JPH0624190Y2 - ラミネート装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、身分証明書等の薄いカード状の物にラミネ
ートを施すラミネート装置に関し、特に、材質や厚み等
が異なるカードに対して均一なラミネート処理が施せる
ようにしたものである。

〔従来の技術〕

ラミネート装置は、身分証明書等のカード類をラミネー
ト用接着剤が予め内面に塗布されている透明フィルムで
挟み込んだ未加工のラミネート製品を加熱及び加圧する
ことにより、カード表面と透明フィルムとの間に介在す
る接着材を溶解させて両者間に充満させると共に、カー
ドと透明フィルムとを圧着させて、両者を確実に一体化
させる装置である。

そして、ラミネート処理の仕上がり具合は、カードの材
質や厚み等によって異なるため、従来は、加熱及び加圧
を行うローラの回転速度を変化させることにより加熱時
間を調整し、もって、材質等の異なるカードであって
も、均一のラミネート処理が施されるようにしていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のように、ローラの回転速度によっ
てラミネート処理の仕上がり具合を調整する構成である
と、常に一定の仕上がり具合を得るためには、ラミネー
ト装置の使用に伴ってローラ等の温度が上昇した場合
に、その上昇した分が相殺されるようにローラの回転速
度を再調整（即ち、速く）しなければならないため、複
雑な処理が必要であったり、或いは非常に手間がかかる
という課題がある。

この考案は、このような従来の技術が有する課題に着目
してなされたものであり、ローラの回転速度を調整する
ことなく、材質等が異なったカードに対しても均一なラ
ミネート処理を施すことができるラミネート装置を提供
することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この考案は、一対の入口側
ローラと、一対の出口側ローラと、前記入口側ローラを
加熱する加熱装置と、を備えたラミネート装置におい
て、前記入口側ローラの温度を検出する温度検出手段
と、使用者の操作に応じて複数の目標温度の内の一の目
標温度を設定する目標温度設定手段と、前記温度検出手
段の検出温度が前記一の目標温度に一致するように前記
加熱装置を制御する加熱装置制御手段と、前記温度検出
手段の検出温度が前記一の目標温度に一致しているか否
かを判定する温度判定手段と、前記複数の目標温度のそ
れぞれに対応して個別に設けられ且つ点灯，点滅及び消
灯の三つの状態をとることができる複数の表示用ランプ
と、前記一の目標温度以外の前記目標温度に対応する前
記表示用ランプを消灯状態とし且つ前記一の目標温度に
対応する前記表示用ランプを前記温度判定手段が前記温
度検出手段の検出温度は前記一の目標温度に一致してい
ると判定している場合には点灯状態に，一致していない
と判定している場合には点滅状態とする表示用ランプ制
御手段と、を設けた。

〔作用〕

使用者が目標温度設定手段を操作すると、その操作に応
じて、複数の目標温度の内の一の目標温度が設定され
る。なお、それら目標温度はある程度の幅を持った目標
温度領域であってもよい。

そして、温度検出手段によって入口側ローラの温度が検
出され、その検出温度が上記一の目標温度に一致する
（目標温度が目標温度領域である場合には、その検出温
度が一の目標温度領域内に収まる）ように、加熱装置制
御手段が入口側ローラを加熱する加熱装置を制御するか
ら、結局、入口側ローラは一の目標温度に設定される。

その結果、ラミネート製品は一の目標温度に設定された
入口側ローラによって加熱されるから、ローラの回転速
度を変化させなくても、使用者が例えば厚めのカードを
ラミネート処理する場合には上記一の目標温度を高温に
設定し，薄めのカードをラミネート処理する場合には上
記一の目標温度を低温に設定することにより、厚みや材
質等が異なったカードに対して、均一のラミネート処理
が施される。

さらに、本考案にあっては、複数の目標温度のそれぞれ
に対応して個別に設けられている表示用ランプが、表示
用ランプ制御手段によって、適宜制御される。

先ず、目標温度設定手段によって選択されている“一の
目標温度”以外の目標温度に対応する表示用ランプは、
消灯状態となる。従って、使用者は、自己が選択した温
度と、ラミネート装置の動作との一致を容易に認識す
る。

そして、“一の目標温度”に対応する表示用ランプは、
温度検出手段の検出温度が“一の目標温度”に一致して
いないと温度判定手段によって判定されている場合には
点滅状態となる。これによって使用者は、ラミネート装
置の温度が、現在調整中であることを容易に認識する。

従って、ラミネート装置の温度が低過ぎたり、或いは高
過ぎたりするため、ラミネート処理が良好に行えない状
態であるにも関わらず、使用者が誤ってラミネート装置
にカードを挿入してしまうようなことがない。

さらに、温度検出手段の検出温度が“一の目標温度”に
一致していると温度判定手段によって判定されている場
合には、“一の目標温度”に対応する表示用ランプは点
灯状態となる。これによって使用者は、ラミネート装置
の温度が適切な温度となっていることを容易に認識す
る。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係るラミネート装置１の中央側断面
図、第２図はラミネート装置１の平面図、第３図はラミ
ネート装置１の正面図である。

即ち、ラミネート装置１は、そのケーシング２の正面側
に、底面が案内テーブル３ａを構成する入口２ａを有す
ると共に、その背面側に、底面が排出テーブル３ｂを構
成する出口２ｂを有していて、案内テーブル３ａ及び排
出テーブル３ｂ間に、上下一対の入口側ローラ４Ａ，４
Ｂと、上下一対の出口側ローラ５Ａ，５Ｂとが配設され
ている。

なお、ケーシング２の正面及び背面には、通気孔として
の長孔２ｃ及び２ｄが、多数穿設されている。

入口側ローラ４Ａ，４Ｂ及び出口側ローラ５Ａ，５Ｂの
それぞれは、上下方向に僅かな隙間をもって近接すると
共に、その近接部分の接線方向が、案内テーブル３ａ及
び排出テーブル３ｂを含む平面に一致するようになって
いる。

そして、入口側ローラ４Ａ，４Ｂ及び出口側ローラ５
Ａ，５Ｂは、ラミネート装置１に電源が投入されると図
示しない駆動装置によって回転する。なお、上側に位置
するローラ４Ａ及び５Ａは第１図において時計方向に回
転し、下側に位置するローラ４Ｂ及び５Ｂは第１図にお
いて反時計方向に回転するものであり、且つ各ローラ４
Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂの回転速度は互いに等しい。

また、入口側ローラ４Ａ，４Ｂ及び出口側ローラ５Ａ，
５Ｂ間には、入口側ローラ４Ａ，４Ｂを通過してラミネ
ート製品が反り返った場合であっても、確実に出口側ロ
ーラ５Ａ，５Ｂに送り込まれるようにラミネート製品の
移動を補助するガイド６ａ，６ｂと、鋭角に成形された
先端が入口側ローラ４Ａ，４Ｂに接触してこれらローラ
４Ａ，４Ｂに付着した接着剤を削ぎ落とすスクレーパ７
ａ，７ｂとが設けられている。

また、入口側ローラ４Ａ，４Ｂを上下方向から挟み込む
ように、加熱装置としての加熱ランプ８ａ及び８ｂが設
けられている。これら加熱ランプ８ａ及び８ｂは、コン
トローラ１０から供給される指令信号に応じて、加熱状
態（即ち点灯）若しくは非加熱状態（即ち消灯）のいず
れかの状態をとる。

そして、入口側ローラ４Ｂの近傍には、このローラ４Ｂ
の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ１１
が設けてある。この温度センサ１１は、例えばサーミス
タ等から構成され、ローラ４Ｂの温度に比例したアナロ
グ電圧でなる温度検出信号をコントローラ１０に供給す
る。

さらに、ケーシング２の内側には、表示装置１２と、目
標温度設定手段としての温度選択装置１３とが設けられ
ている。

表示装置１２は、ケーシング２の正面に固定された三つ
のランプ１２ａ，１２ｂ及び１２ｃを有していて、ラン
プ１２ａはラミネート装置１に電源が投入されている時
に点灯するランプであり、ランプ１２ｂ及び１２ｃは、
本考案における複数の表示用ランプを構成するものであ
って、使用者に自己の温度選択を確認させるとともに、
ラミネート製品を加熱する入口側ローラ４Ａ，４Ｂの温
度が適温にあるか否かを知らせるためのランプである。

また、ランプ１２ｂ及び１２ｃはコントローラ１０によ
って制御されて、消燈，点灯及び点滅のいずれかの状態
をとるものであり、例えば、上側のランプ１２ｂを高温
設定時に、下側のランプ１２ｃを低温設定時にそれぞれ
対応するものであり、ローラの温度に応じて後述するよ
うな状態をとることにより、使用者にローラの加熱状態
を認識させる。

一方、選択装置１３は、ランプ１２ａ〜１２ｃに隣接す
る選択スイッチ１３ａを有していて、例えば、選択スイ
ッチ１３ａの突出時は高温設定時であり、選択スイッチ
１３ａの引っ込み時は低温設定時である。そして、選択
装置１３は、高温若しくは低温設定に従って、コントロ
ーラ１０に温度選択信号を供給する。

そして、コントローラ１０は、第４図に示すように、温
度センサ１１から供給されるアナログ電圧でなる温度検
出信号ＡＴをディジタル値の温度検出信号ＤＴに変換す
るＡ／Ｄ変換器１４と、マイクロコンピュータ１５と、
このマイクロコンピュータ１５から供給される指令信号
Ｃ_１及びＣ_２に応じて加熱ランプ８ａ及び８ｂに供給さ
れる電流Ｉ_１及びＩ_２を制御する電流制御回路１６ａ及
び１６ｂとを有している。

また、マイクロコンピュータ１５は、温度検出信号ＤＴ
及び選択装置１３から供給される温度選択信号ＳＴの読
み込み、電流制御回路１６ａ及び１６ｂへの指令信号Ｃ
_１及びＣ_２，表示装置１２への指令信号Ｃ_３の出力を行
うインタフェース回路１７と、ＲＯＭ，ＲＡＭ等から構
成されて後述する処理に必要な処理プログラム等を記憶
する記憶装置１８と、演算処理装置１９とを少なくとも
有している。

そして、演算処理装置１９は、後に詳細に説明するよう
に、温度センサ１１から供給される温度検出信号ＤＴに
対応するローラの温度が、選択装置１３から供給される
温度選択信号ＳＴに対応する目標温度に一致するような
制御信号Ｃ_１，Ｃ_２を出力する。即ち、ローラの温度が
目標温度以下の場合には加熱ランプ８ａ及び８ｂを点灯
状態とする制御信号Ｃ_１及びＣ_２を出力し、一方、ロー
ラの温度が目標温度を越えた場合には加熱ランプ８ａ及
び８ｂを消灯状態とする制御信号Ｃ_１及びＣ_２を出力す
る。

また、演算処理装置１９は、ローラの温度状態を使用者
が認識できるように、表示装置１２に制御信号Ｃ_３を出
力する。具体的には、選択スイッチ１３ａによって高温
状態が選択されている際には、ランプ１２ｃを消灯させ
ると共に、ローラの温度が適温であるとランプ１２ｂを
点灯し、適温でないとランプ１２ｂを点滅させ、且つ、
選択スイッチ１３ａによって低温状態が選択されている
際には、ランプ１２ｂを消灯すると共に、ローラの温度
が適温であるとランプ１２ｃを点灯し、適温でないとラ
ンプ１２ｂを点滅させる。

次に、上記実施例の動作を説明する。

第５図は、マイクロコンピュータ１５において実行され
る処理手順の概要を示したフローチャートであり、ラミ
ネート装置１に電源が投入されると処理が開始する。

即ち、ステップにおいて、温度選択信号ＳＴを読み込
む。この温度選択信号ＳＴは、例えば、高温が選択され
ている場合には「１」、低温が選択されている場合には
「０」に設定される。

そこで、ステップに移行し、温度選択信号ＳＴが
「１」であるか否かを判定し、「１」である場合にはス
テップに移行する一方、「０」である場合にはステッ
プに移行する。

ステップに移行した場合には、下限温度Ｔ_Ｌを１４５
℃に設定し、上限温度Ｔ_Ｕを１８０℃に設定し、最適温
度Ｔ_Ｏを１７０℃に設定する。

ステップに移行した場合には、下限温度Ｔ_Ｌを１１０
℃に設定し、上限温度Ｔ_Ｕを１３０℃に設定し、最適温
度Ｔ_Ｏを１２０℃に設定する。

なお、これら各設定温度は、ラミネート装置１がラミネ
ート処理を施す対象に応じて、任意に選定するものであ
る。

そして、ステップ又はステップの処理を終えたら、
ステップに移行し、温度検出信号ＤＴを読み込み、次
いでステップに移行して、温度検出信号ＤＴに応じた
検出温度Ｔを設定する。

次いで、ステップに移行し、検出温度Ｔが下限温度Ｔ
_Ｌ未満であるか否かを判定し、Ｔ＜Ｔ_Ｌである場合に
は、未だ目標温度に達していないと判断してステップ
に移行する。

ステップでは、温度選択信号ＳＴに応じて、高温選択
時には表示装置１２のランプ１２ｂが点滅し且つランプ
１２ｃが消灯する制御信号Ｃ_３を出力する一方、低温選
択時にはランプ１２ｃが点滅し且つランプ１２ｃは消灯
する制御信号Ｃ_３を出力して、ローラの温度が目標温度
から外れていることを使用者に知らせる。

また、ステップの判定が「ＮＯ」の場合にはステップ
に移行し、検出温度Ｔが上限温度Ｔ_Ｕを越えているか
否かを判定し、Ｔ＞Ｔ_Ｕである場合には、目標温度を越
えてしまったと判断してステップに移行する。

ステップでは、上記ステップと同様の処理を行い、
ローラの温度が目標温度から外れていることを使用者に
知らせる。

そして、ステップの判定が「ＮＯ」の場合には、ロー
ラの温度が目標温度の範囲内に収まっていると判断でき
るから、ステップに移行し、温度選択信号ＳＴに応じ
て、高温選択時には表示装置１２のランプ１２ｂが点灯
し且つランプ１２ｃが消灯する制御信号Ｃ_３を出力する
一方、低温選択時にはランプ１２ｃが点灯し且つランプ
１２ｃが消灯する制御信号Ｃ_３を出力して、ローラの温
度が目標温度内に収まっていることを使用者に知らせ
る。

次いで、ステップに移行し、検出温度Ｔと最適温度Ｔ
_Ｏとを比較し、Ｔ＜Ｔ_Ｏである場合にはステップに移
行し、Ｔ≧Ｔ_Ｏである場合にはステップに移行する。

そして、ステップ又はステップからステップに移
行した場合には、加熱ランプ８ａ及び８ｂによる加熱が
必要であるから、それら加熱ランプ８ａ及び８ｂが点灯
状態となる制御信号Ｃ_１及びＣ_２を出力する。すると、
電流制御回路１６ａ及び１６ｂが加熱ランプ８ａ及び８
ｂに電流Ｉ_１及びＩ_２を供給するから、入口側ローラ４
Ａ及び４Ｂが加熱される。

一方、ステップ又はステップからステップに移行
した場合には、加熱は必要でないから、加熱ランプ８ａ
及び８ｂが消灯状態となる制御信号Ｃ_１及びＣ_２を出力
する。すると、電流制御回路１６ａ及び１６ｂは加熱ラ
ンプ８ａ及び８ｂに電流Ｉ_１及びＩ_２を供給しなくなる
ので、入口側ローラ４Ａ及び４Ｂは非加熱状態となる。

従って、ラミネート製品の加熱を行う入口側ローラ４Ａ
及び４Ｂの温度は、選択装置１３において選択された目
標温度に落ち着く。

そこで、使用者は、ランプ１２ｂ及び１２ｃの状態によ
って、ラミネート装置１が使用可能状態である（即ち、
ローラ４Ａ，４Ｂの温度が適温である。）ことを確認し
たら、入口２ａから、カード及び透明フィルムでなる未
加工のラミネート製品を挿入すれば、そのラミネート製
品は、入口側ローラ４Ａ，４Ｂによって加熱され、出口
側ローラ５Ａ，５Ｂによって加圧されるため、カードと
透明フィルムとが一体化し、ラミネート製品が完成す
る。

そして、例えば熱いカードに対してラミネート処理を施
す場合には高温状態を選択し、薄いカードに対してラミ
ネート処理を施す場合には低温状態を選択するようにす
れば、厚いカードの加熱不足や薄いカードの反り返り等
が防止されるから、ラミネート処理の仕上がり具合は、
カードの厚さに関係なく均一なものとなる。

しかも、ラミネート装置１を連続して使用した場合であ
っても、第５図に示す温度調整処理が実行されて加熱を
行う入口側ローラ４Ａ及び４Ｂの温度は目標温度に調整
されるので、上述した従来の装置のように手間のかかる
作業等を行うことなく、ラミネート製品の仕上がり具合
の変化は防止される。

しかも、本実施例にあっては、選択装置１３によって選
択可能な二つの目標温度のそれぞれに対応するようにラ
ンプ１２ｂ，１２ｃを設けるとともに、使用者による選
択装置１３の操作に応じてそれらランプ１２ｂ，１２ｃ
の状態を適宜制御するようにしているため、操作ミスが
発生し難くなっている。

先ず、選択装置１３によって選択されている目標温度
（本考案における一の目標温度）以外の目標温度に対応
するランプ１２ｂ又は１２ｃは消灯状態となるため、使
用者は、自己が選択した目標温度を容易に認識すること
ができるから、この選択時点でのミスを見逃す可能性は
極めて小さくなっている。

次に、選択装置１３によって選択されている目標温度に
対応する表示用ランプ１２ｂ又は１２ｃは、ステップ
又はステップにおける判定によって現在の温度が目標
温度の範囲内に収まっていないと判定されている場合に
は点滅状態となる。

このため、使用者は、入口側ローラ４Ａ，４Ｂの温度が
現在調整中であることを容易に認識することができる。

従って、温度が低過ぎたり、或いは高過ぎたりするた
め、ラミネート処理が良好に行えない状態であるにも関
わらず、使用者が誤ってラミネート装置１にカードを挿
入してしまうようなことを容易に防止することができる
のである。

特に、直前に高温状態が選択され次に低温状態が選択さ
れた結果、入口側ローラ４Ａ，４Ｂの温度が目標温度よ
りも高い場合にも、本実施例の構成であれば、使用者は
良好なラミネート処理が行えない状態であることを容易
に認識することができるため、必要以上に高温でラミネ
ート処理されることにより生じてしまう、やり直しの効
かないミスを起こす可能性を極めて小さくすることがで
きる。

そして、ステップ及びステップの判定によって現在
の温度が目標温度の範囲内に収まっていると判定された
場合には、選択装置１３によって選択されている目標温
度に対応する表示用ランプ１２ｂ又は１２ｃは、点灯状
態となる。これによって使用者は、入口側ローラ４Ａ，
４Ｂの温度が適切な温度となっていることを容易に認識
することができるから、良好なラミネート処理を確実に
行うことができる。

ここで、上記実施例にあっては、第５図に示すステップ
，ステップ，ステップ〜ステップの処理によっ
て、本考案における加熱装置制御手段が構成され、ステ
ップ及びステップの処理によって温度判定手段が構
成され、ステップ，ステップ及びステップの処理
によって表示用ランプ制御手段が構成される。

なお、上記実施例では、目標温度を高温及び低温の２段
階としたが、これに限定されるものではなく、３段階以
上に設定できるようにしてもよい。

また、上記実施例では、コントローラ１０にマイクロコ
ンピュータ１５を設けた場合について説明したが、これ
に限定されるものではなく、比較器や関数発生器等の電
子回路を用いた構成とすることもできる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のラミネート装置によれ
ば、目標温度を設定すると共に、ラミネート製品の加熱
を行う入口側ローラの温度を検出し、その検出された温
度が目標温度に一致するような制御を行う構成としたた
め、材質や厚さ等が異なるカードであっても均一なラミ
ネート処理が施すことが可能となるし、ラミネート装置
を連続して使用した場合であっても入口側ローラは目標
温度に調整されるので、従来の装置のように手間のかか
る作業等を行うことなく、ラミネート製品の仕上がり具
合の変化を防止でき、さらには、使用者による操作ミス
が発生する可能性を極めて小さくすることができるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例におけるラミネート装置の中
央側断面図、第２図はラミネート装置の平面図、第３図
はラミネート装置の正面図、第４図は制御系統を示すブ
ロック図、第５図はマイクロコンピュータで実行される
処理の概要を示したフローチャートである。 １……ラミネート装置、４Ａ，４Ｂ……入口側ローラ、
５Ａ，５Ｂ……出口側ローラ、８ａ，８ｂ……加熱ラン
プ（加熱装置）、１０……コントローラ、１１……温度
センサ（温度検出手段）、１２ｂ，１２ｃ……ランプ
（表示用ランプ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一対の入口側ローラと、一対の出口側ロー
   ラと、前記入口側ローラを加熱する加熱装置と、を備え
   たラミネート装置において、前記入口側ローラの温度を
   検出する温度検出手段と、使用者の操作に応じて複数の
   目標温度の内の一の目標温度を設定する目標温度設定手
   段と、前記温度検出手段の検出温度が前記一の目標温度
   に一致するように前記加熱装置を制御する加熱装置制御
   手段と、前記温度検出手段の検出温度が前記一の目標温
   度に一致しているか否かを判定する温度判定手段と、前
   記複数の目標温度のそれぞれに対応して個別に設けられ
   且つ点灯，点滅及び消灯の三つの状態をとることができ
   る複数の表示用ランプと、前記一の目標温度以外の前記
   目標温度に対応する前記表示用ランプを消灯状態とし且
   つ前記一の目標温度に対応する前記表示用ランプを前記
   温度判定手段が前記温度検出手段の検出温度は前記一の
   目標温度に一致していると判定している場合には点灯状
   態に，一致していないと判定している場合には点滅状態
   とする表示用ランプ制御手段と、を設けたことを特徴と
   するラミネート装置。