JPH0624087A - シリアル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一駆動源によってキャリッジの移動と、シ
ートの搬送を行い、且つシートを正逆両方向へ搬送可能
にする。 【構成】 読み取り或いは記録等を行う作業手段を搭載
して移動可能なキャリッジ２と、シートに搬送力を付与
するシート搬送手段７とを設け、同一駆動源８からの駆
動力をキャリッジ移動手段９及びシート搬送手段７に切
り換え伝達可能な切換手段10を設け、且つ駆動源８の正
逆回転に従い、シート６を正逆方向に搬送可能に構成す
る。 【効果】 部品点数が減少すると共に、記録装置の場合
には高度な記録が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はキャリッジをスキャンさ
せて記録や読み取り等の作業を行うシリアル装置に関
し、更に詳しくはキャリッジの移動と、被記録材や原稿
等のシートの搬送を同一駆動源によって行うようにした
シリアル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、ワードプロセッサやプリンタ等の
記録装置にあっては、小型化が容易であることからシリ
アル記録装置が多く使用されている。このシリアル装置
は、記録手段をキャリッジに搭載し、このキャリッジを
スキャンして一行記録を行った後、記録シートをシート
搬送手段によって一行分搬送し、次行以下の記録を同様
に行うものである。

【０００３】また近年では記録装置の他にもＣＣＤ等の
読取手段をキャリッジに搭載した読取装置も開発されて
おり、シート搬送手段によって原稿を一行分ずつ搬送す
ると共に、キャリッジをスキャンして原稿記載情報を一
行ずつ読み取るシリアル読取装置もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シリアル装置にあっては、キャリッジをスキャンするた
めのキャリッジモータと、シート搬送手段を駆動するた
めの搬送モータとをそれぞれ設けていたために、部品点
数が増加し、製造コストがアップすると共に、装置が大
型化してしまう等の課題があった。

【０００５】本発明の目的は従来の前記課題を解決し、
同一駆動原稿によってキャリッジの移動とシート搬送手
段の駆動とを行うようにし、且つ前記シート搬送手段に
よってシートを正逆両方向へ搬送可能にしたシリアル装
置を提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明に係る代表的な手段は、作業手段を搭載し、移
動可能なキャリッジと、シート部材を搬送するためのシ
ート搬送手段と、前記キャリッジを移動させるためのキ
ャリッジ移動手段と、同一駆動源からの駆動力を、前記
キャリッジ移動手段及び前記シート搬送手段に選択的に
切り換え伝達するための切換手段とを有し、前記切換手
段が、シート部材を正逆両方向へ搬送可能に前記シート
搬送手段に駆動力を伝達するよう構成したことを特徴と
してなる。

【０００７】

【作用】前記手段にあっては、１個の駆動源によってキ
ャリッジの移動とシートの搬送とが行われ、且つシート
は正逆両方向に搬送可能であるために、例えば作業手段
として記録手段を用いた場合には、シート搬送が一方向
に限定されないために、様々な記録を行うことが可能と
なるものである。

【０００８】

【実施例】

〔第一実施例〕次に本発明の一実施例として図１乃至図
６を参照して記録作業を行うシリアル装置について具体
的に説明する。尚、図１は装置全体の斜視説明図、図２
及び図３は切換手段の模式側面図及び模式正面図、図４
乃至図６は切換手段の噛み合い状態の説明図である。

【０００９】（全体構成）まず装置の全体構成を説明す
ると、インクリボンカセット１がキャリッジ２に着脱可
能に装填され、且つこのキャリッジ２には作業手段とし
て記録手段３が搭載されている。また前記キャリッジ２
にはガイド軸４と本体フレーム５の一端面５ａにガイド
されて図１の矢印ａ方向へ移動可能に構成され、キャリ
ッジ２を所望位置へ移動させて記録手段３を駆動するこ
とで記録シート６に記録を行い、一行記録された記録シ
ート６をシート搬送手段７で矢印ｂ方向へ搬送するよう
に構成している。

【００１０】尚、前記キャリッジ２は駆動源であるモー
タ８とギヤを介して連結したキャリッジ移動手段９によ
って移動可能に構成されている。またシート搬送手段７
を構成するプラテンローラ７ａには前記モータ８の駆動
力が切換手段10によって切り換え伝達されるように構成
されている。

【００１１】次に前記各部の構成について説明する。 （キャリッジ）キャリッジ２は記録手段３を搭載すると
共に、インクリボンカセット１を装填して移動するもの
である。このキャリッジ２の両側には軸２ａを中心にし
て回動可能なフック２ｂが設けられ、このフック２ｂが
引張スプリング２ｃによって付勢されており、インクリ
ボンカセット１の位置決めボス１ａをフック２ｂに係止
するとインクリボンカセット１がキャリッジ２の起立壁
２ｄに押し付け固定され、このときカセット凹部１ｂか
ら露出したインクリボン１ｃが後述する活字ホイール３
ａと記録シート６との間に位置するように構成してい
る。

【００１２】前記キャリッジ２の所定位置には巻取軸２
ｅが設けられており、インクリボンカセット１をキャリ
ッジ２に装填すると、駆動伝達ローラ１ｄが巻取軸２ｅ
と嵌合係止するように構成されている。この巻取軸２ｅ
には図示しないリボンモータが連結しており、該モータ
の駆動によってインクリボン１ｃを巻取スプールに巻き
取る。

【００１３】キャリッジ２は本体フレーム５に取り付け
られたガイド軸４に摺動可能に嵌合し、このガイド軸４
及びフレーム端部５ａに沿って移動可能に取り付けられ
ている。

【００１４】（記録手段）本実施例では作業手段として
記録作業を行う記録手段３を用いている。この記録手段
３は本実施例ではディジー活字型エレメントを用いるも
のであり、活字ホイール３ａ及び図示しないソレノイド
３ｂによって動作するハンマー３ｃがキャリッジ２に搭
載されている。

【００１５】前記活字ホイール３ａは、回転軸を中心に
して放射状に活字が配列されており、前記回転軸と連結
したホイールモータ３ｄが駆動すると回転するように構
成されている。従って、前記活字ホイール３ａを回転さ
せて所望活字をハンマー３ｃに対向させると共に、該ハ
ンマー３ｃを駆動して所望活字がインクリボン１ｃを叩
くことにより、裏面をプラテンローラ７ａで支持された
記録シート６に印字するものである。

【００１６】（シート搬送手段）シート搬送手段７は図
１に示すように、前記ハンマー３ｃの動作軸の対向位置
であって、キャリッジ２の移動領域にプラテンローラ７
ａが設けられており、このプラテンローラ７ａがキャリ
ッジモータ８からの駆動力によって回転する如く構成さ
れている。また前記プラテンローラ７ａの周囲にはガイ
ド板７ｂが取り付けられていると共に、前記ローラ７ａ
には数個のピンチローラ７ｃが圧接するように取り付け
られている。

【００１７】従って、前記プラテンローラ７ａが駆動回
転すると、ピンチローラ７ｃとの協同作用によって記録
シート６がガイド板７ｂでガイドされ、プラテンローラ
７ａとインクリボン１ｃの間を通って図１の矢印ｂ方向
へ搬送される。

【００１８】また前記プラテンローラ７ａの軸７ｄの一
方側には手動ノブ７ｅが取り付けられ、他方側にはプラ
テンギヤ７ｆが取り付けられ、該ギヤ７ｆにはディテン
ト機構が設けられている。このディテント機構はプラテ
ンギヤ７ｆにディテント部が形成され、このディテント
部の谷の部分に引張スプリング７ｇで付勢されたディテ
ントレバー７ｈが係合している。これにより、プラテン
ローラ７ａは前記ディテント部の歯間隔単位で回転す
る。即ち、記録シート６の搬送単位は前記ディテント部
によって決定される。更に後述するクラッチが遮断して
プラテンローラ７ａが回転自在の状態になっても、前記
ディテント機構によってプラテンローラ７ａが不要な回
転をしないように構成されている。

【００１９】（キャリッジ移動手段）キャリッジ移動手
段９は前記キャリッジ２をガイド軸４に沿って移動させ
るものであり、本実施例では駆動プーリ９ａと従動プー
リ９ｂ間にタイミングベルト９ｃが掛け渡され、このベ
ルト９ｃがキャリッジ２に接続している。また前記駆動
プーリ９ａのプーリ軸９ｄにはギヤ９ｅが取り付けら
れ、このギヤ９ｅにモータ８のギヤ８ａが噛合してい
る。これにより、前記キャリッジ２がガイド軸４に沿っ
て往復移動するものである。

【００２０】（切換手段）この切換手段10は、図１乃至
図４に示すように、プーリ軸９ｄにカサギヤ10ａが取り
付けられ、このギヤ10ａにはフレーム５に支持されたカ
サギヤ10ｂが噛合し、モータ８の駆動力を直角方向に伝
達するように構成されている。更に前記カサギヤ10ｂの
ギヤ軸10ｃにはクラッチが取り付けられている。このク
ラッチの構成は、前記ギヤ軸10ｃにセレーションギヤ10
ｄが固着されると共に、クラッチギヤ10ｅがギヤ軸10ｃ
の軸方向にスライド可能且つ回転方向に対して回動自在
に取り付けられ、また両ギヤ10ｄ，10ｅは両者間に設け
られた押圧スプリング10ｆによって付勢されている。

【００２１】前記クラッチギヤ10ｅは、図４に示すよう
に、ギヤ部10e1と鍔付き円板部10e2とからなり、鍔内周
には４個の歯10e3が設けられている。またセレーション
ギヤ10ｄは前記円板部10e2内に嵌入可能であり、このと
きセレーションギヤ10ｄの歯10d1とクラッチギヤ10ｅの
歯10e3が噛合するように構成されている。

【００２２】従って、両ギヤ10ｄ，10ｅが離隔状態にあ
ってはモータ８が駆動してもセレーションギヤ10ｄが回
転するのみで、その駆動力はクラッチギヤ10ｅに伝達さ
れない。一方、クラッチギヤ10ｅが図４の矢印ｃ方向に
スライドして両ギヤ10ｄ，10ｅの歯10d1，10e3が噛合す
ると、モータ８の駆動力がセレーションギヤ10ｄからク
ラッチギヤ10ｅに伝達され、両ギヤ10ｄ，10ｅが一体的
に回転する。

【００２３】前記クラッチギヤ10ｅのギヤ部10e1には図
２に示すように、中間ギヤ10ｇが噛合し、該中間ギヤ10
ｇにプラテンローラ７ａのローラ軸７ｄに固着されたプ
ラテンギヤ７ｆが噛合している。従って、モータ８の駆
動力が前記クラッチギヤ10ｅに伝達されるとプラテンロ
ーラ７ａが回転し、駆動力伝達が遮断されるとプラテン
ローラ７ａは回転しなくなる。

【００２４】前記クラッチの切り換えはソレノイドによ
って行われる。具体的には図５及び図６に示すように、
本体フレーム５にソレノイド10ｈが取り付けられ、この
ソレノイド10ｈのオン，オフによってソレノイドレバー
10ｉが軸10ｊを中心に回動する。そしてソレノイド10ｈ
がオフ状態のときは、図５に示すように、スプリング10
ｆの押圧によってクラッチギヤ10ｅがセレーションギヤ
10ｄから離隔し、歯10d1と10e3とは噛合しない。一方、
ソレノイド10ｈがオンすると、図６に示すようにソレノ
イド10ｈがソレノイドレバー10ｉを吸着し、該レバー10
ｉがクラッチギヤ10ｅを押圧する。これによって、クラ
ッチギヤ10ｅがスライドして歯10e3とセレーションギヤ
10ｄの歯10d1とが噛合する。

【００２５】前記ソレノイド10ｈがオンした状態で、モ
ータ８を駆動するとプラテンローラ７ａが回転して記録
シート６を搬送するが、セレーションギヤ10ｄとクラッ
チギヤ10ｅは歯10d1，10e3によって噛合しているため、
モータ８の正逆回転はセレーションギヤ10ｄ、クラッチ
ギヤ10ｅが介して確実にプラテンローラ７ａに伝達され
る。従って、モータ８の駆動によってプラテンローラ７
ａを正回転させて記録シート６を順方向に送る場合のみ
ならず、プラテンローラ７ａを逆回転させて記録シート
６を逆方向に送ることも可能である。

【００２６】例えば、前記セレーションギヤ10ｄとクラ
ッチギヤ10ｅとの噛合を、図７に示すように両ギヤ10
ｄ，10ｅの対向面に形成したラチェット歯によって行う
ようにした場合には、セレーションギヤ10ｄからクラッ
チギヤ10ｅへの回転力伝達が一方向のみに限られてしま
い、記録シート６をの搬送方向も一方向に限定されてし
まう。また前記ラチェット歯を山型の歯に変えてクラッ
チギヤ10ｅへ両方向回転を伝達しようとすると、噛合状
態を維持するためにソレノイド10ｈを大型にする必要が
あり、製造コストがアップしてしまう。

【００２７】これに対して本実施例にあっては、セレー
ションギヤ10ｄの外周に設けた歯10d1と、クラッチギヤ
10ｅの鍔内周に設けた歯10e3とが噛合するために、ソレ
ノイド10ｈは大型化することなく、モータ８によってプ
ラテンローラ７ａを正逆両方向に回転させることが出来
る。

【００２８】〔他の実施例〕前述した第一実施例では外
歯と内歯の関係にあるセレーションギヤ10ｄとクラッチ
ギヤ10ｅを噛合させることによってモータ８の駆動によ
り、記録シート６を正逆両方向に搬送可能とした例を示
したが、図８に他の実施例として遊びギヤを用いる方式
を示す。尚、図８はクラッチ機構の平面説明図である。

【００２９】この実施例ではモータ８からの駆動力を得
たカサギヤ10ｂと、その軸10ｃにはセレーションギヤ11
が固着されている。また軸10ｃ上には回転自在にクラッ
チギヤ12が嵌め込まれており、両ギヤ11，12の外周に同
数の歯を有している。

【００３０】そして軸10ｃと平行な軸上には回転自在な
遊びギヤ13を設け、この遊びギヤ13はソレノイド14がオ
フ状態のときはモータ８の駆動力がプラテンローラ７ａ
側に伝達されないように、クラッチギヤ12のみと噛合し
た位置にあるようにバネ15によって付勢されている。そ
してソレノイド14がオン状態になるとソレノイドレバー
16が矢印方向へ吸引されて回転することにより、遊びギ
ヤ13がクラッチギヤ12とセレーションギヤ11の両者と噛
合し、モータ８の駆動によってセレーションギヤ11が回
転とすると、これと一体的にクラッチギヤ12も回転す
る。

【００３１】前記の如くしてモータ８の動力をプラテン
ローラ７ａへ伝達するようにした場合も、モータ８の正
逆駆動により、プラテンローラ７ａを正逆両方向へ回転
させることが出来、記録シート６を両方向へ搬送するこ
とが出来る。

【００３２】また前述した第一実施例では作業手段とし
てディジーホイール記録方式を用いた記録作業を行う記
録手段を例示したが、記録手段はこれに限定する必要は
なく、例えばワイヤードット記録方式、インクジェット
記録方式、或いはサーマル記録方式等、他の記録方式を
用いるようにしても良い。

【００３３】更に、作業手段は記録作業を行う手段の他
にも、例えばＣＣＤ等からなる読取手段を用いても良
く、キャリッジスキャンによって一行ずつ原稿記載情報
を読み取る読取装置に適用することも可能である。

【００３４】シート搬送手段も、前述した実施例ではプ
ラテンを兼ねるプラテンローラ７ａでシート６を搬送す
るようにしたが、プラテンとは別なローラで搬送するよ
うにしても良く、更にはローラ状のものに限定せず、例
えば搬送ベルト等でシート６を搬送するように構成して
も良い。

【００３５】

【発明の効果】本発明は前述したように、同一駆動源に
よってキャリッジの移動とシートの搬送とを行うように
し、且つ前記シートを正逆両方向へ搬送可能にしたため
に、部品点数を減らして製造コストを低減することが可
能となるばかりか、記録装置に用いた場合には記録シー
トを正逆両方向へ搬送して高度な記録を行うことが可能
となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にシリアル装置をディジーホ
イール記録装置に適用した実施例の斜視説明図である。

【図２】クラッチ部分の模式平面説明図である。

【図３】クラッチ部分の模式側面説明図である。

【図４】セレーションギヤとクラッチギヤの噛合構成説
明図である。

【図５】クラッチがオフ状態の説明図である。

【図６】クラッチがオン状態の説明図である。

【図７】セレーションギヤとクラッチギヤとの噛合をラ
チェットで行う場合の説明図である。

【図８】遊びギヤを用いる実施例の説明図である。

【符号の説明】

１…インクリボンカセット ２…キャリッジ ３…記録手段 ４…ガイド軸 ６…記録シート ７…シート搬送手段 ８…モータ ９…キャリッジ移動
手段 10…切換手段 10ｄ…セレーション
ギヤ 10ｅ…クラッチギヤ 10ｆ…押圧スプリン
グ 10ｈ…ソレノイド 10ｉ…ソレノイドレ
バー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業手段を搭載し、移動可能なキャリッ
   ジと、 シート部材を搬送するためのシート搬送手段と、 前記キャリッジを移動させるためのキャリッジ移動手段
   と、 同一駆動源からの駆動力を、前記キャリッジ移動手段及
   び前記シート搬送手段に選択的に切り換え伝達するため
   の切換手段とを有し、 前記切換手段が、シート部材を正逆両方向へ搬送可能に
   前記シート搬送手段に駆動力を伝達するよう構成したこ
   とを特徴とするシリアル装置。
2. 【請求項２】 前記作業手段は、シート部材に記録を行
   うための記録手段であることを特徴とする請求項１記載
   のシリアル装置。