JPS60119018A - 油浸ケ−ブル用絶縁材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は改良された天然または合成繊維を用いてなる電
気絶縁紙と、二軸配向ポリプロピレンフィルムとを貼り
合せ積層してなる油浸ケーブル用絶縁材料に関するもの
である。

〔従来技術〕

本発明者等は先に油浸ケーブル用絶縁材料として、二軸
配向ポリプロピレンフィルムの両面に、セルローズ繊維
、プラスチック合成紙、プラスチック繊維と天然繊維と
の混抄紙等の天然または合成繊維を用いてなる電気絶縁
紙を、熱硬化型の接着剤を用いて貼り合せ積層した絶縁
材料を提案してきた。（例えば特願昭５７−３６５０９
号など） しかし、この絶縁材料では、熱硬化型の接着剤を用いる
ために、製造コストが高くなるばかりか、接着剤の極性
基によって絶縁材料としての誘電損失やｔａｎ　δが太
き（なり、例えば５０万■以上の超高圧ケーブルでは発
熱が多くなって使用できないという欠点があった。

更に熱硬化型の接着剤と、二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムとの接着性を良くするために、二軸配向ポリプロピ
レンフィルムの上にコロナ放電処理のような表面活性化
処理をするので、イオン成分による汚れのためか、ｔａ
ｎ　δが大きくなるばかりか、耐電圧も低下するという
品質上の欠点を有していた。

、一方、熱硬化型の接着剤の代りに熱可塑化型ポリプロ
ピレンを使うこと、即ち繊維紙と二軸配向ポリプロピレ
ンフィルムとを押出機より押出した無延伸ポリプロピレ
ンを接着剤として貼り合せた絶縁紙も知られている（例
えば特公昭５４−１０７１２号等）。

しかし、このものは、押出機から直接押出した溶融体を
接着剤とするために、この接着剤の厚みを１５μｍより
も薄くすることができず、このため該絶縁紙を電気絶縁
油に浸漬すると、該絶縁紙が油で膨潤するために、油浸
ケーブルとして使用すれば、絶縁層の巻き締りが生じ、
絶縁欠陥の原因となる問題点があった。更に接着剤とし
て、溶融状態のプロピレンホモポリマーを使用している
ために、冷却過程での結晶化速度が非常に速く、従って
冷却過程で接着する場合、十分なアンカー効果が期待で
きないうちに結晶化が進行してしまうために、強力な接
着力を得ることができず、その結果ケーブルに使用した
とき、ケーブルの機械的な折り曲げ（ベンド）などのと
きに、絶縁紙に剥離が生じ、電気的な欠陥をもたらす欠
点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来の油浸による絶縁材料の膨潤、ｔａ
ｎ　δの悪化、眉間接着力の低下等と、それに伴う欠点
を解消するために得られたものであって、その目的とす
るところは、油浸時の膨潤程度を極力小さくし、しかも
ｊａｎ　δなどの電気特性に優れ、強力な層間接着力を
有した経済性の高い油浸ケーブル用絶縁材料を提供する
ことにある。

〔発明の構成〕

本発明の油浸ケーブル用絶縁材料は、二軸配向ポリプロ
ピレンフィルムの両面に天然又は合成繊維を用いてなる
電気絶縁紙を貼り合せ積層した絶縁材料において、該ポ
リプロピレンフィルムと該電気絶縁紙との接着に、融点
１００〜１５０℃のポリオレフィンを用い、しかも該ポ
リオレフィン層の厚さを０．５〜８μｍにしたことを特
徴とするものである。

本発明における二軸配向ポリプロピレンフィルムの極限
粘度〔η〕は１．２〜２．８ｄｌ　／ｇ　、好ましくは
１．３〜２．２ｄ’ｌ　／ｇであるのが良い。

〔η〕の値が１．２未満、好ましくは１．３未満の場合
には、得られるフィルムが脆く、クラックが入り易く、
電気絶縁材料として使用に耐えない。

又、〔η〕の値が２．８を越える場合には、得られるフ
ィルムの油による膨潤の程度が従来のポリプロピレンフ
ィルムよりほとんど改良されず、大きな膨潤値、即ち膨
潤度にして３％以上の値を示すために好ましくない。

又、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ
／Ｍｎは３以上であるのが良い。

Ｍｗ／Ｍｎの比が前記値より小さくなると油による膨潤
の程度が大きくなり、絶縁性も低下するので好ましくな
い。

又、製膜時にフィルム破れが多発するのみならず、厚さ
むらも大きくなる。

本発明における二軸配向ポリプロピレンフィルムの場合
、アイソタクチック度は９３％以上、好ましくは９６％
以上、更に好ましくは９８％以上であると、油による膨
潤の程度が小さく好ましい。

又、該ポリプロピレンフィルムには、帯電防止剤、すべ
り剤、熱安定剤、ブロッキング防止剤、核剤、粘度調整
剤などの添加剤を含有させないことが大切である。

ポＩＪ　７”ロピレンフイルムの厚さは、１０〜１００
０μｍの範囲にあるのが好ましい。

本発明における二軸配向ポリプロピレンフィルムに積層
する電気絶縁紙（以下、紙と云う）とは、ＪＩＳ　Ｃ２
３０１〜２３０８に定められているようなセルローズを
主成分とする天然繊維紙、あるいはセルローズの如き天
然繊維とプラスチックのフィブリルとを混抄した混抄紙
、あるいはプラスチックのみからなる合成紙のいずれで
も良いが、特に本発明に適したものは、セルローズを主
成分とする天然繊維紙である。

電気絶縁紙の表面最大あらさＲｍａｘは、５〜、２５μ
ｍ、見掛は密度は０．６〜１．２ｇ／ｃｍ、厚さ１５〜
１５０μｍの範囲のものが、電気特性、清適性などに優
れ、よく用いられる。

本発明の場合、電気絶縁紙はカレンダーリング等で表面
を平滑化した紙が耐電圧や層間接着力等が大きくて好ま
しい。

眉間の接着剤として用いられるポリオレフィンは、プロ
ピレンを５０モル％以上含有したプロピレン共重合体で
、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセンなど
からなる二元あるいは三元共重合体（ランダム、グラフ
ト、ブロック）が代表的なものであるが、必ずしもこれ
に限定されるものではない。

本発明に用いるポリオレフィンとしては、特にエチレン
・プロピレン（エチレン量１〜１０モル％）ランダム共
重合体、エチレン・プロピレン（エチレン量１０〜５０
モル％）ブロック共重合体が好ましい。

該ポリオレフィンの融点は１００〜１５０℃、好まし７
くは１１０〜１４５℃でなければならない。

この融点が１００°Ｃ未満、好ましくは１１０℃未満で
あると、電気的なｔｂｎ　δが大きくなり、又油浸中で
の膨潤度が大きくなって電気的欠陥となり、油浸ケーブ
ル用の絶縁材料として使用できない。

又、該融点が１５０°Ｃ１好ましくは１４５℃を越える
ときは、電気絶縁紙と二軸配向ポリプロピレンフィルム
との接着性が劣り、油浸中で剥離し、更に経済的な速度
でラミネートできない。

該ポリオレフィンの極限粘度〔η〕は、０．４〜２．５
、好ましくは０．６〜１．８、更に好ましくは０．７〜
１．４　（ｄｉ／ｇ　）と低粘度であり、油浸時の膨潤
を小さく押え、しかも層間の接着力を向上させることが
できる。

更に、該ポリオレフィン層の厚さは０．５〜８μｍ、好
ましくは０．８〜３．０μｍでなければならない。該層
の厚さが０，５　μｍ未満、好ましくは０．８μｍ未満
のときは、電気絶縁紙と二軸配向ポリプロピレンフィル
ムとの接着性が劣り、逆に該層の厚さが８μ−を越える
とき、好ましくは３μｍを越えるときには、電気的ｔａ
ｎ　δが大きくなり、更に油浸中での膨潤度が大きくな
って電気的な欠陥となる。

又、該ポリオレフィン層は無配向であるよりも、分子鎖
が配向しているほうが絶縁油に対する膨潤性、機械的性
質、電気的性質の点から好ましい。配向の程度は、該ポ
リオレフィン層の長手方向と中方向の屈折率（それぞれ
Ｎｍｄ、Ｎｔｄで示す）の相加平均値（Ｎｍｄ＋Ｎｔｄ
　）　／２から、厚さ方向の屈折率Ｎ　ｙ、ｄを引いた
値が０．０１以上あるのが好ましい。

〔製造方法〕 次に本発明に係る絶縁材料の製造方法について説明する
。

〔１法〕 本発明に使用する二軸配向ポリプロピレンフィルム用原
料の製造方法は、特に限定されないが、好ましい一例を
挙げれば、公知の種々の塩化マグネシウムに担持した四
塩化チタン触媒と有機アルミニウム化合物、およびエス
テル系化合物等の第３成分からなる触媒系を用いて、プ
ロピレン自身を溶媒とする塊状重合法でプロピレンを重
合し、次いでプロピレン等の低沸点炭化水素で、プロピ
レンに可溶の低立体規則性のポリプロピレンを除去する
ことによって得られる。

前記ポリプロピレンポリマー原料（Ａ＞および接着ポリ
マーとしてのポリオレフィンにエチレンを１０〜４０％
ブロック共重合させたエチレン・プロピレンブロック共
重合体（Ｂ）とをそれぞれシート押出機に供給し、ＢＡ
Ｂなる３層積層の溶融体を口金から吐出させＳ冷却ドラ
ム上にキャストする。このシートを外部加熱法で予熱し
たのち、長手方向に１２０〜１５０℃で４〜８倍延伸し
、更に幅方向に１２０〜１７０°Ｃて６〜１２倍に延伸
し、必要に応じて１００〜１７０°Ｃで２〜１０秒間熱
処理し、３μ積層の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを
得る。

かくして得られた３層積層ポリプロピレンフィルムの全
厚さは４０〜２５０　μｍであり、そのう、　ちエチレ
ン・プロピレンブロック共重合体層の表面は粗面化され
ており、その厚さは０．５〜８μｍになるようにする。

表面を粗面化するのは易滑性、耐ブロッキング性のため
である。この３層積層フィルムの両表面に、電気絶縁紙
を重ね合わせ、１５０〜２２０℃に加熱されたホットプ
レスロール間に、線圧０．１〜ｉｔ／ａｍで短時間押圧
し、絶縁紙／３層積層フィルム／絶縁紙からなる絶縁材
料を得る。

〔■法〕

また別の製造方法としては、絶縁紙の上に、接着剤とな
るポリオレフィン、たとえばエチレン・プロピレンラン
ダム共重合体をボットメルトコーティング法によって０
．５〜８μｍ厚さに均一にコーティングする。このコー
ティングされた２枚の絶縁紙の間に、二軸配向ポリプロ
ピレンフィルム単膜を包み込むようにして上記と同様に
ホットプレスロール間にて押圧し、絶縁紙／二軸配向ポ
リプロピレンフィルム／絶縁紙からなる絶縁材料を得る
。

本発明の絶縁材料の場合、接着ポリマーとしてのポリオ
レフィン層が配向を有する点において〔Ｉ法〕の製造が
特に好ましい。

〔発明の効果〕

本発明の絶縁材料は、電気絶縁クラフト紙と、二軸配向
ポリプロピレンフィルムとを、特定のポリオレフィンを
特定の厚さで接着剤としてラミネートした構造を有する
ため、次のような作用効果を奏することができる。

（１）　油による膨潤が極めて小さい。

（２）油の流通性が優れている。

（３）誘電率１．誘電正接ともに小さく、絶縁破壊電圧
は極めて高い。

（４）絶縁材料の機械的性質が優れている。

（５）油への熔解骨が少ないので、油を汚染する程度が
極めて小さい。

（６）製造コストが安価であり、経済性に優れている。

従って、本発明の油浸ケーブル用絶縁材月は油浸ケーブ
ル絶縁層用として極めて有用なものである。

次に、本発明に用いる測定法を以下に纏めて示す。

（１１アイソ　クチツク　゛ 試料のフィルムを約１　ｃｍ平方の大きさに切断し、こ
れをソックスレー抽出器に入れ、沸騰メチルアルコール
で６時間抽出する。抽出した試料を６０℃で６時間真空
乾燥する。これから重量Ｗ　（＋ｌＷ）の試料を取り、
これを再びソックスレー抽出器に入れて、沸ｌＩ］ＩＮ
−へブタンで６時間抽出する。次いで、この試料を取り
出し、アセトンで充分洗浄した後、６０℃で６時間真空
乾燥した後、重量を測定する。

その重量をＷ’　（ｎｔｒ）とすると、アイソタクチッ
ク度は次式でめられる。

アイソタクチック度（％）　−１００ｘＷ’　／（２）
複ｌ」斤 アラへの屈折計を用いて、フィルムの長手方向の屈折率
（Ｎｙ）及び幅方向の屈折率（Ｎｘ）を測定し、Ｎｙと
Ｎｘの差の絶対値を該フィルムの複屈折とする。なお、
測定時の光源は、ナトリウムＤ線を用い、マウント液は
サリチル酸メチルを用いる。

（３）　１：による３′ ｉｏｏ　１ｍ平方の試料を切り取り、１２０　ｃの恒温
槽にて２０時間乾燥後、すぐにその厚さを測定し、Ｄ（
μｍ）とする。

この試料を１００°Ｃのドデシルベンゼン油中に浸して
２４時間放置後、取り出してすぐに試料の厚さを測定し
、これをＤ′（μｍ）とする。膨潤度は次式でめられる
。

膨潤度（％）　＝１００　ｘ　（Ｄ’　−Ｄ）　／Ｄ（
４）　〜フィルム日の　１ｆＪＬ塵度ｉ強渡積層材料を
１１０°Ｃのドデシルベンゼン中に３日間浸漬した後１
、これを取り出してアセトンで充分に洗浄した後、２０
℃の室温に１日間放置する。これを試料として紙とフィ
ルムの間の接着の剥離強さを、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４−
１９７３記載のたわみ性材料同志のＴ型剥離試験の方法
に準じて測定し、これを接着強度とする。

（５）　［八　ｈ　び　錐薊ｌＩｂの測定法は次の通り
である。

装置ニゲル浸透クロマトグラフＧＰＣ−１５０Ｃカラム
：　５ｈｏｄｅｘ　Ａ３０Ｍ 溶媒二〇−ジクロルヘンゼン （０，１％アイオノール添加） 速度：１ｍｌ／分 温度：１３５℃ 試料濃度：　０．１　（ｗｔ／νｏｌ　）％濾過＝０．
１　μｍ焼結フィルター 注入量：　０．４ｍｌ 検出器；示差屈折率検出器 分子校正：ポリスチレン基準 （６１１！Ｊ’Ａ度ＡＬＬは、ＡＳＴＭ　Ｄ１６０１ニ
ソッ７測定したもので、１３５℃テトラリン中で測定す
る。単位ｄｉ／ｇ　６ （７１ｊイシ、非Ａｋｊ６表１」Ｊ隨−１【【Ｊ：Ｅミ
ーｌ−ン−ばＡＳＴＭ　Ｄ１４９　ニ従って測定した（
２０℃）。

（８１”　’−ｔａｎ　６は、八ｓＴＭＤ１５ｏニ従イ
周波数５０１１Ｚ、温度１００℃で、絶縁紙測定電極Ｍ
ＥＰ−Ｃ型（日新電機株式会社製）を使用して測定した
。

（９）倣嵐堕は、走査型熱量計（ＤＳＣ’）によってめ
た結晶の融点に伴う平衡温度であり、吸熱ピークという
。吸熱ピーク温度が２個以上である場合は、最も吸熱ピ
ーク高さの高いものを採用するが、はぼ同じ場合は、こ
れらの数の平均温度を用いる。ＤＳＣの測定条件は、試
料重量５ｍｇ、昇温速度２０℃／分、窒素気流下で行う
。

（１０）１皿■ΔＲｍａｘは、ＪＩＳ　ＢＯ６０１−１
９７６に従って測定した。

〔実施例１〕 エチレンを６モル％ランダム共重合したエチレン・プロ
ピレン共重合体（極限粘度〔η〕０．８ｄｌ　／ｇ　、
融点１２９°Ｃ）を、ホットメルトコーターに供給し、
窒素シール下で２６０℃に加熱後、加圧し、スリット間
隙０．４鰭の口金から押出し、厚さ３０μｍの電気絶縁
クラフト紙（比重０．９０ｇ　／ａｍ３、表面粗さＲｍ
ａｘ　＝　１８　ｐ　ｍ　）の片面上に厚さ３μｍにな
るようにホットメルトコーＩ・し、巻取った。

一方、極限粘度１．８５ｄｌ／ｇ　、重量平均分子量り
と数平均分子量Ｍｎとの比ＭＷ／Ｍｎ＝４．０　、アイ
ソタクチックインデックスＩＩ　９９％のポリプロピレ
ンを２５０℃で溶融し、この溶融体を口金からシート状
に押し出し、常法により５０℃に冷却されたキャスティ
ングドラム上にキャストし、冷却固化させた。

該冷却同化シートを１４６°Ｃに加勢した後、長手方向
に６倍延伸し、つづいて１６０℃に加熱されたステンタ
ー内に送り込み、幅方向に１０倍延伸し、更に１６５　
’ｃで４秒間幅方向に５％のリラックスを許しながら熱
処理して、厚さ９０μｍの二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムを作った。

かくして得られたフィルムの〔η〕は１．８０ｃｌｌ／
ｇ　、　ＭＷ／Ｍｎは３．９　、ＩＩは９９％、複屈折
は０．０１６であった。

次に絶縁紙にコーティングしたエチレン・プロピレン共
重合体面が上記二軸配向ポリプロピレンフィルムの両面
に重なり合うようにしたのち、１９０℃に加熱された外
径２５０　ｍ＋ａφのクロムメッキロール間に送り込み
、線圧３００ｋｇ／ｃｍで０．１秒間押圧して絶縁紙／
二軸配向ポリプロピレンフィルム／絶縁紙からなる厚さ
１５６μｍの３層の絶縁材料を得た。かくして得られた
絶縁材料の二軸配向ポリプロピレンフィルムの厚み分率
は５７％であった。

続いて該絶縁材料をＦデシルベンゼン油に浸漬させて物
性を測定した。

膨潤率＝３％ 誘電率：２．５　（２０℃）　、　２．５　（１００’
ｃ）ｔａｎ　δ：　０．０４％（２０°Ｃ）　、　０．
０５％（１００”ｃ）接着カニ１２０ｇ／ａｍ 以上のように、本発明絶縁材料は優れた電気的性質のみ
ならず、接着力、耐膨潤性にもすくれているため、油浸
ケーブル用絶縁祠料として優れた特性を示すことがわか
る。

〔比較例工〕

実施例１で電気絶縁クラフト紙にエチレン・プロピレン
共重合体をホットメルトコーターで塗布する代わりに、
次の溶液型熱硬化性接着剤を用いて電気絶縁紙を二軸配
向ポリプロピレンフィルムの両面に常法により貼り合わ
せた。なお、この場合、接着性を向上さずために二軸配
向ポリプロピレンフィルムの両表面を、３６００　Ｊ／
Ｍの電気エネルギーでコロナ放電処理をした。

接着剤厚さは、それぞれ３μ川であった。

〔接着剤溶液の組成〕

飽和ポリエステル共重合体　＝１５重量部テリレンジイ
ソシアネート：３．５重量部メチルエチルケトン：　８
１．５重量部※　酸成分として、テレフタル酸７２モル
％、セバシン酸２８モル％、ジオール成分として、エチ
レングリコール３５モル％、ネオペンチルグリコール６
５モル％からなる飽和ポリエステル共重合体、粘度平均
分子量約１８０００かくして得られた電気絶縁紙／二軸
配向ポリプロピレンフィルム／電気絶縁紙からなる厚さ
１５６μｍの絶縁材料を実施例１と同様にして諸物性を
測定し、表１に結果をまとめて示した。

表１から明らかなように、接着剤として極性基を有した
化合物を用いると電気的ｔａｎ　δが大きくなり、超高
圧ケーブル用絶縁材料としては用いられないことがわか
る。

〔比較例２〕 実施例１で用いた電気絶縁クラフト紙と、実施例１と同
様にして製膜した厚さ６６μｍの二軸配向ポリプロピレ
ンフィルムとを、実施例１で用いたエチレン・プロピレ
ンランダム共重合体を接着剤として用いて、紙とフィル
ムとを２６０℃で溶融押出しラミネートシて、紙／ラン
ダム共重合体／フィルム／ランダム共重合体／紙からな
る厚さ１５６μｍの絶縁材料を得た。ここでランダム共
重合体層の厚さは、それぞれ１５μｍであり、二軸配向
ポリプロピレンフィルムの厚み分率は４２％であった。

か（して得られた絶縁材料を実施例と同様にして諸物性
を測定し、表１に結果をまとめて示した。

表１から明らかなように、絶縁材料の構成は実施例１と
同じであるが、構成厚さが異なるために誘電率、ｔａｎ
　δが大きいのみならず、膨潤度も大きく、油浸ケーブ
ル材料としては用いられないことがわかる。

表　１ 〔実施例２〕 ポリプロピレンとして、〔η）　−２，０、アイソタク
チックインデックスＩＩ＝９８％のチップと、エチレン
を２０モル％ブロックに共重合させたエチレン・プロピ
レンブロック共ｍ合体（（η〕＝１．４　、ＤＳＣによ
る融解ピーク温度は１１８°Ｃ１１４７°Ｃ，１６０“
Ｃに出るが融点としては前２者の平均として１３３℃）
とを、それぞれ別の口金に導入し、ブロック共重合体層
／ポリプロピレンＮ／共重合体層からなる３層積層シー
トを口金から押出した。このシートを４５℃に保たれた
冷却ドラムに、エアー圧で密着させ冷却固化させ、続い
て１４５℃に加熱された熱風オーブン中で加熱し、長手
方向に５倍延伸し、直ちに１５℃の冷却ロールに接着さ
せて冷却した。このシートを１６０℃に加熱されたステ
ンタ一式幅出機に送り込み、幅方向に１０倍延伸し、次
いで幅方向に７％のリラックスを許しながら２秒間熱処
理し、厚さ９０μｍの３Ｎ積層ポリプロピレンフィルム
を得た。ここでブロック共重合体層の厚さは、それぞれ
２μｍづつであり、ポリプロピレン層の厚さは８６μｍ
　、　Ｍｗ／Ｍｎ＝４．２であった。この３層積層ポリ
プロピレンフィルムには、すべり剤、ブロッキング防止
剤などの添加剤を加えていないにもかかわらず、特定の
ポリマーを用いたため、摩擦係数が０．６とすぐれた易
清性を示していた。この３層積層ポリプロピレンフィル
ムの両面に、厚さ２５μｍの電気絶縁クラフト紙（比重
０．９２ｇ　／ｃｒａ、表面粗さＲｍａｘ＝１５μｍ　
）を重ね合わせ、実施例１と同一の加熱プレスロールを
用いて２００℃で線圧４００　ｋｇ　／　ｃｍで０．１
秒間押圧してラミネートし、クラフト紙／３Ｎ積層ポリ
プロピレンフィルム／クラフト紙からなる厚さ１４０μ
ｍの電気絶縁材料を得た。二軸配向ポリプロピレンフィ
ルムの厚み分率は６１％であった。

かくして得られた絶縁材料の２０℃でのドデシルヘンゼ
ン中での特性を示すと、 誘電率：２６５ ｔａｎ　δ：０．０４（％） 膨油率−４（％） 絶縁破壊電圧：６６（ＫＶ／龍） 眉間接着カニ１４０　（ｇ　／ｃｍ） 油流通性：良好 長手方向の破断強さ：　３５　（ｋｇ／１５顛ｒｌ］）
長手方向の破断のび：１５０（％） このように油浸超高圧ケーブル絶縁材料としては、優れ
た特性として用いることがわかる。

〔実施例３および比較例３〕 下記に示す表２の仕様で図に示すケーブル構造の実施例
３および比較例３として、実施例２および比較例２の絶
縁材料を用いた塩カケーブルを製造し、諸特性を調べた
。

なお、図において、■は銅を素材とした６分割導体、２
は油通路、３は例えばステンレステープとカーボン紙と
を合せ巻きして形成した導体バインダ一層、４は油浸絶
縁層、５は金属化紙とアルミニウムテープを合せ巻きし
てなる金属遮蔽層、６は例えば銅線織込布テープなどの
巻回によるコアバインダ一層、７ば鉛被シース、そして
８は塩化ビニル被膜シースである。

各々のケーブルについて得られた諸特性を表３に示す。

（以下余白） 表　２ 表　３ 表２および表３の結果によれば、比較例２の絶縁材料を
用いたＯＦケーブルに比べ、本発明になる絶縁材料を用
いたＯＦケーブルでは、低静電容量、高破壊ストレスが
実現できていることが判る。すなわち、従来より薄い絶
縁層で従来以上の電気絶縁特性を実現できることが判る
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の絶縁材料を用いたケーブルの実施例を示す
断面図である。 １・・・導体、２・・・油通路、４・・・油浸絶縁層、
５・・・金属遮蔽層、６・・・コアバインダ一層、７・
・・鉛被シース、８・・・塩ビシース。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 二軸配向ポリプロピレンフィルムの両面に、天然または
   合成繊維を用いてなる電気絶縁紙を貼り合せ積層した絶
   縁材料において、該ポリプロピレンフィルムと該電気絶
   縁紙との接着に、融点１００〜１５０℃のポリオレフィ
   ンを用い、しかも該ポリオレフィン層の厚さを０．５〜
   ８μ川にしたことを特徴とする油浸ケーブル用絶縁材料
   。