JPH0624821B2 - 積層フイルム - Google Patents
積層フイルムInfo
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- JPH0624821B2 JPH0624821B2 JP59251559A JP25155984A JPH0624821B2 JP H0624821 B2 JPH0624821 B2 JP H0624821B2 JP 59251559 A JP59251559 A JP 59251559A JP 25155984 A JP25155984 A JP 25155984A JP H0624821 B2 JPH0624821 B2 JP H0624821B2
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- Japan
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- film
- layer
- pet
- wax
- thickness
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- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層フィルムに関するものである。さらに詳
しくは、コンデンサー用誘電体、孔版印刷用原紙あるい
はタイプライターリボン用ベースフィルムなどに好適な
極薄ポリエチレンテレフタレートフィルムが共押出によ
り積層された剥離性を有する積層フィルムに関するもの
である。
しくは、コンデンサー用誘電体、孔版印刷用原紙あるい
はタイプライターリボン用ベースフィルムなどに好適な
極薄ポリエチレンテレフタレートフィルムが共押出によ
り積層された剥離性を有する積層フィルムに関するもの
である。
近年、電気機器の小型軽量化に伴なって、コンデンサー
などの用途が、ますます小型化されてきており、それに
使用されるフィルムもさらに薄いものが要求されてい
る。このような極薄フィルムとして、例えば、特開昭５
８−５２２６、５８−１３２５２０、５８−１３６４１
７、５７−１７６１２５、５２−３７９８２号公報など
のように異種のポリマー同士を積層状態として延伸し、
積層フィルムとした後、一方を剥離し、極薄フィルムと
して利用するものが知られている。
などの用途が、ますます小型化されてきており、それに
使用されるフィルムもさらに薄いものが要求されてい
る。このような極薄フィルムとして、例えば、特開昭５
８−５２２６、５８−１３２５２０、５８−１３６４１
７、５７−１７６１２５、５２−３７９８２号公報など
のように異種のポリマー同士を積層状態として延伸し、
積層フィルムとした後、一方を剥離し、極薄フィルムと
して利用するものが知られている。
かかる従来の積層フィルムは、剥離の際、破れ易くしか
もピンホールが形成されやすい。また、得られた極薄フ
ィルムは、水蒸気透過率が通常の１０μｍ前後のフィル
ムに比べて大きく、絶縁破壊電圧が著しく小さいという
問題があった。
もピンホールが形成されやすい。また、得られた極薄フ
ィルムは、水蒸気透過率が通常の１０μｍ前後のフィル
ムに比べて大きく、絶縁破壊電圧が著しく小さいという
問題があった。
本発明は、上記欠点の少ないもの、すなわち、水蒸気透
過率が小さく、絶縁破壊電圧が大きい極薄ポリエチレン
テレフタレートフィルムの層を有し、しかも剥離性の良
好な積層フィルムを提供することを目的とするものであ
る。
過率が小さく、絶縁破壊電圧が大きい極薄ポリエチレン
テレフタレートフィルムの層を有し、しかも剥離性の良
好な積層フィルムを提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、上記目的を達成するため、次の構成すなわ
ち、プロピレン共重合体層の少なくとも片面に、高級脂
肪酸ワックスを０．０５〜１重量％含有せしめたポリエ
チレンテレフタレート層が共押出により積層後、延伸さ
れてなり、かつ、該ポリエチレンテレフタレート層は、
厚さが０．２〜２．０μｍ、水蒸気透過率が４．０〜
６．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ／０．１mmである剥離性を有
する積層フィルムとするものである。
ち、プロピレン共重合体層の少なくとも片面に、高級脂
肪酸ワックスを０．０５〜１重量％含有せしめたポリエ
チレンテレフタレート層が共押出により積層後、延伸さ
れてなり、かつ、該ポリエチレンテレフタレート層は、
厚さが０．２〜２．０μｍ、水蒸気透過率が４．０〜
６．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ／０．１mmである剥離性を有
する積層フィルムとするものである。
本発明におけるプロピレン共重合体（以下、ＰＰＣと略
称する）層とは、融点が１００〜１５０℃のものからな
る層で、ＰＰＣとしては特に限定されないが、プロピレ
ン８０〜９７モル％と、プロピレン以外のオレフィン３
〜２０モル％との共重合体からなるポリマが好ましい。
具体例としては、プロピレン・エチレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテ
ン三元共重合体あるいはこれらの混合物などをあげるこ
とができる。共重合様式としては、ランダム共重合体で
あることが望ましいが、ブロック共重合体も、ブロック
の程度によっては使用することができる。なお、プロピ
レン共重合体と他のポリオレフィン（例えば、ポリエチ
レン、ポリブテンなど）との混合物であってもよい。
称する）層とは、融点が１００〜１５０℃のものからな
る層で、ＰＰＣとしては特に限定されないが、プロピレ
ン８０〜９７モル％と、プロピレン以外のオレフィン３
〜２０モル％との共重合体からなるポリマが好ましい。
具体例としては、プロピレン・エチレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテ
ン三元共重合体あるいはこれらの混合物などをあげるこ
とができる。共重合様式としては、ランダム共重合体で
あることが望ましいが、ブロック共重合体も、ブロック
の程度によっては使用することができる。なお、プロピ
レン共重合体と他のポリオレフィン（例えば、ポリエチ
レン、ポリブテンなど）との混合物であってもよい。
また、ＰＰＣの極限粘度は１．０〜２．０ｄ／ｇの範
囲にあるのが好ましい。この範囲にある場合、フィルム
の厚みむらが少なくなるので好ましい。
囲にあるのが好ましい。この範囲にある場合、フィルム
の厚みむらが少なくなるので好ましい。
なお、ＰＰＣ中には、公知の添加剤、例えば、非粒子系
滑剤、無機微粒子、着色用顔料、ワックス類などが添加
されていてもよい。
滑剤、無機微粒子、着色用顔料、ワックス類などが添加
されていてもよい。
ＰＰＣ層の厚さは、５〜３０μｍの範囲にあるのが好ま
しい。
しい。
本発明におけるポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴと略称する）層とは、分子構成の９０モル％以上が
エチレンテレフタレート単位からなるポリマーの層であ
り、該層のポリマの融点は２５０℃以上、好ましくは２
５５℃以上のものが好ましい。もちろん、エチレンテレ
フタレート単位が９０モル％以下にならない範囲で、公
知の共重合分子単位、例えば、エチレンイソフタレー
ト、ブチレンテレフタレート、エチレンアジペート、エ
チレンセバケート、ポリエチレングリコールなどを共重
合したものも、本発明でいうＰＥＴの中に含まれる。
ＥＴと略称する）層とは、分子構成の９０モル％以上が
エチレンテレフタレート単位からなるポリマーの層であ
り、該層のポリマの融点は２５０℃以上、好ましくは２
５５℃以上のものが好ましい。もちろん、エチレンテレ
フタレート単位が９０モル％以下にならない範囲で、公
知の共重合分子単位、例えば、エチレンイソフタレー
ト、ブチレンテレフタレート、エチレンアジペート、エ
チレンセバケート、ポリエチレングリコールなどを共重
合したものも、本発明でいうＰＥＴの中に含まれる。
ＰＥＴ層の厚さは、０．２〜２．０μｍ、好ましくは
０．２〜１．５μｍである。厚さが０．２μｍより薄い
と製膜中に破れるトラブルがあるので好ましくない。ま
た、２．０μｍ、好ましくは１．５μｍより厚い場合に
は、フィルム単体でも、作業性が良好であり、絶縁破壊
電圧を大きく保つことができるので本発明のような積層
フィルムの形にする必要がない。
０．２〜１．５μｍである。厚さが０．２μｍより薄い
と製膜中に破れるトラブルがあるので好ましくない。ま
た、２．０μｍ、好ましくは１．５μｍより厚い場合に
は、フィルム単体でも、作業性が良好であり、絶縁破壊
電圧を大きく保つことができるので本発明のような積層
フィルムの形にする必要がない。
また、本発明のＰＥＴ層には、高級脂肪酸ワックスが含
有されることが必要である。含有される高級脂肪酸ワッ
クスとは、主成分が、炭素原子数１７〜３３の高級脂肪
酸と炭素原子数が１７〜３３の多価アルコールからなる
脂肪酸エステル化合物のことであり、具体例としては、
セラックロウ、ヌカロウ、虫ロウ、モンタンロウ、羊毛
ロウ、カルナウバロウ、カリデリラロウ、綿ロウ、合成
ロウなどのロウ、ならびにこれらのロウの脂肪酸エステ
ルの一部あるいは全体を他のアルコール成分で置換した
り、あるいはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属
あるいはカルシウム、マグネシウム、バリウムなどのア
ルカリ土類金属などの金属塩に改質した変成物で炭化水
素化合物含量が５０重量％以下で常温で固体のものであ
る。これらの中で特に望ましいものは、カルナウバロ
ウ、モンタンロウ、合成ロウ、ならびにその変成物であ
る。ここで主成分とは、炭素原子数１７〜３３の高級脂
肪酸と炭素原子数が１７〜３３の多価アルコールからな
る脂肪酸エステル化合物が総量で５００重量％以上含有
されたものをいう。
有されることが必要である。含有される高級脂肪酸ワッ
クスとは、主成分が、炭素原子数１７〜３３の高級脂肪
酸と炭素原子数が１７〜３３の多価アルコールからなる
脂肪酸エステル化合物のことであり、具体例としては、
セラックロウ、ヌカロウ、虫ロウ、モンタンロウ、羊毛
ロウ、カルナウバロウ、カリデリラロウ、綿ロウ、合成
ロウなどのロウ、ならびにこれらのロウの脂肪酸エステ
ルの一部あるいは全体を他のアルコール成分で置換した
り、あるいはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属
あるいはカルシウム、マグネシウム、バリウムなどのア
ルカリ土類金属などの金属塩に改質した変成物で炭化水
素化合物含量が５０重量％以下で常温で固体のものであ
る。これらの中で特に望ましいものは、カルナウバロ
ウ、モンタンロウ、合成ロウ、ならびにその変成物であ
る。ここで主成分とは、炭素原子数１７〜３３の高級脂
肪酸と炭素原子数が１７〜３３の多価アルコールからな
る脂肪酸エステル化合物が総量で５００重量％以上含有
されたものをいう。
ここで高級脂肪酸や多価アルコールの炭素原子数が１７
未満の場合は、高級脂肪酸ワックスのフィルム表面への
ブリードアウトが激しく、製膜工程でマシン汚れなどの
トラブルが生じたり、該ＰＥＴ層への蒸着やアンカーコ
ートでの接着性が著しく劣る。炭素原子数が３３を越え
る場合はＰＥＴ層に穴があきやすくなりフィルム破れの
原因になる。該高級脂肪酸ワックスの含有量は、ＰＥＴ
層に対して、０．０５〜１重量％である必要があり、好
ましくは０．１１〜０．８重量％である。上記含有量が
０．０５重量％未満の場合は、剥離した極薄ＰＥＴフィ
ルムのピンホールが多くなり、絶縁破壊電圧および水蒸
気透過率が悪くなる。含有量が１重量％を越える場合
は、ＰＥＴ層の厚みむらがひどくなり剥離の際にフィル
ム破れを生じる。
未満の場合は、高級脂肪酸ワックスのフィルム表面への
ブリードアウトが激しく、製膜工程でマシン汚れなどの
トラブルが生じたり、該ＰＥＴ層への蒸着やアンカーコ
ートでの接着性が著しく劣る。炭素原子数が３３を越え
る場合はＰＥＴ層に穴があきやすくなりフィルム破れの
原因になる。該高級脂肪酸ワックスの含有量は、ＰＥＴ
層に対して、０．０５〜１重量％である必要があり、好
ましくは０．１１〜０．８重量％である。上記含有量が
０．０５重量％未満の場合は、剥離した極薄ＰＥＴフィ
ルムのピンホールが多くなり、絶縁破壊電圧および水蒸
気透過率が悪くなる。含有量が１重量％を越える場合
は、ＰＥＴ層の厚みむらがひどくなり剥離の際にフィル
ム破れを生じる。
さらに、本発明のＰＥＴ層は、水蒸気透過率が４．０〜
６．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ／０．１mmである必要があ
る。水蒸気透過率が４．０未満の場合も好ましいが、Ｐ
ＥＴでは達成がむずかしい。水蒸気透過率６．０を越え
る場合は、ピンホールが多くなり、絶縁破壊電圧が小さ
くなる。
６．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ／０．１mmである必要があ
る。水蒸気透過率が４．０未満の場合も好ましいが、Ｐ
ＥＴでは達成がむずかしい。水蒸気透過率６．０を越え
る場合は、ピンホールが多くなり、絶縁破壊電圧が小さ
くなる。
なお、ＰＥＴ層中に、微細粒子が添加されているのが好
ましく、その粒子はＰＥＴ層表面の数平均突起径が１．
５〜４μｍをもつものが好ましく、１．８〜２．８μｍ
がより好ましい。微細粒子としては、無機微粒子、例え
ば、乾式シリカ、湿式シリカ、ゼオライト、炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、カオリン、カオリナイト、ク
レイ、タルク、酸化チタン、アルミナ、ジルコニア、水
酸化アルミニウムなどが好ましく、その添加量は０．０
１〜１．０重量％である。このように微細粒子を添加せ
しめておくと、高級脂肪酸ワックスの効果を相乗的に高
めうることができるので好ましい。
ましく、その粒子はＰＥＴ層表面の数平均突起径が１．
５〜４μｍをもつものが好ましく、１．８〜２．８μｍ
がより好ましい。微細粒子としては、無機微粒子、例え
ば、乾式シリカ、湿式シリカ、ゼオライト、炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、カオリン、カオリナイト、ク
レイ、タルク、酸化チタン、アルミナ、ジルコニア、水
酸化アルミニウムなどが好ましく、その添加量は０．０
１〜１．０重量％である。このように微細粒子を添加せ
しめておくと、高級脂肪酸ワックスの効果を相乗的に高
めうることができるので好ましい。
本発明の積層フィルムは、上記ＰＥＴ層とＰＰＣ層が共
押出により積層されたもので積層構成は特に限定されな
いが、ＰＥＴ／ＰＰＣの２層、ＰＥＴ／ＰＰＣ／ＰＥＴ
の３層、あるいはＰＥＴ／ＰＰＣ／ＰＥＴ／ＰＰＣ／Ｐ
ＥＴの５層が好ましい。
押出により積層されたもので積層構成は特に限定されな
いが、ＰＥＴ／ＰＰＣの２層、ＰＥＴ／ＰＰＣ／ＰＥＴ
の３層、あるいはＰＥＴ／ＰＰＣ／ＰＥＴ／ＰＰＣ／Ｐ
ＥＴの５層が好ましい。
ＰＥＴ層１層の厚さＡと、ＰＰＣ層１層の厚さ（複数層
ある場合は最も厚い層とする）Ｂとの比Ａ／Ｂは０．０
１〜０．２が好ましい。この範囲よりはずれると製膜し
にくくなる傾向にある。また、積層フィルムは、延伸に
より分子配向を付与する必要があり、二軸方向に同時ま
たは逐次に延伸するのが好ましい。
ある場合は最も厚い層とする）Ｂとの比Ａ／Ｂは０．０
１〜０．２が好ましい。この範囲よりはずれると製膜し
にくくなる傾向にある。また、積層フィルムは、延伸に
より分子配向を付与する必要があり、二軸方向に同時ま
たは逐次に延伸するのが好ましい。
次に本発明の積層フィルムの製造法の具体例を説明す
る。ただし、この例に限定されるものではない。
る。ただし、この例に限定されるものではない。
特定量の高級脂肪酸ワックスを含有せしめたＰＥＴのチ
ップと、ＰＰＣのチップを各々別の押出機に供給して、
共押出製膜法で無延伸の積層シートをつくる。
ップと、ＰＰＣのチップを各々別の押出機に供給して、
共押出製膜法で無延伸の積層シートをつくる。
長手方向に８０〜１００℃で３．０〜４．０倍、引続い
て幅方向に９０〜１２０℃で４．０〜５．５倍延伸し、
その後１８０〜２２０℃で熱処理することにより本発明
の積層フィルムを得ることができる。
て幅方向に９０〜１２０℃で４．０〜５．５倍延伸し、
その後１８０〜２２０℃で熱処理することにより本発明
の積層フィルムを得ることができる。
なお、上記共押出法、延伸法、熱処理法等は、いずれも
周知の方法を適用することができる。
周知の方法を適用することができる。
かくして得られた積層フィルムは、ＰＥＴ面に印刷、ラ
ミネート、コーティングあるいは蒸着を施した後、ＰＰ
Ｃ層を剥離除去して用いる。この剥離方法は、特に限定
されるものではないが、積層フィルムを１組のニップロ
ール間にニップし、この片側のロール表面にＰＥＴフィ
ルムが沿っていく形で剥離すると、連続剥離が容易であ
る。なお、上記印刷等は剥離した後に行なってもよい。
ミネート、コーティングあるいは蒸着を施した後、ＰＰ
Ｃ層を剥離除去して用いる。この剥離方法は、特に限定
されるものではないが、積層フィルムを１組のニップロ
ール間にニップし、この片側のロール表面にＰＥＴフィ
ルムが沿っていく形で剥離すると、連続剥離が容易であ
る。なお、上記印刷等は剥離した後に行なってもよい。
本発明の積層フィルムは、コンデンサー用誘導体、孔版
印刷用原紙あるいはタイプライター用ベースフィルムな
ど多くの用途に用いることができる。
印刷用原紙あるいはタイプライター用ベースフィルムな
ど多くの用途に用いることができる。
本発明は、積層フィルムは、ＰＥＴ層に高級脂肪酸ワッ
クスを特定量含有させたため、ＰＥＴ層とＰＰＣ層の剥
離が著しく向上し、ピンホールが少なくなり、また、Ｐ
ＥＴ層に粒子が添加されてもその粒子との親和性が良く
なりボイドが消滅するものと思われる。それによって、
絶縁破壊電圧、水蒸気透過率が向上したと考えられる。
クスを特定量含有させたため、ＰＥＴ層とＰＰＣ層の剥
離が著しく向上し、ピンホールが少なくなり、また、Ｐ
ＥＴ層に粒子が添加されてもその粒子との親和性が良く
なりボイドが消滅するものと思われる。それによって、
絶縁破壊電圧、水蒸気透過率が向上したと考えられる。
本発明において用いた物性の測定方法は次のとおりであ
る。
る。
(1)フィルムの厚さ ２μｍより厚いフィルムについてはダイヤルゲージで測
定した。２μｍ以下のフィルムはガラス支持体の上に、
しわのない状態で貼付し、これを触針式表面粗さ計にか
けて、フィルムがない所と、フィルムが存在する個所と
の境目の段差を測定して、これをフィルム厚さとした。
定した。２μｍ以下のフィルムはガラス支持体の上に、
しわのない状態で貼付し、これを触針式表面粗さ計にか
けて、フィルムがない所と、フィルムが存在する個所と
の境目の段差を測定して、これをフィルム厚さとした。
(2)ワックス含有量 ワックスの添加量を種々変えたフィルムをつくり、共鳴
周波数４００ＭHzで、Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し検
量線をつくる。測定するフィルムとの相対比較からＰＥ
Ｔ層のワックス含有量を求めた。
周波数４００ＭHzで、Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し検
量線をつくる。測定するフィルムとの相対比較からＰＥ
Ｔ層のワックス含有量を求めた。
(3)数平均突起径 ＰＥＴフィルムにアルミニウム蒸着（厚み０．１μｍ）
し、光学顕微鏡（３２×８倍）およびアナライザーを用
いて、フィルムの表面突起数とその突起の個々の面積を
定量測定した（５０視野）。個々の突起面積を円相当径
い換算し、個々の円相当径の平均値を求めて数平均突起
径とした。
し、光学顕微鏡（３２×８倍）およびアナライザーを用
いて、フィルムの表面突起数とその突起の個々の面積を
定量測定した（５０視野）。個々の突起面積を円相当径
い換算し、個々の円相当径の平均値を求めて数平均突起
径とした。
(4)水蒸気透過率 ＪＩＳ Ｚ０２０８の方法で、試量カップをつくり水蒸
気透過率（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ／０．１mm）を求めた。
気透過率（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ／０．１mm）を求めた。
(5)ピンホール数 片面にアルミニウムを蒸着した極薄ＰＥＴフィルムを、
銅製プレートの上に、しわがないようにして広げて置
く。この時、蒸着面を上面に向くようにして、銅とアル
ミニウムでＰＥＴフィルムをはさむ形とする。そして、
銅とアルミニウムを電極として、この間に、フィルム厚
さ０．５μｍ当り１００Ｖの直流電圧を５秒間印加す
る。すると、ピンホール部は電極間に電流が流れて、蒸
着面が部分的に消失するので、この方法で、フィルムの
単位面積当りのピンホール数を知ることができる。ここ
では、ピンホール数を表示した。
銅製プレートの上に、しわがないようにして広げて置
く。この時、蒸着面を上面に向くようにして、銅とアル
ミニウムでＰＥＴフィルムをはさむ形とする。そして、
銅とアルミニウムを電極として、この間に、フィルム厚
さ０．５μｍ当り１００Ｖの直流電圧を５秒間印加す
る。すると、ピンホール部は電極間に電流が流れて、蒸
着面が部分的に消失するので、この方法で、フィルムの
単位面積当りのピンホール数を知ることができる。ここ
では、ピンホール数を表示した。
（個／１００cm2）で(6)絶縁破壊強さ １０cm角のフィルムに直流電圧を印加していき絶縁破壊
を起こす電圧を測定した。その絶縁破壊電圧をフィルム
の厚さで割った値（Ｖ／μｍ）を絶縁破壊強さとして表
わした。なお、昇圧速度は５０Ｖ／secにした。
を起こす電圧を測定した。その絶縁破壊電圧をフィルム
の厚さで割った値（Ｖ／μｍ）を絶縁破壊強さとして表
わした。なお、昇圧速度は５０Ｖ／secにした。
以下、実施例に基づいて、本発明の一実施態様を説明す
る。もちろん、本実施例は、本発明内容を拘束するもの
ではない。
る。もちろん、本実施例は、本発明内容を拘束するもの
ではない。
実施例１ 下記２種類の原料（ペレット）を準備した。
ＰＥＴ：極限粘度０．６２ｄ／ｇ。融点２５９℃。カ
ルナウバロウ０．５重量％（フィルム中の含有量がこの
値になるように調節した。）および乾式シリカ０．５重
量％を含有している。
ルナウバロウ０．５重量％（フィルム中の含有量がこの
値になるように調節した。）および乾式シリカ０．５重
量％を含有している。
ＰＰＣ：極限粘度１．６５ｄ／ｇ。融点１２０℃。エ
チレン含有量６重量％のプロピレン・エチレンランダム
共重合体。
チレン含有量６重量％のプロピレン・エチレンランダム
共重合体。
この２種類の原料を、別々の押出機に供給して、２８０
℃で溶融押出し、各々の溶融体をＴ型口金の中で合流せ
しめて、ＰＥＴ／ＰＰＣ／ＰＥＴの３層構成とし、これ
を２５℃の冷却ドラムに巻きつけて、冷却固化せしめ、
３層積層シートとした。両側のＰＥＴ層の厚さは各々８
μｍ、中心のＰＰＣ層の厚さは２３０μｍであった。
℃で溶融押出し、各々の溶融体をＴ型口金の中で合流せ
しめて、ＰＥＴ／ＰＰＣ／ＰＥＴの３層構成とし、これ
を２５℃の冷却ドラムに巻きつけて、冷却固化せしめ、
３層積層シートとした。両側のＰＥＴ層の厚さは各々８
μｍ、中心のＰＰＣ層の厚さは２３０μｍであった。
このシートを９０℃に加熱した後、長手方向に３．４倍
延伸し、ただちに３０℃まで冷却した。次いで、再度１
００℃に加熱して、幅方向に４．６倍延伸し、そのまま
緊張状態を保ちながら、２００℃の温度で６秒間熱処理
し、徐冷して、室温まで冷却し、巻き取った。得られた
フィルムは、両側のＰＥＴ層の厚さが各々０．５μｍ、
中心のＰＰＣ層の厚さが１５μｍの積層フィルムを得
た。
延伸し、ただちに３０℃まで冷却した。次いで、再度１
００℃に加熱して、幅方向に４．６倍延伸し、そのまま
緊張状態を保ちながら、２００℃の温度で６秒間熱処理
し、徐冷して、室温まで冷却し、巻き取った。得られた
フィルムは、両側のＰＥＴ層の厚さが各々０．５μｍ、
中心のＰＰＣ層の厚さが１５μｍの積層フィルムを得
た。
ＰＥＴ層を剥離すると剥離性が良好であった。
剥離した極薄ＰＥＴフィルムのピンホール数を測定する
と１０個／１００cm2と少なく、数平均突起径は２．０
μｍであった。また、水蒸気透過率は、５．０ｇ／m2・
２４ｈｒ／０．１mmであり、絶縁破壊強さは３２０Ｖ／
μｍと良好であった。
と１０個／１００cm2と少なく、数平均突起径は２．０
μｍであった。また、水蒸気透過率は、５．０ｇ／m2・
２４ｈｒ／０．１mmであり、絶縁破壊強さは３２０Ｖ／
μｍと良好であった。
比較例１ 実施例１のＰＥＴ原料に添加するカルナウバロウを１．
５重量％および乾式シリカを０．５重量％にして、同様
に製膜した。延伸性が悪く、ヨコ延伸するとフィルムの
穴あき破れが多発して、満足できるサンプルが取れなか
った。
５重量％および乾式シリカを０．５重量％にして、同様
に製膜した。延伸性が悪く、ヨコ延伸するとフィルムの
穴あき破れが多発して、満足できるサンプルが取れなか
った。
比較例２ 実施例１のＰＥＴ原料に添加するカルナウバロウを０．
０１％、および乾式シリカを０．５％にして、同様に製
膜した。得られたフィルムは、両側にＰＥＴ層の厚さが
各々０．５μｍ、中心のＰＰＣ層の厚さが１５μｍであ
った。ＰＥＴ層を剥離してピンホール数を測定すると５
０個／１００cm2と実施例に比べて多かった。数平均突
起径は２．５μｍであった。この極薄ＰＥＴフィルムの
水蒸気透過率は、６．５ｇ／m2・２４ｈｒ／０．１mmで
あり、絶縁破壊電圧は２７０Ｖ／μｍと悪くなってい
る。
０１％、および乾式シリカを０．５％にして、同様に製
膜した。得られたフィルムは、両側にＰＥＴ層の厚さが
各々０．５μｍ、中心のＰＰＣ層の厚さが１５μｍであ
った。ＰＥＴ層を剥離してピンホール数を測定すると５
０個／１００cm2と実施例に比べて多かった。数平均突
起径は２．５μｍであった。この極薄ＰＥＴフィルムの
水蒸気透過率は、６．５ｇ／m2・２４ｈｒ／０．１mmで
あり、絶縁破壊電圧は２７０Ｖ／μｍと悪くなってい
る。
比較例３ 実施例１のＰＥＴ原料中のカルナウバロウをなしにし
て、乾式シリカのみを０．５％添加して同様に製膜し
た。得られたフィルムは、両側のＰＥＴ層の厚さが各々
０．５μｍ、中心のＰＰＣ層の厚さが１５μｍであっ
た。ＰＥＴ層を剥離してピンホール数を測定すると６６
個／１００cm2と実施例に比べて多かった。数平均突起
径は２．６μｍであった。この極薄ＰＥＴフィルムの水
蒸気透過率は、６．２ｇ／m2・２４ｈｒ／０．１mmであ
り、絶縁破壊電圧は２５０Ｖ／μｍとかなり悪くなって
いる。
て、乾式シリカのみを０．５％添加して同様に製膜し
た。得られたフィルムは、両側のＰＥＴ層の厚さが各々
０．５μｍ、中心のＰＰＣ層の厚さが１５μｍであっ
た。ＰＥＴ層を剥離してピンホール数を測定すると６６
個／１００cm2と実施例に比べて多かった。数平均突起
径は２．６μｍであった。この極薄ＰＥＴフィルムの水
蒸気透過率は、６．２ｇ／m2・２４ｈｒ／０．１mmであ
り、絶縁破壊電圧は２５０Ｖ／μｍとかなり悪くなって
いる。
本発明の積層フィルムは、ＰＥＴ層に高級脂肪酸ワック
スを適当量含有させたのでＰＥＴ層とＰＰＣ層の剥離性
が向上し、ピンホールが少なくなった。その効果とし
て、水蒸気透過率および絶縁破壊強さが向上した。
スを適当量含有させたのでＰＥＴ層とＰＰＣ層の剥離性
が向上し、ピンホールが少なくなった。その効果とし
て、水蒸気透過率および絶縁破壊強さが向上した。
Claims (1)
- 【請求項１】プロピレン共重合体層の少なくとも片面
に、高級脂肪酸ワックスを０．０５〜１重量％含有せし
めたポリエチレンテレフタレート層が共押出により積層
後、延伸されてなり、かつ、該ポリエチレンテレフタレ
ート層は、厚さが０．２〜２．０μｍ、水蒸気透過率が
４．０〜６．０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ／０．１mmである剥
離性を有する積層フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251559A JPH0624821B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251559A JPH0624821B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130043A JPS61130043A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0624821B2 true JPH0624821B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=17224615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59251559A Expired - Lifetime JPH0624821B2 (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624821B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02269045A (ja) * | 1989-04-11 | 1990-11-02 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層シート |
| JP2650441B2 (ja) * | 1989-10-18 | 1997-09-03 | 東レ株式会社 | 二軸配向積層フィルム |
| JP2002169269A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Kimoto & Co Ltd | フォトマスクの作製方法およびフォトマスク |
| JP5625660B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2014-11-19 | 凸版印刷株式会社 | タッチパネル用フィルム及びこのタッチパネル用フィルムを使用したタッチパネル |
| CN103458999B (zh) * | 2011-02-11 | 2016-03-09 | 日清食品控股株式会社 | 醇浓缩方法 |
| JP6537248B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2019-07-03 | 株式会社康井精機 | 機能性物質薄膜素材の製造方法並びに機能性物質薄膜素材およびその積層体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139551A (en) * | 1980-04-03 | 1981-10-31 | Teijin Ltd | Transparent, easily slipping polyethylene terephthalate film |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59251559A patent/JPH0624821B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130043A (ja) | 1986-06-17 |
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