JPH0624210B2 - 接着剤供給装置 - Google Patents
接着剤供給装置Info
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- JPH0624210B2 JPH0624210B2 JP59229192A JP22919284A JPH0624210B2 JP H0624210 B2 JPH0624210 B2 JP H0624210B2 JP 59229192 A JP59229192 A JP 59229192A JP 22919284 A JP22919284 A JP 22919284A JP H0624210 B2 JPH0624210 B2 JP H0624210B2
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- supply
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/01—Manufacture or treatment
- H10W72/011—Apparatus therefor
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W90/00—Package configurations
- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/731—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of die-attach connectors
- H10W90/736—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of die-attach connectors between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Die Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は,リードフレームの所定の基板上に半導体素
子を接着する接着剤をスタンプによって供給する接着剤
供給装置に関するものである。
子を接着する接着剤をスタンプによって供給する接着剤
供給装置に関するものである。
従来のこの種の接着剤供給装置の一例を第7図に斜視図
で示す。
で示す。
接着剤を収容した容器1の吐出口2から接着剤3を供給
皿4の皿面5上に吐出する。皿面5上に吐出した接着剤
を,供給皿4に取付けた回転棒6の回転に連動して回転
する回転へら7によって皿面5上に薄く均一に伸ばす。
皿面5上に薄く伸ばした接着剤3を駆動機構(図示しな
い)に連動して前後及び上下に動くスタンプ8によって
捕えリードフレーム案内枠9内を移動するリードフレー
ム10の半導体素子取付け基板11上に供給する。
皿4の皿面5上に吐出する。皿面5上に吐出した接着剤
を,供給皿4に取付けた回転棒6の回転に連動して回転
する回転へら7によって皿面5上に薄く均一に伸ばす。
皿面5上に薄く伸ばした接着剤3を駆動機構(図示しな
い)に連動して前後及び上下に動くスタンプ8によって
捕えリードフレーム案内枠9内を移動するリードフレー
ム10の半導体素子取付け基板11上に供給する。
従来のこの種の接着剤供給装置は以上のように構成され
ていて,接着剤を外気中で皿面5上に吐出し,皿面5上
に薄く伸ばし,スタンプ8によって捕え,リードフレー
ム10の所定の基板11上に供給するので,接着剤が乾燥し
易く,薄く伸ばしにくくなったり,スタンプ8によって
捕えにくくなったりするので,これを防止するため乾燥
しにくい特殊な接着剤を使用しなければならないという
問題点があった。また,皿面5上に薄く伸ばした接着剤
にスタンプ8の面を押し当てて捕えるので,基板11上に
供給する接着剤を均一な厚さに制御しにくいという問題
点及び,外気中を浮遊している不純物が接着剤に混入す
るという問題点があった。
ていて,接着剤を外気中で皿面5上に吐出し,皿面5上
に薄く伸ばし,スタンプ8によって捕え,リードフレー
ム10の所定の基板11上に供給するので,接着剤が乾燥し
易く,薄く伸ばしにくくなったり,スタンプ8によって
捕えにくくなったりするので,これを防止するため乾燥
しにくい特殊な接着剤を使用しなければならないという
問題点があった。また,皿面5上に薄く伸ばした接着剤
にスタンプ8の面を押し当てて捕えるので,基板11上に
供給する接着剤を均一な厚さに制御しにくいという問題
点及び,外気中を浮遊している不純物が接着剤に混入す
るという問題点があった。
この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で,特殊な接着剤を使用する必要がなく,基板11上に供
給する接着剤を均一な厚さに制御し易く,かつ,外気中
の不純物が混入しない接着剤供給装置を提供することを
目的とするものである。
で,特殊な接着剤を使用する必要がなく,基板11上に供
給する接着剤を均一な厚さに制御し易く,かつ,外気中
の不純物が混入しない接着剤供給装置を提供することを
目的とするものである。
上記の問題点を解決するため、接着剤を収容する容器か
ら接着剤を供給皿の皿面上に供給し、該接着剤を該供給
皿面上に薄く延ばし、該薄く延ばした接着剤をスタンプ
によって捕らえリードフレームの所定の基板上に供給す
る接着剤供給装置において、前記供給皿で覆われた支持
台と、前記供給皿を貫通し、往復移動可能に取付けられ
たスタンプと、該スタンプ直下の前記支持台上に前記基
板を搬入、搬出する前記リードフレームの搬送装置と、
前記接着剤の収納容器吐出口から供給される接着剤を、
前記皿面および該皿面と同一平面内にある前記スタンプ
端部面上に薄く延ばし、該スタンプ端部面上に接着剤薄
膜を形成する回転へらとを具備し、前記スタンプの端部
面を前記基板に接着させ、前記スタンプ端部面上の接着
剤薄膜を前記所定の基板上に供給することと、前記接着
剤を収容する容器の接着剤吐出口が前記支持台を貫通
し、往復移動可能あるいは固定に取付けられていること
と、前記接着剤吐出口の先端部の前記供給皿の皿面が広
げられていることと、前記供給皿の前記スタンプの貫通
部が交換部品で形成されて、該交換部品は前記供給皿に
着脱自在であることを特徴とする接着剤供給装置を提供
するものである。
ら接着剤を供給皿の皿面上に供給し、該接着剤を該供給
皿面上に薄く延ばし、該薄く延ばした接着剤をスタンプ
によって捕らえリードフレームの所定の基板上に供給す
る接着剤供給装置において、前記供給皿で覆われた支持
台と、前記供給皿を貫通し、往復移動可能に取付けられ
たスタンプと、該スタンプ直下の前記支持台上に前記基
板を搬入、搬出する前記リードフレームの搬送装置と、
前記接着剤の収納容器吐出口から供給される接着剤を、
前記皿面および該皿面と同一平面内にある前記スタンプ
端部面上に薄く延ばし、該スタンプ端部面上に接着剤薄
膜を形成する回転へらとを具備し、前記スタンプの端部
面を前記基板に接着させ、前記スタンプ端部面上の接着
剤薄膜を前記所定の基板上に供給することと、前記接着
剤を収容する容器の接着剤吐出口が前記支持台を貫通
し、往復移動可能あるいは固定に取付けられていること
と、前記接着剤吐出口の先端部の前記供給皿の皿面が広
げられていることと、前記供給皿の前記スタンプの貫通
部が交換部品で形成されて、該交換部品は前記供給皿に
着脱自在であることを特徴とする接着剤供給装置を提供
するものである。
第1図はこの発明の一実施例を示す斜視図,第2図は第
1図に示す実施例のII−II面での切断による内部構造を
示す一部断面斜視図,第3図は第1図に示す一実施例の
断面図である。第1図及び第2図において供給皿4は,
皿面5を内側にして,供給皿4に取付けられた回転棒6
の回転に連動して矢印方向に回転する回転へら7を収容
する箱形状の支持台12に容易に取外すことができる状態
に取付けられており,スタンプ8は,供給皿4を貫通
し、供給皿4に対して垂直方向に往復移動し得る状態に
取付けられている。
1図に示す実施例のII−II面での切断による内部構造を
示す一部断面斜視図,第3図は第1図に示す一実施例の
断面図である。第1図及び第2図において供給皿4は,
皿面5を内側にして,供給皿4に取付けられた回転棒6
の回転に連動して矢印方向に回転する回転へら7を収容
する箱形状の支持台12に容易に取外すことができる状態
に取付けられており,スタンプ8は,供給皿4を貫通
し、供給皿4に対して垂直方向に往復移動し得る状態に
取付けられている。
接着剤を収容した容器1の吐出口2は、支持台12を貫
通し、支持台に対して垂直方向に往復移動するように配
置されている。第1図において、接着剤を収容した容器
1と吐出口2は分離され、ゴム管13によって連結され
ている。接着剤を吐出する際には、吐出口2を第3図に
波線で示すように先端部が皿面5の直下にくるように移
動し、接着剤が皿面に十分に粘着する状態で吐出され
る。皿面5上に吐出された接着剤は回転棒6の回転に連
動する回転へら7によって皿面5上に薄くかつ均一に延
ばされる。このとき、供給皿4の皿面5と同一平面上に
位置するスタンプ8の端部面上にも、接着剤3が薄くか
つ均一に延ばされ、接着剤薄膜が形成される。
通し、支持台に対して垂直方向に往復移動するように配
置されている。第1図において、接着剤を収容した容器
1と吐出口2は分離され、ゴム管13によって連結され
ている。接着剤を吐出する際には、吐出口2を第3図に
波線で示すように先端部が皿面5の直下にくるように移
動し、接着剤が皿面に十分に粘着する状態で吐出され
る。皿面5上に吐出された接着剤は回転棒6の回転に連
動する回転へら7によって皿面5上に薄くかつ均一に延
ばされる。このとき、供給皿4の皿面5と同一平面上に
位置するスタンプ8の端部面上にも、接着剤3が薄くか
つ均一に延ばされ、接着剤薄膜が形成される。
リードフレーム10は第1図、第2図に示すように、支
持台12の底面上に取付けられたリードフレーム案内枠
9に沿って搬入され、リードフレーム10の所定の基板
11がスタンプ8の直下にくるように移動される。
持台12の底面上に取付けられたリードフレーム案内枠
9に沿って搬入され、リードフレーム10の所定の基板
11がスタンプ8の直下にくるように移動される。
供給皿4と支持台12で囲まれた空間は、リードフレー
ム10が搬入搬出されるための間隙が、リードフレーム
案内枠9と支持台12の接合部のリードフレーム10近
傍に僅かにあるだけで、空気は外部とほとんど流通しな
い。
ム10が搬入搬出されるための間隙が、リードフレーム
案内枠9と支持台12の接合部のリードフレーム10近
傍に僅かにあるだけで、空気は外部とほとんど流通しな
い。
スタンプ8が上下方向に往復移動し、端部面を基板11
に接着させることによって、スタンプ8の端部面上の接
着剤薄膜が、スタンプ8直下の基板11上に供給され
る。
に接着させることによって、スタンプ8の端部面上の接
着剤薄膜が、スタンプ8直下の基板11上に供給され
る。
接着剤が供給されたリードフレーム10は順次供給皿4
と支持台12で囲まれた空間から搬出され、即座に半導
体素子が接着される。
と支持台12で囲まれた空間から搬出され、即座に半導
体素子が接着される。
基板11上に供給する接着剤の広がりを変更する場合
は、大きさを変えたスタンプ8が貫通した供給皿を支持
台に取付ければ良い。
は、大きさを変えたスタンプ8が貫通した供給皿を支持
台に取付ければ良い。
第4図はこの発明の他の実施例を示す断面図である。
接着剤を収容した容器1の吐出口2が供給皿4を貫通
し,吐出口2の先端開口部の面が皿面5と同一の面上に
くる状態に,容器1が供給皿4に固定されている。
し,吐出口2の先端開口部の面が皿面5と同一の面上に
くる状態に,容器1が供給皿4に固定されている。
この実施例では,吐出口2を動かす駆動機構が不必要と
なる利点がある。
なる利点がある。
また,第5図に示す別実施例のように,吐出口2の先端
部の接着剤供給皿の皿面を広げた構造にすると,回転へ
ら7によって接着剤が薄くかつ均一に延び易くなる。
部の接着剤供給皿の皿面を広げた構造にすると,回転へ
ら7によって接着剤が薄くかつ均一に延び易くなる。
上記で説明した構造のものは,スタンプ8を取り換える
場合は,供給皿4全体を取り換えねばならない。しか
し,第6図のような構成とすると端部平面の面積の異な
るスタンプを容易に交換することが可能となる。すなわ
ち供給皿4には,第6図(B)および(C)のような互いに大
きさの等しい段差部14Aを有する交換部材14が供給皿4
を貫通し、供給皿4から着脱可能に構成されており,こ
の交換部材14にはスタンプ挿入用の開口14B,14C
が設けられている。この開口14Bおよび14Cは第6図
(B)(C)から明らかなように,使用するスタンプの大きさ
に対応して異っている。
場合は,供給皿4全体を取り換えねばならない。しか
し,第6図のような構成とすると端部平面の面積の異な
るスタンプを容易に交換することが可能となる。すなわ
ち供給皿4には,第6図(B)および(C)のような互いに大
きさの等しい段差部14Aを有する交換部材14が供給皿4
を貫通し、供給皿4から着脱可能に構成されており,こ
の交換部材14にはスタンプ挿入用の開口14B,14C
が設けられている。この開口14Bおよび14Cは第6図
(B)(C)から明らかなように,使用するスタンプの大きさ
に対応して異っている。
以上のとおり,この発明によれば,接着剤がほとんど外
部と空気が流通しない空間内で供給されるので,特別に
乾燥しにくい接着剤を使用する必要がなくなり,外気中
の不純物が混入することもなくなり,また,接着剤がス
タンプ、部面上に回転へらによって直接薄い層として移
されるので基板上に供給する接着剤を均一な厚さに制御
し易くなるという効果がある。
部と空気が流通しない空間内で供給されるので,特別に
乾燥しにくい接着剤を使用する必要がなくなり,外気中
の不純物が混入することもなくなり,また,接着剤がス
タンプ、部面上に回転へらによって直接薄い層として移
されるので基板上に供給する接着剤を均一な厚さに制御
し易くなるという効果がある。
第1図はこの発明の一実施例を示す斜視図,第2図は第
1図に示す実施例のII−II面での切断による内部構造を
示す一部断面斜視図,第3図は第1図に示す実施例の断
面図,及び第4図,第5図,第6図(A),(B),(C)はそ
れぞれこの発明の他の実施例を示す断面図,第7図は従
来のこの種の装置の斜視図である。 1……接着剤を収容した容器,2……吐出口,3……接
着剤,4……供給皿,5……皿面,6……回転棒,7…
…回転へら,8……スタンプ,9……リードフレーム案
内枠,10……リードフレーム,11……基板,12……支持
台,13……ゴム管,14……交換部材,14A……段差部,
14B,14C……開口。
1図に示す実施例のII−II面での切断による内部構造を
示す一部断面斜視図,第3図は第1図に示す実施例の断
面図,及び第4図,第5図,第6図(A),(B),(C)はそ
れぞれこの発明の他の実施例を示す断面図,第7図は従
来のこの種の装置の斜視図である。 1……接着剤を収容した容器,2……吐出口,3……接
着剤,4……供給皿,5……皿面,6……回転棒,7…
…回転へら,8……スタンプ,9……リードフレーム案
内枠,10……リードフレーム,11……基板,12……支持
台,13……ゴム管,14……交換部材,14A……段差部,
14B,14C……開口。
Claims (5)
- 【請求項1】接着剤を収容する容器から接着剤を供給皿
の皿面上に供給し、該接着剤を該供給皿面上に薄く延ば
し、該薄く延ばした接着剤をスタンプによって捕らえリ
ードフレームの所定の基板上に供給する接着剤供給装置
において、 前記供給皿で覆われた支持台と、 前記供給皿を貫通し、往復移動可能に取付けられたスタ
ンプと、 該スタンプ直下の前記支持台上に前記基板を搬入、搬出
する前記リードフレームの搬送装置と、 前記接着剤の収納容器吐出口から供給される接着剤を、
前記皿面および該皿面と同一平面内にある前記スタンプ
端部面上に薄く延ばし、該スタンプ端部面上に接着剤薄
膜を形成する回転へらとを具備し、 前記スタンプの端部面を前記基板に接着させ、前記スタ
ンプ端部面上の接着剤薄膜を前記所定の基板上に供給す
ることを特徴とする接着剤供給装置。 - 【請求項2】特許請求の範囲第1項記載の接着剤供給装
置において、前記接着剤を収容する容器の接着剤吐出口
が前記支持台を貫通し、往復移動可能に取付けられてい
ることを特徴とする接着剤供給装置。 - 【請求項3】特許請求の範囲第1項記載の接着剤供給装
置において、前記接着剤吐出口が前記供給皿を貫通し、
前記接着剤吐出口の先端面が前記供給皿と同一平面内に
固定されていることを特徴とする接着剤供給装置。 - 【請求項4】特許請求の範囲第3項記載の接着剤供給装
置において、前記接着剤吐出口の先端部の前記供給皿の
皿面が広げられていることを特徴とする接着剤供給装
置。 - 【請求項5】特許請求の範囲第3項または第4項記載の
接着剤供給装置において、前記供給皿の前記スタンプの
貫通部が交換部品で形成され、該交換部品は前記供給皿
に着脱自在であることを特徴とする接着剤供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229192A JPH0624210B2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 接着剤供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229192A JPH0624210B2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 接着剤供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107733A JPS61107733A (ja) | 1986-05-26 |
| JPH0624210B2 true JPH0624210B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16888244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229192A Expired - Fee Related JPH0624210B2 (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 接着剤供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624210B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH071768B2 (ja) * | 1986-08-06 | 1995-01-11 | 三菱電機株式会社 | 樹脂ボンデイング装置におけるボンデイング樹脂面の調整装置 |
| JPH0793336B2 (ja) * | 1988-01-18 | 1995-10-09 | 株式会社新川 | ダイボンダーにおけるペースト塗布装置 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229192A patent/JPH0624210B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61107733A (ja) | 1986-05-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |