JPH06246860A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPH06246860A JPH06246860A JP5038620A JP3862093A JPH06246860A JP H06246860 A JPH06246860 A JP H06246860A JP 5038620 A JP5038620 A JP 5038620A JP 3862093 A JP3862093 A JP 3862093A JP H06246860 A JPH06246860 A JP H06246860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- laminated plate
- resin
- woven fabric
- sectional form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 36
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 25
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 24
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011190 CEM-3 Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】連続無機長繊維よりなるタテ糸およびヨコ糸を
織成して得られた織物基材に合成樹脂を含浸したプリプ
レグを複数枚積層し、加熱加圧成形してなる積層板にお
いて、該積層板の織物基材含量が４０重量％以下で、該
積層板を構成する織物基材のタテ糸およびヨコ糸の少な
くとも一方または両方の糸断面形状が下式を満たすこと
を特徴とする積層板。 （（Ｒ１／２）×（Ｒｓ／２）×π）／（ｄ×ｄ×π／
４×Ｎ）≧２ Ｒ１：糸断面形状の長軸の長さ Ｒｓ：糸断面形状の短軸の長さ ｄ ：糸を構成する単糸の平均径 Ｎ ：糸を構成する単糸の本数 【効果】本発明の積層板は、織物基材含量が４０重量％
以下であり、構成している無機繊維織物基材中に基材と
同量以上の体積の樹脂が分布しているため、積層板の加
工性、特にドリル摩耗性、ドリル穴位置精度を改善する
ことができる。また、本発明の積層板は構成する基材の
枚数を大幅に減少することが可能であり、積層板の低コ
スト化にも有効である。
織成して得られた織物基材に合成樹脂を含浸したプリプ
レグを複数枚積層し、加熱加圧成形してなる積層板にお
いて、該積層板の織物基材含量が４０重量％以下で、該
積層板を構成する織物基材のタテ糸およびヨコ糸の少な
くとも一方または両方の糸断面形状が下式を満たすこと
を特徴とする積層板。 （（Ｒ１／２）×（Ｒｓ／２）×π）／（ｄ×ｄ×π／
４×Ｎ）≧２ Ｒ１：糸断面形状の長軸の長さ Ｒｓ：糸断面形状の短軸の長さ ｄ ：糸を構成する単糸の平均径 Ｎ ：糸を構成する単糸の本数 【効果】本発明の積層板は、織物基材含量が４０重量％
以下であり、構成している無機繊維織物基材中に基材と
同量以上の体積の樹脂が分布しているため、積層板の加
工性、特にドリル摩耗性、ドリル穴位置精度を改善する
ことができる。また、本発明の積層板は構成する基材の
枚数を大幅に減少することが可能であり、積層板の低コ
スト化にも有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層板に関し、特に電
子、電気分野で使用されるプリント配線基板用積層板に
関するものである。
子、電気分野で使用されるプリント配線基板用積層板に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層板用の基材として現在、ガラス繊維
織物、炭素繊維織物、芳香族ポリアミド繊維織物等が使
用されている。特にガラス繊維織物はプリント配線基板
用基材として利用度が高い。これら無機繊維織物を積層
した基板は無機繊維の含有率が高いため優れた補強効果
を有するという利点はあるが、加工性、特にドリル加工
性が悪いという欠点がある。
織物、炭素繊維織物、芳香族ポリアミド繊維織物等が使
用されている。特にガラス繊維織物はプリント配線基板
用基材として利用度が高い。これら無機繊維織物を積層
した基板は無機繊維の含有率が高いため優れた補強効果
を有するという利点はあるが、加工性、特にドリル加工
性が悪いという欠点がある。
【０００３】このような欠点を解決するために、脆化表
面処理したガラス繊維織布（特公平２−４９２１９号公
報）、開繊した織物（特公平２−３２３８３号公報）等
を使用する方法等が試みられてきたが、脆化表面処理に
よる改質の場合、ドリル加工穴内壁面の粗さ、クラック
に対しては有効ではあるが、ドリル摩耗性に対する効果
は小さく、一方、開繊した織物では積層板における樹脂
の含量がまだ充分ではなく、問題の解決には到っていな
い。また、表層にのみガラス繊維織物を用い、内層はガ
ラス不織布を基材として使用するＣＥＭ−３と一般に呼
ばれる積層板が最近多く使用されている。このＣＥＭ−
３基板の基材含量は３０重量％ないし４０重量％と少な
く、ガラス繊維織物のみを基材とした積層板の半分弱で
あり、加工性良好の要因となっている。しかしこの場
合、加工性の欠点は回避されるものの、ガラス繊維不織
布を使用していることから、補強効果も小さく、寸法安
定性等の機械的特性に劣るという重大な欠点を生じる。
面処理したガラス繊維織布（特公平２−４９２１９号公
報）、開繊した織物（特公平２−３２３８３号公報）等
を使用する方法等が試みられてきたが、脆化表面処理に
よる改質の場合、ドリル加工穴内壁面の粗さ、クラック
に対しては有効ではあるが、ドリル摩耗性に対する効果
は小さく、一方、開繊した織物では積層板における樹脂
の含量がまだ充分ではなく、問題の解決には到っていな
い。また、表層にのみガラス繊維織物を用い、内層はガ
ラス不織布を基材として使用するＣＥＭ−３と一般に呼
ばれる積層板が最近多く使用されている。このＣＥＭ−
３基板の基材含量は３０重量％ないし４０重量％と少な
く、ガラス繊維織物のみを基材とした積層板の半分弱で
あり、加工性良好の要因となっている。しかしこの場
合、加工性の欠点は回避されるものの、ガラス繊維不織
布を使用していることから、補強効果も小さく、寸法安
定性等の機械的特性に劣るという重大な欠点を生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】積層板の加工性の低下
は積層板中の無機繊維の比率が大きいことが原因である
と推定され、積層板中の樹脂量を多くすることにより、
上記問題は解決されると考えられるが、樹脂量を多くす
るために単に基材となる無機繊維織物の表面に樹脂を局
在させたプリプレグを用いて積層板を作成した場合、積
層板中の補強材の分布が不均一となり、積層板のそりね
じれ、寸法特性等機械的特性に重大な影響を及ぼし、ま
た加工性の改良には何の効果も示さない。
は積層板中の無機繊維の比率が大きいことが原因である
と推定され、積層板中の樹脂量を多くすることにより、
上記問題は解決されると考えられるが、樹脂量を多くす
るために単に基材となる無機繊維織物の表面に樹脂を局
在させたプリプレグを用いて積層板を作成した場合、積
層板中の補強材の分布が不均一となり、積層板のそりね
じれ、寸法特性等機械的特性に重大な影響を及ぼし、ま
た加工性の改良には何の効果も示さない。
【０００５】本発明の目的は、上述した従来の積層板の
加工性の問題を解決し、積層板中の補強材の分布が均一
で、かつ積層板中の樹脂量を増加させることができる積
層板を提供することにある。
加工性の問題を解決し、積層板中の補強材の分布が均一
で、かつ積層板中の樹脂量を増加させることができる積
層板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは鋭意研究した結果、積層板中の織物基
材を構成する糸束およびその中の樹脂量を所定範囲にす
ることにより、積層板の加工性の問題が解消することを
見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、連続
無機長繊維よりなるタテ糸およびヨコ糸を織成して得ら
れた織物基材に合成樹脂を含浸したプリプレグを複数枚
積層し、加熱加圧成形してなる積層板において、該積層
板の織物基材含量が４０重量％以下で、該積層板を構成
する織物基材のタテ糸およびヨコ糸の少なくとも一方ま
たは両方の糸断面形状が下式（１）を満たすことを特徴
とする積層板である。
め、本発明者らは鋭意研究した結果、積層板中の織物基
材を構成する糸束およびその中の樹脂量を所定範囲にす
ることにより、積層板の加工性の問題が解消することを
見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、連続
無機長繊維よりなるタテ糸およびヨコ糸を織成して得ら
れた織物基材に合成樹脂を含浸したプリプレグを複数枚
積層し、加熱加圧成形してなる積層板において、該積層
板の織物基材含量が４０重量％以下で、該積層板を構成
する織物基材のタテ糸およびヨコ糸の少なくとも一方ま
たは両方の糸断面形状が下式（１）を満たすことを特徴
とする積層板である。
【０００７】
【数２】 （（Ｒ１／２）×（Ｒｓ／２）×π）／（ｄ×ｄ×π／４×Ｎ）≧２ （１） Ｒ１：糸断面形状の長軸の長さ Ｒｓ：糸断面形状の短軸の長さ ｄ ：糸を構成する単糸の平均径 Ｎ ：糸を構成する単糸の本数 ここでいう糸断面形状の長軸および短軸とは、該積層板
を常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋し、積層板中の基材
織物の断面を切り出し、研磨し、顕微鏡でその糸断面の
長軸と短軸のそれぞれ長さを測定して得られるものであ
る。
を常温硬化のエポキシ樹脂等に包埋し、積層板中の基材
織物の断面を切り出し、研磨し、顕微鏡でその糸断面の
長軸と短軸のそれぞれ長さを測定して得られるものであ
る。
【０００８】本発明の積層板中の織物基材の含量は４０
重量％以下、好ましくは３５重量％以下である。織物基
材の含量が４０重量％を越えると、加工性が低下し、本
発明の目的を達成することができない。また、式（１）
中の（（Ｒ１／２）×（Ｒｓ／２）×π）の項は糸断面
の見掛けの断面積を示しており、（ｄ×ｄ×π／４×
Ｎ）の項は実際の基材の占める断面積を示している。こ
の比率を２以上にすることにより、糸束中の樹脂の体積
が無機繊維の体積以上になり、無機繊維と樹脂の分布は
良好になる。またこの比率が２．５以上にすると積層板
中の樹脂の半分以上が糸束内にあり、分布の状態はより
良好になる。
重量％以下、好ましくは３５重量％以下である。織物基
材の含量が４０重量％を越えると、加工性が低下し、本
発明の目的を達成することができない。また、式（１）
中の（（Ｒ１／２）×（Ｒｓ／２）×π）の項は糸断面
の見掛けの断面積を示しており、（ｄ×ｄ×π／４×
Ｎ）の項は実際の基材の占める断面積を示している。こ
の比率を２以上にすることにより、糸束中の樹脂の体積
が無機繊維の体積以上になり、無機繊維と樹脂の分布は
良好になる。またこの比率が２．５以上にすると積層板
中の樹脂の半分以上が糸束内にあり、分布の状態はより
良好になる。
【０００９】本発明の積層板を作成するには、上式で規
定された織物基材を用いる以外は常法に従えばよく、例
えばガラス繊維織物にエポキシ樹脂のようなマトリック
ス樹脂を含浸させて、樹脂含浸プリプレグを作り、これ
を複数枚積層し、加熱加圧成形すればよい。この際用い
られる無機繊維織物は、製織する際に、タテ糸に対して
はエッジ加工を、ヨコ糸に対しては織機上でヨコ糸のエ
ア加工をすると、樹脂含量を上げることができるので好
ましい。さらにヨコ糸の場合、２本の糸をエア加工し、
同時に１本として打ち込むことにより、その樹脂保持性
および樹脂保持量をより均一化することができる。ま
た、製織された織物に対してさらにエッジ加工等の物理
的加工を加えることにより、樹脂含量を向上させること
が可能となる。
定された織物基材を用いる以外は常法に従えばよく、例
えばガラス繊維織物にエポキシ樹脂のようなマトリック
ス樹脂を含浸させて、樹脂含浸プリプレグを作り、これ
を複数枚積層し、加熱加圧成形すればよい。この際用い
られる無機繊維織物は、製織する際に、タテ糸に対して
はエッジ加工を、ヨコ糸に対しては織機上でヨコ糸のエ
ア加工をすると、樹脂含量を上げることができるので好
ましい。さらにヨコ糸の場合、２本の糸をエア加工し、
同時に１本として打ち込むことにより、その樹脂保持性
および樹脂保持量をより均一化することができる。ま
た、製織された織物に対してさらにエッジ加工等の物理
的加工を加えることにより、樹脂含量を向上させること
が可能となる。
【００１０】積層板の基材として使用される織物は前述
したように、ガラス繊維織物、炭素繊維織物、芳香族ポ
リアミド繊維織物等があり、通常は同じ材料がタテ方
向、ヨコ方向に使用される。プリント基板用基材として
はガラス繊維織物が広く使用されており、ここでは基材
がガラス織物である積層板についてさらに詳細に本発明
の構成を記載する。
したように、ガラス繊維織物、炭素繊維織物、芳香族ポ
リアミド繊維織物等があり、通常は同じ材料がタテ方
向、ヨコ方向に使用される。プリント基板用基材として
はガラス繊維織物が広く使用されており、ここでは基材
がガラス織物である積層板についてさらに詳細に本発明
の構成を記載する。
【００１１】通常、積層板用基材ガラス繊維織物に使用
されている糸は片撚糸で、番手範囲は５〜３００Ｔｅ
ｘ、好ましくは２０〜１４０Ｔｅｘである。糸を構成す
る単糸の形状、太さ等については特別に限定されない。
糸の撚り数は通常３回／インチ以下である。織物密度は
２０〜１００本／インチ、質量は３０〜４００ｇ／ｍ2
であり、織り方は平織り、朱子織り、綾織り、ななこ織
り等が使用できる。また、積層板の加工性は単糸径が９
μｍ以上の糸を使ったガラス繊維織物を用いた積層板で
特に問題となっており、本発明の効果は単糸径が９μｍ
以上の糸を使用した厚さ０．１８mm以上の織物において
顕著である。
されている糸は片撚糸で、番手範囲は５〜３００Ｔｅ
ｘ、好ましくは２０〜１４０Ｔｅｘである。糸を構成す
る単糸の形状、太さ等については特別に限定されない。
糸の撚り数は通常３回／インチ以下である。織物密度は
２０〜１００本／インチ、質量は３０〜４００ｇ／ｍ2
であり、織り方は平織り、朱子織り、綾織り、ななこ織
り等が使用できる。また、積層板の加工性は単糸径が９
μｍ以上の糸を使ったガラス繊維織物を用いた積層板で
特に問題となっており、本発明の効果は単糸径が９μｍ
以上の糸を使用した厚さ０．１８mm以上の織物において
顕著である。
【００１２】本発明で使用される樹脂としては、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、Ｂ
Ｔ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＰＰＯ樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性
樹脂、またはそれらの混合樹脂のいずれもが使用でき
る。また、樹脂中に水酸化アルミニウム等の無機充填剤
を混在させた樹脂を使用してもよい。
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、Ｂ
Ｔ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＰＰＯ樹
脂、ポリエーテルイミド樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性
樹脂、またはそれらの混合樹脂のいずれもが使用でき
る。また、樹脂中に水酸化アルミニウム等の無機充填剤
を混在させた樹脂を使用してもよい。
【００１３】以下、実施例によって本発明の具体的構成
を説明する。
を説明する。
【００１４】
〔実施例１〕ガラス繊維織物として、タテ糸にガラス繊
維ＥＣＧ７５ １／０（ｄ＝９．２μｍ、Ｎ＝４０８
本）を使用し、ヨコ糸は同じガラス繊維ＥＣＧ７５ １
／０２本を織機上でエア加工したものを２本同時に打ち
込み、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸２０本／２５mmの
織り密度でエアージェットルームを用いて重量２３２ｇ
／ｍ2 、厚み０．２７mmのガラス繊維織物を準備した。
このガラス繊維織物にエポキシ樹脂を含浸し、乾燥して
プリプレグを得た。このプリプレグ４枚と上下面に厚み
３５μｍの銅箔を重ね、１７５℃、４０kg／cm2 で加熱
加圧して厚み約１．６mm角の積層板を得た。 〔実施例２〕ガラス繊維織物として、タテ糸にガラス繊
維ＥＣＧ７５ １／０を使用し、製織時にエッジ加工を
施し、ヨコ糸はガラス繊維ＥＣＧ６８ １／０（ｄ＝
９．５μｍ、Ｎ＝４０８本）２本を織機上でエア加工し
たものを２本同時に打ち込み、タテ糸４４本／２５mm、
ヨコ糸２０本／２５mmの織り密度でエアージェットルー
ムを用いて重量２４４ｇ／ｍ2 、厚み０．２８mmのガラ
ス繊維織物を準備した。以下、実施例１と同様に積層板
を作成した。 〔実施例３〕ガラス繊維織物として、タテ糸に前述のＥ
ＣＧ７５ １／０を使用し、ヨコ糸は同じＥＣＧ７５
１／０を織機上でエア加工したものを使用し、タテ糸４
４本／２５mm、ヨコ糸３２本／２５mmの織り密度でエア
ージェットルームを用いて製織し、さらに得られたガラ
ス繊維織物にエッジ加工を施し、重量２１０ｇ／ｍ2、
厚み０．２６mmのガラス繊維織物を準備した。以下、実
施例１と同様に積層板を作成した。 〔比較例〕ガラスクロスとして、タテ糸およびヨコ糸に
前述のＥＣＧ７５ １／０を使用して、タテ糸４４本／
２５mm、ヨコ糸３２本／２５mmの織り密度でエアージェ
ットルームを使用して重量２１０ｇ／ｍ2 、厚み０．１
８mmのガラスクロスを準備した。このガラス繊維織物に
エポキシ樹脂を含浸し、乾燥してプリプレグを得た。こ
のプリプレグ８枚と上下面に厚み３５μｍの銅箔を重
ね、１７５℃、４０kg／cm2 で加熱加圧して厚み約１．
６mm角の積層板を得た。
維ＥＣＧ７５ １／０（ｄ＝９．２μｍ、Ｎ＝４０８
本）を使用し、ヨコ糸は同じガラス繊維ＥＣＧ７５ １
／０２本を織機上でエア加工したものを２本同時に打ち
込み、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸２０本／２５mmの
織り密度でエアージェットルームを用いて重量２３２ｇ
／ｍ2 、厚み０．２７mmのガラス繊維織物を準備した。
このガラス繊維織物にエポキシ樹脂を含浸し、乾燥して
プリプレグを得た。このプリプレグ４枚と上下面に厚み
３５μｍの銅箔を重ね、１７５℃、４０kg／cm2 で加熱
加圧して厚み約１．６mm角の積層板を得た。 〔実施例２〕ガラス繊維織物として、タテ糸にガラス繊
維ＥＣＧ７５ １／０を使用し、製織時にエッジ加工を
施し、ヨコ糸はガラス繊維ＥＣＧ６８ １／０（ｄ＝
９．５μｍ、Ｎ＝４０８本）２本を織機上でエア加工し
たものを２本同時に打ち込み、タテ糸４４本／２５mm、
ヨコ糸２０本／２５mmの織り密度でエアージェットルー
ムを用いて重量２４４ｇ／ｍ2 、厚み０．２８mmのガラ
ス繊維織物を準備した。以下、実施例１と同様に積層板
を作成した。 〔実施例３〕ガラス繊維織物として、タテ糸に前述のＥ
ＣＧ７５ １／０を使用し、ヨコ糸は同じＥＣＧ７５
１／０を織機上でエア加工したものを使用し、タテ糸４
４本／２５mm、ヨコ糸３２本／２５mmの織り密度でエア
ージェットルームを用いて製織し、さらに得られたガラ
ス繊維織物にエッジ加工を施し、重量２１０ｇ／ｍ2、
厚み０．２６mmのガラス繊維織物を準備した。以下、実
施例１と同様に積層板を作成した。 〔比較例〕ガラスクロスとして、タテ糸およびヨコ糸に
前述のＥＣＧ７５ １／０を使用して、タテ糸４４本／
２５mm、ヨコ糸３２本／２５mmの織り密度でエアージェ
ットルームを使用して重量２１０ｇ／ｍ2 、厚み０．１
８mmのガラスクロスを準備した。このガラス繊維織物に
エポキシ樹脂を含浸し、乾燥してプリプレグを得た。こ
のプリプレグ８枚と上下面に厚み３５μｍの銅箔を重
ね、１７５℃、４０kg／cm2 で加熱加圧して厚み約１．
６mm角の積層板を得た。
【００１５】実施例１〜３および比較例の積層板の性能
は表１のようである。なお、表１中の積層板加工性の評
価は以下の方法で行った。 加工性評価条件 試験片 ：積層板３枚重ね ドリル径：直径０．４mm ドリル回転数：８０，０００ｒｐｍ ドリル送り量：２０μ／ｒｅｖ 評価方法：（１）ドリル摩耗性の評価 各穴数（２０００穴、３０００穴および５０００穴）を
切削した際のドリルの摩耗状態を顕微鏡で観察し、○：
摩耗なし、△：少し摩耗、×：摩耗大、で評価した。
は表１のようである。なお、表１中の積層板加工性の評
価は以下の方法で行った。 加工性評価条件 試験片 ：積層板３枚重ね ドリル径：直径０．４mm ドリル回転数：８０，０００ｒｐｍ ドリル送り量：２０μ／ｒｅｖ 評価方法：（１）ドリル摩耗性の評価 各穴数（２０００穴、３０００穴および５０００穴）を
切削した際のドリルの摩耗状態を顕微鏡で観察し、○：
摩耗なし、△：少し摩耗、×：摩耗大、で評価した。
【００１６】（２）穴位置精度の評価 ３枚重ね試験片の上積層板の表面穴位置と下積層板の裏
面の穴位置を３次元測定機で測定し、両者のずれで評価
した。
面の穴位置を３次元測定機で測定し、両者のずれで評価
した。
【００１７】
【表１】 積層板基材含量の測定 積層板の重量を測定し（Ａ）、６３０℃の炉中で２０分
間強熱し、残物の重量を測定し（Ｂ）、基材含量として
求めた。
間強熱し、残物の重量を測定し（Ｂ）、基材含量として
求めた。
【００１８】 基材含量（重量％）＝（Ｂ）／（Ａ）×１００
【００１９】
【発明の効果】本発明の積層板は、織物基材含量が４０
重量％以下であり、構成している無機繊維織物基材中に
基材と同量以上の体積の樹脂が分布しているため、積層
板の加工性、特にドリル摩耗性、ドリル穴位置精度を改
善することができる。また、本発明の積層板は構成する
基材の枚数を大幅に減少することが可能であり、積層板
の低コスト化にも有効である。
重量％以下であり、構成している無機繊維織物基材中に
基材と同量以上の体積の樹脂が分布しているため、積層
板の加工性、特にドリル摩耗性、ドリル穴位置精度を改
善することができる。また、本発明の積層板は構成する
基材の枚数を大幅に減少することが可能であり、積層板
の低コスト化にも有効である。
Claims (1)
- 【請求項１】 連続無機長繊維よりなるタテ糸およびヨ
コ糸を織成して得られた織物基材に合成樹脂を含浸した
プリプレグを複数枚積層し、加熱加圧成形してなる積層
板において、該積層板の織物基材含量が４０重量％以下
で、該積層板を構成する織物基材のタテ糸およびヨコ糸
の少なくとも一方または両方の糸断面形状が下式を満た
すことを特徴とする積層板。 【数１】（（Ｒ１／２）×（Ｒｓ／２）×π）／（ｄ×
ｄ×π／４×Ｎ）≧２ Ｒ１：糸断面形状の長軸の長さ Ｒｓ：糸断面形状の短軸の長さ ｄ ：糸を構成する単糸の平均径 Ｎ ：糸を構成する単糸の本数
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03862093A JP3308999B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 積層板 |
| BE9400223A BE1007324A3 (fr) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | Tissu tisse en fibres de verre et procede de fabrication de celui-ci. |
| KR1019940003596A KR970008880B1 (ko) | 1993-02-26 | 1994-02-26 | 유리 섬유 직물 및 이를 생산하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03862093A JP3308999B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246860A true JPH06246860A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3308999B2 JP3308999B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=12530290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03862093A Expired - Lifetime JP3308999B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308999B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3461523B2 (ja) | 1993-02-26 | 2003-10-27 | 旭シュエーベル株式会社 | プリプレグ |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP03862093A patent/JP3308999B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3308999B2 (ja) | 2002-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0985756B1 (en) | Woven glass fabrics and laminate for printed wiring boards | |
| JP3308999B2 (ja) | 積層板 | |
| JP2523649B2 (ja) | ガラス繊維織物補強印刷配線板 | |
| EP0399219B1 (en) | Laminate | |
| JPH09316749A (ja) | ガラスクロス | |
| JPH06246743A (ja) | プリプレグ | |
| JP3323116B2 (ja) | ガラスクロス | |
| JP3720406B2 (ja) | ガラス繊維織物およびその製法 | |
| JPH1037038A (ja) | ガラスクロス | |
| JPH0639957A (ja) | 積層板 | |
| JPH11158752A (ja) | ガラスクロス | |
| JPH0578945A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物 | |
| JPH0745220B2 (ja) | プリント配線基板用のコンポジット型の積層板 | |
| KR940000622B1 (ko) | 적층판 | |
| JPS63270833A (ja) | プリント配線回路基板用ガラス繊維織布 | |
| JP3272437B2 (ja) | ガラス繊維織布およびその製造方法 | |
| JPH09143837A (ja) | プリント配線基板用ガラス繊維織物 | |
| JPH0592438A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05185551A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05185559A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05185552A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH07314607A (ja) | 積層板 | |
| JPH05480A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH05185558A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0592510A (ja) | 積層板及び積層板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130517 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |