JPH06251965A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １次スプール１とコイルケース３とのシール
の信頼性を高め、注型材６の注入時の樹脂漏れと、高圧
金具１０ａからの電圧のリークとを防ぎ、この端部から
生じるクラックを最小限度に抑えること。 【構成】 コイルケース３と１次スプール１を組付けた
のちに、磁気コア４、５を組付けることにより、コイル
ケース３の底部に設けた外方突出部３ｄが磁気回路の径
方向磁路部４ｂ、５ｂに当接して１次スプール１とコイ
ルケース３との嵌合が外れないように軸方向の動きを規
制する。また、高圧タワー外側樹脂部１０ｂと高圧タワ
ー内側樹脂部１０ｃとの間には、高圧金具１０ａの外部
との接続端部より外側まで隙間が設けられており、この
隙間には、注型材６が流し込まれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関用点火コイル
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、実公昭５７−３０８２８号公報に
示されているような点火コイルを製造する場合には、１
次スプールと１次コイルと２次スプールと２次コイルと
からなるコイル組付体を製作したのちに、このコイル組
付体をコイルケース内に挿入し、１次スプールの一端を
コイルケース底部に設けられている貫通孔に嵌合させ
る。次にコイルケース内に熱硬化性樹脂を注型してこの
樹脂を硬化させ、鉄心貫通孔に鉄心を挿入してこの鉄心
を接着剤により固定するという方法をとっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先に述
べた内燃機関用点火コイルには、その製造工程におい
て、１次スプールの内側の鉄心貫通孔内に樹脂が侵入す
ると、後の工程でこの鉄心貫通孔内の樹脂を除去しない
と鉄心を挿入することができなくなる。また、１次スプ
ールの端部の突出部とコイルケースの貫通孔との嵌合を
隙間なく行わせ、鉄心貫通孔内への樹脂の侵入を防止す
る方法では、１次スプールとコイルケースの寸法精度を
よほど高くしておかないと、突出部と孔との嵌合部から
の樹脂の漏れを防ぐことができなかった。そこで、本発
明は、磁気コアを組付けることにより確実にシールする
ことができる内燃機関用点火コイルを提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、一端が
開口しており、他端の底部には貫通孔を有する樹脂製の
コイルケースと、一端外周が前記貫通孔に嵌合されて、
前記コイルケースの内部に収納されている中空の１次ス
プールと、この１次スプールの外周に巻装した１次コイ
ルと、この１次コイルの外周に巻装した２次コイルと、
前記コイルケース内に、注入硬化され、前記１次スプー
ルと、前記１次コイルと、前記２次コイルとを固定する
注型材と、前記１次スプールの中空部内を貫通する中心
磁路部とこの中心磁路部両端より径方向に延びる複数の
径方向磁路部とこの複数の径方向磁路部を前記コイルケ
ースの外周側にて連絡する外周磁路部とを複数の磁気コ
アにより形成し、前記１次コイルで発生した磁束が通過
する閉磁路を構成する磁気回路とを備え、前記コイルケ
ースの底部に、この底部と隣接する前記径方向磁路部と
の隙間の長さに対応して軸方向外側に突出する軸方向底
部外方突出部を有することを特徴とする内燃機関用点火
コイルを提供する。

【０００５】

【作用】コイルケースと１次スプールを組付けたのち
に、磁気コアを組付けることにより、コイルケースの底
部に設けた軸方向底部外方突出部が磁気回路の径方向磁
路部に当接して１次スプールとコイルケースとの嵌合が
外れないように軸方向の動きを規制する。

【０００６】

【実施例】はじめに、本実施例に用いる内燃機関用点火
コイルの構成を図１〜図６に従って説明する。

【０００７】樹脂製の１次スプール１は、図４、図５に
示すように、角が丸められている中空の四角柱の１次ス
プール本体１ａと、１次スプール本体１ａの両端部より
やや内側に設けられている外周方向に突出する第１、第
２の鍔１ｂ、１ｃとから構成されている。この第１の鍔
１ｂには外端部に向かって軸方向に全周にわたって突出
した嵌合突起１ｄが設けられている。第２の鍔１ｃの外
周対向部には、図２に示すように、１次スプール１と樹
脂製の２次スプール２とを嵌合するときの位置を決める
第１、第２の位置決め部１ｅ、１ｉが径方向外側に向か
って突出して設けられている。

【０００８】また、この第１の位置決め部１ｅは１次ス
プール本体１ａの端部まで肉盛りされゲート用肉盛り部
１ｆを形成している。第２の位置決め部１ｉ側には第２
の鍔１ｃから軸方向外側に向けてＴ字型の突出部１ｇが
設けられているとともに、この面の第２の鍔１ｃから１
次スプール本体１ａの先端までの間には径方向内側に嵌
合用溝１ｈが掘られている。

【０００９】樹脂製のコイルケース３は片方が開口して
おり、もう片方の底部側には１次スプール１の一端外周
が嵌合され貫通孔３ａが設けられている。図３に示すよ
うに、コイルケース３内底部における貫通孔３ａの回り
に沿って軸方向内側に突出する第１の内方突出部３ｂが
形成され、さらに、１次スプール１の第１の鍔１ｂに設
けられている嵌合突起１ｄを第１の内方突出部３ｂとで
挟むようにコイルケース３から軸方向内側に突出する第
２の内方突出部３ｃが形成されている。また、コイルケ
ース３外底部における貫通孔３ａの周りには貫通孔３ａ
に沿って軸方向外側に突出する外方突出部３ｄが形成さ
れている。

【００１０】そして、１次スプール１の第１の鍔１ｂか
ら外端部までの長さは、コイルケース３の外方突出部３
ｄと第１の内方突出部とを合わせた長さとほぼ同じにし
てある。

【００１１】さらに、コイルケース３の貫通孔３ａに
は、図３に示すように、その貫通孔３ａの内周を一周す
るように径方向内側に突出する径方向突出部３ｅが形成
されている。この径方向突出部３ｅの内径は、コイルケ
ース３の貫通孔３ａに嵌合する部分の１次スプール１の
外径より若干短くなるように設定されている。つまり、
１次スプール１の一端外周がコイルケース３の貫通孔３
ａに嵌合されるとこの径方向突出部３ｅが潰されて、コ
イルケース３と１次スプール１との嵌合部がシールされ
るような構造になっている。これにより、１次スプール
１とコイルケース３の貫通孔３ａとの嵌合が軸方向に対
して多少のずれが生じても、径方向のシールの信頼性が
損なわれることがない。

【００１２】第１の磁気コア４の形状は１次スプール１
の中空部内の中心部から軸方向ケース嵌合側に延びる中
心磁路部４ａとこの中心磁路部４ａのケース嵌合側端部
から径方向外側に延びる径方向磁路部４ｂとこの径方向
磁路部４ｂの径方向外側端部から軸方向にコイルケース
の開口部近くまで延びる外周磁路部４ｃとからなり、Ｊ
の字状をしている。この外周磁路部４ｃには嵌合用凸部
４ｄが設けられている。

【００１３】また、第２の磁気コア５の形状は、１次ス
プール１の中空部内の中心部から軸方向ケース開口側に
延びる中心磁路部５ａとこの中心磁路部５ａケース開口
側端部から径方向外側に延びる径方向磁路部５ｂとこの
径方向磁路部５ｂの径方向外側端部から軸方向ケース嵌
合側に少しだけ延びる外周磁路部５ｃとからなり、Ｌ字
状をしている。この外周磁路部５ｃには嵌合用凹部５ｄ
が設けられている。この第１、第２の磁気コア４、５を
それぞれの外周磁路部に設けられている嵌合用凸部４
ｄ、凹部５ｄとで嵌合することによりロの字状の磁気回
路を形成し、各中心磁路部４ａ、５ａの対向面にはギャ
ップ１３が形成されている。

【００１４】また、この磁気回路のギャップ１３を含む
中心磁路部４ａ、５ａの長さは、コイルケース３の外方
突出部３ｄの先端から１次スプール１のケース開口側の
先端までの長さから０．２ｍｍほど長いものとする。こ
の余裕を持たしているのは、１次スプール１とコイルケ
ース３との組付けが、軸方向に対してやや傾いたときで
も第１、第２の磁気コア４、５の嵌合用凸部４ｄ、凹部
５ｄでの嵌合が隙間なく行えるようにするためである。

【００１５】２次スプール２は１次スプール１が内部を
貫通できるような１次スプール貫通孔を有し、その外周
部には径方向外周に延びている複数の鍔２ａが間隔をあ
けて軸方向に並んでいる。２次スプール２の両端部には
１次、２次コイル９、１１の端部を電気的に接続する第
１、第２のコイル接続金具２ｂ、２ｆを固定する第１、
第２の金具固定部２ｃ、２ｇが形成されている。また、
２次スプール２の一端には１次スプール１の第１、第２
の位置決め部１ｅ、１ｉが嵌合する第１、第２の１次ス
プール嵌合用窪み２ｄ、２ｅが貫通孔周りにある。各鍔
２ａに仕切られた２次スプール２の外周状には、２次コ
イル１１が分割して巻かれている。

【００１６】以上のような構成をした１次スプール１に
コネクタ８を嵌合し、１次コイル９を巻装する。また、
この１次スプール１を２次コイルが巻装されている２次
スプール２に第１、第２の位置決め部１ｅ、１ｉを合わ
せて嵌合してコイル本体とする。さらに、１次スプール
１の一端をコイルケース３の貫通孔３ａに嵌合させなが
ら、１次スプール１の嵌合突起１ｄをコイルケース３の
第１、第２の内方突出部３ｂ、３ｃの間に嵌合すること
により、コイル本体をコイルケース３内に組み合わせ
る。

【００１７】その後、第１、第２の磁気コア４、５の中
心磁路部４ａ、４ｂを１次スプール１の中空部に挿入し
て、組付けそれぞれの外周磁路部４ｃ、５ｃにある嵌合
用凸部４ｄ、凹部５ｄを圧入，嵌合する。このとき、第
１の磁気コア４と第２の磁気コア５とは、１次スプール
１の中空部内のギャップ１３側の合わせ部を接着剤で接
着することにより固定されている。この第１、第２の磁
気コアの組付けにより、コイルケース３の外方突出部３
ｄと１次スプール１の他端とが第１、第２の磁気コア
４、５の一対の径方向磁路部４ｂ、５ｂに当接、または
小さい隙間を介して対向することによって、１次スプー
ル１の第１の鍔１ｂに設けられている嵌合突起１ｄとコ
イルケース３に設けられている第１、第２の２つの内方
突出部３ｂ、３ｃとの嵌合の軸方向の動きが規制され
る。

【００１８】これにより、コイルケース３の第１、第２
の内方突出部３ｂ、３ｃと１次スプール１の嵌合突起１
ｄとの間でシールすることができ、コイルケース３内に
注型材６を注入するときに樹脂漏れをおこさないように
することができる。また、これと先に述べた径方向突出
部３ｅによるシールとを組み合わせて２重のシール構造
をとることにより、確実に樹脂漏れを防ぐことができ
る。

【００１９】さらに、第１、第２の磁気コア４、５の嵌
合位置を、図１に示したように、第１の磁気コア４の外
周磁路部４ｃの軸方向の寸法をＬ1 、第２の磁気コア５
の外周磁路部５ｃの軸方向の寸法をＬ2 としたとき、Ｌ
1 ≫Ｌ2 となるように設定する。そうすると、形状と重
さが変わることにより、第１の磁気コア４の共振周波数
は磁気コア５の共振周波数より低くなる。よって、第
１、第２の磁気コア４、５の共振周波数を変えることが
できるので共振現象が発生せず、これによる磁気音の拡
大を防ぐことができる。ゆえに、磁気音減少のために、
第１、第２の磁気コア４、５の嵌合部を溶接する必要も
なく、その取り付け時に、接触面との間にゴムを介して
マウントする必要もなくなり、簡単な嵌合のみで組付け
をすることができる。

【００２０】また、前記１次スプール１の第１の位置決
め部１ｅを軸方向外方に向けて肉盛りして、ホットラン
ナー成型をするためにゲート用肉盛り部１ｆを製品端面
に形成した。これは、そのランナー７の形状がランナー
７内にヒーターを配置するため、図４に示すような先端
がすり鉢状の形をしており、例えば、従来の第１の位置
決め部１ｅに、１次スプール１を形成する材料を注入す
るためのゲート７ａを持ってこようとすると、このすり
鉢部分が１次スプール１の端部に当たるために、材料を
注入するゲート７ａを第１の位置決め部１ｅに設置する
ことができなかったためである。ここで、ホットランナ
ー成型とはヒーター付きのランナー７を用いて成型樹脂
を流し込むことで、コールドランナー成型時では残って
しまうランナー７の型をなくすことができ、さらに、１
次スプール１の成型後にランナー７の型を切り離す工程
を減らすことができる。 樹脂製のコネクタ８には、図
５に示したように、１次スプール１に設けられているＴ
字型の突出部１ｇに対応するＴ字型の凹部８ａが設けら
れており嵌合している。さらに、この嵌合部の底面の１
次スプール本体１ａと接触する面には、１次スプール１
に設けられている嵌合用溝１ｈに嵌まるような嵌合用突
出部８ｂが設けられている。この嵌合部を設けることに
より、１次スプール１に組付けられてからコイルケース
３内に注型材６を注入し、これが固まるまでに、どの方
向から力が加わっても１次スプール１とコネクタ８との
嵌合が緩まないようにすることができる。

【００２１】この嵌合部を設けることにより、コネクタ
８および１次スプール１を成型する型の型割りを増やす
必要もなく、型構造が複雑になるということもない。さ
らに、コネクタ８の外部端子を接続する入力端子接続部
８ｃはケース開口側に向かって開口しており、その内部
にはＬ字型の金具８ｄが２つ横に並んで配置されてい
る。そして、そのＬ字型の金具８ｄの一端はコネクタ８
より径方向外側に向かって延びており、それぞれ１次コ
イル９の端部に電気的に接続されている。また、もう一
端はコネクタ８の中をケース開口側に向かって延びてお
り、図示せぬ外部端子に電気的に接続される。

【００２２】高圧タワー１０は、コイルケース３の底部
側にこのコイルケース３を形成する樹脂材で一体に形成
されている。そして、この高圧タワー１０内には２次コ
イル１１からの高電圧が供給されている高圧金具１０ａ
が配置されている。

【００２３】また、この高圧タワー１０はコイルケース
３底部から外側に突出成型されていて、先端に開口部を
有する中空の高圧タワー外側樹脂部１０ｂと、この高圧
タワー外側樹脂部１０ｂの開口部側から内側に向かって
この高圧タワー外側樹脂部１０ｂとの間に隙間を介して
延び、高圧金具１０ａの外部との接続側端部の外周部を
薄く覆っている高圧タワー内側樹脂部１０ｃとを有して
いる。そして、高圧タワー外側樹脂部１０ｂと高圧タワ
ー内側樹脂部１０ｃとの間の隙間は高圧金具１０ａの外
部との接続側端部を越えるところまで延びていて、この
隙間内全体に注型材６が注入されている。

【００２４】高圧タワー１０の外部端子との接続部は、
図６に示したように、高圧タワー１０の外周で、高圧コ
ード１２と高圧タワー１０との接続部を覆っているラバ
ーキャップ１２ａによりシールするようにしてある。

【００２５】また、図６の代わりに、、図７に示したよ
うな、高圧タワー１０の内周で高圧コード１２と高圧タ
ワー１０との接続部を覆っているラバー１２ｂによりシ
ールし、この接続が容易に外れないようにホルダー１２
ｃでこの接続部を固定するようにしたものでもよい。ま
た、高圧タワー１０はコイルケース３と別体でもよい。

【００２６】なお、高圧コード１２の他端は、図示しな
いディストリビュータを介して各気筒の点火プラグに接
続される。また、ディストリビュータのないものでは、
図示しない点火プラグに直接接続される。

【００２７】また、その他の実施例として、第１、第２
の磁気コア４、５の１次スプール内周開口部内での先端
磁極面での付け合わせ部分に永久磁石を挿入した点火コ
イルに本発明を用いてもよい。さらに、磁気コアの形状
はＥ字状のものを２つ組み合わせた日の字状のものでも
よい。他にもコイルケース３に設けられている径方向突
出部３ｅは必ずしもコイルケース３に設ける必要がな
く、１次スプール１にコイルケース３の貫通孔３ａとの
接触部の全周に、径方向内側に向かって径方向突出部を
設けてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上の構成をとることにより、本発明に
よれば、１次スプールとコイルケースを嵌合したのち
に、磁気コアを組付けることにより、コイルケースの貫
通孔に軸方向外側に向かって設けられている外方突出部
と１次スプール他端部とが複数の磁気コアの径方向磁路
部によって抑えられるので、１次スプールとコイルケー
スとの嵌合部の軸方向の動きが制限される。これによ
り、注型材がコイルケース内に注入されて固まるまで
に、嵌合部が傾くことや抜けることを防ぐことができる
ので、コイルケースと１次スプールとの間のシールを確
実に行うことができる。また、磁気コアと２次コイルと
の間の距離を外方突出部の長さだけ長くできるので、２
次コイルの高圧部から磁気コアに電圧がリークすること
を防ぐこともできる。

【００２９】さらに、１次スプールとコイルケースとを
嵌合するときに、この嵌合が傾いても、１次スプールか
コイルケースか少なくともどちらかに、その嵌合部の径
方向に設けられた径方向突出部の潰れる位置がかわるだ
けで、シールを確実に行うことができる。これにより、
先に述べたシールとこのシールとを組み合わせることに
より、２重のシール構造をとることができ、エポキシ樹
脂を主成分とする注型材を流し込むときの樹脂漏れを防
ぐことができる。

【００３０】また、高圧タワー成形樹脂部とコイルケー
ス成形樹脂部との間に注型材を、高圧金具の外部接続側
端部より外側まで流し込み、固めることにより、高圧金
具から高圧タワー成形樹脂部に沿った外部までの沿面距
離を長くすることができる。これにより、冷熱歪みによ
り注型材が高圧タワー成形樹脂部から剥離しても、この
剥離表面を伝って、高圧金具の高電圧が、外部にリーク
することを防ぐことができる。さらに、高圧金具の角部
から高圧タワー成形樹脂に発生したクラックもコイルケ
ースとのあいだに充填した注型材によりその進展を止め
ることができる。

【００３１】また、２次スプールとの嵌合位置決め部を
肉盛りしてゲート用肉盛り部とすることにより、製品端
面にゲート用肉盛り部を設定でき、ホットランナー成型
することができるようになった。これにより、成型後の
ランナーの型が残らず、余分な材料を使わなくてもよく
なり、製品に残っているランナーの型を切り取る工程も
減らすことができる。

【００３２】さらに、磁気コア同士の外周磁路部の嵌合
位置を片側に大きくずらすことにより、共振による磁気
音を防ぐことができる。これにより、磁気コア同士を溶
接したり、点火コイルを取り付けるときに、その取り付
け面との間にゴムを介したりする必要がなくなる。これ
により、大幅なコストダウンを図ることができる。

【００３３】その他にも、１次スプールとコネクタとを
嵌合するときに接触する面に径方向に嵌合部を設けるこ
とにより、１次スプールにコネクタが嵌合されてから、
軸方向に何らかの力が加わっても抜けることを防止する
ことができる。これにより、注型材が固まるまでの行程
にその嵌合が緩むということを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を内燃機関用点火コイルに用いたときの
側面断面図である。

【図２】本発明を内燃機関用点火コイルに用いたときの
１次スプールと２次スプールとの嵌合を示した正面図で
ある。

【図３】本発明を内燃機関用点火コイルに用いたときの
コイルケースの貫通孔近辺の断面拡大図である。

【図４】１次スプールの側面図である。

【図５】（ａ）、（ｂ）は本発明を内燃機関用点火コイ
ルに用いたときの１次スプールとコネクタとの嵌合を示
した斜視図である。

【図６】本発明を内燃機関用点火コイルに用いたときの
外部でシールする高圧タワーと外部端子との接続を示し
た断面図である。

【図７】本発明を内燃機関用点火コイルに用いたときの
内部でシールする高圧タワーと外部端子との接続を示し
た断面図である。

【符号の説明】

１ １次スプール １ｅ 第１の位置決め部 １ｆ ゲート用肉盛り部 １ｈ 嵌合用溝 １ｉ 第２の位置決め部 ２ ２次スプール ３ コイルケース ３ａ 貫通孔 ３ｄ 外方突出部 ３ｅ 径方向突出部 ４ 第１の磁気コア ４ａ 中心磁路部 ４ｂ 径方向磁路部 ４ｃ 外周磁路部 ５ 第２の磁気コア ５ａ 中心磁路部 ５ｂ 径方向磁路部 ５ｃ 外周磁路部 ６ 注型材 ８ コネクタ ８ｂ 嵌合用突出部 ８ｄ Ｌ字型の金具 ９ １次コイル １０ 高圧タワー １０ａ 高圧金具 １０ｂ 高圧タワー外側樹脂部 １０ｃ 高圧タワー内側樹脂部 １１ ２次コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安達 雅泰 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が開口しており、他端の底部には貫
   通孔を有する樹脂製のコイルケースと、 一端外周が前記貫通孔に嵌合されて、前記コイルケース
   の内部に収納されている中空の１次スプールと、 この１次スプールの外周に巻装した１次コイルと、 この１次コイルの外周に巻装した２次コイルと、 前記コイルケース内に、注入硬化され、前記１次スプー
   ルと、前記１次コイルと、前記２次コイルとを固定する
   注型材と、 前記１次スプールの中空部内を貫通する中心磁路部とこ
   の中心磁路部両端より径方向に延びる複数の径方向磁路
   部とこの複数の径方向磁路部を前記コイルケースの外周
   側にて連絡する外周磁路部とを複数の磁気コアにより形
   成し、前記１次コイルで発生した磁束が通過する閉磁路
   を構成する磁気回路とを備え、 前記コイルケースの底部に、この底部と隣接する前記径
   方向磁路部との隙間の長さに対応して軸方向外側に突出
   する軸方向底部外方突出部を有することを特徴とする内
   燃機関用点火コイル。
2. 【請求項２】 前記コイルケースの貫通孔内周部と、こ
   の貫通孔内周部に嵌合する部分の前記１次スプール外周
   との少なくとも一方に、前記貫通孔を一周する径方向突
   出部を有することを特徴とする請求項１記載の内燃機関
   用点火コイル。
3. 【請求項３】 前記２次コイルで発生した電圧を出力す
   る高圧タワーと、 この高圧タワー内に配置され、前記２次コイルからの高
   電圧が供給される高圧端子とを備え、 前記高圧タワーは、前記コイルケースから外側に突出成
   型され、先端に開口部を有する中空の高圧タワー外側樹
   脂部と、この高圧タワー外側樹脂部の開口部側から内側
   に向かってこの高圧タワー外側樹脂部との間に隙間を介
   して延び、少なくとも前記高圧端子の外部との接続側端
   部の外周部を薄く覆う高圧タワー内側樹脂部とを有し、
   前記高圧タワー外側樹脂部と前記高圧タワー内側樹脂部
   との前記隙間には、注型材が前記高圧端子の外部との接
   続側端部を越えるところまで充填されていることを特徴
   とする請求項１または請求項２記載の内燃機関用点火コ
   イル。
4. 【請求項４】 前記１次スプールの外周に前記２次コイ
   ルを巻装する２次スプールが嵌合され、かつ、前記１次
   スプールと前記２次スプールとを嵌合する時にその位置
   を決める嵌合用位置決め部を備え、 前記位置決め部は、前記１次スプールを樹脂成型すると
   きに前記１次スプール成型樹脂を流し込むゲート用肉盛
   り部としたことを特徴とする請求項１から請求項３のい
   ずれか一つに記載の内燃機関用点火コイル。
5. 【請求項５】 前記磁気回路を前記中心磁路部と前記外
   周磁路部とで分割した一対の磁気コアからなる閉磁路と
   し、前記一対の磁気コアの前記外周磁路部での分割位置
   を片側にずれた位置にしたことを特徴とする請求項１か
   ら請求項４のいずれか一つに記載の内燃機関用点火装
   置。
6. 【請求項６】 前記１次コイルに電気的に接続されてい
   る端子金具を有するコネクタを備え、 前記コネクタは前記１次スプールの端部に嵌合されてお
   り、前記１次スプールと前記コネクタとの嵌合部にはど
   ちらか一方に凹部が、他方にこの凹部が係合する凸部
   が、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項１
   から請求項５のいずれか一つに記載の内燃機関用点火コ
   イル。