JPH0625324B2 - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
- Publication number
- JPH0625324B2 JPH0625324B2 JP1617585A JP1617585A JPH0625324B2 JP H0625324 B2 JPH0625324 B2 JP H0625324B2 JP 1617585 A JP1617585 A JP 1617585A JP 1617585 A JP1617585 A JP 1617585A JP H0625324 B2 JPH0625324 B2 JP H0625324B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin emulsion
- coating
- weight
- polyester resin
- silica sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡コンクリート板等の表面および切断面等の
表面を保護するための塗料組成物に関するものである。
表面を保護するための塗料組成物に関するものである。
発泡コンクリート板およびセメントブロツクなどの表面
および切断面などは、それ自体がポーラスなものであ
り、耐水性がないものである。また、機械的強度が小さ
いという欠点を有している。
および切断面などは、それ自体がポーラスなものであ
り、耐水性がないものである。また、機械的強度が小さ
いという欠点を有している。
特に表面の気泡状態は脆く、水分が浸透し易いものであ
るため強度低下をきたし易いものである。
るため強度低下をきたし易いものである。
このように発泡コンクリート板等の表面は脆く、かつ強
度低下をきたし易いため、表面保護をしなければならな
いものである。
度低下をきたし易いため、表面保護をしなければならな
いものである。
先づ表面保護としては、下地処理が行なわれる。そして
下地処理が終れば、所定の養生時間を経たのち化粧仕上
を行う。
下地処理が終れば、所定の養生時間を経たのち化粧仕上
を行う。
下地処理としては、アクリル樹脂エマルジョンを代表と
する耐アルカリ性の優れた合成樹脂エマルジョンを塗布
するか、またはセメントフイラーを塗布する方法が一般
的に行なわれている。
する耐アルカリ性の優れた合成樹脂エマルジョンを塗布
するか、またはセメントフイラーを塗布する方法が一般
的に行なわれている。
セメントフイラーについては、各社とも一定の水準を有
しており、安心して使用できるものである。セメントフ
イラーには発泡コンクリート板等の表面の脆弱層の強化
と同時に平滑化も行なわれる。
しており、安心して使用できるものである。セメントフ
イラーには発泡コンクリート板等の表面の脆弱層の強化
と同時に平滑化も行なわれる。
次に表面の化粧仕上げとしては通常アクリル系リシン等
の合成樹脂エマルジョン系リシンが主に使用されてい
る。しかしながら、合成樹脂エマルジョン系リシンだけ
では一様に仕上げるのは難しいもので、凹凸の多い塗布
面になる。
の合成樹脂エマルジョン系リシンが主に使用されてい
る。しかしながら、合成樹脂エマルジョン系リシンだけ
では一様に仕上げるのは難しいもので、凹凸の多い塗布
面になる。
一般に発泡コンクリート板等の表面を保護するためには (1)表面の気泡部分の凹凸を平滑にカバーしなくてはな
らない。
らない。
(2)塗布塗膜の強度が必要である。
(3)塗布後の重量もできるだけ軽いことが必要である。
(4)水分の透過の少ないことが必要である。
などの性能が要求されるものである。
本発明はこれらの実情に鑑み、種々検討したところ、特
定の化合物を塗料に配合することにより上記(1)，(2)，
(3)，(4)のような性能を向上させることを見出したもの
である。即ち本発明は、変性ポリエステル樹脂エマルジ
ョンにチタン酸カリウム繊維を混合しさらに硅砂および
顔料を混合した塗料組成物である。
定の化合物を塗料に配合することにより上記(1)，(2)，
(3)，(4)のような性能を向上させることを見出したもの
である。即ち本発明は、変性ポリエステル樹脂エマルジ
ョンにチタン酸カリウム繊維を混合しさらに硅砂および
顔料を混合した塗料組成物である。
本発明は変性ポリエステル樹脂エマルジョンにチタン酸
カリウム繊維を混合することにより、発泡コンクリート
板等に対して塗布性がよく、密着性が良好で強度のある
塗膜を得ることができるものである。
カリウム繊維を混合することにより、発泡コンクリート
板等に対して塗布性がよく、密着性が良好で強度のある
塗膜を得ることができるものである。
さらに硅砂を混合することにより、発泡コンクリート等
の凹凸をカバーすることができ、チタン酸カリウム繊維
混入したことによるチキソ性により、気泡にそつて埋没
することなく、表面が平滑に仕上るものである。
の凹凸をカバーすることができ、チタン酸カリウム繊維
混入したことによるチキソ性により、気泡にそつて埋没
することなく、表面が平滑に仕上るものである。
これ等の特徴について述べれば次のようである。変性ポ
リエステル樹脂エマルジョン：コンクリート、石材等に
浸透する性質があり、密着性がよいもので、従来のアク
リル系、エポキシ系、塩化ビニル系、ウレタン系のいず
れでもない特殊変性ポリエステルの共重合体で、耐摩耗
性、耐熱性に富み、塩分、アルカリ、酸にも強いもの
で、例えばアクリル変性ポリエステル樹脂エマルゾヨ
ン、ウレタン変性ポリエステル樹脂エマルジョン、エポ
キシ変性ポリエステル樹脂エマルジョン等が挙げられ
る。
リエステル樹脂エマルジョン：コンクリート、石材等に
浸透する性質があり、密着性がよいもので、従来のアク
リル系、エポキシ系、塩化ビニル系、ウレタン系のいず
れでもない特殊変性ポリエステルの共重合体で、耐摩耗
性、耐熱性に富み、塩分、アルカリ、酸にも強いもの
で、例えばアクリル変性ポリエステル樹脂エマルゾヨ
ン、ウレタン変性ポリエステル樹脂エマルジョン、エポ
キシ変性ポリエステル樹脂エマルジョン等が挙げられ
る。
チタン酸カリウム繊維：ウイスカー（微細な単結晶繊
維）であるため、ウイスカーのからみ合いで粘度、揺変
性を賦与することにより、発泡コンクリート板等の表面
をカバーする強化材として、塗膜強度を向上させるもの
である。
維）であるため、ウイスカーのからみ合いで粘度、揺変
性を賦与することにより、発泡コンクリート板等の表面
をカバーする強化材として、塗膜強度を向上させるもの
である。
硅砂：発泡コンクリート板等の凹凸をカバーするのに使
用される。
用される。
これ等の特性を組合せることにより、発泡コンクリート
等の表面を平滑にかつ強度のある保護を行うことができ
るものである。
等の表面を平滑にかつ強度のある保護を行うことができ
るものである。
なお変性ポリエステル樹脂エマルジョン（固形分２５〜
３５％）が２０重量％以下のときは塗膜が脆くなるので
好ましくない。６０重量％以上のときは、粘度調整がむ
ずかしく作業性が悪くなるので好ましくない。また、チ
タン酸カリウム繊維の配合割合が１重量％以下のときは
揺変性がつかず、たれが出るので好ましくない。２０重
量％以上のときは、粘度が上昇して作業性が悪くなるの
で好ましくない。
３５％）が２０重量％以下のときは塗膜が脆くなるので
好ましくない。６０重量％以上のときは、粘度調整がむ
ずかしく作業性が悪くなるので好ましくない。また、チ
タン酸カリウム繊維の配合割合が１重量％以下のときは
揺変性がつかず、たれが出るので好ましくない。２０重
量％以上のときは、粘度が上昇して作業性が悪くなるの
で好ましくない。
硅砂は配合しなくてもよい場合があるが、配合したとき
硅砂を二種併用し、表面の凹凸を均一にすればよいが、
７０重量％以上配合したとき強度が低下するので好まし
くない。顔料はなくてもよいが、配合する場合は１０重
量％位までの配合でよい。
硅砂を二種併用し、表面の凹凸を均一にすればよいが、
７０重量％以上配合したとき強度が低下するので好まし
くない。顔料はなくてもよいが、配合する場合は１０重
量％位までの配合でよい。
本発明の実施例について述べる。
実施例１ アクリル変性ポリエステル樹脂エマルジョンとしてパー
マシールドPSC-200A（株式会社ニユージヤパンモニター
ズ）のクリアタイプ３３ｇにチタン酸カリウム繊維とし
てテイスモＤを６ｇを入れてデイゾルバーで混合する。
マシールドPSC-200A（株式会社ニユージヤパンモニター
ズ）のクリアタイプ３３ｇにチタン酸カリウム繊維とし
てテイスモＤを６ｇを入れてデイゾルバーで混合する。
攪拌しながらさらに硅砂５号１８ｇと硅砂７号４３ｇを
混合し、全体が均一に混つたものを塗料とした。得られ
た塗料を発泡コンクリート（シポレツクス）の表面にロ
ーラ塗布またはスプレー塗布し常温で乾燥させた。
混合し、全体が均一に混つたものを塗料とした。得られ
た塗料を発泡コンクリート（シポレツクス）の表面にロ
ーラ塗布またはスプレー塗布し常温で乾燥させた。
一方従来の合成樹脂エマルジョン系リシンを発泡コンク
リートにローラ塗布またはスプレー塗布し常温乾燥させ
た。
リートにローラ塗布またはスプレー塗布し常温乾燥させ
た。
本発明の塗料組成物の場合、硅砂の凹凸は表面に残る
が、発泡コンクリートの気泡部（発泡部）をカバーし、
平均な塗布面が得られたが合成樹脂エマルジョン系リシ
ンの場合（従来の場合）は塗布後、発泡コンクリートの
凹凸部にそつて塗料が含浸し、表面のカバーはしている
ものの凹凸の多い塗布面となつた。
が、発泡コンクリートの気泡部（発泡部）をカバーし、
平均な塗布面が得られたが合成樹脂エマルジョン系リシ
ンの場合（従来の場合）は塗布後、発泡コンクリートの
凹凸部にそつて塗料が含浸し、表面のカバーはしている
ものの凹凸の多い塗布面となつた。
実施例２ 実施例１の硅砂を混合しない塗料を作製し、発泡コンク
リートの表面にローラ塗布またはスプレー塗布を行な
い、常温で乾燥させた場合は、硅砂の凹凸が表面に残ら
なく平均した塗布面が得られた。
リートの表面にローラ塗布またはスプレー塗布を行な
い、常温で乾燥させた場合は、硅砂の凹凸が表面に残ら
なく平均した塗布面が得られた。
実施例３ アクリル変性ポリエステル樹脂エマルジョンとしてパー
マシールドPSC-200A（株式会社ニユージヤパンモニター
ズ）のクリアタイプ２０ｇにチタン酸カリウム繊維とし
てテイスモＤを３ｇを入れてデイゾルバーで混合する。
マシールドPSC-200A（株式会社ニユージヤパンモニター
ズ）のクリアタイプ２０ｇにチタン酸カリウム繊維とし
てテイスモＤを３ｇを入れてデイゾルバーで混合する。
攪拌しながらさらに無機顔料(TiO2)７ｇと硅砂７号７０
ｇを混合し、全体が均一に混つたものを塗料とした。得
られた塗料をセメントブロツクの表面にローラ塗布また
はスプレー塗布し、常温で乾燥させた。
ｇを混合し、全体が均一に混つたものを塗料とした。得
られた塗料をセメントブロツクの表面にローラ塗布また
はスプレー塗布し、常温で乾燥させた。
一方従来の合成樹脂エマルジョン系リジンを発泡コンク
リートにローラ塗布またはスプレー塗布し、常温乾燥さ
せた。
リートにローラ塗布またはスプレー塗布し、常温乾燥さ
せた。
本発明の塗料組成物の場合、硅砂の凹凸は少し表面に残
るが、セメントブロツクの表面及び亀裂部をカバーし、
平均な塗布面が得られたが合成樹脂エマルジョン系リジ
ンの場合（従来の場合）は塗布後セメントブロツクの亀
裂にそつて塗料が含浸し、表面のカバーはしているもの
の凹凸の多い塗布面となつた。
るが、セメントブロツクの表面及び亀裂部をカバーし、
平均な塗布面が得られたが合成樹脂エマルジョン系リジ
ンの場合（従来の場合）は塗布後セメントブロツクの亀
裂にそつて塗料が含浸し、表面のカバーはしているもの
の凹凸の多い塗布面となつた。
Claims (1)
- 【請求項１】発泡コンクリート板及びセメントブロック
などの表面の脆さを保護するにあたり、次の組成 変性ポリエステル樹脂エマルジョン（固形分２５〜３５
重量％） ６０〜２０（重量％） チタン酸カリウム繊維 １〜２０（〃） 珪砂 ０〜７０（〃） 顔料 ０〜１０（〃） よりなることを特徴とする塗料組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1617585A JPH0625324B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1617585A JPH0625324B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176669A JPS61176669A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH0625324B2 true JPH0625324B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=11909168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1617585A Expired - Lifetime JPH0625324B2 (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625324B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0662888B2 (ja) * | 1987-05-15 | 1994-08-17 | 住友金属工業株式会社 | 鋼材用高温酸化防止塗料 |
| JPH0759843B2 (ja) * | 1988-07-07 | 1995-06-28 | 積水化学工業株式会社 | Ａｌｃパネル及びそれを用いた外壁施工法 |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1617585A patent/JPH0625324B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61176669A (ja) | 1986-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0625324B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| US2682517A (en) | Coating composition for flooring, walls, and the like | |
| JP2976791B2 (ja) | コンクリート面の下地処理方法 | |
| JP2005007288A (ja) | 線状模様の施工方法 | |
| JPH03147972A (ja) | 床仕上用組成物 | |
| JPH01153583A (ja) | セメント構造物下地用プライマーおよびセメント構造物下地用プライマ−の塗装方法 | |
| CA1117989A (en) | Stucco mix | |
| JPS6219906B2 (ja) | ||
| JPH0665531A (ja) | 石材調着色仕上げ塗装法 | |
| JPH10130544A (ja) | 砂岩調模様を形成する被覆組成物 | |
| CN2390940Y (zh) | 一种防水胶层 | |
| JPS62187150A (ja) | 建築用モルタル下地材 | |
| JPH06207469A (ja) | 既存構造物の表面塗装方法およびその方法に用いられる塗装下地用パテ材 | |
| JPS6016855A (ja) | 練しつくい組成物 | |
| JPH06321658A (ja) | 繊維補強セメント板の化粧方法 | |
| JPS6047235B2 (ja) | 木質セメント板への仕上塗装材用下地剤 | |
| JPS6325282A (ja) | コンクリ−トの表層処理法 | |
| US20030041784A1 (en) | Method of finishing a drywall and a compound therefor | |
| JPS585858B2 (ja) | 薄塗り接着塗布剤 | |
| JPH10110514A (ja) | 打放しコンクリートの生地仕上げ方法 | |
| JPH06346579A (ja) | 点描調塗り床面の施工法 | |
| Steel | onstruction | |
| JPS589856A (ja) | 下地処理用組成物 | |
| JPS594196B2 (ja) | 無機質塗料の模様仕上げ法 | |
| JPS60264351A (ja) | 建築用下塗混和材 |