JPH06243416A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH06243416A JPH06243416A JP2538493A JP2538493A JPH06243416A JP H06243416 A JPH06243416 A JP H06243416A JP 2538493 A JP2538493 A JP 2538493A JP 2538493 A JP2538493 A JP 2538493A JP H06243416 A JPH06243416 A JP H06243416A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 トラックの位置ずれ、クロスト−クを防止で
き、耐摩耗性が良好な磁気ヘッド、及びこれを信頼性、
量産性高く製造する方法を提供する。 【構成】 非磁性基板間に金属磁性膜３をその膜厚がト
ラック幅より厚くなるように形成したコアブロック半体
１ａ、１ｂを接合後ギャップ４部の金属磁性膜３の膜厚
をを所定のトラック幅（ＴW ）に加工し、その後コアブ
ロック半体１ａ端部に補助コアを接合して磁気ヘッド１
０を形成する。
き、耐摩耗性が良好な磁気ヘッド、及びこれを信頼性、
量産性高く製造する方法を提供する。 【構成】 非磁性基板間に金属磁性膜３をその膜厚がト
ラック幅より厚くなるように形成したコアブロック半体
１ａ、１ｂを接合後ギャップ４部の金属磁性膜３の膜厚
をを所定のトラック幅（ＴW ）に加工し、その後コアブ
ロック半体１ａ端部に補助コアを接合して磁気ヘッド１
０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ヘッドおよびその製
造方法に関し、更に詳細には磁気記録再生装置に用いら
れる複合型の磁気ヘッドに関する。
造方法に関し、更に詳細には磁気記録再生装置に用いら
れる複合型の磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気記録再生装置に用いられてい
る非磁性基板間に金属磁性膜が被着形成されている磁気
ヘッドとしては実開平２−７２４０４号公報等に開示さ
れたものが知られている。
る非磁性基板間に金属磁性膜が被着形成されている磁気
ヘッドとしては実開平２−７２４０４号公報等に開示さ
れたものが知られている。
【０００３】図９は従来の磁気ヘッドの斜視図であり、
図１０は図９の平面図である。１ａ、１ｂは一対のコア
ブロック半体であり、例えば非磁性材料からなる。２は
一対のコアブロック半体１ａ、１ｂがギャップ４を介し
て対峙してなる非磁性ブロックである。３ａ、３ｂはコ
アブロック半体１ａ、１ｂのそれぞれにサンドイッチさ
れスパッタ等の手法により被着された高飽和磁束密度を
有する金属磁性膜であり、例えばセンダスト（Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ）、あるいはＣｏ系アモルファス合金からな
る。また、ギャップ４はＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3等の非磁性
ギャップ材で形成されている。５はコアブロック半体１
ａ、１ｂを接合するために溶融充填されたガラス、６は
コイルを巻くための巻線窓をそれぞれ示している。ＴW
はトラック幅、Ｇはギャップ幅である。
図１０は図９の平面図である。１ａ、１ｂは一対のコア
ブロック半体であり、例えば非磁性材料からなる。２は
一対のコアブロック半体１ａ、１ｂがギャップ４を介し
て対峙してなる非磁性ブロックである。３ａ、３ｂはコ
アブロック半体１ａ、１ｂのそれぞれにサンドイッチさ
れスパッタ等の手法により被着された高飽和磁束密度を
有する金属磁性膜であり、例えばセンダスト（Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ）、あるいはＣｏ系アモルファス合金からな
る。また、ギャップ４はＳｉＯ2 、Ａｌ2Ｏ3等の非磁性
ギャップ材で形成されている。５はコアブロック半体１
ａ、１ｂを接合するために溶融充填されたガラス、６は
コイルを巻くための巻線窓をそれぞれ示している。ＴW
はトラック幅、Ｇはギャップ幅である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来の磁気ヘッドは磁性膜のみで磁路を構成する必要が
ある。金属磁性膜の膜厚が記録媒体に情報を記録．再生
するトラック幅（ＴW ）に相当するため、コアブロック
半体接合時、記録媒体との摺動面、リヤ側に於ける金属
磁性膜の位置合わせが困難であるという問題があった。
特に記録媒体摺動面側の位置ずれが生じた場合、実効ト
ラック幅が小さくなる、又トラックの位置ずれにより隣
接トラックの信号を再生するクロスト−ク現象が生じ、
実際、磁気ヘッドの使用時電気的特性に支障をきたすと
いう欠点があつた。
従来の磁気ヘッドは磁性膜のみで磁路を構成する必要が
ある。金属磁性膜の膜厚が記録媒体に情報を記録．再生
するトラック幅（ＴW ）に相当するため、コアブロック
半体接合時、記録媒体との摺動面、リヤ側に於ける金属
磁性膜の位置合わせが困難であるという問題があった。
特に記録媒体摺動面側の位置ずれが生じた場合、実効ト
ラック幅が小さくなる、又トラックの位置ずれにより隣
接トラックの信号を再生するクロスト−ク現象が生じ、
実際、磁気ヘッドの使用時電気的特性に支障をきたすと
いう欠点があつた。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、電気的特性劣化がなく、耐摩耗
性に優れ、信頼性の高い磁気ヘッド及びその製造方法を
提供することを目的とする。
ためになされたもので、電気的特性劣化がなく、耐摩耗
性に優れ、信頼性の高い磁気ヘッド及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
非磁性基板間に金属磁性膜が形成されている一対のコア
ブロック半体をギャップを介して接合してなる複合型の
磁気ヘッドで、少なくとも上記ギャップ部近傍の上記金
属磁性膜の膜厚をトラック幅寸法とし、他の部分では上
記トラック幅寸法より厚くし、かつ上記コアブロック半
体の端部に補助コアを設けたものである。
非磁性基板間に金属磁性膜が形成されている一対のコア
ブロック半体をギャップを介して接合してなる複合型の
磁気ヘッドで、少なくとも上記ギャップ部近傍の上記金
属磁性膜の膜厚をトラック幅寸法とし、他の部分では上
記トラック幅寸法より厚くし、かつ上記コアブロック半
体の端部に補助コアを設けたものである。
【０００７】そして、上記磁気ヘッドの製造方法は、一
方の非磁性基板にトラック幅寸法以上より厚い膜厚の金
属磁性膜を成膜し、この成膜面に他方の非磁性基板を接
合してコアブロックを形成する工程、このコアブロック
を上記成膜面に対して概ね直交する面で分割しコアブロ
ック半体を形成する工程、一方のコアブロック半体のギ
ャップ形成面にコイル巻線窓用の溝を加工する工程、少
なくともどちらか一方のコアブロック半体のギャップ形
成面にギャップ材を形成する工程、上記金属磁性膜が対
応一致するよう位置合わせして上記両コアブロック半体
をギャップ形成面で固着する工程、接合したコアブロッ
ク半体のギャップ部の金属磁性膜をトラック幅寸法に形
成する工程、コアブロック半体の端部に補助コアを接合
する工程を施すものである。
方の非磁性基板にトラック幅寸法以上より厚い膜厚の金
属磁性膜を成膜し、この成膜面に他方の非磁性基板を接
合してコアブロックを形成する工程、このコアブロック
を上記成膜面に対して概ね直交する面で分割しコアブロ
ック半体を形成する工程、一方のコアブロック半体のギ
ャップ形成面にコイル巻線窓用の溝を加工する工程、少
なくともどちらか一方のコアブロック半体のギャップ形
成面にギャップ材を形成する工程、上記金属磁性膜が対
応一致するよう位置合わせして上記両コアブロック半体
をギャップ形成面で固着する工程、接合したコアブロッ
ク半体のギャップ部の金属磁性膜をトラック幅寸法に形
成する工程、コアブロック半体の端部に補助コアを接合
する工程を施すものである。
【０００８】
【作用】本発明の磁気ヘッドは上記のようにギャップ部
以外の金属磁性膜の膜厚をトラック幅寸法より厚く構成
しているので、コアブロック半体接合時の位置合わせが
容易になる。また、例えばギャップ部の金属磁性膜をコ
アブロック半体接合後所定のトラック幅（Ｔｗ）に加工
して形成することにより、コアブロック半体接合時の位
置合わせがより容易となり、トラックの位置ずれがなく
なり、磁路構成が容易になる。そして、記録媒体から情
報を再生時、隣接トラックの信号を再生するクロスト−
クを軽減できる。さらに、補助コアを設けているので、
耐摩耗性が向上する。
以外の金属磁性膜の膜厚をトラック幅寸法より厚く構成
しているので、コアブロック半体接合時の位置合わせが
容易になる。また、例えばギャップ部の金属磁性膜をコ
アブロック半体接合後所定のトラック幅（Ｔｗ）に加工
して形成することにより、コアブロック半体接合時の位
置合わせがより容易となり、トラックの位置ずれがなく
なり、磁路構成が容易になる。そして、記録媒体から情
報を再生時、隣接トラックの信号を再生するクロスト−
クを軽減できる。さらに、補助コアを設けているので、
耐摩耗性が向上する。
【０００９】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法にお
いては、非磁性基板、金属磁性膜から成る接合ブロック
を例えば２分割してその分割面にギャップ材を形成した
後再び溶着固定し、記録媒体が摺接するギャッブ部の金
属磁性膜が所定のトラック幅寸法になるように巻線窓の
Ａｐｅｘまで斜めに狭トラック加工し、端部に補助コア
を接合するようにしているので、トラックの位置ずれが
なく耐摩耗性に優れた上記磁気ヘッドを簡便に製造でき
る。
いては、非磁性基板、金属磁性膜から成る接合ブロック
を例えば２分割してその分割面にギャップ材を形成した
後再び溶着固定し、記録媒体が摺接するギャッブ部の金
属磁性膜が所定のトラック幅寸法になるように巻線窓の
Ａｐｅｘまで斜めに狭トラック加工し、端部に補助コア
を接合するようにしているので、トラックの位置ずれが
なく耐摩耗性に優れた上記磁気ヘッドを簡便に製造でき
る。
【００１０】
実施例１．以下に本発明の磁気ヘッド及び及びその製造
方法を図に基づいて更に詳細に説明する。図１は本発明
の一実施例に係わる磁気ヘッド１０の斜視図であり、図
２は磁気へッド１０において記録媒体と当接する摺動面
を示す平面図である
方法を図に基づいて更に詳細に説明する。図１は本発明
の一実施例に係わる磁気ヘッド１０の斜視図であり、図
２は磁気へッド１０において記録媒体と当接する摺動面
を示す平面図である
【００１１】１ａ、１ｂはギャップ４を介して対峙して
なるセラミック等からなる非磁性のコアブロック半体
で、２はコアブロック半体１ａ、１ｂが一体化されたコ
アブロック、３はセンダストあるいはＣｏ系アモルファ
ス合金からなる金属磁性膜で、コアブロック半体１ａ、
１ｂ接合後、記録媒体が摺接するギャップ４部において
は所定のトラック幅（Ｔw ）寸法になるようにコイル巻
線窓６のＡｐｅｘまで斜めに、コイル巻線窓６の頂点を
切り込むようにギャップ深さまで、狭トラック加工され
ており、他の部分、リヤ側はトラック幅（Ｔw ）寸法以
上に厚く形成されている。５はコアブロック半体１ａ、
１ｂを固着するための接合ガラス、７はモールドガラ
ス、８０はコアブロック半体１ａの端部に接合された補
助コアである。
なるセラミック等からなる非磁性のコアブロック半体
で、２はコアブロック半体１ａ、１ｂが一体化されたコ
アブロック、３はセンダストあるいはＣｏ系アモルファ
ス合金からなる金属磁性膜で、コアブロック半体１ａ、
１ｂ接合後、記録媒体が摺接するギャップ４部において
は所定のトラック幅（Ｔw ）寸法になるようにコイル巻
線窓６のＡｐｅｘまで斜めに、コイル巻線窓６の頂点を
切り込むようにギャップ深さまで、狭トラック加工され
ており、他の部分、リヤ側はトラック幅（Ｔw ）寸法以
上に厚く形成されている。５はコアブロック半体１ａ、
１ｂを固着するための接合ガラス、７はモールドガラ
ス、８０はコアブロック半体１ａの端部に接合された補
助コアである。
【００１２】本発明の磁気ヘッド１０は以上のように構
成されており、金属磁性膜３のみで磁路を構成する。し
かしギャップ部近傍を除いて金属磁性膜３がトラック幅
寸法より厚い構成となっており、この実施例ではコアブ
ロック半体１ａ、１ｂの接合時には金属磁性膜３が所定
のトラック幅（Ｔw ）より厚く形成されているので、記
録媒体摺接面、リヤ側の磁性膜位置合わせが簡略化で
き、後に狭トラック加工しているので位置ずれがなくな
る。従って実効トラック幅が小さくなる、隣接トラック
の信号を再生するクロスト−ク現象が生じるというよう
な不都合を解消でき、電気的特性の良好な磁気ヘッドが
得られる。
成されており、金属磁性膜３のみで磁路を構成する。し
かしギャップ部近傍を除いて金属磁性膜３がトラック幅
寸法より厚い構成となっており、この実施例ではコアブ
ロック半体１ａ、１ｂの接合時には金属磁性膜３が所定
のトラック幅（Ｔw ）より厚く形成されているので、記
録媒体摺接面、リヤ側の磁性膜位置合わせが簡略化で
き、後に狭トラック加工しているので位置ずれがなくな
る。従って実効トラック幅が小さくなる、隣接トラック
の信号を再生するクロスト−ク現象が生じるというよう
な不都合を解消でき、電気的特性の良好な磁気ヘッドが
得られる。
【００１３】また、トラック幅（Ｔw ）に狭トラック加
工することにより記録媒体と摺接する面のコアブロック
半体の、即ちギャップ４部近傍の非磁性基板の面積が減
少し、耐摩耗性が悪くなるが、コアブロック半体端部に
非磁性からなる補助コアを接合しているので耐摩耗性が
向上することになる。図３(ａ)の特性図にヘッド摩耗に
対する補助コアの影響について調べた結果を示す。縦軸
はにヘッド摩耗量(μｍ)、横軸は走行時間(時間)を表
し、○印の特性曲線はこの実施例の補助コアがある磁気
ヘッドの摩耗特性、□印の特性曲線は比較例の補助コア
のない磁気ヘッドの摩耗特性を表す。図３(ｂ)の平面図
に測定に用いた補助コアありの磁気ヘッドの摺動面形状
を、図３(ｃ)の平面図に同、補助コアなしの磁気ヘッド
の摺動面形状を示す。測定は相対速度：5.8m/secで、記
録媒体にＶＨＳノーマルテープを用いて行った。補助コ
アを設けることにより耐摩耗性が一段と向上しているこ
とがわかる。補助コア８０のテープ方向のコア長は0.1m
m以下では耐摩耗性が不十分であるので、実用上 0.1mm
〜 0.5mmの範囲が望ましい。
工することにより記録媒体と摺接する面のコアブロック
半体の、即ちギャップ４部近傍の非磁性基板の面積が減
少し、耐摩耗性が悪くなるが、コアブロック半体端部に
非磁性からなる補助コアを接合しているので耐摩耗性が
向上することになる。図３(ａ)の特性図にヘッド摩耗に
対する補助コアの影響について調べた結果を示す。縦軸
はにヘッド摩耗量(μｍ)、横軸は走行時間(時間)を表
し、○印の特性曲線はこの実施例の補助コアがある磁気
ヘッドの摩耗特性、□印の特性曲線は比較例の補助コア
のない磁気ヘッドの摩耗特性を表す。図３(ｂ)の平面図
に測定に用いた補助コアありの磁気ヘッドの摺動面形状
を、図３(ｃ)の平面図に同、補助コアなしの磁気ヘッド
の摺動面形状を示す。測定は相対速度：5.8m/secで、記
録媒体にＶＨＳノーマルテープを用いて行った。補助コ
アを設けることにより耐摩耗性が一段と向上しているこ
とがわかる。補助コア８０のテープ方向のコア長は0.1m
m以下では耐摩耗性が不十分であるので、実用上 0.1mm
〜 0.5mmの範囲が望ましい。
【００１４】実施例２．次に、上記のように構成された
磁気ヘッド１０の製造方法の一実施例を工程順に示す図
４〜図８の模式斜視図を参照しながら説明する。まず最
初に図４(ａ)に示すようにブロック状の非磁性基板２０
ａの磁性膜成膜面と、ブロック状の非磁性基板２０ｂの
磁性膜との接合面を研磨する。次に図４(ｂ)に示すよう
に非磁性基板２０ａの研磨面に絶縁層を介して金属磁性
膜３をトラック幅（Ｔw ）相当分以上の膜厚になるよう
にスパッタ等の手法を用いて成膜する。
磁気ヘッド１０の製造方法の一実施例を工程順に示す図
４〜図８の模式斜視図を参照しながら説明する。まず最
初に図４(ａ)に示すようにブロック状の非磁性基板２０
ａの磁性膜成膜面と、ブロック状の非磁性基板２０ｂの
磁性膜との接合面を研磨する。次に図４(ｂ)に示すよう
に非磁性基板２０ａの研磨面に絶縁層を介して金属磁性
膜３をトラック幅（Ｔw ）相当分以上の膜厚になるよう
にスパッタ等の手法を用いて成膜する。
【００１５】次に図４(ｃ)に示すように金属磁性膜３を
成膜した非磁性基板２０ａと、非磁性基板２０ｂをガラ
スを接着剤として用いて接合固着する。このようにして
形成された接合ブロックをＯ−Ｐ線、即ち金属磁性膜３
の成膜面に対して垂直な面で半分に切断し、コアブロッ
ク半体１ａ、１ｂとする。図５(ａ)に示すようにコアブ
ロック半体１ａ、１ｂのギャップ突き合わせ面３０ａ、
３０ｂにそれぞれコアブロック半を接合するためのガラ
ス溝４０ａ〜４０ｄを形成する。次に４０ａ〜４０ｄの
ガラス溝にそれぞれ図４(ｃ)で用いた接合ガラスよりも
軟化点の低いガラス５０ａ〜５０ｄをモ−ルドする。そ
してコアブロック半体１ｂのギャップ突き合わせ面３０
ｂにコイルを巻回するための巻線溝６を加工し、ギャッ
プ突き合わせ面３０ａ、３０ｂを研磨しコアブロック半
体１ａにＳｉＯ2等の非磁性ギャップ材６０を成膜する
（図５(ｂ)）。次にコアブロッブ半体１ａ、１ｂの金属
磁性膜３ａ、３ｂが対応一致するように仮固定後、モ−
ルドガラス５０ａ〜５０ｄを再溶融し各コアブロック半
体１ａ、１ｂを一体化する。次ぎにコアブロック半体を
Ｑ−Ｒ線に沿って完全切断後研磨する（図６(ａ)）。
成膜した非磁性基板２０ａと、非磁性基板２０ｂをガラ
スを接着剤として用いて接合固着する。このようにして
形成された接合ブロックをＯ−Ｐ線、即ち金属磁性膜３
の成膜面に対して垂直な面で半分に切断し、コアブロッ
ク半体１ａ、１ｂとする。図５(ａ)に示すようにコアブ
ロック半体１ａ、１ｂのギャップ突き合わせ面３０ａ、
３０ｂにそれぞれコアブロック半を接合するためのガラ
ス溝４０ａ〜４０ｄを形成する。次に４０ａ〜４０ｄの
ガラス溝にそれぞれ図４(ｃ)で用いた接合ガラスよりも
軟化点の低いガラス５０ａ〜５０ｄをモ−ルドする。そ
してコアブロック半体１ｂのギャップ突き合わせ面３０
ｂにコイルを巻回するための巻線溝６を加工し、ギャッ
プ突き合わせ面３０ａ、３０ｂを研磨しコアブロック半
体１ａにＳｉＯ2等の非磁性ギャップ材６０を成膜する
（図５(ｂ)）。次にコアブロッブ半体１ａ、１ｂの金属
磁性膜３ａ、３ｂが対応一致するように仮固定後、モ−
ルドガラス５０ａ〜５０ｄを再溶融し各コアブロック半
体１ａ、１ｂを一体化する。次ぎにコアブロック半体を
Ｑ−Ｒ線に沿って完全切断後研磨する（図６(ａ)）。
【００１６】その後、一体化されたコアブロックのギャ
ップ部４の金属磁性膜が所定のトラック幅（Ｔw ）寸法
になるように巻線窓６のＡｐｅｘまで切り込むようにコ
アブロック半体１ｂからコアブロック半体１ａに沿って
斜めにダイヤモンドブレ−ド等で溝７０ａ、７０ｂを加
工する（図６(ｂ)）。次に図７(ａ)に示す非磁性材から
なる補助コア８０の一面を研磨する、さらに図７(ｂ)に
示すようにコアブロック半体１ａ端部に補助コア８０の
研磨面とを仮固定しコアブロック半体１ａ、１ｂの接合
ガラス５０ａ〜５０ｄよりも軟化点の低いガラスを用
い、これをトラック幅規制溝７０ａ、７０ｂに充填する
ことによりコアブロック半体１ａと補助コア８０を接合
する。次に図８に示すＳ−Ｔ線、Ｕ−Ｖ線で切断後、記
録媒体との摺接面を研磨し、巻線窓６にコイルを巻回す
ることにより図１に示す磁気ヘッドを得ることができ
る。
ップ部４の金属磁性膜が所定のトラック幅（Ｔw ）寸法
になるように巻線窓６のＡｐｅｘまで切り込むようにコ
アブロック半体１ｂからコアブロック半体１ａに沿って
斜めにダイヤモンドブレ−ド等で溝７０ａ、７０ｂを加
工する（図６(ｂ)）。次に図７(ａ)に示す非磁性材から
なる補助コア８０の一面を研磨する、さらに図７(ｂ)に
示すようにコアブロック半体１ａ端部に補助コア８０の
研磨面とを仮固定しコアブロック半体１ａ、１ｂの接合
ガラス５０ａ〜５０ｄよりも軟化点の低いガラスを用
い、これをトラック幅規制溝７０ａ、７０ｂに充填する
ことによりコアブロック半体１ａと補助コア８０を接合
する。次に図８に示すＳ−Ｔ線、Ｕ−Ｖ線で切断後、記
録媒体との摺接面を研磨し、巻線窓６にコイルを巻回す
ることにより図１に示す磁気ヘッドを得ることができ
る。
【００１７】以上のように、この方法によれば、トラッ
クの位置ずれがなく、クロストークを軽減できる等優れ
た特性を有する上記磁気ヘッドを、品質のバラツキなし
にかつ優れた量産性、信頼性で製造することができる。
クの位置ずれがなく、クロストークを軽減できる等優れ
た特性を有する上記磁気ヘッドを、品質のバラツキなし
にかつ優れた量産性、信頼性で製造することができる。
【００１８】なお、上記実施例ではギャップＧがアジマ
スを有しない場合について述べたが本発明の技術思想は
これに限らず、ビデオヘッドの如くアジマスを有する場
合についても適用できる。
スを有しない場合について述べたが本発明の技術思想は
これに限らず、ビデオヘッドの如くアジマスを有する場
合についても適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、非磁性
基板間に金属磁性膜が形成されている一対のコアブロッ
ク半体をギャップを介して接合してなる複合型の磁気ヘ
ッドにおいて、少なくとも上記ギャップ部近傍の上記金
属磁性膜の膜厚をトラック幅寸法とし、他の部分では上
記トラック幅寸法より厚くし、かつ上記コアブロック半
体の端部に補助コアを設けたので、接合時の位置合わせ
が容易で、トラックの位置ずれがなく、記録媒体から情
報を再生時、隣接トラックの信号を再生するクロスト−
クを軽減できる。また、耐摩耗性が向上する。
基板間に金属磁性膜が形成されている一対のコアブロッ
ク半体をギャップを介して接合してなる複合型の磁気ヘ
ッドにおいて、少なくとも上記ギャップ部近傍の上記金
属磁性膜の膜厚をトラック幅寸法とし、他の部分では上
記トラック幅寸法より厚くし、かつ上記コアブロック半
体の端部に補助コアを設けたので、接合時の位置合わせ
が容易で、トラックの位置ずれがなく、記録媒体から情
報を再生時、隣接トラックの信号を再生するクロスト−
クを軽減できる。また、耐摩耗性が向上する。
【００２０】また、非磁性基板、トラック幅寸法より厚
く成膜した金属磁性膜から成るコアブロック半体の一面
にギャップ材を形成した後再び溶着固定し、ギャッブ部
近傍の金属磁性膜が所定のトラック幅寸法になるように
巻線窓のＡｐｅｘまで斜めに狭トラック加工し、端部に
補助コアを接合するようにして製造するようにしている
ので、トラックの位置ずれがなく耐摩耗性に優れた上記
磁気ヘッドを簡便に優れた量産性、信頼性で製造するこ
とができる。
く成膜した金属磁性膜から成るコアブロック半体の一面
にギャップ材を形成した後再び溶着固定し、ギャッブ部
近傍の金属磁性膜が所定のトラック幅寸法になるように
巻線窓のＡｐｅｘまで斜めに狭トラック加工し、端部に
補助コアを接合するようにして製造するようにしている
ので、トラックの位置ずれがなく耐摩耗性に優れた上記
磁気ヘッドを簡便に優れた量産性、信頼性で製造するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る磁気ヘッドを示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例に係る磁気ヘッドを摺動面側
から見た平面図である。
から見た平面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る磁気ヘッドの摩耗特性
を比較例とともに示す特性図である。
を比較例とともに示す特性図である。
【図４】本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を工
程順に示す模式斜視図の一部である。
程順に示す模式斜視図の一部である。
【図５】本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を工
程順に示す模式斜視図の一部である。
程順に示す模式斜視図の一部である。
【図６】本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を工
程順に示す模式斜視図の一部である。
程順に示す模式斜視図の一部である。
【図７】本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を工
程順に示す模式斜視図の一部である。
程順に示す模式斜視図の一部である。
【図８】本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を工
程順に示す模式斜視図の一部である。
程順に示す模式斜視図の一部である。
【図９】従来例の磁気ヘッドを示す斜視図である。
【図１０】従来例の磁気ヘッドを摺動面側からみた平面
図である。
図である。
１ａ、１ｂ コアブロック半体 ３ 金属磁性膜 ４ ギャップ ６ 巻線窓 １０ 磁気ヘッド ８０ 補助コア
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】 非磁性基板間に金属磁性膜が形成された
一対のコアブロック半体をギャップを介して接合してな
る複合型の磁気ヘッドにおいて、少なくとも上記ギャッ
プ部近傍の上記金属磁性膜の膜厚をトラック幅寸法と
し、他の部分では上記トラック幅寸法より厚くし、上記
コアブロック半体の端部に補助コアを設けたことを特徴
とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 一方の非磁性基板にトラック幅寸法より
厚い膜厚の金属磁性膜を成膜し、この成膜面に他方の非
磁性基板を接合してコアブロックを形成する工程、この
コアブロックを上記成膜面に対して概ね直交する面で分
割しコアブロック半体を形成する工程、一方のコアブロ
ック半体のギャップ形成面にコイル巻線窓用の溝を加工
する工程、少なくともどちらか一方のコアブロック半体
のギャップ形成面にギャップ材を形成する工程、上記金
属磁性膜が対応一致するよう位置合わせして上記両コア
ブロック半体をギャップ形成面で固着する工程、接合し
たコアブロック半体のギャップ部の金属磁性膜をトラッ
ク幅寸法に形成する工程、コアブロック半体の端部に補
助コアを接合する工程を施すことを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2538493A JPH06243416A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2538493A JPH06243416A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06243416A true JPH06243416A (ja) | 1994-09-02 |
Family
ID=12164379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2538493A Pending JPH06243416A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06243416A (ja) |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP2538493A patent/JPH06243416A/ja active Pending
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