JPH0625570A - 塗装プラスチック成形体の処理方法及びその再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗膜をプラスチック成形体より分離除去せず
に、塗膜を形成する樹脂成分などを分解処理することに
より、安価で、低公害で、かつ再度溶融成形しても良好
な物性を保持したままのプラスチック再生品を得る。 【構成】 表面の一部又は全部が塗装されているプラス
チック成形体を、小片化又は小片化せずに、塗装プラス
チック成形体を処理する方法において、前記処理をアル
カリ性アルカリ金属化合物含有アルコール溶液と接触さ
せることを特徴とする塗装プラスチック成形体の処理方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装されたプラスチッ
ク成形体を再生するための塗装プラスチック成形体の処
理方法及びその再生方法に関するものであり、特に、塗
膜成分を分解し、プラスチック成形体より塗膜成分の一
部又は全部を分離除去することにより、再生品の物性を
低下させず、また、表面外観を損なうことのない、安価
で、かつ低公害で、プラスチック再生品を得るための、
塗装プラスチック成形体の処理方法及びその再生方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックは使用後に焼却炉に
て燃焼させたり、他のごみと一緒に土の中に埋めてい
た。しかし、土の中に埋めても微生物によって分解され
ず、そのまま残存し、その量も増える一方であった。近
年、資源の再利用や、炭酸ガス濃度上昇による地球の温
暖化などの地球環境の保全のために、プラスチックのリ
サイクル化が叫ばれるようになって、益々この問題が重
要になってきた。しかし、使用済みのプラスチックをリ
サイクルして再利用するためには、困難な種々の問題を
解決しなければならない。その一つとして異種材料の複
合によって最終製品が構成されるケースが多く、分離せ
ずに使用すると、材料本来の物性が著しく低下すると共
に、再生品の外観も著しく失われる。その問題の一つと
して、最終製品として使用されるプラスチックは、その
素材に単一成分を使用することもあるが、異種材料を複
合化することによって最終製品が得られることが多く、
このような複合化された最終製品を、使用後、そのまま
異種材料を分離せずに使用すると、それぞれのプラスチ
ックの素材自体が有している本来の優れた物性が著しく
損なわれてしまって、そのような素材より再生された製
品は必要とする強度などの物性が得られなかったり、外
観などの意匠性も著しく損なわれたものとなってしま
う。例えば、プラスチックに塗装を施した最終製品を、
使用後にそのまま粉砕して、押出機にて再度ペレット化
し、成形機にて再度成形すると、得られた再生品は上記
プラスチックの表面に形成されていた塗膜が微分散され
ず、再生品中にそのまま残存し、この塗膜が再生樹脂中
の混練一体化を阻止して、再生品の物性を著しく低下さ
せたり、表面外観も著しく低下させてしまって、実用品
となるような製品を得ることができなかった。

【０００３】従って、自動車技術（第４６巻、第５号、
第３頁、１９９２年）にも記載されているように、プラ
スチックに塗装を施した最終製品より塗膜を剥離除去す
る技術については、以下に示す〜の種々の技術を考
えることもできるが、実用性に問題がある。 塗装されたプラスチック製品から塗膜を除去する方
法としては、押出機内でプラスチックを溶融し、溶融し
ない塗膜を金網などのスクリーンにより濾別分離する方
法も考えられるが、このような方法はスクリーンの目詰
まりが起こり、押出圧力が著しく増加して押出量が減少
し生産量が著しく低下すると共に、塗膜の除去効果が悪
く良好な再生品を得ることができない。また、スクリー
ンでの閉塞による生産効率の低下をカバーするために自
動化されたフィルター交換器を装備したり、濾過面積を
大きく取ることも考えられるが、いずれの方法も満足す
ることができる技術ではない。 塗装されたプラスチック製品から塗膜を除去するた
めに、強アルカリを大量に用いて塗膜を加水分解して、
製品中に塗膜を混入させない方法も考えられるが、別途
廃水処理などの設備が必要になることから、かえって処
理コストが高くなり、現実的な技術ではない。また、有
機塩を用いる方法も提案されているが、薬剤コスト及び
焼却処理問題があると記載されており、工業的に完成さ
れた技術ではない。 塗装されたプラスチック製品から塗膜を除去するた
めに、含ハロゲン系の有機溶媒を用いて塗膜を膨潤剥離
して除去する方法も有効な方法であると考えられるが、
コストが高くなると共に、溶媒の使用による環境への影
響などが懸念される。また、特開平２−２７３２０７号
公報には、プラスチック表面の塗膜を軟質の研磨材を用
いてブラスト加工して、剥離し、再生する方法が提案さ
れている。しかし、該方法は塗装表面が複雑な形状をし
ている場合には処理効率が低下するばかりでなく、完全
に塗膜を除去することは困難である。また、形状の異な
る製品を連続的に処理するには不向きな技術である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一方、本発明者らは、
先に特願平４−８６９２７号明細書にて、塗装されたプ
ラスチック製品を再生する方法として、プラスチック成
形体を１００℃以上の熱水と接触させ、良好な物性を保
持したままの再生成形品を得ることを可能にした発明を
提案した。しかし、塗料の架橋成分がメラミン系の場合
にのみ実用化することができる技術であり、架橋成分が
ウレタン系（イソシアネート架橋型）の場合には後記比
較例の通り適用できず、塗料の混在する可能性の高い市
場回収品などには不向きな技術であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

［発明の概要］本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、塗膜が形成されたプラスチック成形
体をアルカリ性アルカリ金属化合物を微量含むアルコー
ル溶液を用いて処理することにより、塗膜を形成する樹
脂成分などを分解処理して塗膜成分の一部または全部を
分離除去すれば、これを再度溶融成形しても、良好な物
性を保持したままの再生成形品を得ることができるとの
知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。す
なわち、本発明の塗装プラスチック成形体の処理方法
は、表面の一部又は全部が塗装されているプラスチック
成形体を、小片化又は小片化せずに、塗装プラスチック
成形体を処理する方法において、前記処理をアルカリ性
アルカリ金属化合物含有アルコール溶液と接触させるこ
とを特徴とするものである。また、本発明のもう一つの
発明である塗装プラスチック成形体の再生方法は、表面
の一部又は全部が塗装されているプラスチック成形体
を、小片化又は小片化せずに、処理する塗装プラスチッ
ク成形体の処理方法において、前記処理を、アルカリ性
アルカリ金属化合物含有アルコール溶液と接触させた
後、これを小片化又は小片化せずに、他の任意成分と混
合し又は混合せずに、再度溶融成形することを特徴とす
るものである。

【０００６】［発明の具体的説明］ [I] 塗装プラスチック成形体の処理方法 (1) 原 料 (a) 塗装プラスチック成形体 本発明の塗装プラスチック成形体の処理方法において用
いられる、表面の一部又は全部が塗装されているプラス
チック成形体とは、成形体基材の外表面、内表面を問わ
ずその一部に塗装が施されたプラスチック製品であり、
これらはその本来の用途にて使用された製品、或いは、
使用することを目的に製造されたが不良品となってしま
ったものなどを意味するものである。上記プラスチック
製品とは、熱可塑性樹脂を射出成形、押出成形、ブロー
成形、トランスファー成形、プレス成形などの各種成形
方法によって、自動車のバンパー、ホイールキャップ、
サイドモールなどの自動車外装部品、インスツルメント
パネル、レバー、内張りなどの内装部品、掃除機、洗濯
機、冷蔵庫、照明器具、オーディオ機器などの電気製
品、カラーボックス、収納ケースなどの各種日用雑貨品
などの各種形状に成形した成形体基材の外表面、内表面
を問わずその少なくとも一部に塗装が施されたものより
なる製品全般のことである。

【０００７】(b) 成形体基材 上記熱可塑性樹脂よりなる成形体基材の具体例として
は、ポリエチレンやポリプロピレンなどに代表されるポ
リオレフィン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチ
レンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル樹脂、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリオキシメチレンなどのエンジニアリング樹脂、
アクリロニトリル・スチレン共重合体やアクリロニトリ
ル・スチレン・ブタジエン共重合体などのスチレン系樹
脂、又は、これら各樹脂の複合材（含むアロイ）などを
用いて成形したものを挙げることができる。これら熱可
塑性樹脂よりなる成形体基材の中では、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン及びそ
の共重合体、環状ポリオレフィン及びその共重合体、又
は、それを用いた複合材及びアロイで、そのポリオレフ
ィン成分が３０重量％以上、好ましくは４０重量％以上
のもの、或いは、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ
フェニレンエーテル、ポリオキシメチレンなどのエンジ
ニアリング樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合
体、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体
などのスチレン系樹脂、又は、それを用いた複合材及び
アロイ、を７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下
含有するもの用いて成形したものが望ましい。これら成
形体基材の中には、上記熱可塑性樹脂以外の成分、例え
ばタルク、ガラス繊維、酸化チタン、カーボンなどの無
機フィラー、天然ゴム、エチレン・プロピレン共重合ゴ
ム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリルニトリル・ブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、スチレ
ン・ジエンブロック共重合体の水添物などのゴム成分、
キナクリドン、フェロシアンブルーなどの有機顔料など
の配合材を含んでいるものでも良い。

【０００８】(c) 塗 装 上記成形体基材に塗装を施して塗装プラスチック成形体
を形成するのに用いられる塗料としては、一般に広く用
いられている有機溶剤系塗料、水溶性樹脂塗料、水分散
性樹脂塗料及び水性エマルジョン塗料などを挙げること
ができる。これら塗料の具体例として、塗料の樹脂成分
がアクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、アルキッ
ド系などであり、架橋成分がウレタン系、メラミン系か
らなる塗料を挙げることができる。これら塗料の中では
樹脂成分がアクリル系、ポリエステル系の少なくとも一
種と、架橋成分がウレタン系である塗料を用いることが
好ましい。これら塗料は一般に成形体基材に対して１０
重量％以下、好ましくは７重量％以下の範囲で用いられ
たものである。プラスチック成形体基材への塗装に際し
ての表面改質方法としては、プライマー塗布、プラズマ
処理、或いは、その他の技術であっても良く、これらの
表面改質方法の違いは本発明の再生処理に何等の影響を
及ぼすことはない。

【０００９】(2) 小片化処理小片化（粉砕）処理 上記成形体基材に塗装を施された塗装プラスチック成形
体は、そのままでは大きすぎて取扱い難く、後記アルコ
ール溶液処理を施し難いので、通常は予め小片化処理が
施される。従って、成形体基材として用いられるプラス
チックの形状は特に制限されることはないが、この小片
化処理によって、一般に２０ｃｍ〜１ｍｍ、好ましくは
５ｃｍ〜１ｍｍ、特に好ましくは２ｃｍ〜１ｍｍ程度の
大きさにまで粉砕、或いは切削して使用することが好ま
しい。このように粉砕或いは切削されたプラスチックは
１ｍｍ以下の微粒子を含んでいてもその後の処理に特別
な支障はない。

【００１０】(3) アルコール溶液処理 (a) 洗浄処理 アルコール溶液での加熱処理を行なうに際して、表面に
付着した砂、泥、油などの汚れや、塗膜以外の金属など
を予め洗浄処理をすることによって、分離してからアル
コール溶液での加熱処理を施すこともあるが、該アルコ
ール溶液処理と同時に洗浄処理を含めることもできる。

【００１１】(b) アルコール溶液処理 本発明の塗装プラスチック成形体の処理方法において最
も重要なアルコール溶液での処理は、アルカリ性アルカ
リ金属化合物を含有するアルコール溶液と接触させるこ
とによって行なわれる。 ＜アルコール溶液＞アルカリ性アルカリ金属化合物 上記アルコール溶液処理にて用いられるアルコール溶液
中に含有されているアルカリ性アルカリ金属化合物とし
ては、例えば、アルカリ金属のアルコラート（ＣＨ₃ Ｏ
Ｍ、Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＭ、Ｍ：Ｎａ、Ｋ）、アルカリ金属の水
酸化物、又は、アルカリ金属の酢酸化物などである。具
体的には、ナトリウムメチラート（ＣＨ₃ ＯＮａ）、ナ
トリウムエチラート（Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＮａ）、カリウムメチ
ラート（ＣＨ₃ ＯＫ）に代表されるアルカリ金属アルコ
ラート、或いは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
の水酸化物、酢酸ナトリウムなどの酢酸化物を挙げるこ
とができる。このような金属アルコラートは予め生成さ
せたものでも良いが、その場でナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属を直接アルコールに添加してアルコラー
トを生成させたものでも良い。これらアルカリ性アルカ
リ金属化合物の中では、アルコラート、水酸化物が好ま
しく、特にアルカリ金属がナトリウムまたはカリウムで
あるアルコラート、水酸化物が好ましい。これらアルコ
ール溶液中に含有させるアルカリ性アルカリ金属化合物
は、任意の量で良いが、一般に、アルコールに対して
０．００１〜０．２５モル／リットル、好ましくは０．
００１〜０．１モル／リットル、特に好ましくは０．０
０１〜０．０５モル／リットルの濃度となるように添加
されるのが良い。アルカリの濃度が余り高すぎても、そ
れ以上の効果が期待されなくなるばかりか、基材樹脂中
に残存したアルカリ成分を除去するための処理工程が複
雑になったり、再生樹脂基材中のアルカリを中和するた
め多量の添加剤が必要になるので好ましくない。また、
アルカリの濃度が余り低すぎると効果に乏しくなるの
で、処理時間に長時間を必要とするので好ましくない。アルコール 上記アルコール溶液に用いられるアルコールとしては一
価アルコールを使用することができる。これらアルコー
ルは一般に脂肪族アルコールが使用される。これらアル
コールは一般式Ｃ_n Ｈ_2n+1ＯＨ［式中ｎは１〜４の整数
である。］で表わされるアルコール類を使用するのが好
ましく、これらアルコールの具体例として、メチルアル
コール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチ
ルアルコール及びこれらアルコールの異性体等を挙げる
ことができる。これらアルコールの中でも、特に好まし
いものは炭素数が４以下で、沸点が９０℃以下のアルコ
ール、具体的にはメチルアルコール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ｔ−ブチルアルコールを
用いることが最適である。該アルコールの沸点が余り高
過ぎるものを用いると、処理後における再生基材樹脂か
らのアルコールの除去が困難になり、再生樹脂製品の成
形過程でアルコールの気化などによるガスが発生し、特
に成形品の外観を損ねることになるので好ましくない。
これらアルコール類は、単一で又は混合して使用するこ
ともできる。また、これらアルコールには６容量％以下
の水を含んでいても良いが、好ましくは５容量％以下、
特に３容量％以下の量とするのが好ましい。このアルコ
ール中の水の含量が上記範囲以上では処理効率が著しく
減少する傾向にあるので、好ましくない。

【００１２】該アルコール溶液は、それら単独で用いて
も良いが、以下に示す配合剤などの他の添加剤成分を混
合或いは溶解して用いることもできる。配合剤 上記接触処理工程中に、少量の熱安定剤、例えば２，６
−ジターシャリーブチル−４−メチルフェノールなどの
フェノール系又は燐系、硫黄系などの酸化防止剤、又は
ステアリン酸カルシウムなどの金属塩を１重量％以下、
特に０．５重量％以下の濃度で共存させることもでき
る。

【００１３】＜処理条件＞処理温度 上記処理時の温度は成形体基材プラスチックと塗料用樹
脂の熱的性質とも関係するが、一般に９０〜２５０℃、
好ましくは１００〜２５０℃、特に好ましくは１１０〜
２００℃の温度範囲内で行なわれる。上記温度範囲未満
の場合は、処理効果が低下し、処理時間が長くなった
り、処理が不完全となるので避けなければならない。ま
た、上記温度範囲を超える処理温度であるとそれ以上の
処理効果が期待されなくなるし、耐圧等の装置上の制約
があり好ましくない。処理圧力 また、処理の圧力は処理に用いるアルコール溶液の沸点
に対応する圧力以上あれば特に限定されないが、一般に
１〜１００ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは２〜５０ｋｇ／ｃ
ｍ² 、特に好ましくは５〜５０ｋｇ／ｃｍ² の圧力範囲
である。処理時間 上記処理に要する時間も成形体基材の種類や、塗膜の厚
み及び素材の種類によって異なるが、一般的に０．５分
〜５時間、好ましくは１分〜３時間、特に好ましくは１
分〜２時間が適当である。処理雰囲気 上記接触処理の雰囲気においては特に制限されないが、
基材の劣化を顕著に生じさせない程度に酸素の存在量を
抑制することが好ましい。

【００１４】＜処理効果＞プラスチック成形体の塗膜は
一般に架橋されていて溶融し難いが、上記アルコール処
理を施すことによって、塗膜を構成する重合体の分解を
促進して架橋重合体としての性質を失わせることによ
り、塗膜成分の一部又は全部をプラスチック成形体より
分離除去し、かつ塗膜成分の一部がプラスチック成形体
中に混入しても、再度溶融成形されたプラスチック成形
体の物性を低下させずに良好な物性を保持した再生成形
品を得ることができる。本発明において用いられる塗装
プラスチック成形体又はその小片化物はその表面に塗料
が形成されていて、これがアルコール溶液で処理する際
に表面に露出した状態で接触処理することが望ましい。
従って、例えば、これら塗装プラスチック成形体又はそ
の小片化物を溶融・混練して塗膜成分をプラスチック成
形体基材の内部に内包された状態にしてしまうと、その
塗膜成分は、後記アルコール溶液と接触させた際に、十
分接触処理されないので、本発明においてはその効果が
減少する。

【００１５】＜装 置＞本発明の塗装プラスチック成形
体の処理方法において用いられる処理装置としては、成
形体基材のプラスチックと処理媒体（アルコール溶液）
とを接触させることのできる装置であり、両者は静止状
態で接触させても良いが、両者を攪拌などにより相対的
に動かすことのできる装置であることが望ましい。その
様な装置として、下記に示す装置に限定されるものでは
ないが、具体的には、下記〜のような装置を単独或
いは二つ以上を組み合わせることによって達成すること
ができる装置などを挙げることができる。 縦型、横型などの機械的攪拌機を有する装置。撹拌
機付きの槽のみならず、押出機、混練機なども含まれ
る。 処理媒体（アルコール溶液）及びその他の第三物質
により機械的攪拌によらずに流動を生じさせることがで
きる装置。例えば、流動層など。 外部から装置に振動や回転などを与えることにより
基材を動かすことのできる装置。 基材は固定層であるが、処理媒体（アルコール溶
液）が移動する固定層反応装置。 処理媒体（アルコール溶液）を直接、成形物や処理
用基材に吹き付ける装置。 処理媒体（アルコール溶液）が存在するチャンバー
内に基材を通すような装置。 上記〜のような装置による接触処理は連続式でも回
分式でもいずれでも適用することができる。

【００１６】(c) 乾 燥 上記アルコール溶液処理した後の成形体基材は、その表
面にアルコール溶液及び基材内部に浸透したアルコール
溶液を乾燥するために乾燥工程に付される。該アルコー
ル溶液の乾燥は次工程の内容によっても異なるが、遠心
分離機などによる基材表面に付着したアルコールの除去
でも、加熱した不活性ガス（例えば窒素ガス）による乾
燥を行なっても良い。また、このような乾燥は、脱ガス
機能を有する押出機によって再ペレット化を行なう際に
同時に行なうことも可能である。このような乾燥は該成
形体基材中に一般にアルコール含量が０．１重量％以下
になるまで行なわれる。

【００１７】(d) アルコール溶液の再利用 一度使用されたアルコール溶液は塗膜成分の分解物を含
んだままで再利用することもできるが、蒸留によって再
利用することも可能である。この場合、塗膜の分解物な
どを含んでいても処理に支障はない。また、酸化チタ
ン、タルク、炭酸カルシウムなどの塗膜中の無機フィラ
ーを除去するため、静置分離して使用することもでき
る。

【００１８】[II] プラスチック成形体の再生 (1) 小片化処理 上記アルコール溶液処理した成形体基材は、後の成形工
程に適する大きさに小片化されるが、前記「 (2)小片化
処理」の工程において、目的の大きさに小片化されてい
る場合はこの工程を省くことができる。 (2) 配 合 上記アルコール溶液処理した成形体基材は、押出機で再
度ペレットにして再生利用されるが、この際に未使用の
プラスチックや他の付加的成分を混ぜて使用することも
できる。未使用のプラスチックは処理品のプラスチック
と同種のプラスチックでも異種のプラスチックを使用し
ても良い。また、他の付加的成分の例としては以下のも
のを挙げることができる。すなわち、ヒンダードフェノ
ール系、硫黄系、燐系等の酸化防止剤、ヒンダードアミ
ン系、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエー
ト系、ニッケル系、サリチル酸系等の光安定剤、帯電防
止剤、滑剤、過酸化物、金属不活性化剤、有機及び無機
系の核剤、中和剤、制酸剤、防菌剤、蛍光増白剤、充填
剤、難燃助剤等が挙げられる。

【００１９】ヒンダードフェノール系酸化防止剤として
は、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−トルエ
ン、ｎ−オクタデシル−β−（４´−ヒドロキシ−３
´，５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、
テトラキス［メチレン−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブ
チル−４´−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン、１，３，５−トリメチル−２，４，６´−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
ベンゼン、カルシウム（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシ−ベンジル−モノエチル−フォスフェー
ト）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−
ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−
｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］２，４，８，
１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、ビス
［３，３−ビス［４´ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチルフ
ェニル）酪酸］グリコールエステル、トコフェロール、
２，２´−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール）、Ｎ，Ｎ´−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒド
ラジン、２，２´−オキサミドビス［エチル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］、１，１，３−トリス（２−メチル−
４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、
１，３，５−トリス（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４
´−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，
６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリ
ス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチ
ルベンジル）イソシアヌレート、３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシヒドロシンナミックアシドトリエス
テルウイズ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチ
ル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５
Ｈ）等を挙げることができる。

【００２０】硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリル−
３，３´−チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル
−３，３´−チオジプロピオン酸エステル、ジステアリ
ル−３，３´−チオジプロピオン酸エステル、ラウリル
ステアリル−３，３´−チオジプロピオン酸エステル、
ジオクタデシルサルファイド、ペンタエリストリトール
−テトラ（β−ラウリル−チオプロピオネート）エステ
ル等を挙げることができる。

【００２１】燐系酸化防止剤としては、トリス（ミック
スド、モノ及びジノニルフェニル）フォスファイト、ト
リス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイ
ト、４，４´−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ
−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）フォスファイト、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジ−トリデシル
フォスファイト−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリ
トール−ジ−フォスファイト、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４´−ビフェニレンフォ
スフォナイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファ
イト、２，２´−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）フルオロフォスファイト、メチレン−
ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−２−エチル
ヘキシル−フォスファイト、ビス（２，４，６−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォス
ファイト、トリフェニルホスファイト、ジフェニルデシ
ルホスファイト、ジデシルフェニルホスファイト、トリ
デシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリ
ドデシルホスファイト、トリオクタデシルホスファイ
ト、トリノニルフェニルホスファイト、トリドデシルト
リチオホスファイト等を挙げることができる。

【００２２】ヒンダードアミン系光安定剤としては、琥
珀酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒ
ドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンと
の重縮合物、ポリ［［６−（１，１，３，３−テトラブ
チル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイ
ル］［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ］］、２−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ
−ブチルマロン酸のビス（１，２，２，６，６−ペンタ
メチル−４−ピペリジル）エステル、テトラキス（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セ
バケート、Ｎ，Ｎ´−ビス（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミンと１，
２−ジブロモエタンとの重縮合物、ポリ［（Ｎ，Ｎ´−
ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）ヘキサメチレンジアミン）−（４−モルホリノ−
１，３，５−トリアジン２，６−ジイル）］、１，１´
−（１，２−エタンジイル）−ビス（３，３，５，５−
テトラメチルピペラジノン）、トリス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）−ドデシル−１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、トリス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）−ドデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボ
キシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジル）セバケート、１，６，１１−トリス
［｛４，６−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，
６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）アミノ）
−１，３，５−トリアジン−２−イル｝アミノ］ウンデ
カン、１−［２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］
−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオニルオキシ］−２，２，６，６−
テトラメチルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，
９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリア
ザスピロ［４，５］ウンデカン−２，４−ジオン、４−
ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペ
リジン、Ｎ，Ｎ´−ビス（３−アミノプロピル）エチレ
ンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミ
ノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物等を
挙げることができる。

【００２３】トリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベン
ゾエート系、ニッケル系、サリチル酸系等の光安定剤と
しては、２，２´−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾ
フェノン、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシベンゾエート、２−（２´−ヒドロキ
シ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジ−ｔ−アミル−フ
ェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ
−３´−ｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３
´，５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２，５−ビス−［５´−ｔ−ブチルベ
ンゾキサゾリル−（２）］−チオフェン、［ビス（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル燐酸モノ
エチルエステル］ニッケル塩、２−エトキシ−５−ｔ−
ブチル−２´−エチルオキサリックアシッド−ビス−ア
ニリド８５〜９０％と２−エトキシ−５−ｔ−ブチル−
２´−エチル−４´−ｔ−ブチルオキサリックアシッド
−ビス−アニリド１０〜１５％の混合物、２−（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ビス
（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベン
ゾトリアゾール、２−エトキシ−２´−エチルオキザリ
ックアシッドビスアニリド、２−［２´ヒドロキシ−５
´−メチル−３´−（３''，４''，５''，６''−テトラ
ヒドロフタルイミド−メチル）フェニル］ベンゾトリア
ゾール、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−
メトキシフェニル）メタン、２−（２´−ヒドロキシ−
５´−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
−ヒドロキシ−４−ｉ−オクトキシベンゾフェノン、２
−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２
−ヒドロキシ−４−オクタデシルオキシベンゾフェノン
等を挙げることができる。

【００２４】帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸
（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ
₂₂）エステル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ
₂₂）エステル、ショ糖脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステル、
クエン酸モノ（ジ又はトリ）ステアリルエステル、ペン
タエリスリトール脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）エステル、トリ
メチロールプロパン脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）エステル、ポ
リグリセリン脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステル、ポリオキ
シエチレン（２０モル）グリセリン脂肪酸（Ｃ₁₂〜
Ｃ₁₈）エステル、ポリオキシエチレン（２０モル）ソル
ビタン脂肪酸（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈）エステル、ポリエチレング
リコール脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エステル、ポリプロピレ
ングリコール脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）エステル、ポリオキ
シエチレン脂肪アルコール（Ｃ₁₂〜Ｃ₂₀）エーテル、ポ
リオキシエチレン（４〜５０モル）アルキル（Ｃ₄ 以
上）フェニルエーテル、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシ
エチル）脂肪（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）アミン、脂肪酸とジエタノ
ールアミンによる縮合生成物、ポリオキシプロピレンポ
リオキシエチレンブロックポリマー、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等の非イオン性界面
活性剤；アルキル（Ｃ₁₀〜Ｃ₂₀）スルホン酸塩（Ｎａ，
Ｋ，ＮＨ₄ ）、アルキル（Ｃ₉ 〜Ｃ₂₀）ベンゼンスルホ
ン酸塩（Ｎａ，Ｋ，ＮＨ₄ ）、アルキルナフタリンスル
ホン酸塩（Ｎａ）、ソジウムジアルキル（Ｃ₄ 〜Ｃ₁₆）
スルホサクシネート、アルキル（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₀）サルフェ
ート（Ｎａ，Ｋ，ＮＨ₄ ）、脂肪酸（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）塩
（Ｎａ，Ｋ，ＮＨ₄ ）等の陰イオン性界面活性剤；Ｎ−
アシル（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）ザルコシネート等の両イオン性界
面活性剤；ポリアクリル酸及びそのナトリウム塩等のそ
の他の助剤等を挙げることができる。

【００２５】滑剤としては、ヘキシルアミド、オクチル
アミド、ステアリルアミド、オレイルアミド、エルシル
アミド、エチレンビスステアリルアミド、ラウリルアミ
ド、ベヘニルアミド、メチレンビスステアリルアミド、
リシノールアミド等の炭素数３〜３０の飽和或いは不飽
和脂肪族アミド及びその誘導体；ブチルステアレート、
イソブチルステアレート等の炭素数３〜３０の飽和或い
は不飽和脂肪族エステル及びその誘導体；市販のシリコ
ーン離型剤、シリコーンオイル等のシリコーン化合物等
を挙げることができる。

【００２６】金属不活性剤としては、３−Ｎ´−サリチ
ロイル−アミノ−１，２，４−トリアゾール、サリチル
アルデヒド、サリチルヒドラジン、Ｎ，Ｎ´−ビス［３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニル］ヒドラジン、オキサリル−ビス［ベ
ンジリデンヒドラジド］、９，１０−ジヒドロ−９−オ
キサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイ
ド、３，４，５，６−ジベンゾ−１，２−オキサフォス
ファン−２−オキサイド、トリス［２−ｔ−ブチル−４
−チオ（２´−メチル−４´−ヒドロキシ−５−ｔ−ブ
チル）フェニル−５−メチル］フェニルフォスファイ
ト、２，２´−オキサミド−ビス−［エチル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］等を挙げることができる。

【００２７】核剤としては、１，３，２，４−ジ−ベン
ジリデン−ソルビトール、１，３，２，４−ジ−（ｐ−
メチル−ベンジリデン）ソルビトール、１，３，２，４
−ジ−（ｐ−エチル−ベンジリデン）ソルビトール、
１，３，２，４−ジ−（２´，４´−ジ−メチル−ベン
ジリデン）ソルビトール、１，３−ｐ−クロロ−ベンジ
リデン−２，４−ｐ−メチル−ベンジリデン−ソルビト
ール、１，３，２，４−ジ−（ｐ−プロピル−ベンジリ
デン）ソルビトール、アルミニウム−モノ−ヒドロキシ
−ジ−ｐ−ｔ−ブチルベンゾエート、ソジウム−ビス
（４−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ソジウム
−２，２´−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−フェニル）フォスフェート、タルク、安息香酸ナト
リウム、リチウム−２，２´−メチレン−ビス−（４，
６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート等を挙げ
ることができる。

【００２８】中和剤及び制酸剤としては、リチウムステ
アレート、１，２−ヒドロキシリチウムステアレート、
ステアロイル乳酸ナトリウム、ステアリン酸ソーダ、ス
テアリン酸カリウム、ベヘン酸リチウム、モンタン酸リ
チウム、ベヘン酸ナトリウム、モンタン酸ナトリウム、
ステアリル乳酸カルシウム、ベヘン酸カルシウム、モン
タン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ラウリン
酸カドミウム、リシノール酸カドミウム、ナフテン酸カ
ドミウム、２−エチルヘキソイン酸カドミウム、ステア
リン酸バリウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸バ
リウム、ナフテン酸バリウム、２−エチルヘキソイン酸
バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシ
ウム、リシノール酸カルシウム、ステアリン酸ストロン
チウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、リシノー
ル酸亜鉛、２−エチルヘキソイン酸亜鉛、ステアリン酸
鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛、ステアリ
ン酸錫、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグ
ネシウム等の高級脂肪酸、アルキル乳酸のアルカリ又は
アルカリ土類金属塩；塩基性マグネシウム・アルミニウ
ム・ハイドロオキシ・カーボネート・ハイドレート（ハ
イドロタルサイト）、塩基性ゼオライト、エピクロルヒ
ドリンとビスフェノールＡ重合物類、エポキシ化大豆油
類、エポキシ化脂肪酸モノエステル類、エポキシ化脂環
式脂肪酸エステル類等を挙げることができる。

【００２９】充填剤としては、酸化マグネシウム、酸化
アルミニウム、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化チタ
ン、酸化クロム(III) 、酸化鉄、酸化亜鉛、シリカ、珪
藻土、アルミナ繊維、酸化アンチモン、バリウムフェラ
イト、ストロンチウムフェライト、酸化ベリリウム、軽
石、軽石バルーン等の酸化物、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム等の塩基性
物又は水酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
ドロマイト、ドーソナイト等の炭酸塩；硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウ
ム、塩基性硫酸マグネシウム等の（亜）硫酸塩；珪酸ナ
トリウム、珪酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸
カリウム、珪酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、
アスベスト、ガラス繊維、モンモリロナイト、ガラスバ
ルーン、ガラスビーズ、ペントナイト等の珪酸塩；カオ
リン（陶土）、パーライト、鉄粉、銅粉、鉛粉、アルミ
ニウム粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化珪素繊
維、黄銅繊維、チタン酸カリウム、チタン酸ジルコン酸
鉛、硼酸亜鉛、硼酸アルミニウム、メタ硼酸バリウム、
硼酸カルシウム、硼酸ナトリウム等を挙げることができ
る。

【００３０】処理品と未使用のプラスチックを混ぜて使
用する場合には、最終製品の性能によっても異なるが、
処理プラスチックが一般に１重量％以上、好ましくは３
重量％以上、特に好ましくは５重量％以上混入させる。
なお、塗装されていない使用済みプラスチックを未使用
のプラスチックの代わりにすることができる。

【００３１】(3) 成 形 上記アルコール溶液処理した成形体基材は、押出機で再
度溶融しペレット化して再生利用される。該ペレット化
するために用いられる押出機は特別なものでなく、一般
に使用されている一軸、二軸スクリューの押出機などを
用いることができる。該押出機には前記アルコール溶液
処理工程などで取り除けなかったごみ、金属などを除去
するために２０〜２００μｍの金網、フィルターなどを
用いて除去することもできる。ただし、押出機による再
ペレット化は必須のものではなく、最終製品を直接成形
することも可能である。成形方法としては、射出成形、
押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、プレス成
形などの各種成形方法などを採用することができる。成
形条件はプラスチックの性質、成形品の形状などによっ
て適宜設定される。

【００３２】(4) 塗 装 成形体基材の再生成形品は、前記有機溶剤系塗料、水溶
性樹脂塗料、水分散性樹脂塗料及び水性エマルジョン塗
料などの塗料を再度塗布することによって、再び塗装プ
ラスチック成形体とすることもできる。

【００３３】(5) 製 品 上記再生プラスチック成形体は、各種工業製品として再
度適用することができる。具体的には、自動車のバンパ
ー、ホイールキャップ、サイドモールなどの自動車外装
部品、インスツルメントパネル、レバー、内張りなどの
内装部品、掃除機、洗濯機、冷蔵庫、照明器具、オーデ
ィオ機器などの電気製品、カラーボックス、収納ケース
などの各種日用雑貨品などを挙げることができる。

【００３４】

【実施例】本発明の塗装プラスチック成形体の処理方法
及びその再生方法について、更に詳細に説明するため、
以下にその実施例及び比較例を挙げて具体的に説明す
る。ただし、本発明はこれらの実施例などに限定される
ものではない。下記の実施例及び比較例中の評価は以下
に示す評価方法により測定したものである。

【００３５】[I] 評価方法 (1) アルコール含浸量 アルコール溶液処理プラスチック製品の表面に付着した
アルコールを拭き取り、約１ｇを共栓付き三角フラスコ
に入れ、秤量（乾燥前のポリマー重量Ｗ₀ ）後、真空乾
燥器にて乾燥し、再度秤量（乾燥後のポリマー重量
Ｗ₁ ）、プラスチック製品中へのアルコール含浸量を測
定した。 アルコール含浸量（％）＝１００×（Ｗ₀ −Ｗ₁ ）／Ｗ
₁ (2) 塗膜の分散状態試験 処理された樹脂４７ｇに酸化防止剤２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェノールを０．１重量％とテトラキ
ス［メチル−３−（３´，５´−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンを０．１
重量％添加し、小型混練機（東洋精機製ラボプラストミ
ル）を用いて２００℃、５０ｒｐｍで３分間混練し、約
１ｇを加熱プレス成形機で３０〜４０μｍの厚さに成形
し、塗膜の分散状態を目視にて観察した。なお、ペレッ
ト化した再生品についても同様に観察した。 「無」：目視にて凝縮物が全く観察されなかったもの 「有」：目視にて凝縮物が観察されたもの

【００３７】(3) 引張試験 ＪＩＳ Ｋ７１１３にて、２号ダンベル、引張速度：５
０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。 (4) アイゾット衝撃試験 ＪＩＳ Ｋ７１１０にて、切削ノッチ、測定温度−３０
℃と−４０℃で行なった。 (5) 製品外観 外観は射出成形品（１２０ｍｍ×８０ｍｍ、厚み２ｍ
ｍ）の表面を目視にて観察し、下記の評価基準にて評価
を行なった。 ○ ：塗膜を含まない基材のみで成形した成形品表面と
同等で表面荒れが観察されないもの、 × ：塗膜の一部が表面に観察され表面荒れが著しいも
の、

【００３６】[II] 試薬 (1) アルコール メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルア
ルコールは和光純薬製特級を用いた。記載の水分量は、
それぞれ０．１重量％、０．４重量％、０．２重量％以
下である。 (2) アルカリ金属化合物 水酸化ナトリウム、水酸化カリウム及びナトリウムエチ
ラートは和光純薬製特級を用いた。

【００３８】[III] 実験例 以下の実施例及び比較例は、１回のアルコール溶液での
処理量が少ないので、アルコール溶液処理は各々２回実
施した。 実施例１ (1) 成形体基材樹脂（Ａ）の製造 エチレン含有量が４重量％でメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ）が６０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブロック
共重合体６０重量％と、エチレン含有量が８０重量％で
１００℃で測定したムーニー粘度（ＭＬ１＋４）が５０
のエチレン・プロピレン共重合体ゴム３０重量％と、平
均粒径が１．７μｍのタルク１０重量％とを混合した樹
脂組成物よりなる成形体基材樹脂Ａを製造した。 (2) 塗装プラスチック製品（Ａ）の製造 上記成形体基材樹脂Ａを日本製鋼社製Ｊ−１００型射出
成形機を用いて、成形温度２１０℃、射出圧５００ｋｇ
／ｃｍ² の条件下にて射出成形品（１２０ｍｍ×１２０
ｍｍ×３ｍｍ）を成形した。次いで、該射出成形品を
１，１，１−トリクロロエタンで蒸気洗浄し、その片面
（１２０ｍｍ×１２０ｍｍ）を塩素化ポリプロピレンを
成分とするプライマー（日本ビーケミカル社製 Ｒ１１
７）を用い、厚さ１０μｍの下塗りを行なってから、１
０分間室温でフラッシングした後、樹脂成分がポリエス
テル系で架橋成分がウレタン系である二液型白色塗料
（日本ビーケミカル社製 Ｒ２７８）を４０μｍの厚さ
で塗装し、８０℃のオーブン中にて３０分間焼付けを行
なって、塗装プラスチック製品Ａを製造した。 (3) 小片化処理 この塗装プラスチック製品Ａを鋏で約１０ｍｍ角の大き
さに切断した。 (4) アルコール溶液処理 この塗装プラスチック製品Ａの粉砕物２５ｇをテフロン
製耐圧容器（アムコ社製ユニシール、内容積７０ミリリ
ットル）に入れ、更に水酸化ナトリウムのメチルアルコ
ール溶液（濃度０．０２３モル／リットル）を３０ミリ
リットル加えて、オーブン中１４０℃の温度で１時間加
熱した後、冷却し、プラスチックとアルコールを金網で
分離し、表面をメチルアルコールで洗浄した。この処理
物を真空乾燥機で乾燥した。プラスチック基材表面には
塗膜成分が付着しているが、爪で擦ると容易に剥離する
ことができた。この処理物を前記の塗膜の分散状態試験
を行なった結果、目視にて観察できる程度の大きさの分
散粒子は全く観察することはできなかった。その結果を
表１に示す。

【００３９】実施例２ 実施例１の「 (3) 小片化処理」において製造した塗装
プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧
容器に入れ、更に水酸化ナトリウムのエチルアルコール
溶液（濃度０．０２５モル／リットル）を３０ミリリッ
トル加えて、オーブン中１４０℃の温度で１時間加熱し
た後、冷却し、プラスチックとアルコールを金網で分離
し、表面をエチルアルコールで洗浄した。その後の処理
は実施例１と同様の処理をした。その結果を表１に示
す。

【００４０】実施例３ 実施例１の「 (3) 小片化処理」において製造した塗装
プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧
容器に入れ、更に水酸化ナトリウムのイソプロピルアル
コール溶液（濃度０．０２５モル／リットルに調製した
飽和溶液）を３０ミリリットル加えて、オーブン中１４
０℃の温度で１時間加熱した後、冷却し、プラスチック
とアルコールを金網で分離し、表面をイソプロピルアル
コールで洗浄した。その後の処理は実施例１と同様の処
理をした。その結果を表１に示す。

【００４１】実施例４ アルコール中の水の影響を検討するため、実施例１の
「 (3) 小片化処理」において製造した塗装プラスチッ
ク製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧容器に入
れ、更に水酸化ナトリウムのエチルアルコール溶液（濃
度０．０２５モル／リットル）を３０ミリリットル加
え、更に水酸化ナトリウム水溶液０．５ミリリットル
（濃度０．０２５モル／リットル）を加えて、オーブン
中１４５℃の温度で１時間加熱した。その後の処理は実
施例２と同様の処理をした。その結果を表１に示す。

【００４２】実施例５ 実施例４と同様にアルコール中の水の影響を検討するた
め、実施例１の「 (3)小片化処理」において製造した塗
装プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐
圧容器に入れ、更に水酸化ナトリウムのエチルアルコー
ル溶液（濃度０．０２５モル／リットル）を３０ミリリ
ットル加え、更に水酸化ナトリウム水溶液（濃度０．０
２５モル／リットル）１．５ミリリットルを加えて、オ
ーブン中１４５℃の温度で１時間加熱した。その後の処
理は実施例２と同様の処理をした。その結果を表１に示
す。

【００４３】実施例６ 実施例１の「 (3) 小片化処理」において製造した塗装
プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧
容器に入れ、更に水酸化カリウムのエチルアルコール溶
液（濃度０．０１８モル／リットル）を３０ミリリット
ル加え、オーブン中１４５℃の温度で１時間加熱した。
その後の処理は実施例２と同様の処理をした。その結果
を表１に示す。

【００４４】実施例７ 実施例１の「 (3) 小片化処理」において製造した塗装
プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧
容器に入れ、ナトリウムエチラート０．３６５ｇをエチ
ルアルコール１リットルに溶解した溶液（濃度０．００
５モル／リットル）を３０ミリリットル加え、１２０℃
のオーブン中で１時間加熱した。その後の処理は実施例
２と同様の処理を行なった。その結果を表２に示す。

【００４５】実施例８ (1) 塗装プラスチック製品（Ｂ）の製造 実施例１の「 (1) 成形体基材樹脂（Ａ）の製造」にお
いて製造した成形体基材樹脂（Ａ）を実施例１と同様に
日本製鋼社製Ｊ−１００型射出成形機を用いて、成形温
度２１０℃、射出圧５００ｋｇ／ｃｍ² の条件下にて射
出成形品（１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ）を成形し
た。次いで、該射出成形品を１，１，１−トリクロロエ
タンで蒸気洗浄し、その片面（１２０ｍｍ×１２０ｍ
ｍ）を実施例１と同様に塩素化ポリプロピレンを成分と
するプライマーを用い、厚さ１０μｍの下塗りを行なっ
てから、１０分間室温でフラッシングした後、樹脂成分
がアクリル系で架橋成分がウレタン系である二液型白色
塗料（イサム塗料社製ＡＵ−２１ ３００１ ルチルホ
ワイト）を４０μｍの厚さで塗装し、８０℃のオーブン
中にて３０分間焼付けを行なって、塗装プラスチック製
品Ｂを製造した。 (3) 小片化処理 この塗装プラスチック製品Ｂを鋏で約１０ｍｍ角の大き
さに切断した。 (4) アルコール溶液処理 この塗装プラスチック製品Ｂの小片化物２５ｇをテフロ
ン製耐圧容器に入れ、更に水酸化ナトリウムのメチルア
ルコール溶液（濃度０．０９モル／リットル）を３０ミ
リリットル加えて、オーブン中１４０℃の温度で１時間
加熱した後、その後の処理は実施例１と同様の処理をし
た。その結果を表２に示す。

【００４６】実施例９ 実施例７の「 (1) 塗装プラスチック製品（Ｂ）の製
造」において製造した成形体基材樹脂（Ｂ）の小片化物
２５ｇをテフロン製耐圧容器に入れ、更に水酸化ナトリ
ウムのエチルアルコール溶液（濃度０．０２５モル／リ
ットル）を３０ミリリットル加えて、オーブン中１４０
℃の温度で１時間加熱した。その後の処理は実施例２と
同様の処理をした。その結果を表２に示す。

【００４７】実施例１０ 実施例７の「 (1) 塗装プラスチック製品（Ｂ）の製
造」において製造した成形体基材樹脂（Ｂ）の小片化物
２５ｇをテフロン製耐圧容器に入れ、更に水酸化カリウ
ムのエチルアルコール溶液（濃度０．０１８モル／リッ
トル）を３０ミリリットル加えて、オーブン中１４５℃
の温度で１時間加熱した。その後の処理は実施例２と同
様の処理をした。その結果を表２に示す。

【００４８】実施例１１ 実施例１の「 (1) 成形体基材樹脂（Ａ）の製造」にお
いて製造した成形体基材樹脂（Ａ）を実施例１と同様に
日本製鋼社製Ｊ−１００型射出成形機を用いて、成形温
度２１０℃、射出圧５００ｋｇ／ｃｍ² の条件下にて射
出成形品（１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ）を成形し
た。次いで、該射出成形品を１，１，１−トリクロロエ
タンで蒸気洗浄し、その片面（１２０ｍｍ×１２０ｍ
ｍ）を実施例１と同様に塩素化ポリプロピレンを成分と
するプライマーを用い、厚さ１０μｍの下塗りを行なっ
てから、１０分間室温でフラッシングした後、樹脂成分
がポリエステル系で架橋成分がメラミン系である一液型
白色塗料（日本ビーケミカル社製）を４０μｍの厚さで
塗装し、オーブン中にて１２０℃の温度で３０分間焼付
けを行なって、塗装プラスチック製品Ｃを製造した。 (3) 小片化処理 この塗装プラスチック製品Ｃを鋏で約１０ｍｍ角の大き
さに切断した。 (4) アルコール溶液処理 この塗装プラスチック製品Ｃの小片化物２５ｇをテフロ
ン製耐圧容器に入れ、更に水酸化ナトリウムのエチルア
ルコール溶液（濃度０．０２５モル／リットル）を３０
ミリリットル加えて、オーブン中１４０℃の温度で１時
間加熱した後、その後の処理は実施例２と同様の処理を
した。その結果を表２に示す。

【００４９】比較例１ 実施例１の「 (3) 小片化処理」において製造した塗装
プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧
容器に入れ、メチルアルコールを３０ミリリットル加え
て、オーブン中１４０℃の温度で１時間加熱した後、冷
却し、プラスチックとアルコールを金網で分離し、表面
をメチルアルコールで洗浄した。この処理物を真空乾燥
機で乾燥した。プラスチック基材表面の塗膜の変化は無
かった。この処理物を用いて前述の塗膜の分散状態試験
を行なった結果、塗膜の未分散物によると思われる大き
な凝集物が多数観察された。凝集物でも大きなものは１
ｍｍ程度の大きさであった。その結果を表３に示す。

【００５０】比較例２ 実施例１の「 (3) 小片化処理」において製造した塗装
プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧
容器に入れ、エチルアルコールを３０ミリリットル加え
て、オーブン中１４０℃の温度で１時間加熱した後、冷
却し、プラスチックとアルコールを金網で分離し、表面
をエチルアルコールで洗浄した。その後の処理は実施例
２と同様の処理をした。比較例１と同様に塗膜の未分散
物によると思われる大きな凝集物が多数観察された。そ
の結果を表３に示す。

【００５１】比較例３ 実施例１の「 (3) 小片化処理」において製造した塗装
プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧
容器に入れ、水酸化ナトリウムのエチルアルコール溶液
（濃度０．０２５モル／リットル）を３０ミリリットル
加え、更に水酸化ナトリウム水溶液（濃度０．０２５モ
ル／リットル）を３ミリリットル加えて、オーブン中１
４０℃の温度で１時間加熱した。その後の処理は比較例
２と同様の処理をした。その結果を表３に示す。

【００５２】比較例４ 実施例１の「 (3) 小片化処理」において製造した塗装
プラスチック製品Ａの小片化物２５ｇをテフロン製耐圧
容器に入れ、水酸化ナトリウムのエチルアルコール溶液
（濃度０．０２５モル／リットル）を３０ミリリットル
加え、オーブン中８０℃の温度で４時間加熱した。その
後の処理は比較例２と同様の処理をした。その結果を表
３に示す。

【００５３】実施例１２ (1) 成形体基材樹脂（Ｂ）の製造 エチレン含有量が９重量％でメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ ２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０分の
プロピレン・エチレンブロック共重合体６５重量％と、
プロピレン含有量が２５重量％でメルトフローレート
（ＭＦＲ ２３０℃、５ｋｇ荷重）が２ｇ／１０分のエ
チレン・プロピレン共重合体ゴム３５重量％とを混合し
た樹脂組成物よりなる成形体基材樹脂Ｂを製造した。 (2) 塗装プラスチック製品（Ｄ）の製造 上記成形体基材樹脂Ｂを日本製鋼社製Ｎ−１００型射出
成形機を用いて、成形温度２１０℃、射出圧５００ｋｇ
／ｃｍ² の条件下にて射出成形品（１２０ｍｍ×１２０
ｍｍ×３ｍｍ）を成形した。次いで、該射出成形品を
１，１，１−トリクロロエタンで蒸気洗浄し、その片面
（１２０ｍｍ×１２０ｍｍ）を塩素化ポリプロピレンを
成分とするプライマー（日本ビーケミカル社製 Ｒ１１
７）を用い、厚さ１０μｍの下塗りを行なってから、１
０分間室温でフラッシングした後、樹脂成分がポリエス
テル系で架橋成分がウレタン系である二液型白色塗料
（日本ビーケミカル社製 Ｒ２７８）を４０μｍの厚さ
で塗装し、オーブン中８０℃の温度で３０分間焼付けを
行なって、塗装プラスチック製品Ｄを製造した。 (3) 粉砕化処理 この塗装プラスチック製品Ａをホーライ社製粉砕機ＢＯ
−３０８４型によって約５ｍｍ角の大きさに粉砕した。 (4) アルコール溶液処理 この塗装プラスチック製品Ｄの粉砕物２ｋｇを内容積１
０リットルの攪拌機付き耐圧容器に入れ、更に水酸化ナ
トリウムを０．１モル／リットルの濃度に溶解したエチ
ルアルコール溶液４リットルを加えて、１２０℃まで昇
温し、４．９ｋｇ／ｃｍ² の圧力、攪拌下に１時間処理
を行なった後、冷却し、遠心分離機で脱溶媒を行ない、
プラスチックとアルコールを分離した。攪拌による効果
で基材プラスチック表面の塗膜成分の付着は著しく減少
していた。 (5) ペレットの製造 上記アルコール溶液処理後に脱溶媒した塗装プラスチッ
ク製品Ｃの粉砕・アルコール溶液処理物に酸化防止剤
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１
％とテトラキス［メチル−３−（３´，５´−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピエネート］メ
タン０．１％を添加し、東芝機械社製ＴＥＭ３５二軸押
出機を用いて、シリンダー設定温度２００℃、スクリュ
ー回転数２５０ｒｐｍの条件下で溶融・混練してペレッ
トを製造した。また、この時の押出量はフィーダーを用
いて３０ｋｇ／ｈｒに設定した。 (6) 成 形 上記ペレットを日本製鋼社製Ｎ−１００型射出成形機に
て、成形温度２１０℃、射出圧５００ｋｇ／ｃｍ² の条
件下にて射出成形品を成形して、物性測定用の試験片を
得た。プレス成形機にて成形したシートには全く凝集物
は観察されなかった。 (7) 物性測定 上記成形機により成形された試験片を用いて、前記物性
の測定方法により物性の測定を行なった。その結果を表
４に示す。

【００５４】実施例１３ 実施例１２の「 (3) 粉砕化処理」において製造した塗
装プラスチック製品Ｃの粉砕物２ｋｇを実施例１２の
「 (4) アルコール溶液処理」にて用いた内容積１０リ
ットルの攪拌機付き耐圧容器に入れ、更に水酸化ナトリ
ウムを０．０２５モル／リットルの濃度に溶解したエチ
ルアルコール溶液４リットルを加えて、１２０℃まで昇
温し、４．９ｋｇ／ｃｍ² の圧力、攪拌下に１時間処理
を行なった後、冷却し、遠心分離機で脱溶媒を行なっ
た。次いで、実施例１２の「 (5) ペレットの製造」と
同様にペレットとし、更に「(6) 成 形」と同様に物
性測定用の試験片を成形し、物性の測定を行なった。そ
の結果を表４に示す。

【００５５】実施例１４ 実施例１２の「 (3) 粉砕化処理」において製造した塗
装プラスチック製品Ｃの粉砕物２ｋｇを実施例１２の
「 (4) アルコール溶液処理」にて用いた内容積１０リ
ットルの攪拌機付きテフロンコーティング製耐圧容器に
入れ、更に水酸化ナトリウムを０．０１３モル／リット
ルの濃度に溶解したイソプロピルアルコール溶液４リッ
トルを加えて、１２０℃まで昇温し、３．０ｋｇ／ｃｍ
² の圧力、攪拌下に１．５時間処理を行なった後、冷却
し、遠心分離機で脱溶媒を行なった。次いで、実施例１
２の「 (5) ペレットの製造」と同様にペレットとし、
更に「 (6) 成 形」と同様に物性測定用の試験片を成
形し、物性の測定を行なった。その結果を表４に示す。

【００５６】比較例５ 実施例１２の「 (3) 粉砕化処理」において製造した塗
装プラスチック製品Ｃの粉砕物２ｋｇを実施例１２の
「 (4) アルコール溶液処理」にて用いた内容積１０リ
ットルの攪拌機付き耐圧容器に入れ、更に水４リットル
を加えて、１４５℃まで昇温し、４．５ｋｇ／ｃｍ² の
圧力、攪拌下に２．０時間処理を行なった後、冷却し、
遠心分離機で脱溶媒を行なった。その結果、塗膜の性状
には変化が見られ無かった。次いで、実施例１２の「
(5) ペレットの製造」と同様にペレットとし、更に「
(6) 成 形」と同様に物性測定用の試験片を成形し、
物性の測定を行なった。その結果、表面には塗膜の未分
散に伴う表面荒れが著しく、特に低温衝撃強度の低下が
著しかった。また、成形機にて成形したシートには、１
〜２ｍｍ程度の大きさの塗膜が多数観察された。その結
果を表５に示す。

【００５７】比較例６ 実施例１２の「 (3) 粉砕化処理」において製造した塗
装プラスチック製品Ｃの粉砕物２ｋｇを実施例１２の
「 (4) アルコール溶液処理」にて用いた内容積１０リ
ットルの攪拌機付き耐圧容器に入れ、更にエチルアルコ
ール４リットルを加えて、１２０℃まで昇温し、４．７
ｋｇ／ｃｍ² の圧力、攪拌下に１時間処理を行なった
後、冷却し、遠心分離機で脱溶媒を行なった。次いで、
実施例１２の「 (5) ペレットの製造」と同様にペレッ
トとし、更に「 (6) 成 形」と同様に物性測定用の試
験片を成形し、物性の測定を行なった。その結果、比較
例５と同様に表面には塗膜の未分散に伴う表面荒れが著
しかった。また、プレス成形機にて成形したシートには
比較例５と同様に１〜２mm程度の大きさの塗膜が多数観
察された。その結果を表５に示す。

【００５８】比較例７ 実施例１２の「 (3) 粉砕化処理」において製造した塗
装プラスチック製品Ｃの粉砕物２ｋｇを実施例１２の
「 (4) アルコール溶液処理」にて用いた内容積１０リ
ットルの攪拌機付き耐圧容器に入れ、更に水酸化ナトリ
ウムを０．０２５モル／リットルの濃度に溶解した１０
重量％含水エチルアルコール溶液４リットルを加えて、
１２０℃まで昇温し、４．６ｋｇ／ｃｍ² の圧力、攪拌
下に１．５時間処理を行なった後、冷却し、遠心分離機
で脱溶媒を行なった。次いで、実施例１２の「 (5) ペ
レットの製造」と同様にペレットとし、更に「 (6) 成
形」と同様に物性測定用の試験片を成形し、物性の測
定を行なった。比較例５及び６と同様に表面には塗膜の
未分散に伴う表面荒れが著しかった。また、プレス成形
機にて成形したシートには比較例５及び６と同様に１〜
２ｍｍ程度の大きさの塗膜が多数観察された。その結果
を表５に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】

【発明の効果】このような本発明の塗装プラスチック成
形体の処理方法は、塗膜をプラスチック成形体より分離
除去せずに、アルカリ性アルカリ金属化合物０．２５モ
ル／リットル以下のアルコール溶液と接触処理させるこ
とにより、塗膜を形成する樹脂成分などを分解処理する
ことができ、そして、この塗膜成分の一部または全部を
分離除去すれば、これを再度溶融成形しても、良好な物
性を保持したままの再生成形品を得ることができるの
で、安価で、低公害で、かつ再度溶融成形しても良好な
物性を保持したままのプラスチック再生品を得ることが
できる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面の一部又は全部が塗装されているプラ
   スチック成形体を、小片化又は小片化せずに、塗装プラ
   スチック成形体を処理する方法において、前記処理をア
   ルカリ性アルカリ金属化合物含有アルコール溶液と接触
   させることを特徴とする塗装プラスチック成形体の処理
   方法。
2. 【請求項２】アルカリ性アルカリ金属化合物含有アルコ
   ール溶液が、アルカリ性アルカリ金属化合物を０．００
   １〜０．２５モル／リットルの濃度で含有するアルコー
   ル溶液である、請求項１に記載の塗装プラスチック成形
   体の処理方法。
3. 【請求項３】処理を９０〜２５０℃の温度で行なう、請
   求項１又は２に記載の塗装プラスチック成形体の処理方
   法。
4. 【請求項４】アルカリ性アルカリ金属化合物が、アルカ
   リ金属のアルコラート又はアルカリ金属の水酸化物であ
   る、請求項１〜３のいずれかの項に記載の塗装プラスチ
   ック成形体の処理方法。
5. 【請求項５】アルコールが、一般式Ｃ_n Ｈ_2n+1ＯＨ［式
   中ｎは１〜４の整数である。］で表わされ、かつ、沸点
   が９０℃以下のアルコールである、請求項１〜３のいず
   れかの項に記載の塗装プラスチック成形体の処理方法。
6. 【請求項６】プラスチック成形体がポリオレフィン、エ
   ンジニアリング樹脂、スチレン系樹脂の少なくとも一種
   である、請求項１〜５のいずれかの項に記載の塗装プラ
   スチック成形体の処理方法。
7. 【請求項７】塗料の樹脂成分がアクリル系又はポリエス
   テル系の少なくとも一種と、架橋成分がウレタン系であ
   る、請求項１〜６のいずれかの項に記載の塗装プラスチ
   ック成形体の処理方法。
8. 【請求項８】表面の一部又は全部が塗装されているプラ
   スチック成形体を、小片化又は小片化せずに、処理する
   塗装プラスチック成形体の処理方法において、前記処理
   を、アルカリ性アルカリ金属化合物含有アルコール溶液
   と接触させた後、これを小片化又は小片化せずに、他の
   任意成分と混合し又は混合せずに、再度溶融成形するこ
   とを特徴とする塗装プラスチック成形体の再生処理方
   法。
9. 【請求項９】アルカリ性アルカリ金属化合物含有アルコ
   ール溶液が、アルカリ性アルカリ金属化合物を０．００
   １〜０．２５モル／リットルの濃度で含有するアルコー
   ル溶液である、請求項８に記載の塗装プラスチック成形
   体の再生処理方法。