JPH0625012B2 - ポンプ圧送用セメント組成物の製造方法 - Google Patents
ポンプ圧送用セメント組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0625012B2 JPH0625012B2 JP59264787A JP26478784A JPH0625012B2 JP H0625012 B2 JPH0625012 B2 JP H0625012B2 JP 59264787 A JP59264787 A JP 59264787A JP 26478784 A JP26478784 A JP 26478784A JP H0625012 B2 JPH0625012 B2 JP H0625012B2
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- Japan
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- water
- weight
- cement
- cement composition
- cellulose ether
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポンプ圧送性の改良されたコンクリート、モ
ルタルグラウト等のセメント系組成物の製造方法に関す
るものである。
ルタルグラウト等のセメント系組成物の製造方法に関す
るものである。
（従来の技術） ポンプ圧送によるコンクリート打設工法の発達は、各種
建造物等におけるコンクリート工事に大きな影響を与
え、工期短縮、省略化、コスト低減をもたらした。しか
し、コンクリートをポンプ圧送する際ピストンシリンダ
ー内および配管中で大きな圧力を受けるため、コンクリ
ートの分離現象が生じ、圧送性が低下し、ついには閉塞
することが多い。このような事故を防ぐため、従来、コ
ンクリートの品質を無視して、単位水量、単位セメント
量を多くすることが行われていたが、コンクリートの品
質低下、耐久性低下をもたらし、また中性化の一要因に
もなる問題があり、最近この解決策が強く望まれてい
る。
建造物等におけるコンクリート工事に大きな影響を与
え、工期短縮、省略化、コスト低減をもたらした。しか
し、コンクリートをポンプ圧送する際ピストンシリンダ
ー内および配管中で大きな圧力を受けるため、コンクリ
ートの分離現象が生じ、圧送性が低下し、ついには閉塞
することが多い。このような事故を防ぐため、従来、コ
ンクリートの品質を無視して、単位水量、単位セメント
量を多くすることが行われていたが、コンクリートの品
質低下、耐久性低下をもたらし、また中性化の一要因に
もなる問題があり、最近この解決策が強く望まれてい
る。
前記したコンクリートの分離現象を抑制し、圧送性を改
良するために、混和剤としてＡＥ減水剤、セルロースエ
ーテル等を添加する試みがあるが、ＡＥ減水剤は分離抵
抗性、プリージング防止効果が小さく、圧送前後におけ
る品質変化特にスランプロスが大きい欠点があり、また
セルロースエーテルはブリージング防止効果は大きいが
増粘するため、添加量によっては圧送の負荷が高まり、
結果的に単位水量が増し、強度低下、耐久性低下に結び
つく欠点がある。ＡＥ減水剤とセルロースエーテルを併
用しても、両者の単なる中間的な効果が得られるにすぎ
ず、ポンプ圧送改善のための混和剤として満足できるも
のは見出されていない。
良するために、混和剤としてＡＥ減水剤、セルロースエ
ーテル等を添加する試みがあるが、ＡＥ減水剤は分離抵
抗性、プリージング防止効果が小さく、圧送前後におけ
る品質変化特にスランプロスが大きい欠点があり、また
セルロースエーテルはブリージング防止効果は大きいが
増粘するため、添加量によっては圧送の負荷が高まり、
結果的に単位水量が増し、強度低下、耐久性低下に結び
つく欠点がある。ＡＥ減水剤とセルロースエーテルを併
用しても、両者の単なる中間的な効果が得られるにすぎ
ず、ポンプ圧送改善のための混和剤として満足できるも
のは見出されていない。
（発明の効果） 本発明者らは、かかる従来の不利欠点を解決すべく鋭意
研究を重ねた結果本発明に到達したもので、これはセメ
ント 100重量部当り、0.005 〜１重量部の水溶性非イオ
ンセルロースエーテルと0.01〜５重量部のオレフィン−
マレイン酸塩系共重合体を成分とするポリカルボン酸系
分散剤と0.01〜 0.5重量部の消泡剤とを混合してスラリ
ー化した後、セメント、砂、水よりなるセメント組成物
に添加することを特徴とするポンプ圧送用セメント組成
物の製造方法に関するものである。
研究を重ねた結果本発明に到達したもので、これはセメ
ント 100重量部当り、0.005 〜１重量部の水溶性非イオ
ンセルロースエーテルと0.01〜５重量部のオレフィン−
マレイン酸塩系共重合体を成分とするポリカルボン酸系
分散剤と0.01〜 0.5重量部の消泡剤とを混合してスラリ
ー化した後、セメント、砂、水よりなるセメント組成物
に添加することを特徴とするポンプ圧送用セメント組成
物の製造方法に関するものである。
本発明によれば従来の不利をともなうことなく、下記の
ようなすぐれた効果を得ることができる。
ようなすぐれた効果を得ることができる。
(1)圧送時の分離が少なく閉塞や圧送性の低下が少ない (2)圧送前後における品質の変化（スランプロス等）が
少ない (3)ブリージングが少なく、打継面や鉄筋との付着力が
強い (4)ポリカルボン酸塩系分散剤の性質により混和剤の濃
厚度スラリー化が可能であり、後添加しても分散が容易
となり、ドライブレンド方式によるものより優れた品質
が確保される (5)連行された空気が細かく安定である (6)消泡剤により空気連行量を抑えることにより強度低
下を小さくすることができる (7)ミキサーに負荷がかかったり、水溶性セルロースエ
ーテルのママコを形成して品質を損なうことがない。
少ない (3)ブリージングが少なく、打継面や鉄筋との付着力が
強い (4)ポリカルボン酸塩系分散剤の性質により混和剤の濃
厚度スラリー化が可能であり、後添加しても分散が容易
となり、ドライブレンド方式によるものより優れた品質
が確保される (5)連行された空気が細かく安定である (6)消泡剤により空気連行量を抑えることにより強度低
下を小さくすることができる (7)ミキサーに負荷がかかったり、水溶性セルロースエ
ーテルのママコを形成して品質を損なうことがない。
水溶性非イオンセルロースエーテルは、ポリカルボン酸
塩系の分散剤を併用することにより、顕著な減水効果を
示しスランプロスも飛躍的に小さく、連行された空気が
細かく安定である。この効果は他の減水剤では小さく、
水溶性非イオンセルロースエーテルとポリカルボン酸塩
系分散剤の併用によってのみ上記の諸効果・特長が得ら
れる。以下本発明を詳細に説明する。
塩系の分散剤を併用することにより、顕著な減水効果を
示しスランプロスも飛躍的に小さく、連行された空気が
細かく安定である。この効果は他の減水剤では小さく、
水溶性非イオンセルロースエーテルとポリカルボン酸塩
系分散剤の併用によってのみ上記の諸効果・特長が得ら
れる。以下本発明を詳細に説明する。
水溶性非イオンセルロースエーテルとしては、メチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース等が使用で
きる。添加量はセメント100重量部あたり、0.005重量部
以下では材料分離抑制効果が発現せず、また１重量部以
上の多量を添加すると増粘が大きく、管内抵抗、壁面へ
の付着が大きくなり施工性が悪くなるので好ましくな
い。
ルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース等が使用で
きる。添加量はセメント100重量部あたり、0.005重量部
以下では材料分離抑制効果が発現せず、また１重量部以
上の多量を添加すると増粘が大きく、管内抵抗、壁面へ
の付着が大きくなり施工性が悪くなるので好ましくな
い。
ポリカルボン酸塩系の分散剤としては、一般に低スラン
プロス型の減水剤として市販されているもので、オレフ
ィン−マレイン酸塩系共重合体を成分としているもので
ある。このものは他の減水剤に比較して少量で効果を発
現するが、セメント100重量部あたり、0.01重量部以下
では効果が小さく、また５重量部以上の多量を添加して
も効果はもはやそれ以上は向上しない。
プロス型の減水剤として市販されているもので、オレフ
ィン−マレイン酸塩系共重合体を成分としているもので
ある。このものは他の減水剤に比較して少量で効果を発
現するが、セメント100重量部あたり、0.01重量部以下
では効果が小さく、また５重量部以上の多量を添加して
も効果はもはやそれ以上は向上しない。
消泡剤の添加は水溶性非イオンセルロースエーテルによ
って連行される空気を適当にコントロールし強度低下を
防止する効果が得られる。なお、望ましい消泡剤として
はトリブチルホスフェート、シリコーン系、非水溶性ア
ルコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロック重合型消泡剤などが例示される。
って連行される空気を適当にコントロールし強度低下を
防止する効果が得られる。なお、望ましい消泡剤として
はトリブチルホスフェート、シリコーン系、非水溶性ア
ルコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロック重合型消泡剤などが例示される。
消泡剤を使用する場合、その添加量はセルロースエーテ
ルの種類、添加量によって加減されるが、セメント100
重量部あたり0.01〜0.5重量％が使用され、これが0.5重
量部以上になると空気量が極端に少なくなり、流動性、
耐久性の点で不利となる。
ルの種類、添加量によって加減されるが、セメント100
重量部あたり0.01〜0.5重量％が使用され、これが0.5重
量部以上になると空気量が極端に少なくなり、流動性、
耐久性の点で不利となる。
混和剤の添加方法としては、水溶性非イオンセルロース
エーテルとポリカルボン酸塩系分散剤と消泡剤とを混合
しスラリーとした後、セメント、砂、水などからなる組
成物に添加する。
エーテルとポリカルボン酸塩系分散剤と消泡剤とを混合
しスラリーとした後、セメント、砂、水などからなる組
成物に添加する。
セメント、砂などに予め混合剤を添加して混練した後、
水を添加するドライブレンド方式は、空練り時にミキサ
ーに負荷がかかって均質な練り混ぜができず、空練りを
しない場合には水溶性セルロースエーテルがママコを形
成し均一な品質とならないという問題があった。
水を添加するドライブレンド方式は、空練り時にミキサ
ーに負荷がかかって均質な練り混ぜができず、空練りを
しない場合には水溶性セルロースエーテルがママコを形
成し均一な品質とならないという問題があった。
水溶性非イオンセルロースエーテルと分散剤と消泡剤と
を混合してスラリー化するに当たっては、本発明で使用
されるオレフィン−マレイン酸塩系共重合体を成分とす
るポリカルボン酸塩系分散剤が、混合したときにママコ
を形成せず、均一なスラリーとなるため最適である。
を混合してスラリー化するに当たっては、本発明で使用
されるオレフィン−マレイン酸塩系共重合体を成分とす
るポリカルボン酸塩系分散剤が、混合したときにママコ
を形成せず、均一なスラリーとなるため最適である。
他の分散剤、例えば、メラミン系減水剤、ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸等は混合したときに、スラリーに
ならないか、均一なスラリーになりにくいため、好まし
くない。
酸、ポリメタクリル酸等は混合したときに、スラリーに
ならないか、均一なスラリーになりにくいため、好まし
くない。
つぎに具体的実施例をあげる。
実施例１ 〔コンクリート配合〕 普通セメント 300kg／m3 細骨剤（川砂） 775 〃 粗骨剤（最大粒径25mm） 1040 〃 水 171 〃 混和剤 第１表に示すとおり 〔コンクリートポンプ車の仕様〕 型 式 油圧ピストン式 容 量 100m3／hr 吐出量 503／hr 油圧シリンダー口径 100mmφ コンクリートシリンダー径 215mmφ 輸送配管径 125mmφ 〔混和剤の種類〕 (イ)セルロースエーテル 90SH-4000 ：信越化学工業社製、商品名、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、20℃での２％水溶液の粘度：
4000cP。
ロピルメチルセルロース、20℃での２％水溶液の粘度：
4000cP。
(ロ)消泡剤 トリブチルホスフェート。
(ハ)ポリカルボン酸塩系分散剤 ワーク 500：日本ゼオン社製、商品名、オレフィン−マ
レイン酸塩系共重合体（液状物） (ニ)ＡＥ減水剤 ポゾリス5L：日曹マスタービルダーズ社製、商品名、リ
グニンスルホン酸塩。
レイン酸塩系共重合体（液状物） (ニ)ＡＥ減水剤 ポゾリス5L：日曹マスタービルダーズ社製、商品名、リ
グニンスルホン酸塩。
普通セメント、細骨材、粗骨材および水を上記の割合で
混練した後、これに第１表に示すスラリー状の混和材を
加えて調製したコンクリートを、上記ポンプ車により90
ｍの距離圧送し、圧送前後のコンクリートのスランプ値
の変化、ブリージング量、ポンプ主油圧を測定した。結
果を第１表に示す。なお、表中、実験No.６が本発明、
他は比較例である。
混練した後、これに第１表に示すスラリー状の混和材を
加えて調製したコンクリートを、上記ポンプ車により90
ｍの距離圧送し、圧送前後のコンクリートのスランプ値
の変化、ブリージング量、ポンプ主油圧を測定した。結
果を第１表に示す。なお、表中、実験No.６が本発明、
他は比較例である。
(1)スランプ値： JASS 15左官工事、小型スランプコーンによる。
(2)ブリージング量：ASTM C 243に準じて行った。 180
分後のブリージング量を測定。
分後のブリージング量を測定。
実施例２ 〔モルタル配合〕 普通セメント 100重量部 川砂（粗粒率2.5％、 300 〃 吸水率２％） 水 45 〃 混和剤 第２表に示すとおり 〔添加方法〕 (1)ドライブレンド方式（表中、Ｄと示す）： セメントと川砂に予め混和剤を添加して混練した後、水
を添加した。
を添加した。
(2)スラリー後添加方式（表中、Ｓと示す）： セメント、川砂、水を混練したモルタルに、少量の水と
混和剤とで濃度30％に調整したスラリーを後添加した。
混和剤とで濃度30％に調整したスラリーを後添加した。
(イ)セルロースエーテル SEB-02T ：信越化学工業社製、商品名、ヒドロキシエチ
ルメチルセルロース、20℃での２％水溶液の粘度：2000
cP。
ルメチルセルロース、20℃での２％水溶液の粘度：2000
cP。
(ロ)ポリカルボン酸塩系分散剤 クインフロー 750：日本ゼオン社製、商品名、オレフィ
ン−マレイン酸塩系共重合体（粉末状）。
ン−マレイン酸塩系共重合体（粉末状）。
(ハ)ＡＥ減水剤 ポゾリス5L：（前出）。
(ニ)高性能減水剤 マイティ 100：花王社製、商品名、ナフタリンスルホン
酸塩。
酸塩。
(ホ)消泡剤 PD-1：サンノプコ社製、商品名、ノニオン系界面活性
剤。
剤。
第２表に示す混和剤、添加方法で上記の配合のモルタル
を調整し、モルタルポンプ MM102（新明和工業社製、商
品名、吐出量：30／分）により水平換算で50ｍ圧送
し、実施例１と同じ方法で圧送前後のモルタルのスラン
プ値とブリージング量の変化を測定すると共に、下記の
方法でモルタルの打継強度を測定した。
を調整し、モルタルポンプ MM102（新明和工業社製、商
品名、吐出量：30／分）により水平換算で50ｍ圧送
し、実施例１と同じ方法で圧送前後のモルタルのスラン
プ値とブリージング量の変化を測定すると共に、下記の
方法でモルタルの打継強度を測定した。
モルタルの打継強度 ４×４×16cmの型枠の半分
（４×４×８cm）に混和剤無添加のモルタルを先に打設
し、１週間20℃で気中養生後、第２表に掲げるモルタル
を残り半分に打設し、４週間20℃で養生後、曲げ強度試
験を行い、打継強度を評価した。
（４×４×８cm）に混和剤無添加のモルタルを先に打設
し、１週間20℃で気中養生後、第２表に掲げるモルタル
を残り半分に打設し、４週間20℃で養生後、曲げ強度試
験を行い、打継強度を評価した。
結果は第２表に示す通りであった。なお、表中、実験N
o.８が本発明、他は比較令である。
o.８が本発明、他は比較令である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:38 Ｄ 2102−4Ｇ 24:26） Ｈ 2102−4Ｇ (56)参考文献 特開 昭57−156353（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−86065（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−10834（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−117519（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−92154（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−44336（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−18524（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】セメント 100重量部当り、0.005 〜１重量
部の水溶性非イオンセルロースエーテルと0.01〜５重量
部のオレフィン−マレイン酸塩系共重合体を成分とする
ポリカルボン酸系分散剤と0.01〜 0.5重量部の消泡剤と
を混合してスラリー化した後、セメント、砂、水よりな
るセメント組成物に添加することを特徴とするポンプ圧
送用セメント組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264787A JPH0625012B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ポンプ圧送用セメント組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59264787A JPH0625012B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ポンプ圧送用セメント組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146748A JPS61146748A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0625012B2 true JPH0625012B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=17408189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59264787A Expired - Lifetime JPH0625012B2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | ポンプ圧送用セメント組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625012B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791103B2 (ja) * | 1989-07-13 | 1995-10-04 | 日本国土開発株式会社 | コンクリート配合組成物 |
| JP4928066B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2012-05-09 | Ｂａｓｆポゾリス株式会社 | Ｐｃグラウト用混和剤 |
| JP5055731B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2012-10-24 | 宇部興産株式会社 | 自己流動性水硬性組成物 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244336B2 (ja) * | 1972-09-14 | 1977-11-07 | ||
| JPS5669257A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-10 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | Cement composition |
| JPS573921A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-09 | Kajima Corp | Underwater construction of steel-framed or steel bar-reinforced concrete structure |
| JPS5869760A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-26 | 株式会社エヌエムビー | 水中施工用コンクリ−ト組成物 |
| JPS61117143A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和用スラリ−状シリカヒユ−ム |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP59264787A patent/JPH0625012B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146748A (ja) | 1986-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |