JPS6094491A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JPS6094491A JPS6094491A JP20256183A JP20256183A JPS6094491A JP S6094491 A JPS6094491 A JP S6094491A JP 20256183 A JP20256183 A JP 20256183A JP 20256183 A JP20256183 A JP 20256183A JP S6094491 A JPS6094491 A JP S6094491A
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- JP
- Japan
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- blue
- cathode ray
- ultramarine
- ray tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、陰極線管に係わり特にその螢光面に関するも
のである。
のである。
通常、陰極線管、特にカラー受像管の螢光面は、赤、緑
、青色に発光するドツト又はストライプ状の螢光体層を
有し、必要によりこれら螢光体層の間隙に非発光光吸収
物質を被覆している。従来、この様なカラー受像管にお
いて画面のコントラストを向上させる為、螢光体にその
発光色と略同−の色調を有する顔料を付着又は混入させ
て外光反射率の低減を計るものが知られている。この様
なカラー受像管で重要なのは、いかにして輝度低下を少
なくし、外光反射率を大幅に低減させるかにある。この
為、顔料による螢光体を発光させるべく電子線のエネル
ギーの減衰を極力おさえなければならず、従って顔料の
効率を良くして螢光体に付加する量を最少にしなければ
ならない。
、青色に発光するドツト又はストライプ状の螢光体層を
有し、必要によりこれら螢光体層の間隙に非発光光吸収
物質を被覆している。従来、この様なカラー受像管にお
いて画面のコントラストを向上させる為、螢光体にその
発光色と略同−の色調を有する顔料を付着又は混入させ
て外光反射率の低減を計るものが知られている。この様
なカラー受像管で重要なのは、いかにして輝度低下を少
なくし、外光反射率を大幅に低減させるかにある。この
為、顔料による螢光体を発光させるべく電子線のエネル
ギーの減衰を極力おさえなければならず、従って顔料の
効率を良くして螢光体に付加する量を最少にしなければ
ならない。
従来、カラー受像管に用いる青色顔料としては、コバル
ト青（Ｃｏｏ ｌＩｎ１ｌ ｚｏｚ ）が用いられてい
る。しかし第１図の分光反射率特性に示す様にコバルト
青顔料の反射率特性（ａ）は青蛍光体の発光スペクトル
−（Ａ）とのマツチングがあまり良くない為、顔料の効
率が悪く、十分な顔料効果が得られなかった。以上の点
から、コバルト青顔料に代わる高効率の青色顔料が望ま
れている。
ト青（Ｃｏｏ ｌＩｎ１ｌ ｚｏｚ ）が用いられてい
る。しかし第１図の分光反射率特性に示す様にコバルト
青顔料の反射率特性（ａ）は青蛍光体の発光スペクトル
−（Ａ）とのマツチングがあまり良くない為、顔料の効
率が悪く、十分な顔料効果が得られなかった。以上の点
から、コバルト青顔料に代わる高効率の青色顔料が望ま
れている。
一方、特公昭５６−３７２６９号公報に記載されている
群青青色顔料は、青色顔料特性としては、第１図に示す
様にコバルト青顔料の反射率特性（ａ）に比べ非常に良
い反射率特性（ｂ）を有している事は知られているが、
以下の点で実用上問題があり採用するには困難を生じて
いた。その第一点は、群青青色顔料は、耐熱性すなわち
熱工程通過後の退色に問題があり、通常のカラー受像管
製造時の例えば封着、排気等の熱工程により螢光膜に残
存するクロムの為、より顔料が酸化され易く退色してし
まう。すなわち、上記現象は、以下の理由によると思わ
れる。群青前顔料は、一般に化学的には不安定の為、熱
工程を通過する際に螢光膜に残存するクロムが、酸化剤
若しくは酸化促進剤として働き、群青中のＳがＳ０２ガ
スとして酸化され、結晶構造が崩壊し退色すると考えら
れる。
群青青色顔料は、青色顔料特性としては、第１図に示す
様にコバルト青顔料の反射率特性（ａ）に比べ非常に良
い反射率特性（ｂ）を有している事は知られているが、
以下の点で実用上問題があり採用するには困難を生じて
いた。その第一点は、群青青色顔料は、耐熱性すなわち
熱工程通過後の退色に問題があり、通常のカラー受像管
製造時の例えば封着、排気等の熱工程により螢光膜に残
存するクロムの為、より顔料が酸化され易く退色してし
まう。すなわち、上記現象は、以下の理由によると思わ
れる。群青前顔料は、一般に化学的には不安定の為、熱
工程を通過する際に螢光膜に残存するクロムが、酸化剤
若しくは酸化促進剤として働き、群青中のＳがＳ０２ガ
スとして酸化され、結晶構造が崩壊し退色すると考えら
れる。
従って、以上述べた様に顔料が酸化されて退色する為カ
ラー受像管の螢光面の外光反射率が悪化しコントラスト
の悪化を招くと言う欠点があった。
ラー受像管の螢光面の外光反射率が悪化しコントラスト
の悪化を招くと言う欠点があった。
又上記いずれの青色顔料も、その屈折率が１．５〜１．
７の為、顔料表面で光が表面反射され、よりカラー受像
１螢光面の外光反射率を悪化させる要因となっていた。
７の為、顔料表面で光が表面反射され、よりカラー受像
１螢光面の外光反射率を悪化させる要因となっていた。
又、群青顔料は、長時間の７４を子線照射により除徐に
変色すると言う欠点もありその改善が望まれていた。
変色すると言う欠点もありその改善が望まれていた。
本発明は、外光反射率の低い高コントラストの螢光面を
有する陰極ｍ管を得る事を目的とする。
有する陰極ｍ管を得る事を目的とする。
本発明は、青色発光螢光体にシリカ被膜された群青青色
顔料を付加したものを用い、この群青前顔料を被覆する
シリカの付着量を顔料１００重量部に対し５０重量部乃
至６００重量部とする事により、顔料の熱工程での変色
を改善し、表面反射を抑制した外光反射率の低い高コン
トラストの陰極線管である。
顔料を付加したものを用い、この群青前顔料を被覆する
シリカの付着量を顔料１００重量部に対し５０重量部乃
至６００重量部とする事により、顔料の熱工程での変色
を改善し、表面反射を抑制した外光反射率の低い高コン
トラストの陰極線管である。
以下本発明の実施例について、カラー受像管の螢光面を
例にとって詳細に説明する。
例にとって詳細に説明する。
本発明に適用される青色発光螢光体としては、Ｚｎ８
：Ａｇ、 ＺｎＳ：Ａｇ、 ｋｌ、 ＺｎＳ ：Ａｇ、
ＣＩ等がある。
：Ａｇ、 ＺｎＳ：Ａｇ、 ｋｌ、 ＺｎＳ ：Ａｇ、
ＣＩ等がある。
これら本発明に適用される螢光体は、平均粒子径が３μ
乃至１５声のものが好ましい。
乃至１５声のものが好ましい。
又、本発明で用いられる群青前顔料は、平均粒子径０．
２μｍ乃至１．２μｍの顔料表面にこの顔料に対して５
０重量係乃至６００００重量無音形シリカの連続被膜が
形成されている。この様な被膜の形成は、例えば特公昭
４６−９５５５号公報に開示されている様な技術を用い
る事により実施する事ができる。
２μｍ乃至１．２μｍの顔料表面にこの顔料に対して５
０重量係乃至６００００重量無音形シリカの連続被膜が
形成されている。この様な被膜の形成は、例えば特公昭
４６−９５５５号公報に開示されている様な技術を用い
る事により実施する事ができる。
これら各種粒径の青色顔料に対してシリカ層の厚みは、
平均的に０．１μｍ以下好ましくは、 ０．０９μｍ乃
至０．１μｍとなる時に青色顔料としての特性が十分に
発揮される事を見出した。これは、次の理由によるもの
と推定される。
平均的に０．１μｍ以下好ましくは、 ０．０９μｍ乃
至０．１μｍとなる時に青色顔料としての特性が十分に
発揮される事を見出した。これは、次の理由によるもの
と推定される。
今、顔料の屈折率ｎ２、シリカ膜の屈折率ｎ１、そｎ】
二Ｊ司−（２） （ｇ、（２）式の条件を満足すると顔料の表面反射を防
止する事ができる。すなわち、ｎ １（ｎ ｔであれば
反射減少となり、ｎｉ＞ｎ２であれば反射増加となる。
二Ｊ司−（２） （ｇ、（２）式の条件を満足すると顔料の表面反射を防
止する事ができる。すなわち、ｎ １（ｎ ｔであれば
反射減少となり、ｎｉ＞ｎ２であれば反射増加となる。
る。一般には、（１）の条件は、比較的容易に満足させ
られるが、（２）の条件は実現しがたい。本発明の場合
、”２ ＝ １．５２ 、ｎｔ ＝ １．４６で略（２
）式を満足できる。
られるが、（２）の条件は実現しがたい。本発明の場合
、”２ ＝ １．５２ 、ｎｔ ＝ １．４６で略（２
）式を満足できる。
一方、（１）式を考えて見た場合、肉眼には、λ＝０．
５５μｍの光が一番強＜ｇじる為λ＝０．５５μｍ付近
の反射率が最低になる様に膜厚ｄ、を決めなければなら
ない。すなわち１．（１）式よりｄｌ−０，０９４μｍ
としなければならない。従って、シリカ被覆された顔料
のモデルを仮に球体とすると、シリカの比重＝２．２、
顔料の比？ａ＝２．４であるから顔料の径＝２Ｘ、シリ
カの被覆重量係＝ｙとする時、ｙ＝０．９２Ｘ （（Ｘ
＋０．０９４）８−Ｘ’） （３）で表わされる。本発
明で用いられる群青性顔料の平均粒子径は０．２μｍ乃
至１．２μｍのものが好ましく 、 （３）式よりシリ
カの被覆量は５０重量％となる。
５５μｍの光が一番強＜ｇじる為λ＝０．５５μｍ付近
の反射率が最低になる様に膜厚ｄ、を決めなければなら
ない。すなわち１．（１）式よりｄｌ−０，０９４μｍ
としなければならない。従って、シリカ被覆された顔料
のモデルを仮に球体とすると、シリカの比重＝２．２、
顔料の比？ａ＝２．４であるから顔料の径＝２Ｘ、シリ
カの被覆重量係＝ｙとする時、ｙ＝０．９２Ｘ （（Ｘ
＋０．０９４）８−Ｘ’） （３）で表わされる。本発
明で用いられる群青性顔料の平均粒子径は０．２μｍ乃
至１．２μｍのものが好ましく 、 （３）式よりシリ
カの被覆量は５０重量％となる。
平均粒子径０．２μｍ以下の場合は分散性が悪く１．２
μｍ以上の群青を用いた場合は、顔料粒子が太きすぎる
為に付着強度が充分でなく、従って一定の着色度を得る
のにより多くの顔料粒子を必要とし、顔料付螢光体の場
合、その発光輝度が著しく低下する。群青青色顔料粒子
のより好ましい平均粒子径は０．５μｍｎ乃至０．９μ
ｍであり、（３）式よりこの時のシリカ被覆量は７０重
量％乃至１５０５０重量％る。
μｍ以上の群青を用いた場合は、顔料粒子が太きすぎる
為に付着強度が充分でなく、従って一定の着色度を得る
のにより多くの顔料粒子を必要とし、顔料付螢光体の場
合、その発光輝度が著しく低下する。群青青色顔料粒子
のより好ましい平均粒子径は０．５μｍｎ乃至０．９μ
ｍであり、（３）式よりこの時のシリカ被覆量は７０重
量％乃至１５０５０重量％る。
さらに、本発明の群青性顔料は、５０重量％以上のシリ
カを被覆する為、より好ましくは、７０重量％以上のシ
リカを表面被覆する為、カラー受像管製造時の熱工程に
よる顔料変色も著しく改善されかつ、電子線による変色
も改善される。
カを被覆する為、より好ましくは、７０重量％以上のシ
リカを表面被覆する為、カラー受像管製造時の熱工程に
よる顔料変色も著しく改善されかつ、電子線による変色
も改善される。
上述の本発明に用いられる顔料は、青発光螢光体１００
重量部に対して群青青色顔料が１重量部乃至２０重量部
である時良好なカラー受像管が得られる。１重量部より
少ないとコントラスト効果が少なく２０重量部以上の場
合発光輝度が低下し、いずれの場合も目的とするカラー
受像管が得られない。
重量部に対して群青青色顔料が１重量部乃至２０重量部
である時良好なカラー受像管が得られる。１重量部より
少ないとコントラスト効果が少なく２０重量部以上の場
合発光輝度が低下し、いずれの場合も目的とするカラー
受像管が得られない。
本発明に適用されるカラー受像管螢光面形成に用いる感
光性材料は、従来のＰＶＡ −ＡＤＣ系材料でよいが、
水溶性ビスアジド化合物と水溶性ジアゾ化合物の少なく
とも一種と水溶性高分子材料からなる感光性材料を用い
れば、Ｃｒによる顔料劣化がナイ為、より大きな効果が
得られる。
光性材料は、従来のＰＶＡ −ＡＤＣ系材料でよいが、
水溶性ビスアジド化合物と水溶性ジアゾ化合物の少なく
とも一種と水溶性高分子材料からなる感光性材料を用い
れば、Ｃｒによる顔料劣化がナイ為、より大きな効果が
得られる。
又特公昭５６１５７６１号公報に記載されているＰＶＡ
−スチルバゾリウム系の感光性樹脂を用いても同様な効
果が得られる。
−スチルバゾリウム系の感光性樹脂を用いても同様な効
果が得られる。
以下本発明の具体的実施例について述べる。
ＺｎＳ ： Ａｇ 、 Ｃノ青色螢光体に８０重量％の
シリカ被覆した平均粒径０，７μｍの群青性顔料を２ヂ
、６チ、１２チ（螢光体に対する重量比）の割合で夫々
付加した群青前顔料付青色螢光体により次の組成の螢光
体懸濁液を作成する。
シリカ被覆した平均粒径０，７μｍの群青性顔料を２ヂ
、６チ、１２チ（螢光体に対する重量比）の割合で夫々
付加した群青前顔料付青色螢光体により次の組成の螢光
体懸濁液を作成する。
群青前顔料付青色螢光体 ３５チ
ＡＤＣ／ ＰＶＡレジスト ３０ｑ６
界面活性剤 ０．１係
水 約３５係
上記懸濁液を用いて、通常の方法にてカラー受像管を製
作する。かかる受像〃゛の白色輝度（９３０（１°に＋
２７ＭＰＣＤの白色を３２ｆｌの明るさにする為に要す
るカソードの合計電流、＝ＷＩｂ）及び外光反射率（管
面に対し上方４５°の角度から標準光源で照射、管面の
明るさを水平方向から測定、標準白色板に対する比率に
て算出）の測定を行い、無処理の群青青色顔料を含む青
色螢光体層をＡＤｃ ７’ ＰＶＡ系レジストを用いて
製作したカラー受像管の白色輝度及び外光反射率を比較
した結果を第２図に示す。
作する。かかる受像〃゛の白色輝度（９３０（１°に＋
２７ＭＰＣＤの白色を３２ｆｌの明るさにする為に要す
るカソードの合計電流、＝ＷＩｂ）及び外光反射率（管
面に対し上方４５°の角度から標準光源で照射、管面の
明るさを水平方向から測定、標準白色板に対する比率に
て算出）の測定を行い、無処理の群青青色顔料を含む青
色螢光体層をＡＤｃ ７’ ＰＶＡ系レジストを用いて
製作したカラー受像管の白色輝度及び外光反射率を比較
した結果を第２図に示す。
第２図は、青色螢光体（二顔料付加しないもの、顔料な
２壬、６係、１２チと夫々付加（青色螢光体に対する重
量比）した群青前顔料青色螢光体を使用した場合の本発
明の実施例による各カラー受像管（実線ａ）と、上記と
同様群青前顔料付加量を変えた従来の各カラー受像管（
破紗ｂ）の白色輝度の低下率と外光反射率を夫々示すも
のである。この第２図から明らかな様に、従来のカラー
受像管と同等若しくはそれ９、下の輝度低下で大幅に外
光反射率を低下させる事ができる。これは、群青性顔料
の変色が防止又は減少かつ顔料表面の反射が軽減された
為である。第３図は′重子ビーム照射時間に対する外光
反射率の比を示すもので、第２図と同じように本発明の
実施例（ａ）は従来品（ｂ）に対して良好であり、長時
間の電子線照射によっても変化が少ないことを示してい
る。
２壬、６係、１２チと夫々付加（青色螢光体に対する重
量比）した群青前顔料青色螢光体を使用した場合の本発
明の実施例による各カラー受像管（実線ａ）と、上記と
同様群青前顔料付加量を変えた従来の各カラー受像管（
破紗ｂ）の白色輝度の低下率と外光反射率を夫々示すも
のである。この第２図から明らかな様に、従来のカラー
受像管と同等若しくはそれ９、下の輝度低下で大幅に外
光反射率を低下させる事ができる。これは、群青性顔料
の変色が防止又は減少かつ顔料表面の反射が軽減された
為である。第３図は′重子ビーム照射時間に対する外光
反射率の比を示すもので、第２図と同じように本発明の
実施例（ａ）は従来品（ｂ）に対して良好であり、長時
間の電子線照射によっても変化が少ないことを示してい
る。
尚、す、上の実施例で、本発明をカラー受像管に適用し
て説明したが単色管など他の陰極線管に適用できる事は
言うまでもない。
て説明したが単色管など他の陰極線管に適用できる事は
言うまでもない。
以上の様に本発明によれば、陰＠線管製造時の熱工程に
おける群青前顔料の変色現象及び顔料の表面反射現象を
抑制する事ができるので、従来の陰極線管に比べ輝度量
等で高コントラストの陰極線管を得る事ができる。又群
青前顔料の電子線劣化も改善できるので、長期間にわた
り高コントラストの陰極線管の性能を維持することがで
きる。
おける群青前顔料の変色現象及び顔料の表面反射現象を
抑制する事ができるので、従来の陰極線管に比べ輝度量
等で高コントラストの陰極線管を得る事ができる。又群
青前顔料の電子線劣化も改善できるので、長期間にわた
り高コントラストの陰極線管の性能を維持することがで
きる。
第１図は、従来の青色顔料として用いられるコバルト宵
及び群青の反射スペクトルと青蛍光体の発光スペクトル
を示す特性図、第２図は、本発明による陰極線管の外光
反射率と白色輝度の関係を示す特性図、第３図は、本発
明による陰極線管の外光反射率と電子ビーム照射時間の
関係を示す特性図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第 １
図 ％ 一／良＆尻危 第 ２ 図 第３図 を叱子ビーム照ｆ１′７時開
及び群青の反射スペクトルと青蛍光体の発光スペクトル
を示す特性図、第２図は、本発明による陰極線管の外光
反射率と白色輝度の関係を示す特性図、第３図は、本発
明による陰極線管の外光反射率と電子ビーム照射時間の
関係を示す特性図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名）第 １
図 ％ 一／良＆尻危 第 ２ 図 第３図 を叱子ビーム照ｆ１′７時開
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）陰極線刺激で発光する螢光面の青色発光偏光体にシ
リカで被覆された群青青色顔料を付加したものを用い、
前記群青前顔料を被覆するシリカの付着量が、顔料１０
０重量部に対し５０重量部乃至６００重量部である事を
特徴とする陰極線管。 ２）群青前顔量付着量が、前記青色発光螢光体１００重
量部に対して１．０重量部乃至２０重量部である事を特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線管。 ３）青色発光螢光体の平均粒子径が３μｍ乃至１５μｍ
１群青青色群青前平均粒径が０．２μｍ乃至１．２μｍ
、この青色顔料を被覆するシリカ層の厚さが０．１μｍ
以下である事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
陰極線管。 ４）青色顔料の平均粒径が０．５μｍ乃至０．９μｍシ
リ力層の厚さが、０．０９μｍ乃至０．１μｍである事
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20256183A JPS6094491A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20256183A JPS6094491A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094491A true JPS6094491A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0456871B2 JPH0456871B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=16459531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20256183A Granted JPS6094491A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4699662A (en) * | 1985-06-30 | 1987-10-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Blue pigmented phosphor |
| US5277841A (en) * | 1993-02-11 | 1994-01-11 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Mixed blue emitting phosphor |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20256183A patent/JPS6094491A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4699662A (en) * | 1985-06-30 | 1987-10-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Blue pigmented phosphor |
| US5277841A (en) * | 1993-02-11 | 1994-01-11 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Mixed blue emitting phosphor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456871B2 (ja) | 1992-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |