で塗布面に
対して垂直方向に磁界を印加する磁場配向を行う。すな
わちこの磁場配向により上層に含まれる板状六方晶フエ
ライト粉末はその磁化容易方向が磁性層面に垂直となる
ように配向する。
なお、下層側については必要に応じて従来の一般的な磁
気テープの場合と同様の面内方向の磁場配向を行つても
よい。また上層と下層との合計厚みは通常１〜６μｍ、
上層／下層の層厚比は通常0.1〜１、とくに好ましくは
0.2〜0.8とするのがよい。
気テープの場合と同様の面内方向の磁場配向を行つても
よい。また上層と下層との合計厚みは通常１〜６μｍ、
上層／下層の層厚比は通常0.1〜１、とくに好ましくは
0.2〜0.8とするのがよい。
上層用および下層用の磁性塗料の上記バインダ成分とし
ては従来より磁気記録媒体用として知られる種々のもの
を使用でき、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、ポリエステル、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリ
ビニルブチラール、ポリアセタール、ポリイソシアネー
トなどを使用できる。
ては従来より磁気記録媒体用として知られる種々のもの
を使用でき、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合
体、ポリエステル、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリ
ビニルブチラール、ポリアセタール、ポリイソシアネー
トなどを使用できる。
この発明においては、上述のようにして形成された二層
構造の磁性層が、上層／下層の垂直方向の保磁力比が1.
1〜1.5好適には1.2〜1.4程度となることが必要である。
これにより短波長域での出力にとくに関与する磁性層の
表面側について、該短波長域での出力に有効な垂直磁化
成分を大きくし、より長波長側の出力についてはこれに
有効な面内磁化成分を下層側に主として担わせ、全体と
して短波長域から長波長域にわたる広域で高出力が得ら
れるようにすることができる。
構造の磁性層が、上層／下層の垂直方向の保磁力比が1.
1〜1.5好適には1.2〜1.4程度となることが必要である。
これにより短波長域での出力にとくに関与する磁性層の
表面側について、該短波長域での出力に有効な垂直磁化
成分を大きくし、より長波長側の出力についてはこれに
有効な面内磁化成分を下層側に主として担わせ、全体と
して短波長域から長波長域にわたる広域で高出力が得ら
れるようにすることができる。
なお、上記保磁力比が1.1より小さいと上述した効果が
充分に発揮されず、また1.5よりも大きくするには下層
側の金属磁性粉としてそれ自体の保磁力が非常に小さい
ものを用いねばならず、下層側の磁気特性が低下するの
で好ましくない。
充分に発揮されず、また1.5よりも大きくするには下層
側の金属磁性粉としてそれ自体の保磁力が非常に小さい
ものを用いねばならず、下層側の磁気特性が低下するの
で好ましくない。
このような上下層間の保磁力比の値は、各層に用いる磁
性粉自体の固有保磁力の大小が最も大きく作用するが、
これとともに磁性粉含有量、上層の面内方向の配向程度
すなわち印加磁界強度も影響する。
性粉自体の固有保磁力の大小が最も大きく作用するが、
これとともに磁性粉含有量、上層の面内方向の配向程度
すなわち印加磁界強度も影響する。
この発明に係る磁気記録媒体は、垂直方向の保磁力比が
特定範囲にある上下二層構造の磁性層を備え、主として
上層側に含まれる特定の板状六方晶フエライト粉末によ
る垂直磁化成分にて短波長域での出力が担われ、また主
として下層側に含まれる金属磁性粉の面内磁化成分にて
長波長域での出力が担われるものであるから、短波長域
から長波長域に亘る広域で高い出力が得られる。
特定範囲にある上下二層構造の磁性層を備え、主として
上層側に含まれる特定の板状六方晶フエライト粉末によ
る垂直磁化成分にて短波長域での出力が担われ、また主
として下層側に含まれる金属磁性粉の面内磁化成分にて
長波長域での出力が担われるものであるから、短波長域
から長波長域に亘る広域で高い出力が得られる。
以下にこの発明の実施例および比較例を示す。なお、以
下において使用した磁性粉Ｂａ−１、Ｂａ−２、Ｂａ−
３、Ｆｅ−１は次の方法によつて製造したものである。
下において使用した磁性粉Ｂａ−１、Ｂａ−２、Ｂａ−
３、Ｆｅ−１は次の方法によつて製造したものである。
〈磁性粉Ｂａ−１〉 塩化第二鉄１モル、塩化バリウム１／８モル、塩化コバ
ルト１／４０モルを１の水に溶解し、これを５モルの
水酸化ナトリウムを溶解した１の水酸化ナトリウム水
溶液中に加えて攪拌し、得られた懸濁液を１日放置した
のち、オートクレーブ中に入れて３００℃にて２時間加
熱反応させ、続いて生成した粒子を水洗、脱水、乾燥し
たのち、空気中で８００℃にて２時間加熱処理すること
により、板状六方晶のバリウムフエライト粉末を得た。
この粉末は単一粒子の平均粒子径0.15μｍ、保磁力1,32
0Ｏｅ、飽和磁化量58.6emu/g、角型比0.49であつた。
ルト１／４０モルを１の水に溶解し、これを５モルの
水酸化ナトリウムを溶解した１の水酸化ナトリウム水
溶液中に加えて攪拌し、得られた懸濁液を１日放置した
のち、オートクレーブ中に入れて３００℃にて２時間加
熱反応させ、続いて生成した粒子を水洗、脱水、乾燥し
たのち、空気中で８００℃にて２時間加熱処理すること
により、板状六方晶のバリウムフエライト粉末を得た。
この粉末は単一粒子の平均粒子径0.15μｍ、保磁力1,32
0Ｏｅ、飽和磁化量58.6emu/g、角型比0.49であつた。
〈磁性粉Ｂａ−２〉 上記磁性粉Ｂａ−１の製造法における塩化コバルトの添
加量を１／３５モルとし、他の条件は同一にして板状六
方晶のバリウムフエライト粉末を得た。この粉末は平均
単一粒子径0.12μｍ、保磁力1,220Ｏｅ、飽和磁化量58.
4emu/g、角型比0.49であつた。
加量を１／３５モルとし、他の条件は同一にして板状六
方晶のバリウムフエライト粉末を得た。この粉末は平均
単一粒子径0.12μｍ、保磁力1,220Ｏｅ、飽和磁化量58.
4emu/g、角型比0.49であつた。
〈磁性粉Ｂａ−３〉 上記磁性粉Ｂａ−１の製造法における塩化コバルトの添
加量を１／２０モルとし、他の条件は同一にして板状六
方晶のバリウムフエライト粉末を得た。この粉末は平均
単一粒子径0.12μｍ、保磁力９２０Ｏｅ、飽和磁化量5
8.2emu/g、角型比0.47であつた。
加量を１／２０モルとし、他の条件は同一にして板状六
方晶のバリウムフエライト粉末を得た。この粉末は平均
単一粒子径0.12μｍ、保磁力９２０Ｏｅ、飽和磁化量5
8.2emu/g、角型比0.47であつた。
〈磁性粉Ｆｅ−１〉 濃度５モルの水酸化ナトリウム水溶液２０中に、室
温で攪拌しながら濃度0.719モル／の硫酸第一鉄（Ｆ
ｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）水溶液２０を加えて反応させ、
水酸化第一鉄の緑色を帯びた乳白色沈澱物を得た。この
懸濁液のＰＨは１２以上であつた。ついでこの懸濁液を
４０℃に保ちながら３０／分の速度で空気を吹き込み
８時間攪拌してα−ＦｅＯＯＨ粉末の懸濁液を得た。こ
の粉末の粒子径（長径）は0.2μｍで、針状比は８であ
つた。また反応終了後の懸濁液のＰＨは13.6であつた。
温で攪拌しながら濃度0.719モル／の硫酸第一鉄（Ｆ
ｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）水溶液２０を加えて反応させ、
水酸化第一鉄の緑色を帯びた乳白色沈澱物を得た。この
懸濁液のＰＨは１２以上であつた。ついでこの懸濁液を
４０℃に保ちながら３０／分の速度で空気を吹き込み
８時間攪拌してα−ＦｅＯＯＨ粉末の懸濁液を得た。こ
の粉末の粒子径（長径）は0.2μｍで、針状比は８であ
つた。また反応終了後の懸濁液のＰＨは13.6であつた。
つぎに、この強アルカリ性α−ＦｅＯＯＨ粉末の懸濁液
中に、１モル／のオルトケイ酸ソーダ水溶液１を加
え、これに炭酸ガスを吹き込ＰＨ１０以下に中和してケ
イ酸水和物を被着したα−ＦｅＯＯＨ粉末を得た。
中に、１モル／のオルトケイ酸ソーダ水溶液１を加
え、これに炭酸ガスを吹き込ＰＨ１０以下に中和してケ
イ酸水和物を被着したα−ＦｅＯＯＨ粉末を得た。
ついで、これを１００℃で乾燥後８００℃で２時間焼成
し、α−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得た。この粉末を電気炉を用
いて１０m3／時間の水素気流中５００℃で６時間還元
し、還元後トルエン中に浸漬したのち取り出して約0.86
kgの金属鉄粉末を得た。この金属鉄粉末の平均粒子径
（長径）は0.18μｍ、針状比は６、保磁力は1,180Ｏ
ｅ、飽和磁化量は１５８emu/g、角型比0.50であつた。
し、α−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得た。この粉末を電気炉を用
いて１０m3／時間の水素気流中５００℃で６時間還元
し、還元後トルエン中に浸漬したのち取り出して約0.86
kgの金属鉄粉末を得た。この金属鉄粉末の平均粒子径
（長径）は0.18μｍ、針状比は６、保磁力は1,180Ｏ
ｅ、飽和磁化量は１５８emu/g、角型比0.50であつた。
実施例１ 磁性粉Ｂａ−１ …７５０重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体 …１２５重量部 ポリウレタン …１００重量部 ポリイソシアネート …２５重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル …１５重量部 メチルイソブチルケトン …６００重量部 トルエン …６００重量部 上記成分をボールミル中で３日間混合分散して上層用の
磁性塗料を調製し、また上記成分中の磁性粉Ｂａ−１に
かえて磁性粉Ｆｅ−１を用いて他成分は全く同様にして
下層用の磁性塗料を調製した。
磁性塗料を調製し、また上記成分中の磁性粉Ｂａ−１に
かえて磁性粉Ｆｅ−１を用いて他成分は全く同様にして
下層用の磁性塗料を調製した。
つぎに、厚さ１２μｍのポリエステルベースフイルム上
に下層用の磁性塗料を乾燥厚みが３μｍとなるように塗
布したのち、未乾燥状態下で常法により面内磁場配向処
理を施し、乾燥した。ついで、この上に上層用の磁性塗
料を乾燥厚みが１μｍとなるように、つまり磁性層の全
厚が４μｍとなるように塗布したのち、未乾燥状態下で
Ｎ−Ｓ磁石を用いて塗布面に垂直方向の磁場（4,000Ｏ
ｅ）を印加して磁場配向処理を施し、乾燥後、表面平滑
処理を行い、所定の幅に裁断して磁気テープを作製し
た。
に下層用の磁性塗料を乾燥厚みが３μｍとなるように塗
布したのち、未乾燥状態下で常法により面内磁場配向処
理を施し、乾燥した。ついで、この上に上層用の磁性塗
料を乾燥厚みが１μｍとなるように、つまり磁性層の全
厚が４μｍとなるように塗布したのち、未乾燥状態下で
Ｎ−Ｓ磁石を用いて塗布面に垂直方向の磁場（4,000Ｏ
ｅ）を印加して磁場配向処理を施し、乾燥後、表面平滑
処理を行い、所定の幅に裁断して磁気テープを作製し
た。
実施例２ 実施例１における上層用の磁性粉Ｂａ−１の代わりに磁
性粉Ｂａ−２を７５０重量部使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。
性粉Ｂａ−２を７５０重量部使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。
比較例１ 実施例１における上層用の磁性塗料だけを用いて乾燥厚
みが４μｍとなるようにポリエステルベースフイルム上
に塗布したのち、実施例１に準じて垂直方向の磁場配向
処理、表面平滑処理を行い、磁気テープを作製した。
みが４μｍとなるようにポリエステルベースフイルム上
に塗布したのち、実施例１に準じて垂直方向の磁場配向
処理、表面平滑処理を行い、磁気テープを作製した。
比較例２ 実施例２における上層用の磁性塗料だけを用いて乾燥厚
みが４μｍとなるようにポリエステルベースフイルム上
に塗布したのち、実施例２に準じて垂直方向の磁場配向
処理、表面平滑処理を行い、磁気テープを作製した。
みが４μｍとなるようにポリエステルベースフイルム上
に塗布したのち、実施例２に準じて垂直方向の磁場配向
処理、表面平滑処理を行い、磁気テープを作製した。
比較例３ 実施例１における下層用の磁性塗料だけを用いて乾燥厚
みが４μｍとなるようにポリエステルベースフイルム上
に塗布したのち、面内方向の磁場配向処理、表面平滑処
理を行い、磁気テープを作製した。
みが４μｍとなるようにポリエステルベースフイルム上
に塗布したのち、面内方向の磁場配向処理、表面平滑処
理を行い、磁気テープを作製した。
比較例４ 実施例１における上層用の磁性粉Ｂａ−１の代わりに磁
性粉Ｂａ−３を７５０重量部使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。
性粉Ｂａ−３を７５０重量部使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。
比較例５ 比較例４における上層用の磁性塗料だけを用いて乾燥厚
みが４μｍとなるようにポリエステルベースフイルム上
に塗布したのち、比較例４に準じて垂直方向の磁場配向
処理、表面平滑処理を行い、磁気テープを作製した。
みが４μｍとなるようにポリエステルベースフイルム上
に塗布したのち、比較例４に準じて垂直方向の磁場配向
処理、表面平滑処理を行い、磁気テープを作製した。
以上の実施例および比較例にて得られた磁気テープにつ
いて、磁性層面に対して垂直方向および面内方向の保磁
力、残留磁束密度、角型比と、同垂直方向の飽和磁束密
度とを測定した。また種々の記録波長における最大出力
レベル（Ｍ．Ｏ．Ｌ）を測定した。これらの結果を下記
表に示す。
いて、磁性層面に対して垂直方向および面内方向の保磁
力、残留磁束密度、角型比と、同垂直方向の飽和磁束密
度とを測定した。また種々の記録波長における最大出力
レベル（Ｍ．Ｏ．Ｌ）を測定した。これらの結果を下記
表に示す。
なお、垂直方向の角型比は、反磁界係数を４πと考えて
ヒシテリシス曲線上で作図し、反磁界の影響を補正した
のちの値である。また最大出力レベルは、各記録波長に
おける比較例３の磁気テープの値を基準（０）とし、こ
れに対する差すなわち相対値にて示した。
ヒシテリシス曲線上で作図し、反磁界の影響を補正した
のちの値である。また最大出力レベルは、各記録波長に
おける比較例３の磁気テープの値を基準（０）とし、こ
れに対する差すなわち相対値にて示した。
上表の結果から、磁性層が板状六方晶フエライト粉末を
磁性粉として含む単層である磁気テープ（比較例１，
２，５）は、同金属磁性粉末を磁性粉として含む単層で
ある磁気テープ（比較例３）に比べ、短波長域における
出力が高いが、長波長域では出力が著しく低下すること
が判る。また磁性層が板状六方晶フエライト粉末を含む
上層と金属磁性粉末を含む下層との上下二層構造であつ
ても下層より上層の垂直方向の保磁力が低い磁気テープ
（比較例４）では短波長域の出力が不充分となることが
判る。これに対して、この発明に係る磁気テープ（実施
例１，２）は短波長域から長波長域に亘る広域で高出力
が得られることが明らかである。
磁性粉として含む単層である磁気テープ（比較例１，
２，５）は、同金属磁性粉末を磁性粉として含む単層で
ある磁気テープ（比較例３）に比べ、短波長域における
出力が高いが、長波長域では出力が著しく低下すること
が判る。また磁性層が板状六方晶フエライト粉末を含む
上層と金属磁性粉末を含む下層との上下二層構造であつ
ても下層より上層の垂直方向の保磁力が低い磁気テープ
（比較例４）では短波長域の出力が不充分となることが
判る。これに対して、この発明に係る磁気テープ（実施
例１，２）は短波長域から長波長域に亘る広域で高出力
が得られることが明らかである。
Claims (1)
- 【請求項１】磁化容易軸が粒子板状面に垂直である平均
粒子径0.03〜0.2μｍの板状六方晶フエライト粉末を含
ませて磁化容易方向が磁性層面に垂直となるように配向
した上層と、金属磁性粉を含む下層とからなり、かつ磁
性層面に垂直方向の上層／下層の保磁力比が1.1〜1.5で
ある上下二層構造の磁性層を備えてなる磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069861A JPH0624062B2 (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 磁気記録媒体 |
| DE19853512149 DE3512149A1 (de) | 1984-04-06 | 1985-04-03 | Magnetisches aufzeichnungsmaterial |
| KR1019850002233A KR920008415B1 (ko) | 1984-04-06 | 1985-04-03 | 자기 기록 매체 |
| US06/719,868 US4624894A (en) | 1984-04-06 | 1985-04-04 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59069861A JPH0624062B2 (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212817A JPS60212817A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0624062B2 true JPH0624062B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13415004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59069861A Expired - Lifetime JPH0624062B2 (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 磁気記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624894A (ja) |
| JP (1) | JPH0624062B2 (ja) |
| KR (1) | KR920008415B1 (ja) |
| DE (1) | DE3512149A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052924A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS60223018A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0630142B2 (ja) * | 1984-04-23 | 1994-04-20 | 富士写真フイルム株式会社 | ディスク状磁気記録媒体 |
| US4726990A (en) * | 1985-11-06 | 1988-02-23 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium |
| JP2743960B2 (ja) * | 1986-02-17 | 1998-04-28 | 日本電信電話株式会社 | 磁気カード |
| JPH07114015B2 (ja) * | 1986-03-20 | 1995-12-06 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US4966821A (en) * | 1986-07-17 | 1990-10-30 | Ricoh Company, Ltd. | Perpendicular magnetic recording medium |
| US4772522A (en) * | 1986-07-21 | 1988-09-20 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium |
| JPS6339124A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JPS63201914A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-22 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0770047B2 (ja) * | 1987-07-06 | 1995-07-31 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US5277977A (en) * | 1988-12-29 | 1994-01-11 | Tdk Corporation | Ferromagnetic stabilized ultrafine spherical hexagonal crystalline Fe2 |
| US5093192A (en) * | 1989-03-28 | 1992-03-03 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| JPH0349030A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-01 | Tdk Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JP2724880B2 (ja) * | 1989-08-11 | 1998-03-09 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH043316A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| DE69123696T2 (de) * | 1990-05-11 | 1997-05-07 | Toshiba Kawasaki Kk | Magnetisches aufzeichnungsmedium mit doppelschichtstruktur sowie dessen herstellungsverfahren |
| US5384182A (en) * | 1990-05-11 | 1995-01-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic recording medium and a method for producing the same wherein the medium has two magnetic layers differing in degree of orientation |
| US5480713A (en) * | 1990-12-28 | 1996-01-02 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| JPH05135353A (ja) * | 1991-05-20 | 1993-06-01 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH04361252A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-14 | Konica Corp | 情報記録媒体 |
| US5230818A (en) | 1991-12-20 | 1993-07-27 | Eastman Kodak Company | Coating compositions for master media for anhysteretic recording |
| US5494732A (en) * | 1992-01-06 | 1996-02-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic recording medium and a method for producing the same wherein the medium has two magnetic layers differing in degree of orientation |
| US6194058B1 (en) | 1998-07-31 | 2001-02-27 | Quantegy, Inc. | Multi-layer magnetic recording medium, method and system of manufacture |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108804A (en) * | 1976-03-10 | 1977-09-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording material |
| JPS57195329A (en) * | 1981-05-26 | 1982-12-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS58205928A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-12-01 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP59069861A patent/JPH0624062B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-03 KR KR1019850002233A patent/KR920008415B1/ko not_active Expired
- 1985-04-03 DE DE19853512149 patent/DE3512149A1/de not_active Withdrawn
- 1985-04-04 US US06/719,868 patent/US4624894A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920008415B1 (ko) | 1992-09-28 |
| JPS60212817A (ja) | 1985-10-25 |
| US4624894A (en) | 1986-11-25 |
| DE3512149A1 (de) | 1985-10-24 |
| KR850007505A (ko) | 1985-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |