JPH06248262A - 混合青色発光蛍光体 - Google Patents
混合青色発光蛍光体Info
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- JPH06248262A JPH06248262A JP5161601A JP16160193A JPH06248262A JP H06248262 A JPH06248262 A JP H06248262A JP 5161601 A JP5161601 A JP 5161601A JP 16160193 A JP16160193 A JP 16160193A JP H06248262 A JPH06248262 A JP H06248262A
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- zns
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- H01J29/187—Luminescent screens screens with more than one luminescent material (as mixtures for the treatment of the screens)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 輝度及び輝度飽和特性の向上された混合青色
発光蛍光体を提供する。 【構成】 銀・アルミニウム共賦活硫化亜鉛蛍光体Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌと、テルビウム賦活イットリウムアルミ
ニウムガレート蛍光体Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ、テルビウム賦活けい酸イットリウム蛍光体Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｔｂ及びテルビウム賦活酸塩化ランタン蛍光体Ｌ
ａＯＣｌ：Ｔｂからなる群から選択された少なくとも一
つの蛍光体を混合蛍光体総量を基準に２０重量％以下に
なるよう混合して得られる混合青色発光蛍光体が開示さ
れる。 【効果】 これにより、輝度及び飽和特性が大いに向上
される。
発光蛍光体を提供する。 【構成】 銀・アルミニウム共賦活硫化亜鉛蛍光体Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌと、テルビウム賦活イットリウムアルミ
ニウムガレート蛍光体Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔ
ｂ、テルビウム賦活けい酸イットリウム蛍光体Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｔｂ及びテルビウム賦活酸塩化ランタン蛍光体Ｌ
ａＯＣｌ：Ｔｂからなる群から選択された少なくとも一
つの蛍光体を混合蛍光体総量を基準に２０重量％以下に
なるよう混合して得られる混合青色発光蛍光体が開示さ
れる。 【効果】 これにより、輝度及び飽和特性が大いに向上
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陰極線管用の混合青色発
光蛍光体に係り、詳細には輝度及び輝度飽和特性の向上
された混合青色発光蛍光体に関する。
光蛍光体に係り、詳細には輝度及び輝度飽和特性の向上
された混合青色発光蛍光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、カラー陰極線管、ディスプレイ
管、投射管等が大型化、高精細化されながら画面の輝度
を高めるために多くの研究が随行されているが、特に電
流の密度が高くなりながら蛍光体の発光色の色座標が移
動すると、同時に輝度変化が生ずるので、電流対比発光
特性（以下γ特性と称する）が優秀であり、温度特性、
寿命特性の優れた蛍光体の開発に集中されている。優秀
なγ特性を有することの要求される蛍光体は特に青色発
光蛍光体であるが、これは高電流密度及び高電圧で駆動
される投射管等に用いられる緑色及び赤色発光蛍光体は
組成物質が希土類系物質からなるのでγ特性が優秀な反
面、青色発光蛍光体で使用される硫化亜鉛系蛍光体は希
土類系蛍光体でなくてγ特性が低いからである。
管、投射管等が大型化、高精細化されながら画面の輝度
を高めるために多くの研究が随行されているが、特に電
流の密度が高くなりながら蛍光体の発光色の色座標が移
動すると、同時に輝度変化が生ずるので、電流対比発光
特性（以下γ特性と称する）が優秀であり、温度特性、
寿命特性の優れた蛍光体の開発に集中されている。優秀
なγ特性を有することの要求される蛍光体は特に青色発
光蛍光体であるが、これは高電流密度及び高電圧で駆動
される投射管等に用いられる緑色及び赤色発光蛍光体は
組成物質が希土類系物質からなるのでγ特性が優秀な反
面、青色発光蛍光体で使用される硫化亜鉛系蛍光体は希
土類系蛍光体でなくてγ特性が低いからである。
【０００３】このような問題点を鑑みて青色発光蛍光体
の場合にも一般の陰極線管用青色発光蛍光体のＺｎＳ：
Ａｇ，Ｃｌとは異なるＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体を開発
して使用したが、これはγ特性が改善されたものであ
る。しかしながら、この蛍光体も尚改善の余地があり更
に優れた蛍光体が要求されている実情である。
の場合にも一般の陰極線管用青色発光蛍光体のＺｎＳ：
Ａｇ，Ｃｌとは異なるＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体を開発
して使用したが、これはγ特性が改善されたものであ
る。しかしながら、この蛍光体も尚改善の余地があり更
に優れた蛍光体が要求されている実情である。
【０００４】これにより、前記ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光
体の特性を改善するために蛍光体自体の特性を調節する
方法、母体及び／又は賦活剤の一部を他の成分に置き換
える方法、混合蛍光体を使用する方法等に関する多くの
研究が随行された。
体の特性を改善するために蛍光体自体の特性を調節する
方法、母体及び／又は賦活剤の一部を他の成分に置き換
える方法、混合蛍光体を使用する方法等に関する多くの
研究が随行された。
【０００５】特公昭５２−３０１５８号及び特開昭５５
−１００３号にはＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ及びＺｎＳ：Ａ
ｇ，Ａｌ蛍光体が立方晶系結晶構造の際、優秀な発光特
性を示すと開示してある。
−１００３号にはＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ及びＺｎＳ：Ａ
ｇ，Ａｌ蛍光体が立方晶系結晶構造の際、優秀な発光特
性を示すと開示してある。
【０００６】ヨーロッパ特許公開公報 EP 0 408 113 Al
号にはＺｎＳ：Ａｇ蛍光体にＣｄ及びＳｅを添加し色座
標を調節することにより発光特性を向上させる技術が開
示されてあり、特開平２−２５５７９１号ではＺｎＳ：
Ａｇ，Ａｌ蛍光体にＣｄとＳｅを追加し輝度飽和特性を
改善している。
号にはＺｎＳ：Ａｇ蛍光体にＣｄ及びＳｅを添加し色座
標を調節することにより発光特性を向上させる技術が開
示されてあり、特開平２−２５５７９１号ではＺｎＳ：
Ａｇ，Ａｌ蛍光体にＣｄとＳｅを追加し輝度飽和特性を
改善している。
【０００７】そして、特開平２−１３５２７６号ではＺ
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体に第２の蛍光体である［（Ｓ
ｒ，Ｃａ，Ｅｕ）3 Ｍｇ］ＺｎＳｉ2 Ｏ8 ，Ｃａ3 Ｍｇ
Ｅｕ（ＰＯ4 ）2 、或いは（ＺｎＭＥｕ）2 Ａｌ4 Ｓｉ
5 Ｏ18蛍光体を混合することにより高電流密度下で輝度
を改善させる技術が開示されている。
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体に第２の蛍光体である［（Ｓ
ｒ，Ｃａ，Ｅｕ）3 Ｍｇ］ＺｎＳｉ2 Ｏ8 ，Ｃａ3 Ｍｇ
Ｅｕ（ＰＯ4 ）2 、或いは（ＺｎＭＥｕ）2 Ａｌ4 Ｓｉ
5 Ｏ18蛍光体を混合することにより高電流密度下で輝度
を改善させる技術が開示されている。
【０００８】しかしながら、前記のような単独品の長波
長化による特性改善においても、蛍光体の混合による特
性改善においても、輝度増加は微々たるもので、現在ま
では一番優れた投射管用青色発光蛍光体として知られた
ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体に他の青色発光蛍光体を混合
することにより得られる輝度増加効果もほぼ期待に及ば
ない水準であることと判断される。
長化による特性改善においても、蛍光体の混合による特
性改善においても、輝度増加は微々たるもので、現在ま
では一番優れた投射管用青色発光蛍光体として知られた
ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体に他の青色発光蛍光体を混合
することにより得られる輝度増加効果もほぼ期待に及ば
ない水準であることと判断される。
【０００９】このように陰極線管用青色発光蛍光体とし
ては硫化亜鉛を母体とする硫化亜鉛系蛍光体が主に用い
られるが、これら蛍光体の場合、輝度は優れた反面、寿
命及び輝度飽和特性が不良で高電圧、高電流励起の投射
管用蛍光体としては不利である。
ては硫化亜鉛を母体とする硫化亜鉛系蛍光体が主に用い
られるが、これら蛍光体の場合、輝度は優れた反面、寿
命及び輝度飽和特性が不良で高電圧、高電流励起の投射
管用蛍光体としては不利である。
【００１０】一方、緑色蛍光体の場合陰極線管用緑色発
光蛍光体では銅・金・アルミニウム共賦活硫化亜鉛蛍光
体ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、銅・アルミニウム共賦活
硫化亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ等が広く使用されて
いるが、これら硫化亜鉛系蛍光体が投射管用蛍光体とし
て用いられることには、不適な輝度飽和特性、温度特
性、寿命特性を有するので、このような問題を解決する
ためにＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｔｂ、ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体等の希土類系蛍光
体が開発され、これらは満足に用いられる方である。
光蛍光体では銅・金・アルミニウム共賦活硫化亜鉛蛍光
体ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌ、銅・アルミニウム共賦活
硫化亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ等が広く使用されて
いるが、これら硫化亜鉛系蛍光体が投射管用蛍光体とし
て用いられることには、不適な輝度飽和特性、温度特
性、寿命特性を有するので、このような問題を解決する
ためにＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｔｂ、ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体等の希土類系蛍光
体が開発され、これらは満足に用いられる方である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前述し
た従来の青色発光蛍光体が有する問題点を解決するため
のもので、高電流密度及び高電圧で駆動される投射管や
ディスプレイ管等に用いられる青色発光蛍光体の発光輝
度を改善させγ特性を向上させるために蛍光体特性の優
れた希土類系緑色発光蛍光体を青色発光蛍光体に微量混
合して得られる混合青色発光蛍光体を提供することであ
る。
た従来の青色発光蛍光体が有する問題点を解決するため
のもので、高電流密度及び高電圧で駆動される投射管や
ディスプレイ管等に用いられる青色発光蛍光体の発光輝
度を改善させγ特性を向上させるために蛍光体特性の優
れた希土類系緑色発光蛍光体を青色発光蛍光体に微量混
合して得られる混合青色発光蛍光体を提供することであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明では、混合蛍光体総量を基準に２０重量％以下
の、テルビウム賦活イットリウムアルミニウムガレート
(gallate) 蛍光体Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、テ
ルビウム賦活けい酸イットリウム蛍光体Ｙ2 ＳｉＯ5 ：
Ｔｂ及びテルビウム賦活酸塩化ランタン蛍光体ＬａＯＣ
ｌ：Ｔｂからなる群から選択された少なくとも一つの蛍
光体と残り量の銀・アルミニウム共賦活硫化亜鉛蛍光体
ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌからなる混合青色発光蛍光体を提供
する。
に本発明では、混合蛍光体総量を基準に２０重量％以下
の、テルビウム賦活イットリウムアルミニウムガレート
(gallate) 蛍光体Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、テ
ルビウム賦活けい酸イットリウム蛍光体Ｙ2 ＳｉＯ5 ：
Ｔｂ及びテルビウム賦活酸塩化ランタン蛍光体ＬａＯＣ
ｌ：Ｔｂからなる群から選択された少なくとも一つの蛍
光体と残り量の銀・アルミニウム共賦活硫化亜鉛蛍光体
ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌからなる混合青色発光蛍光体を提供
する。
【００１３】特に、前記Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔ
ｂ蛍光体、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体及びＬａＯＣｌ：
Ｔｂ蛍光体の表面に青色顔料がコーティングされたもの
が望ましい。
ｂ蛍光体、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体及びＬａＯＣｌ：
Ｔｂ蛍光体の表面に青色顔料がコーティングされたもの
が望ましい。
【００１４】ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と混合される緑
色発光蛍光体はその量が多いほど輝度及びγ特性は優れ
る反面、色感が悪くなる特性があるので、これを鑑みて
添加するが、その添加量が極めて微量であっても効果が
得られることと測定される。
色発光蛍光体はその量が多いほど輝度及びγ特性は優れ
る反面、色感が悪くなる特性があるので、これを鑑みて
添加するが、その添加量が極めて微量であっても効果が
得られることと測定される。
【００１５】これにより、前記混合青色発光蛍光体がＺ
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と、混合蛍光体総量を基準にし
て１５重量％以下のＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍
光体を混合して得られることが望ましく、１０重量％以
下のＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を混合して
得られることは更に望ましい。
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と、混合蛍光体総量を基準にし
て１５重量％以下のＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍
光体を混合して得られることが望ましく、１０重量％以
下のＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を混合して
得られることは更に望ましい。
【００１６】前記混合青色発光蛍光体がＺｎＳ：Ａｇ，
Ａｌ蛍光体と、混合蛍光体総量を基準にして１０重量％
以下のＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体を混合して得られるこ
とが又望ましい。
Ａｌ蛍光体と、混合蛍光体総量を基準にして１０重量％
以下のＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体を混合して得られるこ
とが又望ましい。
【００１７】そして、前記混合青色発光蛍光体がＺｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と、混合蛍光体総量を基準にして
１５重量％以下のＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体を混合して得
られることが望ましく、２乃至１０重量％のＬａＯＣ
ｌ：Ｔｂ蛍光体を混合して得られることは更に望まし
い。
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と、混合蛍光体総量を基準にして
１５重量％以下のＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体を混合して得
られることが望ましく、２乃至１０重量％のＬａＯＣ
ｌ：Ｔｂ蛍光体を混合して得られることは更に望まし
い。
【００１８】
【作用】本発明の蛍光体は銀・アルミニウム共賦活硫化
亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ青色発光蛍光体に希土類
系緑色発光蛍光体を混合することにより輝度とγ特性を
向上させた。
亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ青色発光蛍光体に希土類
系緑色発光蛍光体を混合することにより輝度とγ特性を
向上させた。
【００１９】
【実施例】以下、添付した図面に基づき本発明を詳細に
説明する。
説明する。
【００２０】Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ緑色発光
蛍光体は投射管用希土類系蛍光体としてＺｎＳ：Ａｇ，
Ａｌ蛍光体と比べる際γ特性が優れ、視感効率もよく発
光輝度が高いということが特徴である。Ｙ2 ＳｉＯ5 ：
Ｔｂ緑色発光蛍光体及びＬａＯＣｌ：Ｔｂ緑色発光蛍光
体も又γ特性の優れた蛍光体として知られているが、こ
れら蛍光体の蛍光体ハンドブックに表されているγ値と
色座標をＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と比べて次の表１に
表した。
蛍光体は投射管用希土類系蛍光体としてＺｎＳ：Ａｇ，
Ａｌ蛍光体と比べる際γ特性が優れ、視感効率もよく発
光輝度が高いということが特徴である。Ｙ2 ＳｉＯ5 ：
Ｔｂ緑色発光蛍光体及びＬａＯＣｌ：Ｔｂ緑色発光蛍光
体も又γ特性の優れた蛍光体として知られているが、こ
れら蛍光体の蛍光体ハンドブックに表されているγ値と
色座標をＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と比べて次の表１に
表した。
【００２１】
【表１】
【００２２】ところが、前記表１に表したようなＹ
3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ、
ＬａＯＣｌ：Ｔｂ緑色発光蛍光体を本発明のようにＺｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ青色発光蛍光体と混合すれば青色の色純
度の落ちる問題が発生することが予想される。
3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ、
ＬａＯＣｌ：Ｔｂ緑色発光蛍光体を本発明のようにＺｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ青色発光蛍光体と混合すれば青色の色純
度の落ちる問題が発生することが予想される。
【００２３】しかしながら、通常高電流密度や高電圧駆
動陰極線管に用いられる赤色発光蛍光体及び緑色発光蛍
光体も純粋な赤色や純粋な緑色を示さず赤色及び緑色領
域以外の領域に発光ピークを有することとと知られてい
る。
動陰極線管に用いられる赤色発光蛍光体及び緑色発光蛍
光体も純粋な赤色や純粋な緑色を示さず赤色及び緑色領
域以外の領域に発光ピークを有することとと知られてい
る。
【００２４】図１に代表的な赤色発光蛍光体Ｙ2 Ｏ3 ：
Ｅｕ；ａ及び緑発光蛍光体ＬａＯＣｌ：Ｔｂ；ｂ及びＹ
3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ；ｃの発光スペクトルを
示した。赤色発光蛍光体の場合、６１５ｎｍ領域近所で
一番高い放射強度を有し、７００ｎｍ以上の領域に些か
大きいピークを、５７０ｎｍ近所の領域に小さいピーク
を更に有することが分かる。６１５ｎｍ以上の波長領域
で現れるピークは赤色なので構わないが、６００ｎｍ以
下の領域で現れるピークは望ましくない緑色領域のピー
クである。緑色発光体であるＬａＯＣｌ：Ｔｂ及びＹ3
（Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の場合にも、主発光
ピークの緑色光領域（５５０ｎｍ近所）のピーク以外に
も青色発光領域である５００ｎｍ以下及び赤色発光領域
である６００ｎｍ以上の波長領域でピークを有すること
が分かる。即ち、本発明の混合青色発光蛍光体が有する
色純度変化の問題は通常の単一蛍光体の持つ色純度変化
の問題は通常の単一蛍光体の持つ色純度誤差の範囲を大
いに逸しない。
Ｅｕ；ａ及び緑発光蛍光体ＬａＯＣｌ：Ｔｂ；ｂ及びＹ
3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ；ｃの発光スペクトルを
示した。赤色発光蛍光体の場合、６１５ｎｍ領域近所で
一番高い放射強度を有し、７００ｎｍ以上の領域に些か
大きいピークを、５７０ｎｍ近所の領域に小さいピーク
を更に有することが分かる。６１５ｎｍ以上の波長領域
で現れるピークは赤色なので構わないが、６００ｎｍ以
下の領域で現れるピークは望ましくない緑色領域のピー
クである。緑色発光体であるＬａＯＣｌ：Ｔｂ及びＹ3
（Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の場合にも、主発光
ピークの緑色光領域（５５０ｎｍ近所）のピーク以外に
も青色発光領域である５００ｎｍ以下及び赤色発光領域
である６００ｎｍ以上の波長領域でピークを有すること
が分かる。即ち、本発明の混合青色発光蛍光体が有する
色純度変化の問題は通常の単一蛍光体の持つ色純度変化
の問題は通常の単一蛍光体の持つ色純度誤差の範囲を大
いに逸しない。
【００２５】しかしながら、Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）
5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ及びＬａＯＣｌ：Ｔ
ｂ蛍光体の混合量は青色色座標に影響を与えないほどの
少ない量にすることが望ましいのは無論のことである。
5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ及びＬａＯＣｌ：Ｔ
ｂ蛍光体の混合量は青色色座標に影響を与えないほどの
少ない量にすることが望ましいのは無論のことである。
【００２６】本発明で得られる混合蛍光体の色座標が青
色から大いに逸することでないが、本発明者はこの色純
度外れの問題を完全に解決するために研究し続ける中、
前記緑色発光蛍光体の表面を青色顔料でコーティングす
ることによりこの問題を殆ど解決できた。
色から大いに逸することでないが、本発明者はこの色純
度外れの問題を完全に解決するために研究し続ける中、
前記緑色発光蛍光体の表面を青色顔料でコーティングす
ることによりこの問題を殆ど解決できた。
【００２７】前記青色顔料としては通常の青色顔料が全
て使用され得るが、望ましくは群青ultramarine;３Ｎａ
Ａｌ・ＳｉＯ2 ・Ｎａ2 Ｓ2 、紺青prussian blue;Ｆｅ
4 ［Ｆｅ（ＣＮ）6 ］3 ｎＨ2 Ｏ、コバルトブルーcoba
lt blue;ＣｏＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 、セルーリアンブルーce
rulean blue;ＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 、硫化第２銅ＣｕＳ等
が使用され得る。
て使用され得るが、望ましくは群青ultramarine;３Ｎａ
Ａｌ・ＳｉＯ2 ・Ｎａ2 Ｓ2 、紺青prussian blue;Ｆｅ
4 ［Ｆｅ（ＣＮ）6 ］3 ｎＨ2 Ｏ、コバルトブルーcoba
lt blue;ＣｏＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 、セルーリアンブルーce
rulean blue;ＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 、硫化第２銅ＣｕＳ等
が使用され得る。
【００２８】以下、本発明の混合青色発光蛍光体から得
られる効果を具体的な実施例に従い詳細に説明する。
られる効果を具体的な実施例に従い詳細に説明する。
【００２９】〔実施例１〕 ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体の製造 先ず、硫化亜鉛ＺｎＳ(luminescent grade) ３００ｇ、
硝酸アルミニウムＡｌ（ＮＯ3 ）3 １．６５ｇ、沃化ナ
トリウムＮａＩ １ｇ、沃化アンモニウムＮＨ4 Ｉ
０．２ｇ、沃化カリウムＫＩ ０．２５ｇ、硫Ｓ ２ｇ
及びＡｇイオン濃度が１０００ｐｐｍである硝酸銀Ａｇ
ＮＯ3 溶液９０ｍｌを均一になるまで混合した後、炭素
及び窒素ガスを用いた還元性雰囲気の下で９８０℃温度
で３時間１０分の間焼成する。焼成の後洗浄、ボールミ
ル、乾燥しＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体を製造する。
硝酸アルミニウムＡｌ（ＮＯ3 ）3 １．６５ｇ、沃化ナ
トリウムＮａＩ １ｇ、沃化アンモニウムＮＨ4 Ｉ
０．２ｇ、沃化カリウムＫＩ ０．２５ｇ、硫Ｓ ２ｇ
及びＡｇイオン濃度が１０００ｐｐｍである硝酸銀Ａｇ
ＮＯ3 溶液９０ｍｌを均一になるまで混合した後、炭素
及び窒素ガスを用いた還元性雰囲気の下で９８０℃温度
で３時間１０分の間焼成する。焼成の後洗浄、ボールミ
ル、乾燥しＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体を製造する。
【００３０】Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体の
製造 酸化イットリウムＹ2 Ｏ3 １００ｇ、酸化アルミニウム
Ａｌ2 Ｏ3 ５２．７ｇ、酸化ガドリニウムＧｄ2 Ｏ3 ４
１．５ｇ、酸化テルビウムＴｂ4 Ｏ7 １０ｇ及びフッ化
バリウムＢａＦ２７ｇを均一に混合した後１５００℃温
度で２時間の間焼成する。焼成の後冷却、洗浄及び乾燥
しＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を製造する。
製造 酸化イットリウムＹ2 Ｏ3 １００ｇ、酸化アルミニウム
Ａｌ2 Ｏ3 ５２．７ｇ、酸化ガドリニウムＧｄ2 Ｏ3 ４
１．５ｇ、酸化テルビウムＴｂ4 Ｏ7 １０ｇ及びフッ化
バリウムＢａＦ２７ｇを均一に混合した後１５００℃温
度で２時間の間焼成する。焼成の後冷却、洗浄及び乾燥
しＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を製造する。
【００３１】ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体を試料＃１
−１にし、９５重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と５
重量％のＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を混合
した混合青色発光蛍光体＃１−２及び９０重量％のＺｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と１０重量％のＹ3 （Ａｌ，Ｇ
ａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を混合した混合青色発光蛍光体
＃１−３を製造する。この輝度、色座標及び粒径を比べ
表２に示した。
−１にし、９５重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と５
重量％のＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を混合
した混合青色発光蛍光体＃１−２及び９０重量％のＺｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と１０重量％のＹ3 （Ａｌ，Ｇ
ａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を混合した混合青色発光蛍光体
＃１−３を製造する。この輝度、色座標及び粒径を比べ
表２に示した。
【００３２】
【表２】
【００３３】蛍光体の粒径は中間(median)値としてELZO
N 180XY で測定した値である。輝度値は３０ｋＶ、３５
０μＡでの輝度を測定した。輝度及び色座標はカソード
ルミネッセンスシステム(cathodoluminescence system)
で測定した。
N 180XY で測定した値である。輝度値は３０ｋＶ、３５
０μＡでの輝度を測定した。輝度及び色座標はカソード
ルミネッセンスシステム(cathodoluminescence system)
で測定した。
【００３４】図２にはＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と前記
実施例により製造された本発明の混合蛍光体の発光スペ
クトルを比べ示したが、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ
単一蛍光体試料＃１−１に対するものであり、ｂ試料＃
１−２及びｃ試料＃１−３は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａ
ｌ及びＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂとの混合蛍光体
に対する。
実施例により製造された本発明の混合蛍光体の発光スペ
クトルを比べ示したが、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ
単一蛍光体試料＃１−１に対するものであり、ｂ試料＃
１−２及びｃ試料＃１−３は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａ
ｌ及びＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂとの混合蛍光体
に対する。
【００３５】スペクトルから本発明の混合蛍光体ｂ及び
ｃは、たとえＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌより小さくても、４５
０nm付近の青色領域に主ピークが位置したことを確かめ
られる。５５０nm領域のピークは混合されたＹ3 （Ａ
ｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体に起因するもので緑色を
帯びる。前述のように本発明の混合蛍光体ではたとえ望
ましくない緑色ピークが現れてもこれは主ピークに比べ
微々たるもので、色座標の値でも分かるように無視でき
るほどである。
ｃは、たとえＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌより小さくても、４５
０nm付近の青色領域に主ピークが位置したことを確かめ
られる。５５０nm領域のピークは混合されたＹ3 （Ａ
ｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体に起因するもので緑色を
帯びる。前述のように本発明の混合蛍光体ではたとえ望
ましくない緑色ピークが現れてもこれは主ピークに比べ
微々たるもので、色座標の値でも分かるように無視でき
るほどである。
【００３６】〔実施例２〕 ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体の製造 実施例１と同一の蛍光体原料を同一の量で取り均一に混
合する。これを還元性雰囲気下で９５０℃温度で３時間
３０分の間焼成する。焼成の後洗浄、ボールミル、乾燥
しＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体を製造する。
合する。これを還元性雰囲気下で９５０℃温度で３時間
３０分の間焼成する。焼成の後洗浄、ボールミル、乾燥
しＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体を製造する。
【００３７】Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体は
実施例１から製造された蛍光体をそのまま使用する。
実施例１から製造された蛍光体をそのまま使用する。
【００３８】９５重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と
５重量％のＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を混
合し本発明の混合青色発光蛍光体試料＃２−２を製造す
る。この輝度、色座標及び粒径をＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単
一蛍光体試料＃２−１、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体のそ
れと比べ表３に表した。
５重量％のＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ蛍光体を混
合し本発明の混合青色発光蛍光体試料＃２−２を製造す
る。この輝度、色座標及び粒径をＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単
一蛍光体試料＃２−１、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体のそ
れと比べ表３に表した。
【００３９】
【表３】
【００４０】前記表３の試料＃２−１及び＃２−２を使
用し７″投射管を製作した。これは既存の沈降法を使用
して製造し、得られた投射管の蛍光膜特性を次の表４に
表した。
用し７″投射管を製作した。これは既存の沈降法を使用
して製造し、得られた投射管の蛍光膜特性を次の表４に
表した。
【００４１】
【表４】
【００４２】前記表２〜４から分かるように本発明のＺ
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ
混合蛍光体が粉体自体の特性だけでなくこれを採用した
蛍光膜においても輝度（２０．８％向上）及びγ特性
（１５．２％向上）が画期的に改善されたことが分か
る。
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ
混合蛍光体が粉体自体の特性だけでなくこれを採用した
蛍光膜においても輝度（２０．８％向上）及びγ特性
（１５．２％向上）が画期的に改善されたことが分か
る。
【００４３】〔実施例３〕 ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体の製造 先ず、ＺｎＳ １００ｇ、Ａｌ（ＮＯ3 ） ３０．５５
ｇ、ＮａＩ ０．３３ｇ、ＮＨ4 Ｉ ０．０６７ｇ、Ｋ
Ｉ ０．０８３ｇ、Ｓ ０．６７ｇ及びＡｇイオン濃度
が２５０ｐｐｍであるＡｇＮＯ3 溶液１２０ｍｌを均一
になるまで混合した後、還元性雰囲気下で９５０℃温度
で３時間３０分の間焼成する。焼成の後洗浄、ボールミ
ル、乾燥しＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体を製造する。
ｇ、ＮａＩ ０．３３ｇ、ＮＨ4 Ｉ ０．０６７ｇ、Ｋ
Ｉ ０．０８３ｇ、Ｓ ０．６７ｇ及びＡｇイオン濃度
が２５０ｐｐｍであるＡｇＮＯ3 溶液１２０ｍｌを均一
になるまで混合した後、還元性雰囲気下で９５０℃温度
で３時間３０分の間焼成する。焼成の後洗浄、ボールミ
ル、乾燥しＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体を製造する。
【００４４】Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体の製造 酸化イットリウムＹ2 Ｏ3 ２００ｇ、二酸化珪素ＳｉＯ
2 ２４ｇ、酸化テルビウムＴｂ4 Ｏ7 ２０ｇ及びフッ化
バリウムＢａＦ2 １４ｇを均一に混合し弱還元性雰囲気
下、約１２００〜１４００℃温度で１〜３時間の間焼成
する。焼成物を水洗した後乾燥しＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍
光体を製造する。
2 ２４ｇ、酸化テルビウムＴｂ4 Ｏ7 ２０ｇ及びフッ化
バリウムＢａＦ2 １４ｇを均一に混合し弱還元性雰囲気
下、約１２００〜１４００℃温度で１〜３時間の間焼成
する。焼成物を水洗した後乾燥しＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍
光体を製造する。
【００４５】１．０ｇのゼラチンを含む０．３％ゼラチ
ン水溶液に、前記から収得したＹ2ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光
体１００ｇを分散させ蛍光体分散液を製造し、これとは
別に０．７ｇアラビアゴムを含む０．３％アラビアゴム
水溶液にコバルトブルー顔料２ｇを分散させ顔料分散液
を得る。前記二分散液を混合し均一になるよう攪拌し、
ｐＨを４．２に調節し、１０℃以下に冷却した後冷却液
にホルマリン１ｇを一滴ずつ滴下する。混合物を放置し
上液は捨てて沈殿物は蒸留水で３回洗浄した後乾燥及び
分離しコバルトブルー顔料の付着されたＹ2 ＳｉＯ5 ：
Ｔｂ蛍光体を製造する。
ン水溶液に、前記から収得したＹ2ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光
体１００ｇを分散させ蛍光体分散液を製造し、これとは
別に０．７ｇアラビアゴムを含む０．３％アラビアゴム
水溶液にコバルトブルー顔料２ｇを分散させ顔料分散液
を得る。前記二分散液を混合し均一になるよう攪拌し、
ｐＨを４．２に調節し、１０℃以下に冷却した後冷却液
にホルマリン１ｇを一滴ずつ滴下する。混合物を放置し
上液は捨てて沈殿物は蒸留水で３回洗浄した後乾燥及び
分離しコバルトブルー顔料の付着されたＹ2 ＳｉＯ5 ：
Ｔｂ蛍光体を製造する。
【００４６】ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体試料＃３−
１、９５重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及び５重量％の顔
料付着Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体試料＃３−
２、９０重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及び１０重量％の
顔料付着Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体試料＃３−
３及び９５重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及び５重量％の
顔料未付着Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体試料＃３
−４の輝度及び色座標を表５に表した。
１、９５重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及び５重量％の顔
料付着Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体試料＃３−
２、９０重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及び１０重量％の
顔料付着Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体試料＃３−
３及び９５重量％のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及び５重量％の
顔料未付着Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体試料＃３
−４の輝度及び色座標を表５に表した。
【００４７】
【表５】
【００４８】表５で本発明の混合蛍光体が従来のＺｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体より輝度が大いに向上され色
座標もほぼ青色に近い特性を持っていることが確かめら
れる。そして青色顔料顔料が付着していないＹ2 ＳｉＯ
5 ：Ｔｂ蛍光体を混合した場合試料＃３−４と青色顔料
のコーティングされたＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体であっ
てもその混合量の多い場合試料＃３−３より青色顔料の
付着されたＹ2 ＳｉＯ5：Ｔｂ蛍光体を混合した場合試
料＃３−２に色感が更に良いということが分かる。
Ｓ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体より輝度が大いに向上され色
座標もほぼ青色に近い特性を持っていることが確かめら
れる。そして青色顔料顔料が付着していないＹ2 ＳｉＯ
5 ：Ｔｂ蛍光体を混合した場合試料＃３−４と青色顔料
のコーティングされたＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体であっ
てもその混合量の多い場合試料＃３−３より青色顔料の
付着されたＹ2 ＳｉＯ5：Ｔｂ蛍光体を混合した場合試
料＃３−２に色感が更に良いということが分かる。
【００４９】輝度と色感の全てが優れた試料＃３−２を
使用し蛍光膜を製造した。蛍光膜は沈降法を使用して製
造し、得られた蛍光膜に対する輝度及びγ特性をデマウ
ンタブルシステム（demountable system）を使用し測定
して表６に表した。
使用し蛍光膜を製造した。蛍光膜は沈降法を使用して製
造し、得られた蛍光膜に対する輝度及びγ特性をデマウ
ンタブルシステム（demountable system）を使用し測定
して表６に表した。
【００５０】
【表６】
【００５１】相対輝度は２５ｋｖ電圧で電流値が５５０
μＡの際測定した値として試料＃３−１の輝度値が１．
１７、試料＃３−２に対する値が１．４１であった。γ
値は２５ｋｖ電圧で電流値を２００μＡから１２００μ
Ａまで増加させながら発光輝度を測定した後、次の式に
従い計算した。
μＡの際測定した値として試料＃３−１の輝度値が１．
１７、試料＃３−２に対する値が１．４１であった。γ
値は２５ｋｖ電圧で電流値を２００μＡから１２００μ
Ａまで増加させながら発光輝度を測定した後、次の式に
従い計算した。
【００５２】
【数１】
【００５３】この際、Ｙ1 は２００μＡでの輝度であ
り、Ｙ2 は１２００μＡでの輝度である。
り、Ｙ2 は１２００μＡでの輝度である。
【００５４】表６からＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体に、青
色顔料のコーティングされたＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体
を少量混合して得られた試料の輝度は粉体状態や蛍光膜
状態の全てでＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体に比べ輝度
の面でほぼ２０％位向上されたことがわかる。γ値も約
５〜６％向上されＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体より高
電流密度下で一層優れた蛍光体特性を示すということが
分かる。
色顔料のコーティングされたＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体
を少量混合して得られた試料の輝度は粉体状態や蛍光膜
状態の全てでＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体に比べ輝度
の面でほぼ２０％位向上されたことがわかる。γ値も約
５〜６％向上されＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体より高
電流密度下で一層優れた蛍光体特性を示すということが
分かる。
【００５５】又、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体の混合によ
り発生する色純度劣化の問題は緑色蛍光体の表面に青色
顔料を付着することにより完全に解決できるということ
が確かめられる。
り発生する色純度劣化の問題は緑色蛍光体の表面に青色
顔料を付着することにより完全に解決できるということ
が確かめられる。
【００５６】図３は従来の蛍光体と前記実施例に従い製
造された本発明による混合蛍光体の発光スペクトルを示
すグラフとして、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍
光体（試料＃３−１）に対し、ｂ（試料＃３−２）及び
ｃ（試料＃３−３）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及び
Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体に対する。
造された本発明による混合蛍光体の発光スペクトルを示
すグラフとして、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍
光体（試料＃３−１）に対し、ｂ（試料＃３−２）及び
ｃ（試料＃３−３）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及び
Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体に対する。
【００５７】本発明の混合蛍光体の場合、５５０ｎｍ波
長領域でＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体による緑色発光ピー
クが現れるがこれは全体の面積に比べ微々たるもので、
蛍光体自体の純度特性と比較する際大いに問題にならな
いことと判断される。
長領域でＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ蛍光体による緑色発光ピー
クが現れるがこれは全体の面積に比べ微々たるもので、
蛍光体自体の純度特性と比較する際大いに問題にならな
いことと判断される。
【００５８】〔実施例４〕 ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体の製造 先ず、硫化亜鉛ＺｎＳ(luminescent grade) ３００ｇ、
硝酸アルミニウムＡｌ（ＮＯ3 ）３１．６５ｇ、沃化ナ
トリウムＮａＩ １ｇ、沃化アンモニウムＮＨ4 Ｉ
０．２ｇ、沃化カリウムＫＩ ０．２５ｇ、硫Ｓ ２ｇ
及びＡｇイオン濃度１０００ｐｐｍの硝酸銀ＡｇＮＯ3
溶液９０ｍｌを均一になるまで混合した後、炭素及び窒
素ガスを利用した還元性雰囲気下で９９０℃温度で２時
間の間焼成する。焼成の後洗浄、ボールミル、乾燥しＺ
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ青色発光蛍光体を製造する。
硝酸アルミニウムＡｌ（ＮＯ3 ）３１．６５ｇ、沃化ナ
トリウムＮａＩ １ｇ、沃化アンモニウムＮＨ4 Ｉ
０．２ｇ、沃化カリウムＫＩ ０．２５ｇ、硫Ｓ ２ｇ
及びＡｇイオン濃度１０００ｐｐｍの硝酸銀ＡｇＮＯ3
溶液９０ｍｌを均一になるまで混合した後、炭素及び窒
素ガスを利用した還元性雰囲気下で９９０℃温度で２時
間の間焼成する。焼成の後洗浄、ボールミル、乾燥しＺ
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ青色発光蛍光体を製造する。
【００５９】ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体の製造 先ず、酸化ランタンＬａ2 Ｏ3 １００ｇ及び酸化テルビ
ウムＴｂ4 Ｏ7 １５ｇを取りこれらを均一に混合するた
めにこれらを適当量の硝酸に溶解した後、シュウ酸７０
ｇを利用しＬａとＴｂのシュウ酸共沈物を製造する。こ
れを乾燥した後塩化アンモニウムＮＨ4 Ｃｌ ５０ｇと
乾式混合し、焼成炉を利用し還元性雰囲気で１１００℃
温度で２時間３０分の間焼成処理する。洗浄及び乾燥し
ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体を製造する。
ウムＴｂ4 Ｏ7 １５ｇを取りこれらを均一に混合するた
めにこれらを適当量の硝酸に溶解した後、シュウ酸７０
ｇを利用しＬａとＴｂのシュウ酸共沈物を製造する。こ
れを乾燥した後塩化アンモニウムＮＨ4 Ｃｌ ５０ｇと
乾式混合し、焼成炉を利用し還元性雰囲気で１１００℃
温度で２時間３０分の間焼成処理する。洗浄及び乾燥し
ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体を製造する。
【００６０】収得された前記二蛍光体を混合し本発明の
混合蛍光体を製造するが、ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体の混
合量をＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体との混合総量に対しそ
れぞれ５重量％試料＃４−２、１０重量％試料＃４−３
及び１５重量％試料＃４−４にした。ＺｎＳ：Ａｇ，Ａ
ｌ単一蛍光体試料は試料＃４−１にして各試料に対する
蛍光体特性を比較し表７に表した。
混合蛍光体を製造するが、ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体の混
合量をＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体との混合総量に対しそ
れぞれ５重量％試料＃４−２、１０重量％試料＃４−３
及び１５重量％試料＃４−４にした。ＺｎＳ：Ａｇ，Ａ
ｌ単一蛍光体試料は試料＃４−１にして各試料に対する
蛍光体特性を比較し表７に表した。
【００６１】
【表７】
【００６２】色座標及び相対輝度はカソードルミネッセ
ンスシステム(cathodoluminescencesystem)で測定し、
γ特性はＰＴＥシステムを利用し駆動電圧２０ｋＶから
電流値を６０乃至１２０μＡまで変化させながら輝度を
測定した後、下記式（１）により計算して得られた。こ
の際ラスター(raster)サイズは３ｃｍ×３ｃｍにした。
ンスシステム(cathodoluminescencesystem)で測定し、
γ特性はＰＴＥシステムを利用し駆動電圧２０ｋＶから
電流値を６０乃至１２０μＡまで変化させながら輝度を
測定した後、下記式（１）により計算して得られた。こ
の際ラスター(raster)サイズは３ｃｍ×３ｃｍにした。
【００６３】
【数２】
【００６４】この際、Ｙ1 は６０μＡでの輝度であり、
Ｙ2 は１２０μＡでの輝度である。
Ｙ2 は１２０μＡでの輝度である。
【００６５】表７で試料＃４−２ＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光
体を５重量％混合した場合を例にして本発明の混合蛍光
体特性を従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体試料＃４
−１と比較して見ると、色座標上でｘ座標は０．００４
３ほど大きくなり、ｙ座標は０．０１位大きくなったこ
とが分かるが、これは緑色発光領域に小幅変化されたこ
とを意味する。色純度の面で大きい損失のない反面、輝
度は１６．３％向上されγ特性も又０．７２５から０．
７６０に大いに増加されたことが分かる。
体を５重量％混合した場合を例にして本発明の混合蛍光
体特性を従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体試料＃４
−１と比較して見ると、色座標上でｘ座標は０．００４
３ほど大きくなり、ｙ座標は０．０１位大きくなったこ
とが分かるが、これは緑色発光領域に小幅変化されたこ
とを意味する。色純度の面で大きい損失のない反面、輝
度は１６．３％向上されγ特性も又０．７２５から０．
７６０に大いに増加されたことが分かる。
【００６６】図４は従来の蛍光体と本発明の又他の実施
例により製造された混合蛍光体の発光スペクトルを表す
グラフとして、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光
体（試料＃４−１）に対し、ｂ（試料＃４−２）及びｃ
（試料＃４−４）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＬ
ａＯＣｌ：Ｔｂとの混合蛍光体に対する。本発明の混合
蛍光体を表すｂ及びｃは緑色発光領域である５５０ｎｍ
近所で従来の蛍光体とは異なり小さいピークが現れてい
ることが確かめられる。特にＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体の
混合量が多くなるほど５５０ｎｍ近所領域での緑色ピー
クが大きくなることが分かる。しかしながら、図１を参
照にして先に説明した通りこのような付随的なピークは
あまり深刻な問題でないことが分かる。
例により製造された混合蛍光体の発光スペクトルを表す
グラフとして、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光
体（試料＃４−１）に対し、ｂ（試料＃４−２）及びｃ
（試料＃４−４）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＬ
ａＯＣｌ：Ｔｂとの混合蛍光体に対する。本発明の混合
蛍光体を表すｂ及びｃは緑色発光領域である５５０ｎｍ
近所で従来の蛍光体とは異なり小さいピークが現れてい
ることが確かめられる。特にＬａＯＣｌ：Ｔｂ蛍光体の
混合量が多くなるほど５５０ｎｍ近所領域での緑色ピー
クが大きくなることが分かる。しかしながら、図１を参
照にして先に説明した通りこのような付随的なピークは
あまり深刻な問題でないことが分かる。
【００６７】本発明者はランプ用緑色発光蛍光体である
セリウム賦活燐酸ランタン蛍光体ＬａＰＯ4 ：ＣｅをＺ
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と混合して得られる混合青色発
光蛍光体の輝度特性を調査したが、その結果輝度及びγ
特性の増加は現れないということが観察できる。これは
ＬａＰＯ4 ：Ｃｅ蛍光体がランプ用蛍光体としてフォト
ルミネッセンス(photoluminescence) 効率は優れるが、
カソードルミネッセンス(cathodoluminescence) 効率は
低いからであると考えられる。ＬａＰＯ4 ：Ｃｅ５重量
％及びＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ９５重量％の混合蛍光体に対
する輝度、色座標及びγ値を表８に表した。
セリウム賦活燐酸ランタン蛍光体ＬａＰＯ4 ：ＣｅをＺ
ｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と混合して得られる混合青色発
光蛍光体の輝度特性を調査したが、その結果輝度及びγ
特性の増加は現れないということが観察できる。これは
ＬａＰＯ4 ：Ｃｅ蛍光体がランプ用蛍光体としてフォト
ルミネッセンス(photoluminescence) 効率は優れるが、
カソードルミネッセンス(cathodoluminescence) 効率は
低いからであると考えられる。ＬａＰＯ4 ：Ｃｅ５重量
％及びＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ９５重量％の混合蛍光体に対
する輝度、色座標及びγ値を表８に表した。
【００６８】
【表８】
【００６９】本発明者は又第２、３及び第４に示したよ
うに本発明の混合蛍光体が従来の単一蛍光体では現れな
い緑色領域のピークによる色純度劣化の問題を解決する
ために各緑色発光蛍光体の表面に青色顔料を付着する実
験を遂行して結果を検討した。次の表９に青色顔料付着
蛍光体と青色顔料未付着蛍光体を使用した本発明の混合
蛍光体の輝度、色座標及びγ値を比べて表した。混合蛍
光体において、混合量はＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体が９
５重量％であり、緑色発光蛍光体が５重量％であり、顔
料は群青を用い、実施例３に示した顔料付着Ｙ2 ＳｉＯ
5 ：Ｔｂ蛍光体の製造方法と同一の方法で各顔料付着蛍
光体を製造した。
うに本発明の混合蛍光体が従来の単一蛍光体では現れな
い緑色領域のピークによる色純度劣化の問題を解決する
ために各緑色発光蛍光体の表面に青色顔料を付着する実
験を遂行して結果を検討した。次の表９に青色顔料付着
蛍光体と青色顔料未付着蛍光体を使用した本発明の混合
蛍光体の輝度、色座標及びγ値を比べて表した。混合蛍
光体において、混合量はＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体が９
５重量％であり、緑色発光蛍光体が５重量％であり、顔
料は群青を用い、実施例３に示した顔料付着Ｙ2 ＳｉＯ
5 ：Ｔｂ蛍光体の製造方法と同一の方法で各顔料付着蛍
光体を製造した。
【００７０】
【表９】
【００７１】本発明でＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ蛍光体と混合
し使用する各緑色発光蛍光体の表面に青色顔料を付着す
ることにより色純度外れの問題を殆ど解決できる。
し使用する各緑色発光蛍光体の表面に青色顔料を付着す
ることにより色純度外れの問題を殆ど解決できる。
【００７２】
【発明の効果】以上のように本発明はＺｎＳ：Ａｇ，Ａ
ｌ青色発光蛍光体に輝度特性の優れたＹ3 （Ａｌ，Ｇ
ａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ又はＬａＯＣ
ｌ：Ｔｂ緑色発光蛍光体を少量混合することにより青色
発光蛍光体の輝度特性を非常に改善させた混合青色発光
蛍光体に関し、本発明の混合蛍光体は青色から小幅の色
座標変化はあるが、これを充分に相殺できるほどの大幅
的な輝度増加とγ特性改善の効果を有する。のみなら
ず、色座標外れの問題を緑色蛍光体の表面に青色顔料を
付着することによりほぼ解決できる。
ｌ青色発光蛍光体に輝度特性の優れたＹ3 （Ａｌ，Ｇ
ａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ又はＬａＯＣ
ｌ：Ｔｂ緑色発光蛍光体を少量混合することにより青色
発光蛍光体の輝度特性を非常に改善させた混合青色発光
蛍光体に関し、本発明の混合蛍光体は青色から小幅の色
座標変化はあるが、これを充分に相殺できるほどの大幅
的な輝度増加とγ特性改善の効果を有する。のみなら
ず、色座標外れの問題を緑色蛍光体の表面に青色顔料を
付着することによりほぼ解決できる。
【００７３】本発明の蛍光体は特に初期輝度及びγ特性
が向上されたもので、これを採用することにより優れた
蛍光膜特性を示す陰極線管の製造が可能になる。
が向上されたもので、これを採用することにより優れた
蛍光膜特性を示す陰極線管の製造が可能になる。
【図１】 赤色発光蛍光体Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ；ａ及び緑発
光蛍光体ＬａＯＣｌ：Ｔｂ；ｂ及びＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）
5 Ｏ12：Ｔｂ；ｃの発光スペクトルを示すグラフであ
る。
光蛍光体ＬａＯＣｌ：Ｔｂ；ｂ及びＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）
5 Ｏ12：Ｔｂ；ｃの発光スペクトルを示すグラフであ
る。
【図２】 従来の蛍光体と本発明の一実施例により製造
された混合蛍光体の発光スペトルを示すグラフであり、
ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体（試料＃１−
１）を表し、ｂ（試料＃１−２）及びｃ（試料＃１−
３）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＹ3 （Ａｌ，Ｇ
ａ）5 Ｏ12：Ｔｂとの混合蛍光体を表す。
された混合蛍光体の発光スペトルを示すグラフであり、
ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体（試料＃１−
１）を表し、ｂ（試料＃１−２）及びｃ（試料＃１−
３）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＹ3 （Ａｌ，Ｇ
ａ）5 Ｏ12：Ｔｂとの混合蛍光体を表す。
【図３】 従来の蛍光体と本発明の他の実施例により製
造された混合蛍光体の発光スペクトルを示すグラフであ
り、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体（試料＃
３−１）を表し、ｂ（試料＃３−２）及びｃ（試料＃３
−３）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＹ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体を表す。
造された混合蛍光体の発光スペクトルを示すグラフであ
り、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体（試料＃
３−１）を表し、ｂ（試料＃３−２）及びｃ（試料＃３
−３）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＹ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｔｂとの混合蛍光体を表す。
【図４】 従来の蛍光体と本発明の又他の実施例により
製造された混合蛍光体の発光スペクトルを示すグラフで
あり、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体（試料
＃４−１）を表し、ｂ（試料＃４−２）及びｃ（試料＃
４−４）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＬａＯＣ
ｌ：Ｔｂとの混合蛍光体を表す。
製造された混合蛍光体の発光スペクトルを示すグラフで
あり、ａは従来のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ単一蛍光体（試料
＃４−１）を表し、ｂ（試料＃４−２）及びｃ（試料＃
４−４）は本発明のＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌ及びＬａＯＣ
ｌ：Ｔｂとの混合蛍光体を表す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 11/86 ＣＰＧ 9159−4Ｈ Ｈ０１Ｊ 29/20 8326−5Ｅ (72)発明者 李 準培 大韓民国ソウル特別市東大門區龍豆２洞 129−233番地 (72)発明者 朴 昌元 大韓民国京畿道華城郡台安邑▲シン▼里 575番地
Claims (8)
- 【請求項１】 混合蛍光体総量を基準として２０重量％
以下の、テルビウム賦活イットリウムアルミニウムガレ
ート蛍光体Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂ、テルビウ
ム賦活けい酸イットリウム蛍光体Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ及
びテルビウム賦活酸塩化ランタン蛍光体ＬａＯＣｌ：Ｔ
ｂからなる群から選択された少なくとも一つの蛍光体と
残り量の銀・アルミニウム共賦活硫化亜鉛蛍光体Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ，Ａｌからなる混合青色発光蛍光体。 - 【請求項２】 前記テルビウム賦活イットリウムアルミ
ニウムガレート蛍光体Ｙ3 （Ａｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔ
ｂ、テルビウム賦活けい酸イットリウム蛍光体Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5 ：Ｔｂ及びテルビウム賦活酸塩化ランタン蛍光体Ｌ
ａＯＣｌ：Ｔｂがその表面に青色顔料が付着されたこと
を特徴とする請求項１記載の混合青色発光蛍光体。 - 【請求項３】 前記青色顔料が群青色３ＮａＡｌ・Ｓｉ
Ｏ2 ・Ｎａ2 Ｓ2 、紺青Ｆｅ4 ［Ｆｅ（ＣＮ）6 ］3 ・
ｎＨ2 Ｏ、コバルトブルーＣｏＯ・ｎＡｌ2Ｏ3 、セル
ーリアンブルーＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 及び硫化第２銅Ｃｕ
Ｓからなる群より選択された少なくとも一つであること
を特徴とする請求項２記載の混合青色発光蛍光体。 - 【請求項４】 前記混合青色発光蛍光体が銀・アルミニ
ウム共賦活硫化亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌと、混合
蛍光体総量を基準にして１５重量％以下のテルビウム賦
活イットリウムアルミニウムガレート蛍光体Ｙ3 （Ａ
ｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂを混合して得られることを特徴
とする請求項１又は２項記載の混合青色発光蛍光体。 - 【請求項５】 前記混合青色発光蛍光体が銀・アルミニ
ウム共賦活硫化亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌと、混合
蛍光体総量を基準にして１０重量％以下のテルビウム賦
活イットリウムアルミニウムガレート蛍光体Ｙ3 （Ａ
ｌ，Ｇａ）5 Ｏ12：Ｔｂを混合して得られることを特徴
とする請求項４記載の混合青色発光蛍光体。 - 【請求項６】 前記混合青色発光蛍光体が銀・アルミニ
ウム共賦活硫化亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌと、混合
蛍光体総量を基準にして１０重量％以下のテルビウム賦
活けい酸イットリウム蛍光体Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂを混合
して得られることを特徴とする請求項１又は２項記載の
混合青色発光蛍光体。 - 【請求項７】 前記混合青色発光蛍光体が銀・アルミニ
ウム共賦活硫化亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌと、混合
蛍光体総量を基準にして１５重量％以下のテルビウム賦
活酸塩化ランタン蛍光体ＬａＯＣｌ：Ｔｂを混合して得
られることを特徴とする請求項１又は２項記載の混合青
色発光蛍光体。 - 【請求項８】 前記混合青色発光蛍光体が銀・アルミニ
ウム共賦活硫化亜鉛蛍光体ＺｎＳ：Ａｇ，Ａｌと、混合
蛍光体総量を基準にして２乃至１０重量％以下のテルビ
ウム賦活酸塩化ランタン蛍光体ＬａＯＣｌ：Ｔｂを混合
して得られることを特徴とする請求項７記載の混合青色
発光蛍光体。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930001847A KR100268716B1 (ko) | 1993-02-11 | 1993-02-11 | 혼합 청색발광 형광체 |
| KR1019930001846A KR100268715B1 (ko) | 1993-02-11 | 1993-02-11 | 혼합 청색발광 형광체 |
| KR93P1847 | 1993-02-12 | ||
| KR1019930001912A KR100255666B1 (ko) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 혼합 청색발광 형광체 및 이를 사용한 음극선관 |
| KR93P1912 | 1993-02-12 | ||
| KR93P1846 | 1993-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248262A true JPH06248262A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=27348918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5161601A Pending JPH06248262A (ja) | 1993-02-11 | 1993-06-30 | 混合青色発光蛍光体 |
Country Status (5)
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|---|---|
| US (1) | US5277841A (ja) |
| JP (1) | JPH06248262A (ja) |
| CN (1) | CN1039719C (ja) |
| DE (1) | DE4321793A1 (ja) |
| MY (1) | MY109224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200582A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-08-09 | Hitachi Ltd | 画像表示装置 |
| US7667382B2 (en) | 2006-06-20 | 2010-02-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Substrate having fluorescent member, image display apparatus and image receiving and displaying apparatus |
| JP2013530267A (ja) * | 2010-05-25 | 2013-07-25 | オーシャンズ キング ライティング サイエンスアンドテクノロジー カンパニー リミテッド | 金属ナノ粒子を被覆するアルミン酸塩基蛍光粉及びその調製方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE29724847U1 (de) | 1996-06-26 | 2004-09-30 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Lichtabstrahlendes Halbleiterbauelement mit Lumineszenzkonversionselement |
| CN1091792C (zh) * | 1997-06-12 | 2002-10-02 | 肖志国 | 硫化物长余辉发光材料及制造方法 |
| DE10043530A1 (de) * | 2000-09-05 | 2002-03-14 | Philips Corp Intellectual Pty | Farbbildschirm mit blauer Leuchtstoffschicht |
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| US20040245479A1 (en) * | 2003-04-24 | 2004-12-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Stimulable cerium activated lutetium silicate phosphor |
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| US20090212686A1 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Inorganic el blue-light emitting body, method for manufacturing the same, and light emitting device |
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| US9862885B2 (en) * | 2013-09-27 | 2018-01-09 | Munir H. Nayfeh | Hybrid nanophosphors and UV or near UV-driven white light emitting diode |
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-
1993
- 1993-06-12 MY MYPI93001149A patent/MY109224A/en unknown
- 1993-06-18 US US08/077,913 patent/US5277841A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-30 CN CN93107649A patent/CN1039719C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-30 JP JP5161601A patent/JPH06248262A/ja active Pending
- 1993-06-30 DE DE4321793A patent/DE4321793A1/de not_active Withdrawn
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| US5277841A (en) | 1994-01-11 |
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