JPH0624420U

JPH0624420U - 草取り具

Info

Publication number: JPH0624420U
Application number: JP6884892U
Authority: JP
Inventors: 潔清水
Original assignee: 株式会社清水製作所
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-09-07
Publication date: 1994-04-05
Anticipated expiration: 2005-07-12
Also published as: JPH0729802Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】組み立てが容易で、柄に対する刃本体の固定
が弛むことがなく、また、刃本体の取り付け部の側面が
パイプと直接接触しないので、パイプに無理な力が作用
せずパイプに出っ張りが生じたりすることがないもので
ある。【構成】取り付け部１３に少なくとも２つの孔１３ｈ
₁，１３ｈ₂が設けられた刃本体１１と、前記２つの孔
に対応する位置に孔２２ａｓｈ₁，２２ａｓｈ₂が設け
られ第１の半円柱部２２ａ、および前記第１の半円柱部
の孔に対応する位置に孔２２ｂｓｈ₁，２２ｂｓｈ₂が
設けられた第２の半円柱部からなるストッパ２２ｂと、
前記刃本体の取り付け部を前記ストッパで前記それぞれ
の２つの孔が一致するように挟持した状態において挿入
することにより、前記２つの孔に対応する位置に貫通す
る孔３２ｈ₁，３２ｈ₂が設けられたパイプ３２と、前
記各孔を貫通して前記刃本体および前記ストッパを前記
パイプに固定するリベット等の固定具４１とで構成した
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、草取りまたは草刈りを行なう際に使用して好適な草取り具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、草取り具は、刃本体の取り付け部を木製の丸棒で構成した柄の溝に挿入した後、金属製のリングを丸棒の前記溝の部分に嵌合して固定したもの、あるいは、合成樹脂製の丸棒に形成した溝に刃本体の取り付け部を嵌合した後、リベット等を前記取り付け部を貫通して固定したもの等があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記した従来の木製の柄にあっては、水に濡れると水を吸収して膨張したり、また、水が乾燥して収縮したりを繰り返すために、柄に対する刃本体の固定が弛むという不都合があった。

【０００４】また、合成樹脂製の柄にあっては、前記した木製の柄による欠点はないが、リベットのみによる取付けであるため、リベットと該リベットが貫通する孔との隙間によって刃本体と柄との間でガタが生じるという問題があった。

【０００５】この考案は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、組み立てが容易で、柄に対する刃本体の固定が弛むことがなく、また、刃本体の取り付け部の側面がパイプと直接接触しないので、パイプに無理な力が作用せずパイプに出っ張りが生じたりすることがない草取り具を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案の草取り具は前記した目的を達成せんとするもので、その手段は、取り付け部に少なくとも２つの孔が設けられた刃本体と、前記２つの孔に対応する位置に孔が設けられ第１の半円柱部、および前記第１の半円柱部の孔に対応する位置に孔が設けられた第２の半円柱部からなるストッパと、前記刃本体の取り付け部を前記ストッパで前記それぞれの２つの孔が一致するように挟持した状態において挿入することにより、前記２つの孔に対応する位置に貫通する孔が設けられたパイプと、前記各孔を貫通して前記刃本体および前記ストッパを前記パイプに固定する固定具とで構成したものである。

【０００７】また、この考案は前記ストッパにおける前記第１および第２の半円柱部の対向面に、前記刃本体の取り付け部が嵌合される凹部を形成することが望ましく、さらに、前記ストッパにおける前記第１および第２の半円柱部の前記パイプ内に挿入される側の先端に、前記２つの半円柱部を連結する折曲自在な連結部を設けてもよく、また、前記ストッパにおける一方の半円柱部にボスを形成し、また、他方の半円柱部に前記ボスが嵌合される被嵌合部を形成してもよい。

【０００８】

【作用】

前記した如く構成したこの考案にかかる草取り具は、第１および第２の半円柱部で刃本体の取り付け部を挟持し、この状態でストッパをパイプに挿入する。そして、パイプの孔からリベット等の固定具をストッパの孔および取り付け部の孔を挿通して固定することにより、取り付け部およびストッパはパイプに対して固定される。

【０００９】また、前記ストッパにおける２つの半円柱部に形成した凹部に刃本体の取り付け部を嵌合することにより、該取り付け部の側面が露出しないようにしたので、取り付け部がパイプに直接接触することがないものである。さらに、一方の半円柱部にボスを形成し、他方の半円柱部に被嵌合部を形成して、前記ボスを前記取り付け部の孔を介して被嵌合部に嵌合するようにしたので、前記固定具を挿通するための孔位置が一致して組立て作業が行い易いものである。

【００１０】

【実施例】以下、この考案の実施例を図に基づいて説明する。図１はこの考案の一実施例である草取り具を示す正面図、図２は図１の草取り具を右側から見た側面図、図３は図１の草取り具の柄の部分を示す断面図、図４は図２に示す刃部のＡ−Ａ線による断面を示す断面図である。これらの図において、１１は刃本体を示し、刃部１２と、取り付け部１３とで構成されている。

【００１１】１２ｃは刃部１２の先端部分に隣接させて横列させた切り欠き部を示し、交差する二辺（直線）で形成した切り欠きに後面１２ｂから前面１２ｆに向けて研磨加工を施したものである。１３ｈ₁，１３ｈ₂および１３ｈ₃は取り付け部１３に設けた第１〜第３の孔、１３ｃは取り付け部１３の端に設けた第１の凹部を示す。なお、切り欠き部１２ｃを形成する二直線の切り欠き角度は、約２０〜４０度である。

【００１２】２１は刃本体１１を後述する柄３１に取り付けるための合成樹脂で成形されたストッパを示し、第１の半円柱部２２ａと、第２の半円柱部２２ｂと、第１および第２の半円柱部２２ａ，２２ｂを半径方向で連結する薄肉の連結部２３とで構成されている。

【００１３】そして、第１および第２の半円柱部２２ａ，２２ｂは、柄３１を構成するパイプ３２に挿入される細径部分２２ａｓ，２２ｂｓと、略パイプ３２の外径とされた太径部分２２ａｆ，２２ｂｆとで構成されている。

【００１４】２２ａｓｈ₁，２２ａｓｈ₂は細径部分２２ａｓに設けた第４および第５の孔を示し、第４の孔２２ａｓｈ₁は第１の孔１３ｈ₁に対応する位置に設けられ、第５の孔２２ａｓｈ₂は第３の孔１３ｈ₃に対応する位置に設けられている。

【００１５】２２ａｓｂは細径部分２２ａｓの平坦部分に設けたボスを示し、第２の孔１３ｈ₂を貫通するものである。２２ａｓｐは細径部分２２ａｓに設けられた第１の突起を示し、凹部１３ｃに係合するものである。

【００１６】２２ｂｓｈ₁，２２ｂｓｈ₂，２２ｂｓｈ₃は細径部分２２ｂｓに設けた第６〜第８の孔を示し、第６の孔２２ｂｓｈ₁は第１および第４の孔１３ｈ₁，２２ａｓｈ₁に対応する位置に設けられ、被嵌合部としての第７の孔２２ｂｓｈ₂は第２の孔１３ｈ₂およびボス２２ａｓｂに対応する位置に設けられ、第２の孔１３ｈ₂を貫通したボス２２ａｓｂが嵌合するものであり、第８の孔２２ｂｓｈ₃ は第３および第５の孔１３ｈ₃，２２ａｓｈ₂に対応する位置に設けられている。

【００１７】２２ａｆｐは太径部分２２ａｆから細径部分２２ａｓに突出した第２の突起、２２ｂｆｐは太径部分２２ｂｆから細径部分２２ｂｓに突出した第３の突起を示す。３１は柄を示し、アルミなどの金属で構成されたパイプ３２と、このパイプ３２の一端部分に取り付けられた握り部３３とで構成されている。

【００１８】３２ｈ₁，３２ｈ₂，３２ｈ₃および３２ｈ₄はパイプ３２に形成された第９〜第１２の孔を示し、第９および第１０の孔３２ｈ₁，３２ｈ₂は第１、第４および第６の孔１３ｈ₁，２２ａｓｈ₁，２２ｂｓｈ₁に対応する位置に設けられ、第１１および第１２の孔３２ｈ₃，３２ｈ₄は第３、第５および第８の孔１３ｈ₃，２２ａｓｈ₂，２２ｂｓｈ₃に対応する位置に設けられている。

【００１９】３２ｃ₁は第２の凹部を示し、第２の突起２２ａｆｐが係合するものである。３２ｃ₂は第３の凹部を示し、第３の突起２２ｂｆｐが係合するものである。４１はリベットを示す。

【００２０】次に、取り付けについて説明する。まず、取り付け部１３の第２の孔１３ｈ₂に第１の半円柱部２２ａのボス２２ａｓｂを貫通させるとともに、第１の凹部１３ｃに第１の突起２２ａｓｐを係合させる。

【００２１】そして、第２の半円柱部２２ｂの第７の孔２２ｂｓｈ₂に第２の孔１３ｈ₂を貫通したボス２２ａｓｂを嵌合させると、取り付け部１３を第１および第２の半円柱部２２ａ，２２ｂでサンドイッチ状に挟んだ恰好になる。

【００２２】このように第２の孔１３ｈ₂を貫通させたボス２２ａｓｂを第７の孔２２ｂｓｈ₂に嵌合させ、第１の凹部１３ｃに第１の突起２２ａｓｐを係合させることにより、第１、第４および第６の孔１３ｈ₁，２２ａｓｈ₁，２２ｂｓｈ₁は一致し、第３、第５および第８の孔１３ｈ₃，２２ａｓｈ₂，２２ｂｓｈ₃も一致する。

【００２３】この状態で取り付け部１３および細径部分２２ａｓ，２２ｂｓを柄３１のパイプ３２に挿入して第２および第３の突起２２ａｆｐ，２２ｂｆｐを第２および第３の凹部３２ｃ₁，３２ｃ₂に係合させると、第１、第４、第６、第９および第１０の孔１３ｈ₁，２２ａｓｈ₁，２２ｂｓｈ₁，３２ｈ₁，３２ｈ₂は一致し、第３、第５、第８、第１１および第１２の孔１３ｈ₃，２２ａｓｈ₂，２２ｂｓｈ₃，３２ｈ₃，３２ｈ₄も一致する。

【００２４】このように各孔を一致させた状態で、固定具としてのリベット４１を第９，第４，第１，第６および第１０の孔３２ｈ₁，２２ａｓｈ₁，１３ｈ₁，２２ｂｓｈ₁，３２ｈ₂に挿通させるとともに、リベット４１を第１１，第５，第３，第８および第１２の孔３２ｈ₃，２２ａｓｈ₂，１３ｈ₃，２２ｂｓｈ₃，３２ｈ ₄ に挿通させる。そして、リベット４１の一端を潰してパイプ３２に対して刃本体１１およぶストッパ２１を固定する。

【００２５】上述したように、この考案の一実施例によれば、第２の孔１３ｈ₂を貫通させたボス２２ａｓｂを第７の孔２２ｂｓｈ₂に嵌合させ、第１の凹部１３ｃに第１の突起２２ａｓｐを係合させることにより、第１、第４および第６の孔１３ｈ₁ ，２２ａｓｈ₁，２２ｂｓｈ₁は一致し、第３、第５および第８の孔１３ｈ₃，２２ａｓｈ₂，２２ｂｓｈ₃も一致する。

【００２６】また、取り付け部１３および細径部分２２ａｓ，２２ｂｓを柄３１のパイプ３２に挿入して第２および第３の突起２２ａｆｐ，２２ｂｆｐを第２および第３の凹部３２ｃ₁，３２ｃ₂に係合させると、第１、第４、第６、第９および第１０の孔１３ｈ₁，２２ａｓｈ₁，２２ｂｓｈ₁，３２ｈ₁，３２ｈ₂は一致し、第３、第５、第８、第１１および第１２の孔１３ｈ₃，２２ａｓｈ₂，２２ｂｓｈ ₃ ，３２ｈ₃，３２ｈ₄も一致する。

【００２７】したがって、リベット４１を挿通させ易くなり、組み立てが容易にできる。また、パイプ３２を貫通するリベット４１で刃本体１１およびストッパ２１を固定したので、柄３１に対する刃本体１１の固定が弛まなくなる。

【００２８】さらに、第１の半円筒部分２２ａと第２の半円筒部分２２ｂとは連結部２３で連結されているので、第１および第２の半円筒部分２２ａ，２２ｂがばらばらにならず、保管し易いという利便性がある。

【００２９】次に、作用について説明する。まず、刃本体１１の切り欠き部１２ｃが設けられている刃先部分を草の根と葉との境部分である地面に当てて引くと、切り欠き部１２ｃに草の根と葉との境部分が食い込んでくる。したがって、効率よく草を根まで取ることができる。

【００３０】図５、図６はこの考案の第２の実施例を示し、図１〜図４と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。本実施例において、前記した図３の実施例とで相違する点は、ストッパ２１の構造が相違するものである。

【００３１】すなわち、本実施例におけるストッパ２１の第１の半円柱部２２ａと第２の半円柱部２２ｂのそれぞれの相対向面に、刃本体１１における取り付け部１３の形状より僅かに大きく、かつ、取り付け部１３の厚みの略半分の深さの凹部２２ａｂ，２２ｂｂを形成したことである。

【００３２】そして、このようにストッパ２１を構成することにより、第１、第２半円柱部２２ａ，２２ｂを取り付け部１３を挟持する如く重ね合わせることにより、取り付け部１３の全周面がストッパ２１に被われ、したがって、取り付け部１３の側面がパイプ３２に当接することがなくなる。

【００３３】これにより、草取り作業時に取り付け部１３に対して横方向の力が作用して取り付け部１３の側面がパイプ３２に対して横方向からの力を加えても、直接側面が接触していないことから、パイプ３２に出っ張りなどの変形を与えることがないものである。

【００３４】なお、図６において、第１、第２の半円柱部２２ａ，２２ｂの外周面に凹み２２ａｃ，２２ｂｃを形成したのは、リベット４１の頭部を潰した時にパイプ３２の一部が凹んでリベット４１の固定が強固に行えるようにするためである。

【００３５】図７は他の実施例であって、前記第２の実施例が刃本体１１の取り付け部１３の全体をストッパ２１で被ったのに対して、本実施例のものは取り付け部１３の後端部のみをストッパ２１で被うようにしたものであり、また、図８の他の実施例は凹部２２ａｂ，２２ｂｂを大径部分２２ａｆ，２２ｂｆまで延長すると共に大径部分２２ａｆ，２２ｂｆのリング状の切り溝２２ａｆ₁，２２ｂｆ₁を形成して、この切り溝２２ａｆ₁，２２ｂｆ₁にパイプ３２の先端を嵌合したものである。

【００３６】さらに、図９の他の実施例は、ストッパ２１を前実施例のように第１、第２の半円筒部２２ａ、２２ｂの２分割にせず、円柱状のものとし、刃本体１１の取り付け部１３が嵌合される長溝２１ａを形成したものである。したがって、この実施例にあっては、ボスと被嵌合部が存在しないものである。

【００３７】なお、前記した実施例にあっては、固定具をリベット４１とした例で説明したが、ボルト、ナットの組み合わせる固定具などであってもよいことは言うまでもない。

【００３８】

【考案の効果】

この考案は前記したように、第１および第２の半円柱部で刃本体の取り付け部を挟持した状態でストッパをパイプに挿入し、その後、パイプの孔からリベット等の固定具をストッパの孔および取り付け部の孔を挿通して固定することにより、取り付け部およびストッパはパイプに対して固定されるので、刃本体とパイプとの固定が強固に行えパイプに対する刃本体の固定が弛むことがなくなる。

【００３９】また、ストッパにおける２つの半円柱部に形成した凹部に刃本体の取り付け部を嵌合することにより、該取り付け部の側面が露出しないようにしたことにより取り付け部がパイプに直接接触することがないので、取り付け部に側面からの力が作用してもパイプに無理な力が作用せず、パイプが変形したりすることがないものである。

【００４０】さらに、ストッパに第１および第２の半円柱部を連結する連結部を設けたので、ストッパの第１および第２の半円筒部がばらばらにならず、保管および管理がし易いという利便性があり、また、一方の半円柱部にボスを形成し、他方の半円柱部に被嵌合部を形成して、前記ボスを前記取り付け部の孔を介して被嵌合部に嵌合するようにしたので、前記固定具を挿通するための孔位置が一致して組立て作業が行い易いという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例である草取り具を示す正面
図である。

【図２】図１の草取り具を右側から見た側面図である。

【図３】草取り具の柄の部分を示す断面図である。

【図４】図２に示す刃部のＡ−Ａ線による断面を示す断
面図である。

【図５】この考案の第２の実施例に使用するストッパの
正面図である。

【図６】同上における側面図である。

【図７】第３の実施例に使用するストッパの断面図であ
る。

【図８】第４の実施例に使用するストッパの断面図であ
る。

【図９】第５の実施例に使用するストッパの断面図であ
る。

【符号の説明】

１１刃本体１２刃部１３取り付け部１３ｈ₁ 第１の孔１３ｈ₂ 第２の孔１３ｈ₃ 第３の孔１３ｃ第１の凹部２１ストッパ２２ａ第１の半円柱部２２ａｂ凹部２２ａｓ細径部分２２ａｓｈ₁ 第４の孔２２ａｓｈ₂ 第５の孔２２ａｓｂボス２２ａｓｐ第１の突起２２ａｆ太径部分２２ａｆｐ第２の突起２２ｂ第２の半円柱部２２ｂｂ凹部２２ｂｓ細径部分２２ｂｓｈ₁ 第６の孔２２ｂｓｈ₂ 第７の孔２２ｂｓｈ₃ 第８の孔２２ｂｆ太径部分２２ｂｆｐ第３の突起２３連結部３１柄３２パイプ３２ｈ₁ 第９の孔３２ｈ₂ 第１０の孔３２ｈ₃ 第１１の孔３２ｈ₄ 第１２の孔３２ｃ₁ 第２の凹部３２ｃ₂ 第３の凹部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】取り付け部に少なくとも２つの孔が設け
られた刃本体と、前記２つの孔に対応する位置に孔が設けられ第１の半円
柱部、および前記第１の半円柱部の孔に対応する位置に
孔が設けられた第２の半円柱部からなるストッパと、前記刃本体の取り付け部を前記ストッパで前記それぞれ
の２つの孔が一致するように挟持した状態において挿入
することにより、前記２つの孔に対応する位置に貫通す
る孔が設けられたパイプと、前記各孔を貫通して前記刃本体および前記ストッパを前
記パイプに固定するリベット等の固定具と、から構成したことを特徴とする草取り具。
【請求項２】前記ストッパにおける前記第１および第
２の半円柱部の対向面に、前記刃本体の取り付け部が嵌
合される凹部を形成したことを特徴とする前記請求項１
記載の草取り具。
【請求項３】前記ストッパにおける前記第１および第
２の半円柱部の前記パイプ内に挿入される側の先端に、
前記２つの半円柱部を連結する折曲自在な連結部を設け
たことを特徴とする前記請求項１および２記載の草取り
具。
【請求項４】前記ストッパにおける一方の半円柱部に
ボスを形成し、また、他方の半円柱部に前記ボスが嵌合
される被嵌合部を形成したことを特徴とする前記請求項
１乃至３記載の草取り具。