JPH0625327Y2 - 繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物 - Google Patents
繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物Info
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- JPH0625327Y2 JPH0625327Y2 JP1988101365U JP10136588U JPH0625327Y2 JP H0625327 Y2 JPH0625327 Y2 JP H0625327Y2 JP 1988101365 U JP1988101365 U JP 1988101365U JP 10136588 U JP10136588 U JP 10136588U JP H0625327 Y2 JPH0625327 Y2 JP H0625327Y2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、光ファイバケーブルの要素として用いられ、
光ファイバを保護するための連続成形物、更に詳しくは
繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物に関
する。
光ファイバを保護するための連続成形物、更に詳しくは
繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物に関
する。
（従来の技術） 一般に、この種の連続成形物としては、単鋼線，撚鋼
線，繊維強化樹脂長尺体（以下、ＦＲＰ長尺体と略す）
などを抗張力線とし、その外周に熱可塑性樹脂による円
筒状の被覆層を施してなるもの、更に該被覆層に光ファ
イバ装着用の溝を螺旋状に形成してなるものが公知であ
る。
線，繊維強化樹脂長尺体（以下、ＦＲＰ長尺体と略す）
などを抗張力線とし、その外周に熱可塑性樹脂による円
筒状の被覆層を施してなるもの、更に該被覆層に光ファ
イバ装着用の溝を螺旋状に形成してなるものが公知であ
る。
（本考案が解決しようとする課題） このような連続成形物を要素とする光ファイバケーブル
は、種々の環境温度変化による抗張力線と被覆層との接
着界面破壊によって、抗張力線と被覆層が単独に挙動し
て光ファイバに応力が加わり、光ファイバの伝達損失を
増加せしめることがあった。前記抗張力線と被覆層との
接着界面破断は、抗張力線と被覆層との熱膨張係数の差
の大きさに比して抗張力線と被覆層の引張剪断接着強度
が小さいためであると思われる。
は、種々の環境温度変化による抗張力線と被覆層との接
着界面破壊によって、抗張力線と被覆層が単独に挙動し
て光ファイバに応力が加わり、光ファイバの伝達損失を
増加せしめることがあった。前記抗張力線と被覆層との
接着界面破断は、抗張力線と被覆層との熱膨張係数の差
の大きさに比して抗張力線と被覆層の引張剪断接着強度
が小さいためであると思われる。
この問題点を解決するための手段として特開昭６１−１
７９４０８号公報には、鋼線と被覆層の間に鋼線との接
着性を有する熱可塑性樹脂を介在させ、鋼線と被覆層と
の接着性を向上せしめる方法が提供されている。しか
し、鋼線に代わりＦＲＰ長尺体を利用した場合において
は、顕著な接着効果を得ることができなかった。
７９４０８号公報には、鋼線と被覆層の間に鋼線との接
着性を有する熱可塑性樹脂を介在させ、鋼線と被覆層と
の接着性を向上せしめる方法が提供されている。しか
し、鋼線に代わりＦＲＰ長尺体を利用した場合において
は、顕著な接着効果を得ることができなかった。
抗張力線としては、ガラス繊維を用いたＦＲＰ長尺体
が、機械的特性，軽量性，非電気伝導性，経済性，光フ
ァイバと近似した熱膨張係数など、特性を総合的にみた
場合に銅線等より優れており、近年ＦＲＰ長尺体と被覆
層との接着性の向上が切望されている。
が、機械的特性，軽量性，非電気伝導性，経済性，光フ
ァイバと近似した熱膨張係数など、特性を総合的にみた
場合に銅線等より優れており、近年ＦＲＰ長尺体と被覆
層との接着性の向上が切望されている。
（課題を解決するための手段） 本考案は、ＦＲＰ長尺体からなる抗張力線と、該抗張力
線の周上に施されるコロナ放電処理層と、該コロナ放電
処理層の直上に被覆されるエチレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸三元共重合体からなるエチレン共重
合体接着性樹脂の接着層と、該接着層の直上に被覆され
るポリオレフィン被覆層とから構成されることを特徴と
する繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物
を提供するものである。
線の周上に施されるコロナ放電処理層と、該コロナ放電
処理層の直上に被覆されるエチレン・アクリル酸エステ
ル・無水マレイン酸三元共重合体からなるエチレン共重
合体接着性樹脂の接着層と、該接着層の直上に被覆され
るポリオレフィン被覆層とから構成されることを特徴と
する繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物
を提供するものである。
本考案のＦＲＰ長尺体はガラス繊維，炭素繊維，芳香族
ポリアミド繊維などの強化繊維と不飽和ポリエステル樹
脂，エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂よりなり、光ケー
ブル用抗張力材としてはガラス繊維と不飽和ポリエステ
ル樹脂よりなるＦＲＰ長尺体が特に好ましく用いられ
る。さらに本考案の被覆層はポリオレフィンよりなり、
好ましくは高密度ポリエステルがあげられる。
ポリアミド繊維などの強化繊維と不飽和ポリエステル樹
脂，エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂よりなり、光ケー
ブル用抗張力材としてはガラス繊維と不飽和ポリエステ
ル樹脂よりなるＦＲＰ長尺体が特に好ましく用いられ
る。さらに本考案の被覆層はポリオレフィンよりなり、
好ましくは高密度ポリエステルがあげられる。
（実施例） 以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、ガラス繊維と不飽和ポリエステル樹脂よりなる直
径１．６mmのＦＲＰ長尺体１を、直径約１５mmのロール
電極１８個を３００mmに渡り配列して成るコロナ放電処
理装置に線速１m/minにて送り込み、処理電圧１０KV，
処理電流４０mA，放電ギャップ２０mmの条件にてコロナ
放電処理を行った。実施例１としては、このコロナ放電
処理層２を持つＦＲＰ長尺体を用いてエチレン・アクリ
ル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体よりなるエ
チレン共重合体接着性樹脂と高密度ポリエチレン樹脂を
２層押出しにより、接着層３と被覆層４を有する構造と
した。尚、このときの接着層の厚さは約３０μｍとし
た。この連続成形物の接着強度をＦＲＰ長尺体１の被覆
層４からの引抜き強度として測定したところ４０．７kg
/cm2の接着強度が得られた。
径１．６mmのＦＲＰ長尺体１を、直径約１５mmのロール
電極１８個を３００mmに渡り配列して成るコロナ放電処
理装置に線速１m/minにて送り込み、処理電圧１０KV，
処理電流４０mA，放電ギャップ２０mmの条件にてコロナ
放電処理を行った。実施例１としては、このコロナ放電
処理層２を持つＦＲＰ長尺体を用いてエチレン・アクリ
ル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体よりなるエ
チレン共重合体接着性樹脂と高密度ポリエチレン樹脂を
２層押出しにより、接着層３と被覆層４を有する構造と
した。尚、このときの接着層の厚さは約３０μｍとし
た。この連続成形物の接着強度をＦＲＰ長尺体１の被覆
層４からの引抜き強度として測定したところ４０．７kg
/cm2の接着強度が得られた。
次に、比較例１にてコロナ放電処理が施されていない直
径１．６mmのＦＲＰ長尺体を用いて、実施例１と同様に
接着層及び被覆層を有する連続成形物を作成し、この接
着強度を測定したところ２３．２kg/cm2であった。さら
に比較の為に、比較例２及び３として上記エチレン共重
合体接着性樹脂を用いない場合のＦＲＰ長尺体と被覆層
との接着強度を、比較例２ではコロナ放電処理層を含む
構造とした場合を、比較例３ではコロナ放電処理層を含
まない構造とした場合のそれぞれについて求めた。その
結果、比較例３では１．５kg/cm2，比較例２で４．７kg
/cm2と低接着力のものしか得られなかったが、それでも
コロナ放電処理層を含むものでは接着強度が向上してお
り、コロナ放電処理が接着力の改善に効果があることが
示されている。
径１．６mmのＦＲＰ長尺体を用いて、実施例１と同様に
接着層及び被覆層を有する連続成形物を作成し、この接
着強度を測定したところ２３．２kg/cm2であった。さら
に比較の為に、比較例２及び３として上記エチレン共重
合体接着性樹脂を用いない場合のＦＲＰ長尺体と被覆層
との接着強度を、比較例２ではコロナ放電処理層を含む
構造とした場合を、比較例３ではコロナ放電処理層を含
まない構造とした場合のそれぞれについて求めた。その
結果、比較例３では１．５kg/cm2，比較例２で４．７kg
/cm2と低接着力のものしか得られなかったが、それでも
コロナ放電処理層を含むものでは接着強度が向上してお
り、コロナ放電処理が接着力の改善に効果があることが
示されている。
本考案のＦＲＰ長尺体にコロナ放電処理を施すことによ
り、該ＦＲＰ長尺体とエチレン共重合体との接着強度が
向上したものが得られた。これは空気中でのコロナ放電
処理によりオゾンが生成し、このオゾンがＦＲＰ長尺体
表面に吸着したりＦＲＰ長尺体表面と化学反応を起こ
し、カルボニル基やカルボキシル基が生成し、これがエ
チレン共重合体との接着力を高めたと考えられる。さら
にポリオレフィン被覆に際しては該ポリオレフィンとの
相溶性に優れ極性の高いエチレン共重合体接着性樹脂と
を同時押出しにより一体的に成形することにより接着層
とポリオレフィン被覆を形成した。これによりＦＲＰ長
尺体とポリオレフィン被覆との接着はコロナ放電処理層
と接着層との接着におきかえられ高引張剪断接着強度の
接着がなされたものである。
り、該ＦＲＰ長尺体とエチレン共重合体との接着強度が
向上したものが得られた。これは空気中でのコロナ放電
処理によりオゾンが生成し、このオゾンがＦＲＰ長尺体
表面に吸着したりＦＲＰ長尺体表面と化学反応を起こ
し、カルボニル基やカルボキシル基が生成し、これがエ
チレン共重合体との接着力を高めたと考えられる。さら
にポリオレフィン被覆に際しては該ポリオレフィンとの
相溶性に優れ極性の高いエチレン共重合体接着性樹脂と
を同時押出しにより一体的に成形することにより接着層
とポリオレフィン被覆を形成した。これによりＦＲＰ長
尺体とポリオレフィン被覆との接着はコロナ放電処理層
と接着層との接着におきかえられ高引張剪断接着強度の
接着がなされたものである。
尚、下表は実施例１と比較例１，２，３の接着強度を比
較したものである。
較したものである。
また、実施例及び比較例における接着強度の測定方法
は、長さ約１５０mmの連続成形物の端末から約１１５mm
の長さに渡り被覆層及び接着層を取除いた３本の試料を
用意し、該試料の露出したＦＲＰ長尺体と、該試料の被
覆層のみを保持し、引張試験機を用いて毎分５mmの速さ
にて試験を行った。接着強度は該試料３本の引抜き強度
の平均値を示したものである。
は、長さ約１５０mmの連続成形物の端末から約１１５mm
の長さに渡り被覆層及び接着層を取除いた３本の試料を
用意し、該試料の露出したＦＲＰ長尺体と、該試料の被
覆層のみを保持し、引張試験機を用いて毎分５mmの速さ
にて試験を行った。接着強度は該試料３本の引抜き強度
の平均値を示したものである。
（効果） 以上実施例に示した様に、ポリオレフィンとの相溶性の
高いエチレン共重合体接着性樹脂等を接着層として用い
ることにより、ＦＲＰ長尺体とポリオレフィンとの接着
力が向上するが、さらにＦＲＰ長尺体表面にコロナ放電
処理することにより３０kg/cm2以上の接着強度が得られ
た。コロナ放電処理は小さな装置にて簡単に行なえ、処
理速度も早く、装置自体も安価であり、製造ラインに容
易に組み込むことができる。その為ＦＲＰ長尺体を連続
的にコロナ放電処理しながら、ポリオレフィンを被覆す
ることが可能であり、簡単で容易に効果を得ることがで
きる。
高いエチレン共重合体接着性樹脂等を接着層として用い
ることにより、ＦＲＰ長尺体とポリオレフィンとの接着
力が向上するが、さらにＦＲＰ長尺体表面にコロナ放電
処理することにより３０kg/cm2以上の接着強度が得られ
た。コロナ放電処理は小さな装置にて簡単に行なえ、処
理速度も早く、装置自体も安価であり、製造ラインに容
易に組み込むことができる。その為ＦＲＰ長尺体を連続
的にコロナ放電処理しながら、ポリオレフィンを被覆す
ることが可能であり、簡単で容易に効果を得ることがで
きる。
図は本考案の繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連
続成形物の断面図を示す。図中１はＦＲＰ長尺体、２は
コロナ放電処理層、３は接着層、４は被覆層である。
続成形物の断面図を示す。図中１はＦＲＰ長尺体、２は
コロナ放電処理層、３は接着層、４は被覆層である。
Claims (1)
- 【請求項１】繊維強化樹脂長尺体からなる抗張力線と、
該抗張力線の周上に施されるコロナ放電処理層と、該コ
ロナ放電処理層の直上に被覆されるエチレン・アクリル
酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体からなるエチ
レン共重合体接着性樹脂の接着層と、該接着層の直上に
被覆されるポリオレフィン被覆層とから構成されること
を特徴とする繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連
続成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988101365U JPH0625327Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988101365U JPH0625327Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222827U JPH0222827U (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0625327Y2 true JPH0625327Y2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=31330290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988101365U Expired - Lifetime JPH0625327Y2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 繊維強化樹脂とポリオレフィンとの複合連続成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625327Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021170096A (ja) * | 2020-04-17 | 2021-10-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396519U (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-22 |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP1988101365U patent/JPH0625327Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021170096A (ja) * | 2020-04-17 | 2021-10-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222827U (ja) | 1990-02-15 |
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