JPH06254464A - 液状物吐出装置 - Google Patents
液状物吐出装置Info
- Publication number
- JPH06254464A JPH06254464A JP4375793A JP4375793A JPH06254464A JP H06254464 A JPH06254464 A JP H06254464A JP 4375793 A JP4375793 A JP 4375793A JP 4375793 A JP4375793 A JP 4375793A JP H06254464 A JPH06254464 A JP H06254464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- liquid material
- air
- tip
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノズル部の先端に液状物が付着して残留する
ことによる目詰まりや吐出特性のばらつきを防止する。 【構成】 ディスペンサーＡの容器部１の先端に設けら
れているニードル２ａおよびパイプ２ｂからなるノズル
部２の外周に位置するようにノズル受け１３が取り付け
てあり、図示しないシリンダ機構の駆動により容器部１
内の液状物をノズル部２先端から外部へ吐出させる装置
において、ノズル受け１３と、開口部１１ａ，流通孔１
１ｂが連通して構成されるエアー通路１１とからなるエ
アー噴射手段Ｄが形成してある。このエアー通路１１に
エアー供給管１２より供給されたエアーは、パイプ２ｂ
の内周面とニードル２ａの外周面との間の空隙を下方へ
向かって噴射され、その際にノズル部２の先端部に残留
している液状物を吹き飛ばす。これによって次回の液状
物吐出時にも所望の吐出特性を確保できる。
ことによる目詰まりや吐出特性のばらつきを防止する。 【構成】 ディスペンサーＡの容器部１の先端に設けら
れているニードル２ａおよびパイプ２ｂからなるノズル
部２の外周に位置するようにノズル受け１３が取り付け
てあり、図示しないシリンダ機構の駆動により容器部１
内の液状物をノズル部２先端から外部へ吐出させる装置
において、ノズル受け１３と、開口部１１ａ，流通孔１
１ｂが連通して構成されるエアー通路１１とからなるエ
アー噴射手段Ｄが形成してある。このエアー通路１１に
エアー供給管１２より供給されたエアーは、パイプ２ｂ
の内周面とニードル２ａの外周面との間の空隙を下方へ
向かって噴射され、その際にノズル部２の先端部に残留
している液状物を吹き飛ばす。これによって次回の液状
物吐出時にも所望の吐出特性を確保できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリコーン樹脂やポッ
ティング樹脂などのように粘性のある液状物を吐出する
装置に関するものである。
ティング樹脂などのように粘性のある液状物を吐出する
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ディスペンサー内の液状物
（溶融状態の樹脂など）をノズル部の先端より外部へ吐
出する液状物吐出装置がある。
（溶融状態の樹脂など）をノズル部の先端より外部へ吐
出する液状物吐出装置がある。
【０００３】
【解決しようとする課題】ノズル部先端より液状物を吐
出する際に、液状物の粘性によって若干の液状物がノズ
ル部先端に残留してしまう。ノズル部先端に液状物が液
だれ状に残留すると、次回吐出時には、容器部からノズ
ル部に所定量の液状物が供給されるのに加えて液だれ状
の残留物が一緒に吐出されるため、吐出量が過剰になっ
てしまう。また、ノズル部の先端部に付着したまま放置
された液状物が、外気に触れたり温度が低下することな
どにより固化してしまうことがある。すると、ノズルの
目詰まりを生じたり、固化した液状物の影響を受けて吐
出方向や吐出量に変動を生じるおそれがある。
出する際に、液状物の粘性によって若干の液状物がノズ
ル部先端に残留してしまう。ノズル部先端に液状物が液
だれ状に残留すると、次回吐出時には、容器部からノズ
ル部に所定量の液状物が供給されるのに加えて液だれ状
の残留物が一緒に吐出されるため、吐出量が過剰になっ
てしまう。また、ノズル部の先端部に付着したまま放置
された液状物が、外気に触れたり温度が低下することな
どにより固化してしまうことがある。すると、ノズルの
目詰まりを生じたり、固化した液状物の影響を受けて吐
出方向や吐出量に変動を生じるおそれがある。
【０００４】そこで本発明の目的は、ノズル部の先端部
をクリーニングすることにより安定して正確に液状物を
吐出し得る液状物吐出装置を提供することにある。
をクリーニングすることにより安定して正確に液状物を
吐出し得る液状物吐出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する手段】上記目的を達成するために、本
発明の液状物吐出装置は、液状物を収容する容器部とこ
の容器部から液状物を吐出するノズル部とを含むディス
ペンサーと、ノズル部の先端部に向けてエアーを噴射可
能なエアー噴射出段とを有している。
発明の液状物吐出装置は、液状物を収容する容器部とこ
の容器部から液状物を吐出するノズル部とを含むディス
ペンサーと、ノズル部の先端部に向けてエアーを噴射可
能なエアー噴射出段とを有している。
【０００６】このエアー噴射手段は、ノズル部の近傍に
位置するノズル受けと、このノズル受けに連通されてい
るエアー通路とによって構成されている。
位置するノズル受けと、このノズル受けに連通されてい
るエアー通路とによって構成されている。
【０００７】
【実施例】図１〜４に本発明に係る液状物吐出装置の一
実施例を示している。この液状物吐出装置は、ディスペ
ンサーＡ，第２の温度調節手段Ｂ，第１の温度調節手段
Ｃ，エアー噴射手段Ｄを有するものであり、図１にその
側面図を、図２に断面図を示している。ディスペンサー
Ａは、内部に液状物が収容される中空円筒状の容器部１
と、この容器部１の先端に設けられて連通する小径のノ
ズル部２とからなり、図示しないシリンダ機構によっ
て、容器部１内の液状物（溶融状態の樹脂）がノズル部
２を通過して外部に吐出されるものである。本実施例で
は、ノズル部２は内部を液状物が流通するニードル２ａ
と、このニードル２ａの外周に位置するパイプ２ｂとか
らなっている。なお、シリンダ機構の１回の駆動により
吐出される液状物の量が、一定温度の下で常に一定とな
るように設定されている。
実施例を示している。この液状物吐出装置は、ディスペ
ンサーＡ，第２の温度調節手段Ｂ，第１の温度調節手段
Ｃ，エアー噴射手段Ｄを有するものであり、図１にその
側面図を、図２に断面図を示している。ディスペンサー
Ａは、内部に液状物が収容される中空円筒状の容器部１
と、この容器部１の先端に設けられて連通する小径のノ
ズル部２とからなり、図示しないシリンダ機構によっ
て、容器部１内の液状物（溶融状態の樹脂）がノズル部
２を通過して外部に吐出されるものである。本実施例で
は、ノズル部２は内部を液状物が流通するニードル２ａ
と、このニードル２ａの外周に位置するパイプ２ｂとか
らなっている。なお、シリンダ機構の１回の駆動により
吐出される液状物の量が、一定温度の下で常に一定とな
るように設定されている。
【０００８】このディスペンサーＡの外周を取り囲むよ
うに、第２の温度調節手段Ｂが設けられている。第２の
温度調節手段Ｂの構成について説明すると、内側円筒体
３と外側円筒体４とが密着した状態でボルト５により互
いに固定されている。そしてこの内側円筒体３の外周面
（外側円筒体４との対接面）には螺旋状の溝が刻設して
あり、外側円筒体４の内周面と接合されて螺旋状水管６
が形成されている。螺旋状水管６は、第２の温度調節手
段Ｂ上部から下部へ向かって蛇行した後、再び上部へ向
かうように形成されており、第２の温度調節手段Ｂの上
端付近に１対の開口端６ａ，６ｂが設けられている。こ
の開口端６ａ，６ｂには、チューブ７ａ、７ｂが連結さ
れており、一方のチューブ７ａから開口端６ａに温度調
節用流体（加熱した油や湯など）が流入され、この流体
は螺旋状に蛇行しながら下降した後再び上昇して、他方
の開口端６ｂからチューブ７ｂへ流出する。両円筒体６
ａ，６ｂの接合部の上端と下端には、シールリング８が
取り付けられている。
うに、第２の温度調節手段Ｂが設けられている。第２の
温度調節手段Ｂの構成について説明すると、内側円筒体
３と外側円筒体４とが密着した状態でボルト５により互
いに固定されている。そしてこの内側円筒体３の外周面
（外側円筒体４との対接面）には螺旋状の溝が刻設して
あり、外側円筒体４の内周面と接合されて螺旋状水管６
が形成されている。螺旋状水管６は、第２の温度調節手
段Ｂ上部から下部へ向かって蛇行した後、再び上部へ向
かうように形成されており、第２の温度調節手段Ｂの上
端付近に１対の開口端６ａ，６ｂが設けられている。こ
の開口端６ａ，６ｂには、チューブ７ａ、７ｂが連結さ
れており、一方のチューブ７ａから開口端６ａに温度調
節用流体（加熱した油や湯など）が流入され、この流体
は螺旋状に蛇行しながら下降した後再び上昇して、他方
の開口端６ｂからチューブ７ｂへ流出する。両円筒体６
ａ，６ｂの接合部の上端と下端には、シールリング８が
取り付けられている。
【０００９】第２の温度調節手段Ｂの下方であってディ
スペンサーＡのノズル部２の外側には、図３に示す第１
の温度調節手段Ｃが設けられている。この第１の温度調
節手段Ｃは、第２の温度調節手段Ｂの下端部に取り付け
られ先端部がノズル部２のパイプ２ｂの外周を覆う円筒
状に形成されているノズル受け１３と、連通孔（水管）
９とから構成されている。この連通孔９の構成について
説明すると、ノズル受け１３の両側部（図３における左
右）には開口部９ａ、９ｂが設けられており、この開口
部９ａ，９ｂから下方（ノズル部２先端方向）へ向けて
細孔部９ｃ，９ｄがそれぞれ穿設され、この細孔部９
ｃ，９ｄが、パイプ２ｂの外表面に半周（図４左方）だ
け刻設してある溝部９ｅの両端とそれぞれ連通してい
る。そして、一方の開口部９ａには温度調節用流体の供
給管１０ａが、他方の開口部９ｂには排出管１０ｂがそ
れぞれ連結されている。従って温度調節用流体は、供給
管１０ａから開口部９ａを介して細孔部９ｃに流入し、
溝部９ｅを通ってパイプ２ｂを半周した後、細孔部９ｄ
を経て開口部９ｂより排出管１０ｂへ排出される。この
ように温度調節用流体が溝部９ｅを通過する際に、パイ
プ２ｂの内側に位置するニードル２ａ内の液状物が加熱
または冷却される。
スペンサーＡのノズル部２の外側には、図３に示す第１
の温度調節手段Ｃが設けられている。この第１の温度調
節手段Ｃは、第２の温度調節手段Ｂの下端部に取り付け
られ先端部がノズル部２のパイプ２ｂの外周を覆う円筒
状に形成されているノズル受け１３と、連通孔（水管）
９とから構成されている。この連通孔９の構成について
説明すると、ノズル受け１３の両側部（図３における左
右）には開口部９ａ、９ｂが設けられており、この開口
部９ａ，９ｂから下方（ノズル部２先端方向）へ向けて
細孔部９ｃ，９ｄがそれぞれ穿設され、この細孔部９
ｃ，９ｄが、パイプ２ｂの外表面に半周（図４左方）だ
け刻設してある溝部９ｅの両端とそれぞれ連通してい
る。そして、一方の開口部９ａには温度調節用流体の供
給管１０ａが、他方の開口部９ｂには排出管１０ｂがそ
れぞれ連結されている。従って温度調節用流体は、供給
管１０ａから開口部９ａを介して細孔部９ｃに流入し、
溝部９ｅを通ってパイプ２ｂを半周した後、細孔部９ｄ
を経て開口部９ｂより排出管１０ｂへ排出される。この
ように温度調節用流体が溝部９ｅを通過する際に、パイ
プ２ｂの内側に位置するニードル２ａ内の液状物が加熱
または冷却される。
【００１０】また本実施例では、図４に示すエアー噴射
手段Ｄが設けられている。このエアー噴射手段Ｄは、上
述のノズル受け１３と、エアー通路１１とから構成され
ている。エアー通路１１は、ノズル受け１３の溝部９ｅ
形成位置と反対側（図４右側）に設けられており、開口
部１１ａと、この開口部１１ａとパイプ２ｂ内部とを連
通する流通孔１１ｂとからなるものである。開口部１１
ａには、エアー供給管１２が連結されている。従って、
エアー供給管１２から開口部１１ａを介して供給される
エアーは、流通孔１１ｂを通過した後パイプ２ｂ内部に
入り、パイプ２ｂ内周面とニードル２ａ外周面との間に
形成される円環状の空隙内を下方へ向かって噴出され
る。
手段Ｄが設けられている。このエアー噴射手段Ｄは、上
述のノズル受け１３と、エアー通路１１とから構成され
ている。エアー通路１１は、ノズル受け１３の溝部９ｅ
形成位置と反対側（図４右側）に設けられており、開口
部１１ａと、この開口部１１ａとパイプ２ｂ内部とを連
通する流通孔１１ｂとからなるものである。開口部１１
ａには、エアー供給管１２が連結されている。従って、
エアー供給管１２から開口部１１ａを介して供給される
エアーは、流通孔１１ｂを通過した後パイプ２ｂ内部に
入り、パイプ２ｂ内周面とニードル２ａ外周面との間に
形成される円環状の空隙内を下方へ向かって噴出され
る。
【００１１】上記の実施例の作動について以下に説明す
る。ディスペンサーＡの容器部１ａ内に、吐出すべき液
状物（溶融状態のシリコーン樹脂やポッティング樹脂な
ど）を予め収容しておき、第２の温度調節手段Ｂの螺旋
状水管６に所定温度の流体（油または湯など）を循環さ
せることにより、容器内の温度を一定に保ち液状物の粘
度を一定にする。それと同時に、第１の温度調節手段Ｃ
の連通孔９にも、螺旋状水管６に供給するのと同様な温
度調節用流体を循環させておく。このような状態で図示
しないシリンダ機構を駆動し、容器部１内の液状物を、
ノズル部２のニードル２ａ内を通過させその先端より図
示しない基板などに吐出させる。連通孔９内を循環する
温度調節用流体によって、ニードル２ａを通過する液状
物は吐出直前まで温度が一定に保たれ粘度が変化しない
ため、常に同じ条件で等量ずつ吐出することができる。
る。ディスペンサーＡの容器部１ａ内に、吐出すべき液
状物（溶融状態のシリコーン樹脂やポッティング樹脂な
ど）を予め収容しておき、第２の温度調節手段Ｂの螺旋
状水管６に所定温度の流体（油または湯など）を循環さ
せることにより、容器内の温度を一定に保ち液状物の粘
度を一定にする。それと同時に、第１の温度調節手段Ｃ
の連通孔９にも、螺旋状水管６に供給するのと同様な温
度調節用流体を循環させておく。このような状態で図示
しないシリンダ機構を駆動し、容器部１内の液状物を、
ノズル部２のニードル２ａ内を通過させその先端より図
示しない基板などに吐出させる。連通孔９内を循環する
温度調節用流体によって、ニードル２ａを通過する液状
物は吐出直前まで温度が一定に保たれ粘度が変化しない
ため、常に同じ条件で等量ずつ吐出することができる。
【００１２】上記工程により液状物の吐出が完了した
ら、ディスペンサーＡを基板載置位置から離れた位置に
設けられているクリーニングポジションに移動し、図示
しないポンプなどによりエアー供給管１２を介してエア
ー通路１１にエアーが供給される。ニードル２ａ先端か
ら吐出しきれずに液状物が残留し、液だれ状になったり
液状物が付着したまま固化している場合、エアー通路１
１から噴射されニードル２ａの外周面とパイプ２ｂの内
周面との間隙において下方に排出されるエアーによっ
て、ニードル２ａの先端に残っている液状物が吹き飛ば
されて落下する。これにより、ニードル２ａ先端に液状
物が付着することに起因するノズル詰まりや吐出量およ
び吐出特性のばらつきといった不良を防止することがで
きる。なお、実際の作業を行なう上では、作業開始時ま
たは作業終了時に必ずエアー噴射を行なうようにした
り、所定回数の液状物吐出を行なった後定期的にエアー
噴射を行なうように設定される。
ら、ディスペンサーＡを基板載置位置から離れた位置に
設けられているクリーニングポジションに移動し、図示
しないポンプなどによりエアー供給管１２を介してエア
ー通路１１にエアーが供給される。ニードル２ａ先端か
ら吐出しきれずに液状物が残留し、液だれ状になったり
液状物が付着したまま固化している場合、エアー通路１
１から噴射されニードル２ａの外周面とパイプ２ｂの内
周面との間隙において下方に排出されるエアーによっ
て、ニードル２ａの先端に残っている液状物が吹き飛ば
されて落下する。これにより、ニードル２ａ先端に液状
物が付着することに起因するノズル詰まりや吐出量およ
び吐出特性のばらつきといった不良を防止することがで
きる。なお、実際の作業を行なう上では、作業開始時ま
たは作業終了時に必ずエアー噴射を行なうようにした
り、所定回数の液状物吐出を行なった後定期的にエアー
噴射を行なうように設定される。
【００１３】上記実施例において、エアー噴射手段Ｄ
は、図示しないエアーポンプなどから細孔状のエアー通
路１１を通ってノズル部２先端にエアーを吹き付ける構
成としたが、これに限定されるものではなく、エアー通
路を設けなくてもエアーポンプの吹き出し口がクリーニ
ングポジションにおいてノズル部近傍に位置するように
配置するなどの様々な変更例が可能である。
は、図示しないエアーポンプなどから細孔状のエアー通
路１１を通ってノズル部２先端にエアーを吹き付ける構
成としたが、これに限定されるものではなく、エアー通
路を設けなくてもエアーポンプの吹き出し口がクリーニ
ングポジションにおいてノズル部近傍に位置するように
配置するなどの様々な変更例が可能である。
【００１４】なお、第１および第２の温度調節手段Ｂ，
Ｃの構成については特に限定されるものではなく、吐出
すべき液状物の種類や作業環境などに応じて適宜に設定
される。上記実施例のように温度調節用流体を用いる方
法の場合は、流体の温度を任意に設定することによって
液状物の温度調節が自在に行なえる。例えば、上記実施
例では連通孔９に加熱した油などを供給してノズル部２
内の液状物を加熱するようにしたが、ホットプレートを
用いる場合はそのホットプレートの熱がノズル部２に伝
わって高温になるおそれがあるため、連通孔９に冷水を
供給するなどして上記実施例とは逆に液状物の温度上昇
を抑制するために用いられる。
Ｃの構成については特に限定されるものではなく、吐出
すべき液状物の種類や作業環境などに応じて適宜に設定
される。上記実施例のように温度調節用流体を用いる方
法の場合は、流体の温度を任意に設定することによって
液状物の温度調節が自在に行なえる。例えば、上記実施
例では連通孔９に加熱した油などを供給してノズル部２
内の液状物を加熱するようにしたが、ホットプレートを
用いる場合はそのホットプレートの熱がノズル部２に伝
わって高温になるおそれがあるため、連通孔９に冷水を
供給するなどして上記実施例とは逆に液状物の温度上昇
を抑制するために用いられる。
【００１５】温度調節手段Ｂ，Ｃは流体を用いるものに
限定されず、加熱を行なう場合には容器部１やノズル受
け１３の外周に電熱線を配設する構成としたり、冷却を
行なう場合にはペルチェ素子（半導体熱交換素子）を用
いる構成とするなど様々な構成を採用することができ
る。
限定されず、加熱を行なう場合には容器部１やノズル受
け１３の外周に電熱線を配設する構成としたり、冷却を
行なう場合にはペルチェ素子（半導体熱交換素子）を用
いる構成とするなど様々な構成を採用することができ
る。
【００１６】上記実施例では、第２の温度調節手段Ｂと
第１の温度調節手段Ｃとを完全に独立した構成とした
が、例えば螺旋状水管６を循環した温度調節用流体を直
接連通孔９に供給するなど、両者を連結させた構成とす
ることも可能である。
第１の温度調節手段Ｃとを完全に独立した構成とした
が、例えば螺旋状水管６を循環した温度調節用流体を直
接連通孔９に供給するなど、両者を連結させた構成とす
ることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の液状物吐出装置によると、エア
ー噴射手段によりノズル部の先端部に向けてエアーを噴
射可能に構成されているため、ノズル部の先端部に付着
した液状物の残留物を吹き飛ばして、目詰まりや吐出量
および吐出方向のばらつきなどの不良を防止することが
でき、常に安定した吐出特性を得ることができる。
ー噴射手段によりノズル部の先端部に向けてエアーを噴
射可能に構成されているため、ノズル部の先端部に付着
した液状物の残留物を吹き飛ばして、目詰まりや吐出量
および吐出方向のばらつきなどの不良を防止することが
でき、常に安定した吐出特性を得ることができる。
【図１】本発明に係る液状物吐出装置の一実施例の側面
図
図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】図２の要部拡大図
【図４】図３のＹ−Ｙ線断面図
Ａ ディスペンサー Ｄ エアー噴射手段 １ 容器部 ２ ノズル部 １１ エアー通路 １３ ノズル受け
Claims (2)
- 【請求項１】 液状物を収容する容器部と、上記容器部
から上記液状物を吐出するノズル部とを含むディスペン
サーと、 上記ノズル部の先端部に向けてエアーを噴射可能なエア
ー噴射手段とを有することを特徴とする液状物吐出装
置。 - 【請求項２】 上記エアー噴射手段は、 上記ノズル部近傍に位置するノズル受けと、上記ノズル
受けに連通されているエアー通路とによって構成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の液状物吐出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043757A JP2595493B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 液状物吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043757A JP2595493B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 液状物吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254464A true JPH06254464A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2595493B2 JP2595493B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=12672640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5043757A Expired - Fee Related JP2595493B2 (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 液状物吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595493B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09152717A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | ノズル待機装置 |
| US7096911B2 (en) | 2000-11-30 | 2006-08-29 | Fujitsu Limited | Apparatus for manufacturing bonded substrate |
| JP2014188448A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nec Corp | 付着物除去機構付きノズル、及び、該ノズルを備えた液体供給装置 |
| JP2015066476A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 日本電気株式会社 | ディスペンス装置及び制御方法 |
| JP2015193096A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458360A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Hitachi Ltd | Dropping unit for high viscosity liquid |
| JPS5472974A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-11 | Hitachi Ltd | Resin applying unit |
| JPS5889966A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | Hitachi Ltd | 塗布装置 |
| JPS58199069A (ja) * | 1982-05-15 | 1983-11-19 | Sutaarubber Kogyo Kk | 粘性液の断続吐出方法及び装置 |
| JPS59219983A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | 三洋電機株式会社 | チツプ部品用の接着剤塗布装置の塗布部クリ−ニング方法 |
| JPS603200A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | 松下電器産業株式会社 | 部品自動組立機 |
| JPS6197060A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-15 | Hitachi Ltd | 発泡断熱材原料混合吐出装置 |
| JPS62140976U (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-05 | ||
| JPH0161972U (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-20 | ||
| JPH01128870U (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | ||
| JPH0220977U (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-13 |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP5043757A patent/JP2595493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458360A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Hitachi Ltd | Dropping unit for high viscosity liquid |
| JPS5472974A (en) * | 1977-11-24 | 1979-06-11 | Hitachi Ltd | Resin applying unit |
| JPS5889966A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | Hitachi Ltd | 塗布装置 |
| JPS58199069A (ja) * | 1982-05-15 | 1983-11-19 | Sutaarubber Kogyo Kk | 粘性液の断続吐出方法及び装置 |
| JPS59219983A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-11 | 三洋電機株式会社 | チツプ部品用の接着剤塗布装置の塗布部クリ−ニング方法 |
| JPS603200A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | 松下電器産業株式会社 | 部品自動組立機 |
| JPS6197060A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-15 | Hitachi Ltd | 発泡断熱材原料混合吐出装置 |
| JPS62140976U (ja) * | 1986-02-27 | 1987-09-05 | ||
| JPH0161972U (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-20 | ||
| JPH01128870U (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | ||
| JPH0220977U (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-13 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09152717A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | ノズル待機装置 |
| US7096911B2 (en) | 2000-11-30 | 2006-08-29 | Fujitsu Limited | Apparatus for manufacturing bonded substrate |
| US7300532B2 (en) | 2000-11-30 | 2007-11-27 | Fujitsu Limited | Method for manufacturing bonded substrate |
| US7513966B2 (en) | 2000-11-30 | 2009-04-07 | Fujitsu Limited | Apparatus for manufacturing bonded substrate |
| US7621310B2 (en) | 2000-11-30 | 2009-11-24 | Fujitsu Limited | Apparatus for manufacturing bonded substrate |
| US7681522B2 (en) | 2000-11-30 | 2010-03-23 | Fujitsu Limited | Apparatus for manufacturing bonded substrate |
| US7703494B2 (en) | 2000-11-30 | 2010-04-27 | Fujitsu Limited | Apparatus for manufacturing bonded substrate |
| US7819165B2 (en) | 2000-11-30 | 2010-10-26 | Fujitsu Limited | Apparatus for manufacturing bonded substrate |
| US8128768B2 (en) | 2000-11-30 | 2012-03-06 | Fujitsu Limited | Apparatus for manufacturing bonded substrate |
| JP2014188448A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Nec Corp | 付着物除去機構付きノズル、及び、該ノズルを備えた液体供給装置 |
| JP2015066476A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 日本電気株式会社 | ディスペンス装置及び制御方法 |
| JP2015193096A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595493B2 (ja) | 1997-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4631557A (en) | Ink jet employing phase change ink and method of operation | |
| WO1987006858A1 (en) | Hot-melt sputtering apparatus | |
| JPH10193393A (ja) | ポリマー溶融物のためのフロー形成部材 | |
| CN1315628C (zh) | 输送和处理塑料挤出体的方法和设备 | |
| JPH06254464A (ja) | 液状物吐出装置 | |
| JP2595492B2 (ja) | 液状物吐出装置 | |
| CN107407499B (zh) | 用于在液体粘合剂系统中使用的具有环形细缝区段的热交换装置及相关方法 | |
| EP2203311B1 (en) | Droplet break-up device | |
| US10312214B2 (en) | Atomization mechanism for cooling a bond head | |
| US6364457B1 (en) | Continuous ink jet printing head having feedback control housing parts and field replaceable filter and nozzle assemblies | |
| KR100404046B1 (ko) | 정제 코팅장치 | |
| JPH06320072A (ja) | 噴霧装置 | |
| JPH09136053A (ja) | ホットメルト接着剤塗布方法およびホットメルト接着剤塗布装置のノズル装置 | |
| CN101234314A (zh) | 用于产生颗粒的装置 | |
| JP3894448B2 (ja) | 水中カット造粒装置 | |
| US20050051312A1 (en) | Method and device for delivering fluid, and a heat transfer cartridge | |
| EP3402679B1 (en) | Ink heating device and ink supply system for a printing apparatus | |
| CN115871219B (zh) | 一种用于3d打印机的上色组件及3d打印机 | |
| SU608559A1 (ru) | Пневматический распылитель | |
| SU1549574A1 (ru) | Устройство дл распылени жидких продуктов | |
| GB2079631A (en) | Spraying viscous liquids | |
| US20080115331A1 (en) | Device for particle production | |
| RU2074107C1 (ru) | Устройство для слива-налива вязких жидкостей из железнодорожных цистерн | |
| KR20250014512A (ko) | 열풍 히터를 이용한 융착부 가열장치 | |
| CN108136775B (zh) | 喷出高粘度流体的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |