JPH0624831B2 - シ−トの表面加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シートの表面加工方法、さらに詳しくは、パ
ッケージ，書物の表紙，カバー等として使用されるシー
ト成形品を製造するために、厚紙等のシートの表面に紫
外線硬化性樹脂や放射線硬化性樹脂を設けてシートの表
面を加工するシートの表面加工方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種のシートの表面加工方法としては、たとえ
ば特公昭57-23590号公報所載の技術がある。

すなわち、この方法は、紫外線硬化性樹脂や放射線硬化
性樹脂を、基材としてのシートと、フィルム等の被着材
間に介装させ、圧着ロール間で圧着するとともに、紫外
線や放射線を照射して上記樹脂を硬化させ、フィルムを
シートの表面にラミネートしてシートの表面加工を行う
方法である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のような方法では、フィルムをシー
トにラミネートすることが前提となっていたため、次の
ような問題点が生じていた。

（イ）表面側がフィルムで構成されているため、シート
成形品の表面に傷がつき易く、又凹凸が形成され、さら
にはいわゆるロール目が発生し易く、従って、外観体裁
が著しく損なわれるという欠点があった。

（ロ）さらに重要な点は、上記のようにフィルムがラミ
ネートされたシート表面に凹凸面が形成され易いため、
表面に現出される光沢にも限界があり、これが商品価値
を高めることのできない要因となっていた。

（ハ）さらに、上記のようなシートでたとえばカートン
を製作する場合、予めシートに形成されたのりしろの部
分でのり付けされて製作されるが、上記従来のシートに
は、表面にフィルムが設けられているため、上記のり付
け作業が行い難く、又、仮にのり付けされたとしても、
不容易に剥がれるおそれがあるという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、外観体裁を損なうことなく、且つシート表面に
非常に優れた光沢を現出させ、しかも加工作業ひいては
シート成形品製造のための作業性を容易にし、製造コス
トを低減させることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような目的を達成すべく上記問題点を解
決するためになされたもので、その問題点を解決するた
めの手段は、紙製のシート又は合成樹脂製フィルムのい
ずれか一方に、紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂
を塗布し、次に紫外線又は放射線を照射する照射手段を
内部に装着した透明なロールと圧着ロール間に前記シー
トとフィルムとを通過せしめて前記樹脂を介してシート
とフィルムとを圧着すると同時に前記照射手段で紫外線
又は放射線を照射することにより前記樹脂を硬化し、そ
の後、前記フィルムをシートから剥離することにより、
シートの表面加工を行うことにある。

（作用） すなわち、紫外線又は放射線を照射する照射手段を内部
に装着したロールが透明なものであるため、その内部の
照射手段から照射される紫外線又は放射線は、透明なロ
ールを介して樹脂の塗布されたシート又はフィルムに確
実に照射されることとなる。

そして、上記のように、圧着，照射，及びフィルムを剥
離することによって前記紫外線または放射線硬化性樹脂
が硬化し、シートの表面に一体的に設けられてシートの
表面が樹脂加工されることとなる。すなわち、フィルム
がなく、樹脂のみがシート表面に一体化されて均質な且
つ光沢の優れたシート表面が形成されるのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に従って説明する。

先ず、厚紙からなる多数枚のシート４，…を順次樹脂塗
装用ロール２，２間に通過せしめて、該シート４の表面
に、樹脂成分と溶剤とが１０：６の比率に混合された液
状の紫外線硬化性樹脂３を第２図のように塗布する。

次に、前記シート４，…と、別途搬送される合成樹脂製
のフィルム１とを、共に、第３図のように内部の略中央
に紫外線照射ランプ７を装着したガラス製の透明なロー
ル５と圧着ロール６間に搬送して両ロール５，６間に通
過せしめ、両ロール５，６間で、前記紫外線硬化性樹脂
３を介して前記シート４とフィルム１とを圧着すると同
時に、前記紫外線照射ランプ４から照射される紫外線に
よって前記紫外線硬化性樹脂３を硬化する。

その後、第４図のようにフィルム１をシート４の表面か
ら剥離することによって、前記紫外線硬化性樹脂３がシ
ート１の表面に一体的に設けられてシート１の表面加工
がなされ、シート成形品が製造されることとなるのであ
る。

上記実施例におけるシート１の表面加工方法は、上述の
ように、紫外線硬化性樹脂３を介してシート４のフィル
ム１とを圧着するとともに、紫外線の照射によって前記
紫外線硬化性樹脂３を硬化し、その後にフィルム１を剥
離することによって最終的には紫外線硬化性樹脂３のみ
がシート１に一体化されるため、そのシート１の表面の
光沢は非常に優れたものとなり、且つ従来のようにフィ
ルムがラミネートされないため、製造後のシート成形品
の表面に傷や凹凸が形成されることもなく、外観体裁が
従来に比べて非常に良好となるに至ったのである。

尚、上記実施例では、シート４側に紫外線硬化性樹脂３
を塗布したため、シート４の全面に紫外線硬化性樹脂を
塗布することが可能となり、従ってフィルム１の寸法と
は無関係にシート４とフィルム１との両者が圧着され、
よってフィルム１の寸法を設定する必要がなく、その
分、作業性が良好になるという好ましい利点が得られた
が、必ずしもシート４側に塗布する必要はなく、たとえ
ば第５図のようにフィルム１側に塗布してもよい。

又、紫外線硬化性樹脂と溶剤との比率も該実施例に限定
されない。

さらに、紫外線硬化性樹脂をフィルム１やシート４に塗
布する手段も、該実施例のような塗布用のロール２によ
る手段に限定されない。

又、紫外線を照射する手段も該実施例のような照射ラン
プによる手段に限定されない。

尚、ロールによる圧着及び紫外線照射を行った後、再度
ロールで圧着し（この場合にはニップローラーを使用）
且つ紫外線を照射することも可能であり、この場合には
紫外線硬化性樹脂がより確実にシートに密着されるとい
う利点がある。

さらに、シート４の表面に塗布される樹脂の種類も、該
実施例の紫外線硬化性樹脂に限らず、たとえば放射線樹
脂であってもよい。要は、紫外線又は放射線硬化性樹脂
であればよい。従って放射線硬化性樹脂が使用されると
きは、むろん放射線が照射されることとなる。

（発明の効果） 叙上のように、本発明は、紙等のシートと合成樹脂製の
フィルムとを、液状の紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化
性樹脂を介して圧着し、且つ前記樹脂に紫外線または放
射線の照射により該樹脂を硬化させ、その後にフィルム
をシートから剥離して樹脂をシート表面に設けてそのシ
ートの表面加工を行う方法なるため、次のような効果を
有するに至った。

（イ）従来のようにフィルムをラミネートせず、紫外線
又は放射線硬化性樹脂のみがシートの表面に設けられる
ため、シート表面に従来のような凹凸面が形成されるこ
ともなく、よってシート表面の光沢が従来に比べて非常
に優れたものになるという顕著な効果がある。

（ロ）又、従来のようなフィルムが不要となるため、シ
ート表面の傷の発生等も防止され、よってこれが上記
（イ）の効果とともにシート成形品の外観体裁を非常に
良好なものとしうるのである。

（ハ）さらに、たとえばカートン等を製作する場合に
も、のり付け作業が従来に比べて容易で、しかも従来の
ようにのりしろ部分が不用意に剥離することもないので
ある。

（ニ）さらに、紫外線又は放射線を照射する手段を透明
なロールの内部に装着し、その透明ロールと圧着ロール
間に樹脂の塗布されたシートを通過せしめつつ内部に装
着された照射手段で紫外線又は放射線がシートに照射さ
れるため、樹脂のシートへの圧着と照射手段による照射
とが同時になされることとなり、樹脂を硬化してシート
上に一体化する作業をきわめて迅速且つ容易に、しかも
確実に行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例としてのシートの表面加工方法の全体
の工程を示す概略正面図。 第２図は樹脂の塗布工程を示す一部切欠拡大正面図。 第３図は紫外線の照射工程を示す一部切欠拡大正面図。 第４図はフィルムの剥離工程を示す拡大断面図。 第５図は他実施例を示し（イ）は全体の工程の概略正面
図、（ロ）は樹脂の塗布工程を示す一部切欠拡大正面
図。 １…フィルム、３…紫外線硬化性樹脂 ４…シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙製のシート４又は合成樹脂製フィルム１
   のいずれか一方に、紫外線硬化性樹脂又は放射線硬化性
   樹脂を塗布し、次に紫外線又は放射線を照射する照射手
   段を内部に装着した透明なロール５と圧着ロール６間に
   前記シート４とフィルム１とを通過せしめて前記樹脂を
   介してシート４とフィルム１とを圧着すると同時に前記
   照射手段で紫外線又は放射線を照射することにより前記
   樹脂を硬化し、その後、前記フィルム１をシート４から
   剥離して、シート１の表面加工を行うことを特徴とする
   シートの表面加工方法。
2. 【請求項２】前記紫外線又は放射線を照射する照射手段
   が照射ランプ４である特許請求の範囲第１項記載のシー
   トの表面加工方法。