JPH06257017A - プロピレン重合体組成物を含む重合体ストランドと不織布ファブリック及びこれから製造した物品 - Google Patents

プロピレン重合体組成物を含む重合体ストランドと不織布ファブリック及びこれから製造した物品

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JPH06257017A
JPH06257017A JP32408293A JP32408293A JPH06257017A JP H06257017 A JPH06257017 A JP H06257017A JP 32408293 A JP32408293 A JP 32408293A JP 32408293 A JP32408293 A JP 32408293A JP H06257017 A JPH06257017 A JP H06257017A
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JP
Japan
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polymer
strand
weight
component
garment
Prior art date
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JP32408293A
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English (en)
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David C Strack
クレイグ ストラック ディヴィッド
Tracy N Wilson
ニール ウィルソン トレイシー
Donald V Willitts
ヴィンセント ウィリッツ ドナルド
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Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 改良した重合体ストランドと、不織布と衣類
のようなこのストランドによって製造した製品を提供す
る。 【構成】 １成分と多重成分の重合体ストランドは、溶
融‐押出し可能ポリオレフィンと異相ポリプロピレン組
成物の混合物を含んでいる。この異相ポリプロピレン組
成物には３つの重合体が含まれ、このポリプロピレン組
成物は通常はこれ自身では溶融紡糸によってストランド
に形成できない。多重成分ストランドの場合、この混合
物は、一方の側または鞘部に存在する。このようなスト
ランドによって製造されるファブリックをまた開示し、
このファブリックは強度、摩耗抵抗、と柔軟性の特性の
改良した組み合わせを有している。内部のメルトブロー
層の両側に接合した上述のファブリックを含む複合材料
をまた開示する。更に、このファブリックによって製造
した衣類を開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に重合体ファイ
バーとフィラメント及びこれらの重合体ファイバーとフ
ィラメントによって製造した不織布ファブリックのよう
製品に関する。更に詳しくは、本発明は、プロピレン重
合体組成物を含む１成分と多重成分の重合体ファイバー
とフィラメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】重合体ファイバーとフィラメントを使用
してヤーン、カーペット、織布ファブリック、及び不織
布ファブリックを含む種々の製品を製造する。ここで使
用しているように、重合体ファイバーとフィラメント
は、全体として重合体ストランドと称する。フィラメン
トは、原料の連続したストランドを意味し、ファイバー
は有限の長さを有する切断した即ち不連続のストランド
を意味する。重合体ストランドとこの重合体ストランド
によって作った物品は柔軟性と強度を有するのがしばし
ば好ましい。このことは、特に不織布ファブリックとこ
の不織布ファブリックによって作った物品にあてはま
る。不織布ファブリックは、一般的に作業衣、医療用ア
パレル等の衣類、及び吸収用物品を製造するために使用
する。不織布ファブリックを使用して作った吸収用製品
には、おむつ等の乳児用ケア・アイテム、トレーニング
・パンツのような幼児用ケア・アイテム、衛生ナプキン
のような女性用ケア・アイテム、及び、失禁製品のよう
な大人用ケア・アイテムが含まれる。不織布ファブリッ
クは、通常熱可塑性原料を溶融紡糸して製造する。溶融
紡糸したファブリックは、スパンボンド材料と呼び、ス
パンボンド材料を製造する方法は、周知である。ドース
ナー他に付与された米国特許番号第３，６９２，６１８
号とアペル他に付与された米国特許番号第４，３４０，
５６３号は、いずれも紡糸口金を介して熱可塑性原料を
押出し、押出した原料を高速の空気流によってフィラメ
ントに延伸して収集面上でランダムなウェブを形成する
ことによって熱可塑性原料からスパンボンド不織布ウェ
ブを製造する方法を開示している。例えば、ドースナー
他に付与された米国特許番号第３，６９２，６１８号
は、重合フィラメントのバンドルを非常に高速の空気で
複数のエダクタ・ガンによって延伸するプロセスを開示
している。アペル他に付与された米国特許番号第４，３
４０，５６３号は、熱可塑性フィラメントを高速の空気
流で１本の太いノズルを介して延伸するプロセスを開示
している。以下の特許は、また代表的な溶融紡糸のプロ
セスを開示している。即ち、これらの特許は、キニーに
対する米国特許番号第３，３３８，９９２号、キニーに
対する米国特許番号第３，３４１，３９４号、レビーに
対する米国特許番号第３，５０２，５３８号、ハートマ
ンに対する米国特許番号第３，５０２，７６３号、ハー
トンマンに対する米国特許番号第３，９０９，００９
号、ドボ他に対する米国特許番号第３，５４２，６１５
号、及びハーモンに対するカナダ特許番号第８０３，７
１４号である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】物理的特性の好ましい
組み合わせ、特に強度、耐久性、及び柔軟性の組み合わ
せを有するスパンボンド材料が製造されているが、これ
には限度が存在する。例えば、幾くつかの用途に於い
て、ポリプロピレンのような重合体原料は好ましい水準
の強度を有しているが、好ましい水準の柔軟性は有して
いない。一方、ポリエチレンのような原料は、幾くつか
の場合には、好ましい水準の柔軟性を有しているが、好
ましい水準の強度は有していない。物理的特性の好まし
い組み合わせを有する不織布材料を製造しようとする努
力に於いて、２成分のストランドのような多重成分のス
トランドまたは構成要素が２つあるストランドのような
多重構成要素のストランドが開発されている。２成分の
不織布材料を製造する方法は周知であり、ステーニスト
リートに対する米国特許番号第４，０６８，０３６号の
再発行特許第３０，９５５号、デービス他に対する米国
特許番号第３，４２３，２６６号、及びデービス他に対
する米国特許番号第３，５９５，７３１号のような特許
に開示されている。２成分不織布ファブリックは、別個
に存在する第１及び第２重合体成分を含む重合体ファイ
バーまたはフィラメントから製造する。多重成分ストラ
ンドの第１及び第２成分は、ストランドの断面を横切る
実質的に別個の領域に構成され、これらのストランドの
長手方向に沿って連続的に延びる。一般的に、一方の成
分は他方の成分とは別の特性を示し、その結果、これら
のストランドは２つの成分の特性を示す。例えば、一方
の成分は比較的強度のあるポリプロピレンであり、他方
の成分は比較的柔軟性のあるポリエチレンである。最終
的に得られる結果は、強度を有するがしかも柔軟性のあ
るファブリックである。
【０００４】多重構成要素のストランドは、一方の成分
がストランドの長手方向に沿って連続的に延びていない
点を除いて、多重成分ストランドと同じである。この不
連続成分は、一般的に多数の離散した重合体セグメント
として存在し、これらのセグメントは他方の重合体成分
によって接続されている。従来の２成分と２構成要素の
不織布ファブリックは好ましい水準の強度、耐久性、及
び柔軟性を有しているが、重合体ストランドによって製
造され、特定の組み合わせの強度、耐久性、及び柔軟性
を有する不織布材料に対する必要性がなお存在する。更
に、特定の組み合わせの強度、耐久性、及び柔軟性を有
する不織布材料から作った衣類に対する必要性が存在す
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の目的
は、改良した重合体ストランドと、不織布と衣類のよう
なこのストランドによって製造した製品を提供すること
である。本発明の他の目的は、各々が所望の水準の強
度、耐久性よ柔軟性を有する重合体ストランド、重合体
ストランドによって製造した不織布ファブリックと、不
織布ファブリックによって製造した衣類のような物品を
提供することである。本発明の更に他の目的は、医療用
アパレルと作業衣のような柔軟性があるが尚強度と耐久
性のある衣類と、吸収用物品を提供することである。従
って、本発明は、ａ）溶融‐押出し可能なポリオレフィ
ン；及び （ｂ）ポリプロピレン組成物；の混合物によって構成さ
れる第１重合体成分を含む重合体ストランドを提供し、
ここで、上記のポリプロピレン組成物は、 （ｉ）８５重量％以上のプロピレンによって構成され８
５以上のアイソタクチック指数を有するプロピレン重合
体である第１重合体； （ｉｉ）エチレンによって構成され約２３℃でキシレン
に不溶性である重合体である第２重合体；及び （ｉｉｉ）エチレンとプロピレンの非晶質共重合体であ
る第３重合体であって、上記の非晶質共重合体は約２３
℃でキシレンに可溶性である上記の第３重合体；によっ
て構成される。
【０００６】上記のポリプロピレン組成物は、最高約４
０重量％の量で上記の第１重合体成分に存在するのが好
ましい。更に、上記の第１重合体は約１０乃至約６０重
量部の量で上記のポリプロピレン組成物内に存在し、上
記の第２重合体は約１０乃至約４０重量部の量で上記の
ポリプロピレン組成物内に存在し、上記の第３重合体は
約３０乃至約６０重量部の量で上記のポリプロピレン組
成物内に存在するのが好ましい。更に、上記の第３重合
体は、約４０乃至約７０重量％の量のエチレンを含有す
るのが好ましい。上記のポリプロピレン組成物は、これ
自身、異相（ｈｅｔｅｒｏｐｈａｓｉｃ）性であり通常
は溶融紡糸によってストランドに形成できず、特にスパ
ンボンド・ストランドに形成できない。第１重合体成分
用の適当な溶融‐押出し可能なポリオレフィンには、結
晶性ポリオレフィンが含まれ、更に詳しくは、ポリプロ
ピレン、プロピレンとエチレンのランダム共重合体、及
びポリ（４‐メチル‐１‐ペンテン）が含まれる。本発
明の他の局面によれば、上記の多重ストランドは多重成
分ストランドであり、更に第２溶融‐押出し可能な重合
体成分を含む。この多重成分ストランドの第１及び第２
成分は、多重成分ストランドの断面を横切る実質的に別
個の領域内に構成され、上記の多重成分ストランドの長
手方向に沿って連続的に延びる。上記の多重成分ストラ
ンドの内の第１成分は、上記のストランドの長手方向に
沿って連続する上記のストランドの周面の少なくとも一
部を構成する。
【０００７】更に詳しくは、上記の多重成分ストランド
の内の第２成分は、結晶性ポリオレフィンを含む。この
多重成分ストランドの内の第２成分用の適当なポリオレ
フィンには、ポリプロピレン、プロピレンとエチレンの
ランダム共重合体、及びポリ（４‐メチル‐１‐ペンテ
ン）が含まれる。多重成分ストランドの内の第１及び第
２成分の適当な形状は、隣合った形状と鞘部／コア形状
である。本発明は、また上述した重合体ストランドによ
って不織布ファブリックを製造することを考え、更にこ
のような不織布ファブリックによって衣類の材料を作る
ことを考えている。異相ポリプロピレン組成物を添加す
ることによて、受け入れ可能な水準の耐久性と柔軟性を
保持し、場合によってはこれらを向上させながら、重合
体ストランドとこれによって製造した不織布ファブリッ
クと衣類の強度が向上する。本発明の更に他の目的と広
範な適用可能性は、以下で説明する詳細から当業者に明
らかになる。しかし、本発明の好適な実施例の詳細な説
明は例示としてのみ与えられていることを理解しなけれ
ばならないが、その理由は、以下の詳細な説明に照らし
て、本発明の精神と範囲内にある種々の変更と変形が当
業者に明かとなるからである。
【０００８】
【実施例】上で論じたように、本発明は、不織布ファブ
リックのような物品を製造するのに有用な重合体ストラ
ンドを提供する。本発明の重合体ストランドによって製
造した不織布ファブリックは、強度と耐久性を有し、尚
かつ柔軟性を有する。本発明の不織布ファブリックは、
他の有用な物品を作るために使用することもできる。一
般的に説明すると、本発明の重合体ストランドは、 （ａ）溶融‐押出し可能なポリオレフィン；及び （ｂ）ポリプロピレン組成物；の混合物によって構成さ
れる第１重合体成分を含み、上記のポリプロピレン組成
物は： （ｉ）８５重量％以上のプロピレンによって構成され８
５以上のアイソタクチック指数を有するプロピレン重合
体である第１重合体； （ｉｉ）エチレンによって構成され約２３℃でキシレン
に不溶性である重合体である第２重合体；及び （ｉｉｉ）エチレンとプロピレンの非晶質共重合体であ
る第３重合体であって、上記の非晶質共重合体は約２３
℃でキシレンに可溶性である上記の第３重合体；によっ
て構成される。
【０００９】ここで使用してる「ストランド」という用
語は、重合体をダイのような形成用オリフィスに通すこ
とによって形成した長い押出し成形物を指す。ストラン
ドには、有限の長さを有する不連続ストランドであるフ
ァイバー、と原料の連続したストランドであるフィラメ
ントが含まれる。本発明の重合体ストランドは、１成
分、多重成分、または多重構成要素の重合体のストラン
ドであるが、２成分重合体ストランドが好ましい。本発
明の１成分の重合体ストランドは、上述した混合物のみ
から製造するのが好ましい。しかし、多重成分ストラン
ドは、第２の溶融押出可能な重合体成分を更に含んでい
る。多重成分ストランドの第１と第２成分は、この多重
成分ストランドの断面を横切る実質的に別個の領域内に
構成され、この多重成分ストランドの長手方向に沿って
連続的に延びる。多重成分ストランドの第１成分は、ス
トランドの長手方向に沿って連続するこのストランドの
周面の少なくとも一部を構成する。この多重成分ストラ
ンドは、より弾力性のあるスルー‐エアー接合した不織
布を製造するのに特に適している。ここで使用している
ように、「不織布ウェブ」と「不織布ファブリック」と
いう用語は、相互に互換可能使用し、織布プロセスを使
用しないで形成した材料のウェブを意味する。織布プロ
セスは、識別可能に反復する方法で相互に織った個々の
ストランドの構造を作り出す。不織布ウェブはメルトブ
ロー、スパンボンディグ、フイルムに対する孔の形成、
及びステープル・ファイバーのカーディング等の種々の
プロセスによって形成することができる。本発明の不織
布ファブリックは、１成分のステープル・ファイバーま
たは多重成分のステープル・ファイバーまたはこれらの
両方から形成することができる。このようなステープル
・ファイバーは、カーディング及びボンディングを行っ
て不織布ファブリックを形成することができる。しか
し、本発明の不織布ファブリックは連続したスパンボン
ド多重成分フィラメントから製造するのが好ましく、こ
れらのフィラメントは、押出して延伸し、走行状態にあ
る形成面上に形成するものである。本発明の不織布ファ
ブリックを製造する好適なプロセスを、以下で詳細に開
示する。
【００１０】本発明の不織布ファブリックを使用し、作
業衣、医療用アパレルのような衣類、包装資材、及び吸
収用製品を作ることができる。本発明の不織布ファブリ
ックによって作ることのできる吸収製品には、おむつ等
の幼児用ケア・アイテム、トレーニング・パンツのよう
な幼児用ケア・アイテム、衛生ナプキンのような女性用
ケア・アイテム、及び、失禁製品のような大人用ケア・
アイテムが含まれる。本発明の不織布ファブリックを使
用して、またお手拭きのような吸収製品を作ることがで
きる。重合体ストランドの第１成分用の適当な溶融押出
し可能重合体には結晶状のポリオレフィンが含まれ、更
に詳しくは、ポリプロピレン、プロピレンとエチレンの
ランダム共重合体、及びポリ（４‐メチル‐１‐ペンテ
ン）が含まれる。この溶融押出し可能ポリオレフィン
は、このポリオレフィンとポリプロピレン組成物を均一
且つ安定的に混合することができるように、第１成分の
残りの部分を形成するポリプロピレン組成物との相溶性
を有さなければならない。重合体ストランドの第１成分
用の適当なポリプロピレン組成物には、欧州特許出願公
開公報第０，４００，３３３号に開示されるようなポリ
プロピレンの組成物が含まれ、この開示は参考としてこ
こに含まれている。欧州特許出願公開公報第０，４０
０，３３３号は、デラウェア州、ニュー・キャッスル・
カントリー所在のハイモント社が所有している。このよ
うなポリプロピレン組成物は、異相ポリプロピレン組成
物即ちキャタロイ（ｃａｔａｌｌｏｙ）として知られて
いる。キャタロイは、「共に重合した種々のモノマー即
ち構造物の触媒‐合金」を表す。更に詳しくは、本発明
の重合体ストランドの第１成分のポリプロピレン組成物
は、溶融押出可能なポリオレフィンと混合する前には、
５００と７０００μｍの間の平均直径を有する回転楕円
形の粒子の形状をしている。更に、第１重合体は約１０
〜約６０重量部の量でポリプロピレン組成物の中に存在
するのが好ましく、第２重合体は約１０〜約４０重量部
の量でポリプロピレン組成物の中に存在するのが好まし
く、第３重合体は約３０〜約６０重量部の量でポリプロ
ピレン組成物の中に存在するのが好ましい。更に詳しく
は、この第３重合体は、エチレンを約４０〜約７０重量
％の量で含有するのが好ましい。重合体ストランド用の
適当な市販のポリプロピレン組成物はハイモント社から
市販されているＫＳ‐０５７Ｐキャタロイ重合体であ
る。
【００１１】上で参照した欧州特許公開公報で説明した
ように、本発明の重合体ストランドを作るために使用す
る異相ポリプロピレン組成物は、高度に立体規則性のチ
グラー‐ナッタ触媒を使用して２つ以上の段階で順に重
合を行うことによって作成する。８５重量％のプロピレ
ンによって構成され８５以上のアイソタクチック指数を
有するプロピレン重合体である第１重合体は、好ましく
は液体モノマーの状態で第１重合段階の間に形成する。
第２及び第３重合体は、第１段階で形成した第１重合体
の存在する状態で後続の重合段階の間に形成する。この
順に実行する重合化の段階はオートクレーブ内で実行す
ることができ、この場合ガス相は処理ガス用のクロマト
グラフによって連続的に分析する。第１段階では、以下
で更に詳細に説明する液体ポリプロピレンと触媒を、２
０℃のオートクレーブに導入する。約１０分以内に温度
を５０℃と８０℃の間に上昇させ、圧力を約３０気圧に
上昇させる。この温度と圧力を２０〜３０分保持する。
次に基本的に全ての未反応モノマーを６０℃の大気圧で
ガス抜きによって除去する。第１重合体の重合は、エチ
レンまたはブテン‐１、ペンテン‐１、４メチルペンテ
ン‐１のようなアルファ‐オレフィンの存在下で結果と
して得られるプロセスのアイソタクチック指数が８５％
以上になる量で行うことができる。
【００１２】第１段階で得たポリプロピレンは、所望の
組成物を得るための所望の比率と量でプロピレンとエチ
レンを順に供給することによって、５０℃と７０℃の間
の温度と５〜３０気圧の圧力にする。この温度と圧力は
３０分〜８時間保持する。水素とＺｎＥｔ2 のような既
知の伝統的な伝達剤を分子量のレギュレータとして使用
することができる。共重合化は、他のアルファ‐オレフ
ィンまたは、共役であろうと否と、ブタジエン、１‐
４，ヘキサジエン、１，５‐ヘキサジエン及びエチルア
イデネノールボルネン‐１（ｅｔｈｙｌｉｄｅｎｅｎｏ
ｒｂｏｒｎｅｎｅ‐１）等のジエンの存在下でまた行う
ことができる。重合化が終了すると、微粒子の重合体
は、排出され、安定化され、６０℃のオーブン内で窒素
流の中で乾燥する。欧州特許出願公開公報第０，４０
０，３３３号は、更に詳細なプロセスのパラメータを開
示している。上述の反応に使用している触媒は、下記の
反応生成物を含んでいる。即ち、これらは： １．（ａ）チタン化合物と（ｂ）塩化マグネシューム上
に担持された電子供与体化合物（内部供与体）；及び ２．Ａｌ‐トリアルキル化合物と電子供与体化合物（外
部供与体）である。
【００１３】この触媒は、一般的に、（ａ）１グラム当
たり１００平方メートル以下の表面積であり、好ましく
は１グラム当たり５０〜８０平方メートルの表面積、
（ｂ）１グラム当たり０．２５〜０．４ｃｃの気孔率、
（ｃ）５０％以上の孔が１００Ａ以上の半径を有するよ
うな孔の容積の分布及び（ｄ）Ｘ線回折パターン分析に
おいて、Ｘ線の入射方向と試料表面とのなす角すなわち
Ｘ線入射角をθとするとき、２θが３３．５°と３５°
の角度範囲で最大強度を有し、２θが１４．９５°に等
しい角度で反射の存在しないハロー（ｈａｌｏ）を表す
Ｘ線スペクトルの特性を有している。触媒用の適当なチ
タン化合物は塩化チタンであり、塩化マグネシウムに添
加する適当な内部電子供与体には、アルキル、サイクロ
アルキル、またはジイソブチル、ジ‐ｎ‐ブチル、及び
ジ‐ｎ‐オクチルフタレートのようなアルキル・フタレ
ートが含まれる。適当なＡｌ‐トリアルキル化合物に
は、Ａｌ‐トリエチルとＡｌ‐トリイソブチルが含まれ
る。適当な外部電子供与体化合物には式Ｒ′Ｒ″Ｓｉ
（ＯＲ）2 のキシレン化合物が含まれ、ここでＲ′と
Ｒ″は等しい場合と異なる場合があり、１〜１８個の炭
素原子を含有するアルキル、サイクロアルキルまたはア
ルキル基であり、Ｒは炭素原子が１〜４個のアルキル基
である。代表的なキシレンは、ジフェニルジメトキシシ
ラン、ジサイクロヘキシルジメトキシシラン、メチル‐
タート（ｔｅｒｔ）‐ブチルジメトキシシラン、ジイソ
プロピルジメトキシシラン、及びフェニルトリエトキシ
シランである。触媒は下記の手順で作る。
【００１４】塩化マグネシュームとＣ２Ｈ５ＯＨのよう
なアルコールの溶解した付加物をこの付加物と混合しな
い不活性の炭化水素液内でエマルジョン化し、次に塩化
マグネシウム１モル当たり３モルのアルコールを含有す
る回転楕円形の粒子の形態にこの付加物を凝固するた
め、このエマルジョンを非常に急速に冷却する。これら
の回転楕円形の粒子を５０℃〜１３０℃に加熱すること
によってアルコールを除去し、塩化マグネシウム１モル
当たりのアルコール含有量を３モルから１〜１．５モル
に削減する。この付加物を１リットル当たり４０〜５０
グラムの濃度の塩化チタンの冷却体（ｃｏｌｄ）内に懸
濁し、ここでこの混合物を１〜２時間の間保持する。内
部電子供与体化合物を、次にこの塩化チタンに添加す
る。余分の塩化チタンは、高温の間に濾過または沈降に
よって分離する。塩化チタンによる処理を、次に１、２
回以上反復する。その結果得られた固体を、ヘプタンま
たはヘキサンによって洗浄して乾燥する。固体のチタン
を含有する化合物を次にＡｌ‐トリアルキル化合物及び
外部電子供与化合物と混合する。Ａｌ／Ｔｉ比は１０〜
２００であり、キシレン／Ａｌのモル比は１／５〜１／
５０である。この触媒は次に少量のオレフィンと予め接
触し、このオレフィンは次に重合される。この触媒の製
造に関する更に詳細は、欧州特許出願公開公報第０，４
００，３３３号に開示されている。
【００１５】本発明の重合体ストランドは多重成分のス
トランドであり、適当な第２成分の重合体には溶融押出
可能な結晶とポリオレフィンが含まれている。特に好ま
しい第２成分の重合体には、ポリプロピレン、プロピレ
ンとエチレンのランダム共重合体、とポリ（４‐メチル
‐１‐ペンテン）が含まれる。第２成分に特に適した重
合体は、テキサス州、ヒューストン所在のエクソン化学
会社から市販されている３４９５ポリプロピレンであ
る。本発明の重合体ストランドの第１成分は、第１重合
体成分の最高４０重量％迄の量の異相ポリプロピレン組
成物を含むのが好ましい。この第１成分の残りの部分
は、溶融押出可能なポリオレフィンであるのが好まし
い。本発明の重合体ストランドは多重成分のストランド
であり、このストランドは、鞘部／コア構成または隣合
った構成のいずれかの２成分の構成であるのが好まし
い。第２重合体成分に対する第１重合体成分の重量比は
２０／８０〜８０／２０迄可変であるが、約５０／５０
であるのが好ましい。本発明の好ましい実施例は、第１
重合体成分Ａと第２重合体成分Ｂによって構成される２
成分の重合体ストランドである。これらの第１及び第２
成分ＡとＢは、図２に示すように隣合った構成、図３に
示すように偏心した鞘部／コアの構成、及び図４に示す
ように同軸の鞘部／コアの構成を有することができる。
重合体成分Ａはストランドのシートであり、重合体成分
Ｂはシート／コア構成のストランドのコアである。隣合
った構成または偏心した鞘部／コアの構成とした場合、
その結果得られるストランドは自然の螺旋状の縮れを示
す傾向がある。２成分の重合体ストランドをこのような
構成に押出す方法は当業者に周知である。ここに開示す
る実施例には２成分のフィラメントが含まれているが、
本発明のストランドは３つ以上の成分を有することがで
きることを理解しなければならない。本発明の２成分の
ストランドの重合体の好ましい組み合わせは、エチレン
が３重量％のプロピレンとエチレンのランダム共重合体
と異相ポリプロピレン組成物の混合物である。第２成分
は、ポリプロピレンであるのが好ましい。本発明の重合
体ストランドの主要な成分を上で説明したが、このよう
な重合体成分は、本発明の目的に悪影響を及ぼさない他
の物質を含有することもまた可能である。例えば、第１
及び第２重合体成分Ａ、Ｂは、また顔料、酸化防止剤、
安定剤、表面活性剤、ワックス、浮遊促進剤、固体溶
剤、微粒子及び組成物の処理性を促進するために添加す
る材料が含まれるが、これらに限定されるものではな
い。
【００１６】図１に進んで、これは、本発明の好適な実
施例を製造するための処理ライン１０を示す。この処理
ライン１０は２成分の連続フィラメントを製造するよう
に構成されているが、本発明は３つ以上の成分を有する
多重成分フィラメントによって製造された不織布ファブ
リックも包含することを理解しなけばならない。例え
ば、本発明のファブリックは３つまたは４つの成分を有
するフィラメントからまた製造することができる。本発
明のファブリックは１成分のフィラメントからもまた製
造することができることを更に理解しなければならな
い。処理ライン１０は、重合体成分Ａと重合体成分Ｂを
別個に押出すための一対の押出機１２ａと１２ｂを有し
ている。重合体の成分Ａを第１ホッパー１４ａから押出
機１２ａに供給し、重合体の成分Ｂを第２ホッパー１４
ｂから押出機１２ｂに供給する。これらの重合体成分Ａ
とＢは、押出機１２ａと１２ｂからそれぞれの重合体の
パイプ１６ａと１６ｂを介して紡糸口金１８に供給す
る。２成分のフィラメントを押出す紡糸口金は当業者に
周知であり、従ってここでは詳細に説明しない。一般的
に言って、紡糸口金１８は紡糸パックを含むハウジング
を有し、この紡糸パックは複数のプレートを有し、これ
らのプレートの一方を他方の上部に積み重ね、重合体の
成分ＡとＢが別個に紡糸口金を通過する流路を設けるよ
うに開口部のパターンを形成する。この紡糸口金１８は
１つ以上の列に構成した開口部を有する。これらの紡糸
口金の開口部は、重合体をこの紡糸口金を介して押出す
と下方向に延びるフィラメントのカーテンを形成する。
好ましくは、紡糸口金１８は、隣合った状態のまたは偏
心した鞘部／コアの２成分のフィラメントを形成するよ
うに構成する。このような構成は、図２と図３にそれぞ
れ示す。この紡糸口金は、図４に示すように同軸の鞘部
／コアのフィラメントを形成するようにまた構成しても
よい。
【００１７】処理ライン１０は、また紡糸口金１８から
延びているフィラメントのカーテンの近傍に位置する冷
却ブロワ２０を有している。冷却空気用ブロア２０から
の空気は、紡糸口金１８から延びているフィラメントを
冷却する。冷却空気は、図１に示すように、フィラメン
トのカーテンの一方の側から当てることもできるし、ま
たこのフィラメントのカーテンの両側から当てることも
できる。フィラメントの吸引装置即ちアスピレータ２２
は、紡糸口金１８の下部に位置し、冷却したフィラメン
トを受け取る。溶融紡糸重合体に使用する吸引装置即ち
アスピレータ２２は、上で論じたように周知のものであ
る。例えば、本発明のプロセスで使用する適当なファイ
バー吸引装置は、米国特許番号第３，８０２，８１７号
に示す種類の直線ファイバー・アスピレータ、米国特許
番号第３，６９２，６１８号と第３，４２３，２６６号
に示す種類のエダクタ・ガン、及び米国特許番号第４，
３４０，５６３号に示すような直線吸引システムを有
し、これらの特許の開示はここに参考として含んでい
る。一般的に説明して、ファイバー吸引装置２２は長く
て垂直な経路を有し、これを介してフィラメントはこの
経路の側部から入りこの経路を介して下に流れる吸引空
気によって吸引される。高度の自然な螺旋状の縮みがフ
ィラメントに形成されるのが望ましい場合、吸引空気は
ヒータ２４で加熱することができる。無端の小孔形成面
２６がファイバー吸引装置２２の下に位置し、このファ
イバー吸引装置の出口開口部から連続したフィラメント
を受け取る。この形成面２６は、ガイド・ローラ２８の
周囲を走行する。フィラメントの堆積する形成面２６の
下に位置する真空装置３０は、これらのフィラメントを
形成面に対して吸引する。
【００１８】処理ライン１０は、更に加熱可能な圧縮ロ
ーラ３２を有している。ウェブが形成面２６から離れる
のに従って、この圧縮ローラ３２は、最先端のガイド・
ローラ２８と共に、このウェブを受け取る。更に、処理
ラインは、２成分のフィラメントを共に接合しウェブを
一体化して完成したファブリックを形成する一対のサー
マル・ポイント接合ローラ２４を有している。最後に、
処理ライン１０は、完成したファブリックを巻取るため
の巻取りローラ４２を有している。処理ライン１０を動
作させるには、ホッパー１４ａと１４ｂにそれぞれの重
合体成分ＡとＢを充填する。重合体成分ＡとＢは、各押
出機１２ａと１２ｂによって溶融し、重合体のパイプ１
６ａ、１６ｂと紡糸口金１８を介して押出す。溶融した
重合体の温度は使用している重合体によって異なるが、
エチレンとプロピレンのランダム共重合体とポリプロピ
レンを成分ＡとＢとしてそれぞれ使用する場合、重合体
の好適な温度は、約３７０〜約５３０度Ｆの範囲であ
り、好ましくは３９０〜約４５０度Ｆの範囲である。押
出したフィラメントが紡糸口金１８の下に延びるのに従
って、冷却ブロワ２０からの空気流が少なくとも部分的
にフィラメントを冷却する。部分冷却を使用してフィラ
メントに潜在的な螺旋状の縮みを設けることができる。
冷却空気は、フィラメントの長手方向と実質的に直角の
方向に約４５〜約９０度Ｆの温度で毎分約１００〜約４
００フィートの速度で流れるのが好ましい。
【００１９】冷却の後、これらのフィラメントはファイ
バー吸引装置２２を通過する空気の流れによってこの吸
引装置２２の垂直経路に引き込まれる。ファイバー吸引
装置は、紡糸口金１８の底部の下部３０〜６０インチに
位置するのが好ましい。フィラメントが最小の自然螺旋
状縮みを有するのが望ましい場合には、吸引空気は周囲
温度である。フィラメントが高度の縮みを有するのが好
ましい場合には、ヒータ２４から加熱空気をファイバー
吸引装置２２に供給する。高度の縮みの場合、ヒータ２
４から供給される空気の温度は、フィラメントと共に吸
引されるより低温の周囲の空気と混合されることによっ
て若干冷却された後でも、この空気が潜在的な縮みを促
進するのに必要な温度にフィラメントを加熱するのに十
分である。フィラメントの潜在的な縮みを促進するのに
必要な温度は、約１１０度Ｆ〜第２成分Ｂの溶融点未満
の最高温度である。ヒータ２４からの空気の温度と従っ
てフィラメントの加熱される温度は異なった水準の縮み
を達成するように変化させることができる。所望の縮み
を達成するためにフィラメントと接触する空気の温度は
フィラメント内の重合体の種類とこれらのフィラメント
のデニールのようなファクターによって決まることを、
更に理解しなければならない。
【００２０】一般的に、空気の温度はより高ければ、よ
り多数の縮みを発生する。フィラメントの縮みの程度
は、これらのフィラメントと接触するファイバー吸引装
置２２内の混合空気の温度を制御することによって、制
御することができる。これによって、ファイバー吸引装
置内の空気の温度を単に調整することにより、ファブリ
ックの結果として得られる密度、孔のサイズの分布、及
びドレープを変化させることができる。吸引されたフィ
ラメントは、ファイバー吸引装置２２の外側の開口部を
介して走行中の形成表面２６上に堆積する。真空装置３
０は、形成表面２６に対してフィラメントを吸引し、連
続フィラメントの接合していない不織布ウェブを形成す
る。このウェブは、次に圧縮ローラ３２によって軽く圧
縮され、接合ローラ３４によってサーマル・ポイント接
合される。サーマル・ポイント接合技術は当業者にとっ
て周知であり、ここでは詳細に説明しない。米国特許番
号第３，８５５，０４６号によるサーマル・ポイント接
合は好適であり、この参考文献はここに参照として含ま
れている。接合パターンの種類は、所望の強度の程度に
よって変化する。接合温度は、フィラメント内の重合体
のようなファクターによって変化するが、約２４０〜２
５５度Ｆが好ましい。以下で説明するように、医療用の
アパレル、作業衣のような衣類、と乳児のおむつのよう
な個人用の吸収ケア・アイテムの外部カバー用の布状の
材料を作る場合サーマル・ポイント接合が好ましい。サ
ーマル・ポイントで接合した材料を、図５と６に示す。
最後に、完成したウェブを巻取りローラ４２に巻、更に
処理するための準備または使用するための準備を行う。
液体吸収製品の液体処理層を作るために使用する場合、
本発明のファブリックは、従来の表面処理剤によって処
理するか、または従来の重合体添加物を含有してこのフ
ァブリックの濡れ性を強化する。例えば、本発明のファ
ブリックは、米国特許番号第５，０５７，３６１号に開
示されているように、ポリアルカレン（ｐｏｌｙａｌｋ
ａｌｅｎｅ）‐オキサイドで変成したシロキサン及びポ
リアルカリン（ｐｏｌｙａｌｋａｌｉｎｅ）‐ジオキサ
イドで変成したポリジメチル‐シロキサンのようなシラ
ンによって処理することができる。このような表面処理
によってファブリックの濡れ性が強化され、その結果不
織布ファブリックは、女性ケア製品、乳児ケア製品、幼
児用ケア製品、及び大人の失禁製品用のライナーまたは
サージとして適したものになる。本発明のファブリック
は、当業者に周知のように、帯電紡糸剤、アルコール発
散剤等のようなその他の処理剤によって処理することも
またできる。
【００２１】その結果得られた材料は強度があるが、尚
耐久性と柔軟性も有している。異相ポリプロピレン組成
物を添加すると、これ自身では通常溶融紡糸によってス
トランドに形成することはできないが、これによってフ
ァブリックの柔軟性と耐久性を保持し、時にはこれらを
改善しながら、ファブリックの強度を向上する傾向があ
る。衣類の材料として使用する場合、本発明の不織布フ
ァブリックは、約１〜約１２デニール／フィート（ｄｐ
ｆ）のデニールを有するのが好ましく、約２〜約３．５
ｄｐｆのデニールを有するのが更に好ましい。デニール
がより低いと、ファブリックに対する布のような感触の
性質が改善される。このような材料の坪量は可変である
が、約０．４〜約３．０オンス／平方ヤード（ｏｓｙ）
の範囲が好ましい。図１に示す接合法はサーマル・ポイ
ント接合であるが、本発明のファブリックは、布状のフ
ァブリックを作るために、オーブン接合、超音波接合、
水圧による絡め法、またはこれらの組み合わせのような
他の手段によって接合することもできることを理解しな
ければならない。このような接合技術は当業者にとって
周知であり、ここでは詳細に論じない。もしより弾力性
のある材料を希望するなら、本発明のファブリックはス
ルー‐エア接合のような非圧縮手段によって接合するこ
とができる。スルー‐エア接合の方法は当業者にとって
周知である。一般的に言えば、本発明のファブリック
は、ファブリックが孔付きのローラ上を通過するのに従
って、フィラメントの第１成分Ａの溶融温度以上の温度
を有する空気をこのファブリックに強制的に通過させる
ことによって、スルー‐エア接合することができる。高
温の空気は溶融点のより低い重合体成分Ａを溶融し、こ
れによって２成分のフィラメントの間に接合部を形成し
てウェブを一体化する。このような高度に弾力性のある
材料は、乳児のおむつのライナーまたはサージのような
個人ケア用の吸収製品の流体管理層として有用である。
【００２２】本発明の他の局面によれば、上述の不織布
ファブリックは１つ以上の重合体層に積層して複合材料
を形成することができる。例えば、上述したスパンボン
ドの不織布のサーマル・ポイントで接合したファブリッ
クを重合体のフイルムに積層することによって、外部カ
バー材料を形成することができる。この重合体フイルム
は液体の障壁として機能し、ポリプロピレンまたはポリ
エチレンのようなポリオレフィンによって構成されるの
が好ましく、約１ミル以下の厚さを有するのが好まし
い。低密度ポリエチレンと比較的柔軟性のあるポリプロ
ピレンが特に好ましい。重合体フイルムは、例えば、不
織布材料の近傍の層に存在するエチレン・メチル・アク
リレート共重合体のような接着剤としての重合体と外部
層に存在する低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン
のようなポリオレフィンを含む一体的に押出したフイル
ムであってもまたよい。接着剤層はこの一体的に押出し
たフイルムの約２０重量％であるのが好ましく、外部層
はこの一体的に押出したフイルムの約８０重量％である
のが好ましい。本発明の他の実施例によれば、上述した
ように作成された押出し多重成分重合体ストランドの第
１ウェブは押出し重合体ストランドの第２ウェブに接合
され、これらの第１及び第２ウェブは面と面が薄層を形
成する関係で位置する。第２ウェブはスパンボンド材料
でもよいが、医療用アパレルの衣類用の材料または殺菌
した医療用の包装資材のような用途の場合には、この第
２層は周知のメルトブロー技術でつくることができる。
このメルトブロー層は、液体障壁として機能することが
できる。このような積層剤は米国特許番号第４，０４
１，２０３号に従ってつくることができ、この特許の開
示は参考としてここに含まれている。米国特許番号第
４，０４１，２０３号はメルトブロー技術に関して下記
の刊行物を参照しているのでこれらもまたここに参考と
して含む。これらの刊行物は、ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ＆
ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ、巻４
８、Ｎｏ．８、１３４２〜１３４６頁に記載されている
「極細熱可塑性ファイバー」という名称のワシントン
Ｄ．Ｃ．の海軍研究所で行われた作業を記載した論文、
１９５４年４月１５日付海軍研究所の報告書１１１４３
７、米国特許番号第３，７１５，２５１号、第３，７０
４，１９８号、第３，６７６，２４２号及び第３，５９
５，２４５号、と英国明細書第１，２１７，８９２号で
ある。
【００２３】第１ウェブの場合のように、多重成分重合
対ストランドによって構成される不織布ファブリックの
第３層は、第１ウェブと反対側の第２ウェブの側部に接
合することができる。第２ウェブがメルトブロー層の場
合、このメルトブロー層は２成分材料の２つの層の間に
サンドイッチされる。このような材料５０は図５と図６
に示し、これは、より優れた柔軟性と感触を得るために
各側にファブリック５４と５６の比較的柔らかい層を有
する液体浸透抵抗性のある中間層５２を含んでいるの
で、医療用衣類の材料として有利である。サーマル・ポ
イント接合の場合、個々の層５２、５４と５６は接合点
５８で共に溶融される。 このような複合材料は、別個
に形成して次に共に接合してもよく、または連続プロセ
スで形成してもよく、この場合には一方のウェブを他方
のウェブの上部に形成する。このようなプロセスは、い
ずれも当業者にとって周知であり、ここでは更に詳細に
論じない。参考としてここに含まれている米国特許番号
第４，０４１，２０３号は連続プロセスとこのような複
合材料を作成するために好適なウェブを使用することの
両方を開示している。本発明の１実施例に従って製造し
た医療用衣類７０を図７に示す。不織布ファブリックの
このような衣類の構造は、当業者に周知であり、従って
ここでは詳細に議論しない。例えば、医療用衣類の製造
プロセスは米国特許番号第４，５２３，３３６号に開示
され、その開示は参考としてここに明確に含まれてい
る。
【００２４】図８に進んで、これは、本発明の好適な実
施例に従って製造した使い捨てのおむつ型製品１００を
示す。おむつ１００は、前部ウエストバンド・パネル・
セクション１１２、後部ウエストバンド・パネル・セク
ション１１４、と前部と後部のウエストバンド・セクシ
ョンを相互に接続する中間セクション１１６を有する。
このおむつは、実質的に液体不浸透性の外部カバー層１
２０、液体浸透性のライナー層１３０、及びこの外部カ
バー層とライナー層の間に位置する吸収体１４０によっ
て構成されている。接着テープ１３６のような固定手段
を使用し、このおむつ１００を着用者に取り付ける。ラ
イナー１３０と外部カバー１２０は、ホットメルト、感
圧性接着剤のような接着剤のラインとパターンによって
相互に接着すると共に吸収体１４０に接着する。弾性部
材１６０、１６２、１６４と１６６をおむつの縁部に形
成し、このおむつを着用者の周囲に密着させることがで
きる。外部カバー層１２０は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等によって構成される重合体フイルムに接合され
た本発明のファブリックによって構成することができ
る。
【００２５】ライナー層１３０と吸収体１４０は、また
本発明の不織布ファブリックから作ることができる。ラ
イナー層１３０と吸収体１４０はいずれも親水性であ
り、尿のような水分を吸収して保持するのが好ましい。
図８に図示しないが、使い捨ておむつ１００はサージ
層、伝達層または分配層のような別の流体処理層を有す
ることもできる。これらの層は、別個の層であってもよ
く、またはライナー層１３０または吸収パッド１４０と
一体化してもよい。図８に示す吸収製品１００は使い捨
ておむつであるが、本発明の不織布ファブリックは上で
確認したような種々の吸収製品を作るために使用するこ
とができることを理解しなければならない。本発明の更
に他の実施例によれば、ファイバー吸引装置２２からの
フィラメントはきめ形成面上に形成することができ、従
って、その結果得られた不織布ウェブはこの形成面のき
めのパターンをとる。本発明のストランドは、ファイバ
ー吸引装置２２からでる場合、非常に柔軟で快適性があ
るが、形成面上で急速に固まって形成面の形状をとる。
その結果得られた材料は硬化することなく非常に弾力的
になる。適当なきめ形成面は米国特許番号第４，７４
１，９４１号に開示され、これは参考としてここに明確
に含まれている。図９は、本発明の１実施例に従って製
造したきめの付いた不織布ウェブ２００を示す。このウ
ェブ２００は、表面から延びる隆起部２０４の付いた表
面２０２とランド領域２０８によって分離された孔２０
６の列を有している。
【００２６】以下の例１〜６は、本発明の特定の実施例
を示し、本発明を実行する方法を当業者に教示するため
に計画したものである。比較例１〜３は、本発明の利点
を示すために計画したものである。これらの例の全て
は、例６を除いて実際に製造した製品であり、例６は予
測例である。本発明のパラメータは使用する特定の処理
装置と周囲の条件によって以下の例で設定したパラメー
タと若干異なることを、本発明の当業者は理解しなけれ
ばならない。比較例１ 連続した２成分のフィラメントによって構成される不織
布ファブリックのウェブを、図１に示し上で説明したプ
ロセスによって製造した。これらのフィラメントの形状
は同軸の鞘部／コアであり、鞘部とコアの重量比は１：
１であった。紡糸孔の形状は直径（Ｄ）が０．６ｍｍ、
Ｌ／Ｄが４：１であり、紡糸口金は５２５個の開口部を
有し、これらの開口部は機械方向に１インチ当たり５０
個配列された。コアの組成物は、重量比で１００％がテ
キサス州ヒューストン所在のエクソン化学会社から市販
されているＰＤ３４９５ポリプロピレンであり、鞘部の
組成物は、重量比で１００％はエクソンから市販されて
いるエチレンとプロピレンの９３５５ランダム共重合体
であった。このランダム共重合体は、重量比３％のエチ
レンによって構成されていた。紡糸パック内の溶融温度
は４３０度Ｆであり、紡糸孔の処理量は０．７ＧＨＭで
あった。冷却空気の流速は２２ｓｃｆｍであり、この冷
却空気の温度は５５度Ｆであった。アスピレータの供給
温度は５５度Ｆであり、マニホールドの圧力は５ｐｓｉ
であった。この結果得られた不織布ウェブは、接合温度
２８０度Ｆでサーマル・ポイント接合された。接合パタ
ーンは１平方インチ当たり２７０個の接合点のある規則
的に間隔の開いた接合領域を有し、接合領域の合計は約
１８％であった。フィラメントは３デニールであった。
【００２７】例 １ 連続した２成分のフィラメントによって構成される不織
布ファブリックのウェブを、図１に示し上で説明したプ
ロセスによって製造した。これらのフィラメントの形状
は同軸の鞘部／コアであり、鞘部とコアの重量比は１：
１であった。紡糸孔の形状は直径（Ｄ）が０．６ｍｍ、
Ｌ／Ｄが４：１であり、紡糸口金は５２５個の開口部を
有し、これらの開口部は機械方向に１インチ当たり５０
個配列された。コアの組成物は、重量比で１００％がテ
キサス州ヒューストン所在のエクソン化学会社から市販
されている３４９５ポリプロピレンであり、鞘部の組成
物は、９０重量％がエクソンから市販されているエチレ
ンとプロピレン（エチレンが３％）の９３５５ランダム
共重合体であり、１０重量％がデラウェア州、ニュー・
キャッスル・カントリー所在のハイモント社から市販さ
れているＫＳ‐０５７Ｐ異相ポリプロピレン組成物であ
った。紡糸パック内の溶融温度は４３０度Ｆであり、紡
糸孔の処理量は０．７ＧＨＭであった。冷却空気の流速
は２２ｓｃｆｍであり、この冷却空気の温度は５５度Ｆ
であった。アスピレータの供給温度は５５度Ｆであり、
マニホールドの圧力は５ｐｓｉであった。この結果得ら
れた不織布ウェブは、接合温度２７５度Ｆでサーマル・
ポイント接合された。接合パターンは１平方インチ当た
り２７０個の接合点のある規則的に間隔の開いた接合領
域を有し、接合領域の合計は約１８％であった。ストラ
ンドは３デニールであった。例 ２ 鞘部の組成物は８０重量％がエクソンから市販されてい
るエチレンとプロピレンの９３５５ランダム共重合体で
あり、２０重量％がＫＳ‐０５７Ｐ異相ポリプロピレン
組成物であることを除いて、例１で説明したプロセスに
従って不織布ファブリックを製造した。例 ３ 鞘部の組成物は７０重量％がダウ社から市販されている
エチレンとプロピレンの９３５５ランダム共重合体であ
り、３０重量％がＫＳ‐０５７Ｐ異相ポリプロピレン組
成物であることを除いて、例１で説明したプロセスに従
って不織布ファブリックを製造した。比較例１と例１〜
３から得たファブリックのサンプルをテストし、これら
の物理的特性を求めた。これらのテストから得たデータ
を表１と２に示す。丸括弧または中括弧で囲まれていな
い数字は実際のデータを表し、丸括弧内の数字は正規化
したデータを表し、中括弧内の数字は比較例から得たデ
ータに対する実際のデータの増加率または減少率を表
す。
【００２８】グラブ（ｇｒａｂ）引張力（最大エネルギ
ー、最大負荷及び最大伸長度）はＡＳＴＭ Ｄ１６８２
に従って測定した。台形の裂け目は、絶えず増加する負
荷を試料の長手方向に対して平行に加えた場合のファブ
リックの引き裂き強度の測定値である。この台形の裂け
目は、引き裂き負荷を最低及び最高のピーク値ではなく
第１及び最高のピーク値として計算した以外、ＡＳＴＭ
Ｄ１１１７‐１４に従って測定した。摩耗抵抗は、２
つのテストに従って測定したが、これらのテストの内の
第１のテストは、マーチンデール・テスタを使用して軽
い圧力を加えた場合にテキスタイル・ファブリック上に
於けるピルの形成とその他の関連する表面の変化に対す
る抵抗を測定するマーチンデール摩耗テストである。マ
ーチンデール摩耗は、得られた値がファブリックのサン
プルに０．５インチの孔を開けるためにマーチンデール
・テスタが必要とするサイクル数であることを除いて、
ＡＳＴＭ０４９７０‐８９に従って測定した。第２の摩
耗抵抗テストは、ダブル・ヘッド回転プラットフォーム
（ターバ）テストであった。このターバ・テストは１２
５グラムのゴムの車輪を使用してＡＳＴＭ Ｄ‐１１７
５に従って実行した。摩耗抵抗は０．５インチの孔に対
するサイクルで測定した。
【００２９】ドレープの剛性は、ＡＳＴＭ Ｄ‐１３８
８に従って測定した。 表 １ 比較例１ 例 １ 坪 量 １．０７ １．２８ （オンス／平方ヤード） （１．１） （１．１） ＭＤ最大エネルギー １８．１ ３３．６ （インチ‐ポンド） （１８．６） （２８．５） ［１５３％］ ＭＤ最大負荷 １７．６ ２６．４ （ポンド） （１８．１） （２２．７） ［１２５％］ ＭＤ最大伸長度 ５５．４ ６７．１ （％） （５５．４） （６７．１） ［１２１％］ ＣＤ最大エネルギー １２．８ ２６．６ （インチ‐ポンド） （１３．１） （２２．８） ［１７４％］ ＣＤ最大負荷 １１．８ １９．３ （ポンド） （１２．１） （１６．６） ［１３７％］ ＣＤ最大伸長度 ６２．９ ８２ （インチ） （６２．９） （８２） ［１３０％］ 比較例１ 例 １ ＭＤ／ＣＤ平均 １５．４ ２９．９ 最大エネルギー （１５．９） （２５．７） （インチ‐ポンド） ［１６２％］ ＭＤ／ＣＤ平均 １４．７ ２２．８ 最大負荷 （１５．１） （１９．６） （ｌｂ） ［１３０％］ トラップ引き裂き （ポンド） ＭＤ ７．２５ １１．２７ ［１５５％］ ＣＤ ６．３４ ７．９７ ［１２４％］ 表 １（続） 例 ２ 例 ３ 坪 量 １．１ １．１６ （オンス／平方ヤード） （１．１） （１．１） ＭＤ最大エネルギー ２２．８ ２２．８ （インチ‐ポンド） （２２．８） （２１．６） ［１２２％］ ［１１６％］ ＭＤ最大負荷 １９．３ １７．６ （ポンド） （１９．３） （１６．７） ［１０７％］ ［９２％］ ＭＤ最大伸長度 ６４．３ ７１．１ （％） （６４．３） （７１．１） ［１１６％］ ［１２８％］ ＣＤ最大エネルギー ２７．３ １７．１ （インチ‐ポンド） （２７．３） （１６．２） ［２０８％］ ［１２４％］ ＣＤ最大負荷 １６．１ １３．１ （ポンド） （１６．１） （１２．４） ［１３３％］ ［１０２％］ ＣＤ最大伸長度 ９６．８ ８０．３ （インチ） （９６．８） （８０．３） ［１５４％］ ［１２８％］ 例 ２ 例 ３ ＭＤ／ＣＤ平均 ２５．１ ２０．０ 最大エネルギー （２５．１） （１８．９） （インチ‐ポンド） ［１５８％］ ［１１９％％］ ＭＤ／ＣＤ平均 １７．７ １５．３ 最大負荷 （１７．７） （１４．６） （ｌｂ） ［１１７％％］ ［９６％］ トラップ引き裂き （ポンド） ＭＤ ８．２９ ８．６６ ［１１４％］ ［１１９％］ ＣＤ ７．０８ ６．４６ ［１１０％］ ［１００％］ 表 ２ 比較例１ 例 １ ０．５インチ孔に対す ６１６ １２６２ るマーチンデール摩耗 ［２０５％］ サイクル マーチンデール摩耗、 ５ ５ 評価写真に対する ［１００％］ サイクル（１‐５） ターバ摩耗、 ７６ １５０ １‐ＣＳ１０車輪 ［１９７％］ ドレープのＭＤ ２．７３ ３．９０ （インチ） ［１４３％］ ドレープのＣＤ ２．２１ ２．５４ （インチ） ［１１５％］ 表 ２（続） 例 ２ 例 ３ ０．５インチ孔に対す １５１８ １１２２ るマーチンデール摩耗 ［２４６％］ ［１８２％］ サイクル マーチンデール摩耗、 ５ ５ 評価写真に対する ［１００％］ ［１００％］ サイクル（１‐５） ターバ摩耗、 ８４ ４９ １‐ＣＳ１０車輪 ［１１０％］ ［６４％］ ドレープのＭＤ ２．８６ ２．６８ （インチ） ［１０５％］ ［９８％］ ドレープのＣＤ １．９１ １．９７ （インチ） ［８６％］ ［８９％］ 表１と２のデータから分かるように、ＫＳ‐９５７Ｐ異
相ポリプロピレン組成物を加えることによって、例１〜
３のファブリック・サンプルの強度特性は、比較例１の
ファブリックのサンプルに対して増加した。ＫＳ‐０５
７Ｐの含有率が低いと、より強度の高いファブリックが
得られる。摩耗抵抗テストの結果はまちまちであった
が、全体的な結果としては摩耗抵抗は改善され、特にＫ
Ｓ‐０５７Ｐの含有率が低い場合には改善されていた。
ドレープの剛性テストの結果もまたまちまちであった
が、例１‐３から得たファブリックは、比較例から得た
ファブリックのサンプルの柔軟性に匹敵した。ＫＳ‐０
５７Ｐの含有率が高いと、柔軟性が向上した。比較例２ 連続した２成分のフィラメントによって構成される不織
布ファブリックのウェブを、図１に示し上で説明したプ
ロセスによって製造した。これらのフィラメントの形状
は同軸の鞘部／コアであり、鞘部とコアの重量比は１：
１であった。紡糸孔の形状は直径（Ｄ）が０．６ｍｍ、
Ｌ／Ｄが４：１であり、紡糸口金は５２５個の開口部を
有し、これらの開口部は機械方向に１インチ当たり５０
個配列された。コアの組成物は、重量比で１００％がテ
キサス州ヒューストン所在のエクソン化学会社から市販
されているＰＤ３４９５ポリプロピレンであり、鞘部の
組成物は、重量比で１００％がエクソンから市販されて
いるエチレンとプロピレンの９３５５ランダム共重合体
であった。このランダム共重合体は、重量比で３％がエ
チレンによって構成されていた。紡糸パック内の溶融温
度は４３０度Ｆであり、紡糸孔の処理量は０．７ＧＨＭ
であった。冷却空気の流速は２２ｓｃｆｍであり、この
冷却空気の温度は５５度Ｆであった。アスピレータの供
給温度は５５度Ｆであり、マニホールドの圧力は５ｐｓ
ｉであった。この結果得られた不織布ウェブは、接合温
度２６０度Ｆでサーマル・ポイント接合された。接合パ
ターンは１平方インチ当たり２７０個の接合点のある規
則的に間隔の開いた接合領域を有し、接合領域の合計は
約１８％であった。フィラメントは３．４デニールであ
った。例 ４ 連続した２成分のフィラメントによって構成される不織
布ファブリックのウェブを、図１に示し上で説明したプ
ロセスによって製造した。これらのフィラメントの形状
は同軸の鞘部／コアであり、鞘部とコアの重量比は１：
１であった。紡糸孔の形状は直径（Ｄ）が０．６ｍｍ、
Ｌ／Ｄが４：１であり、紡糸口金は５２５個の開口部を
有し、これらの開口部は機械方向に１インチ当たり５０
個配列された。コアの組成物は、重量比で１００％がテ
キサス州ヒューストン所在のエクソン化学会社から市販
されている３４９５ポリプロピレンであり、鞘部の組成
物は、８０重量％がエクソンから市販されているエチレ
ンとプロピレン（エチレンが３％）のランダム共重合体
であり、２０重量％がデラウェア州、ニュー・キャッス
ル・カントリー所在のハイモント社から市販されている
ＫＳ‐０５７Ｐ異相ポリプロピレン組成物であった。紡
糸パック内の溶融温度は４３０度Ｆであり、紡糸孔の処
理量は０．７ＧＨＭであった。冷却空気の流速は２２ｓ
ｃｆｍであり、この冷却空気の温度は５５度Ｆであっ
た。アスピレータの供給温度は５５度Ｆであり、マニホ
ールドの圧力は５ｐｓｉであった。この結果得られた不
織布ウェブは、接合温度２６０度Ｆでサーマル・ポイン
ト接合された。接合パターンは１平方インチ当たり２７
０個の接合点のある規則的に間隔の開いた接合領域を有
し、接合領域の合計は約１８％であった。ストランドは
３．４デニールであった。
【００３０】比較例２と例４から得たファブリックのサ
ンプルをテストし、例１‐３から得たファブリックのサ
ンプルのテストに使用したのと同じテスト方法と以下で
説明する追加のテスト方法を使用し、これらの物理的特
性を求めた。これらのテストから得たデータを表３と４
に示す。再び、丸括弧または中括弧で囲まれていない数
字は実際のデータを表し、丸括弧内の数字は正規化した
データを表し、中括弧内の数字は比較例から得たデータ
に対する実際のデータの増加率または減少率を表す。直
径約６．５ｃｍ×高さ６．５ｃｍの反転カップに形成し
た９″×９″のファブリック片を、このカップ形状のフ
ァブリックの均一な変形を保持するためにこのカップ形
状のファブリックを直径が約６．５ｃｍの円筒によって
取り囲みながら、直径が４．５ｃｍの半球状の脚部がこ
の反転カップをクラッシュするのに必要な最大負荷を測
定することによって、このカップ・クラッシュ・テスト
はこのファブリックの剛性を評価する。この脚部とカッ
プは整合させ、最大負荷に影響を及ぼす可能性のあるカ
ップの壁部と脚部の間の接触を回避する。ニュージャー
ジー州、テンサクエン所在のシュービッツ社から市販さ
れているロード・セル、モデルＦＴＤ‐Ｇ‐５００（５
００グラムの範囲）を使用して毎秒約０．２５インチ
（毎分１５インチ）の速度でこの脚部が降下している間
に、最大負荷を測定する。 表 ３ 比較例２ 例 ４ 坪 量 １．０７ １．１４ （オンス／平方ヤード） （１．１） （１．１） ＭＤ最大エネルギー ２２．３ ２８．２ （インチ‐ポンド） （２３．０） （２７．２） ［１１８％］ ＭＤ最大負荷 ２１．０ ２３．２ （ポンド） （２１．６） （２２．４） ［１０３％］ ＭＤ最大伸長度 ５６．９ ７１．１ （％） （５６．８） （７１．１） ［１２５％］ ＣＤ最大エネルギー １３．３ ２８．１ （インチ‐ポンド） （１３．７） （２７．２） ［１９８％］ ＣＤ最大負荷 １２．３ １９．８ （ポンド） （１３．３） （１９．１） ［１４４％］ ＣＤ最大伸長度 ６０．０ ８５．０ （インチ） （６０．０） （８５．０） ［１４２％］ 比較例２ 例 ４ ＭＤ／ＣＤ平均 １７．８ ２８．２ 最大エネルギー （１８．３） （２７．２） （インチ‐ポンド） ［１４９％］ ＭＤ／ＣＤ平均 １６．９ ２１．５ 最大負荷 （１７．４） （２０．７） （ｌｂ） ［１１９％］ トラップ引き裂き （ポンド） ＭＤ １０．９ １３．３ ［１２２％］ ＣＤ ４．０ ９．０ ［２２５％］ 表 ４ 比較例２ 例 ４ ０．５インチ孔に対す ７３４ ６９９ るマーチンデール摩耗 ［９５．２％］ サイクル マーチンデール摩耗、 ５ ５ 評価写真に対する ［１００％］ サイクル（１‐５） ターバ摩耗、 ８０ １８２ １‐ＣＳ１０車輪 ［２２７％］ ドレープのＭＤ ３．４６ ２．９６ （インチ） ［８５．５％］ ドレープのＣＤ ２．５４ ２．４１ （インチ） ［９４．８％］ カップ・クラッシュ １１４ １２３ 最大負荷（ｇ） ［１０８％］ カップ・クラッシュ ２０３０ ２３１１ 合計エネルギー ［１１４％］ （ｇ／ｍｍ） 例４の複合ファブリックにＫＳ‐０５７Ｐを加えたとこ
ろ、例１‐３の表１と２に示すものと非常に類似した結
果が得られた。強度は著しく増加し、摩耗抵抗と柔軟性
は少なくとも同等であった。摩耗抵抗テストの結果はま
ちまちであったが、マーチンデール摩耗テストは摩耗抵
抗の減少を示し、ターバ摩耗テストは摩耗抵抗の増加を
示した。柔軟性テストの結果はまたまちまちであった
が、ドレープテストはより柔軟なファブリックを示し、
カップ・クラッシュ・テストはより剛性の高いファブリ
ックを示した。
【００３１】比較例３ 連続した２成分のフィラメントによって構成される不織
布ファブリックのウェブを、図１に示し上で説明したプ
ロセスによって製造した。これらのフィラメントの形状
は同軸の鞘部／コアであり、鞘部とコアの重量比は１：
１であった。紡糸孔の形状は直径（Ｄ）が０．６ｍｍ、
Ｌ／Ｄが４：１であり、紡糸口金は５２５個の開口部を
有し、これらの開口部は機械方向に１インチ当たり５０
個配列された。コアの組成物は、重量比で１００％がテ
キサス州ヒューストン所在のエクソン化学会社から市販
されているＰＤ３４９５ポリプロピレンであり、鞘部の
組成物は、重量比で１００％がエクソンから市販されて
いるエチレンとプロピレンの９３５５ランダム共重合体
であった。このランダム共重合体は、重量比で３％がエ
チレンによって構成されていた。紡糸パック内の溶融温
度は４３０度Ｆであり、紡糸孔の処理量は０．７ＧＨＭ
であった。冷却空気の流速は２２ｓｃｆｍであり、この
冷却空気の温度は５５度Ｆであった。アスピレータの供
給温度は５５度Ｆであり、マニホールドの圧力は７ｐｓ
ｉであった。この結果得られた不織布ウェブは、接合温
度２８０度Ｆでサーマル・ポイント接合された。接合パ
ターンは１平方インチ当たり２７０個の接合点のある規
則的に間隔の開いた接合領域を有し、接合領域の合計は
約１８％であった。フィラメントは２．１デニールであ
った。例 ５ 連続した２成分のフィラメントによって構成される不織
布ファブリックのウェブを、図１に示し上で説明したプ
ロセスによって製造した。これらのフィラメントの形状
は同軸の鞘部／コアであり、鞘部とコアの重量比は１：
１であった。紡糸孔の形状は直径（Ｄ）が０．６ｍｍ、
Ｌ／Ｄが４：１であり、紡糸口金は５２５個の開口部を
有し、これらの開口部は機械方向に１インチ当たり５０
個配列された。コアの組成物は、重量比で１００％がテ
キサス州ヒューストン所在のエクソン化学会社から市販
されている３４９５ポリプロピレンであり、鞘部の組成
物は、８０重量％がエクソンから市販されているエチレ
ンとプロピレン（エチレンが３％）の９３５５ランダム
共重合体であり、２０重量％がデラウェア州、ニュー・
キャッスル・カントリー所在のハイモント社から市販さ
れているＫＳ‐０５７Ｐ異相ポリプロピレン組成物であ
った。紡糸パック内の溶融温度は４３０度Ｆであり、紡
糸孔の処理量は０．７ＧＨＭであった。冷却空気の流速
は２２ｓｃｆｍであり、この冷却空気の温度は５５度Ｆ
であった。アスピレータの供給温度は５５度Ｆであり、
マニホールドの圧力は７ｐｓｉであった。この結果得ら
れた不織布ウェブは、接合温度２８０度Ｆでサーマル・
ポイント接合された。接合パターンは１平方インチ当た
り２７０個の接合点のある規則的に間隔の開いた接合領
域を有し、接合領域の合計は約１８％であった。ストラ
ンドは２．１デニールであった。比較例３と例５から得
たファブリックのサンプルをテストし、例１〜４から得
たファブリックのサンプルのテストに使用したのと同じ
テスト方法と以下で説明する追加のテスト方法を使用
し、これらの物理的特性を求めた。これらのテストから
得たデータを表５と６に示す。再び、丸括弧または中括
弧で囲まれていない数字は実際のデータを表し、丸括弧
内の数字は正規化したデータを表し、中括弧内の数字は
比較例から得たデータに対する実際のデータの増加率ま
たは減少率を表す。
【００３２】比較例３と例５についてファブリックのサ
ンプルの柔軟性をまたキューシック・ドレープ法（Ｃｕ
ｓｉｃｋ ｄｒａｐｅ ｍｅｔｈｏｄ）を使用してテス
トした。キューシック・ドレープ・テストは、ニューヨ
ーク州、ニューヨーク所在のロトラコテ・コンバーティ
ング社から市販されているロトラコテ‐キューシック・
ドレープ・テスターを使用して実行した。先ず、画用紙
をこの画用紙を介して突き出ているベース内のピンによ
ってテスターのこのベース上に平坦に載置する。この用
紙の１つの角に加重をかける。支持ディスクをその下部
位置に載置し、直径が３６ｃｍの円形のファブリック片
をこのサンプルの中心を介してこの支持ディスク内のピ
ンによってプラットフォーム上に平坦に載置する。この
サンプルを前後に移動している装置の方向に向け、ディ
スク・カバーをこの支持ディスク上に載置する。支持デ
ィスクをその上部位置に上昇させ、その位置でロックす
る。このサンプルの投影する影の正確な輪郭を次に画用
紙上にマークする。この画用紙をテスターから取り外
し、影の輪郭内の面積をＫ＆Ｅ面積計モデルＮｏ．６２
００１５を使用して測定する。
【００３３】サンプルの投影する影の面積は、ポール・
アームをオペレータに向け、トレーサ・アームを右側に
向け、トレーサをスタート点に載置し、この面積計のポ
ール・ウェイトを図の中心孔に載置して測定する。ホイ
ールとダイヤル・スケールをゼロにセットする。次に、
影の輪郭を、トレーサがスタート点に戻る迄時計方向に
トレースする。次に、スケールを読み取るが、ダイヤル
の数は各々１０００副尺単位であり、ホイールの数は各
々１００副尺単位であり、ホイール上の小さい区分は各
々１０副尺単位である。もしダイヤルの回転が１回のト
レースについて１回転未満であれば、ドレープの面積
は、（副尺の単位）／１００＋１００平方インチに等し
い。もしダイヤルの回転が１回のトレースについて１回
転以上であれば、ドレープの面積は、（副尺の単位）／
１００平方インチに等しい。そこで、ドレープの係数
は、１００×（ドレープの付いたサンプルの面積−支持
ディスクの面積）／（テンプレートの面積−支持ディス
クの面積）に等しい。 表 ５ 比較例３ 例 ５ 坪 量 １．００ １．０２ （オンス／平方ヤード） ＭＤ最大エネルギー ２６．３ ２６．９ （インチ‐ポンド） ［１０２％］ ＭＤ最大負荷 ２０．１ １７．６ （ポンド） ［８８％］ ＭＤ最大伸長度 ７５．９ ８８．１ （％） ［１１６％］ ＣＤ最大エネルギー ２０．７ ２７．５ （インチ‐ポンド） ［１３３％％］ ＣＤ最大負荷 １４．２ １４．２ （ポンド） ［１００％］ ＣＤ最大伸長度 ９２ １１７．４ （インチ） ［１２８％］ ＭＤ／ＣＤ平均 ２３．５ ２７．２ 最大エネルギー ［１１５％］ （インチ‐ポンド） ＭＤ／ＣＤ平均 １７．１ １５．９ 最大負荷 ［９２％］ （ｌｂ） トラップ引き裂き （ポンド） ＭＤ ９．６ ９．５ ［９９％］ ＣＤ ６．７ ６．１ ［９１％］ 表 ５（続） 比較例４ 例 ６ 坪 量 １．５４ １．４８ （オンス／平方ヤード） （１．５０） （１．５０） ＭＤ最大エネルギー １４．４ ２１．２ （インチ‐ポンド） （１４．０） （２１．５） ［１５３％］ ＭＤ最大負荷 １７．８ １８．８ （ポンド） （１７．３） （１９．０） ［１１０％］ ＭＤ最大伸長度 ３９．７ ５６．０ （％） （３９．７） （５６．０） ［１４１％］ ＣＤ最大エネルギー １５．０ １８．１ （インチ‐ポンド） （１４．５） （１８．３） ［１２６％］ ＣＤ最大負荷 １２．２ １３．０ （ポンド） （１１．９） （１３．１） ［１１０％］ ＣＤ最大伸長度 ６７．９ ８０．６ （インチ） （６７．９） （８０．６） ［１３９％］ 比較例４ 例 ６ ＭＤ／ＣＤ平均 １４．７ １９．６ 最大エネルギー （１４．３） （１９．９） （インチ‐ポンド） ［１９３％］ ＭＤ／ＣＤ平均 １５．０ １５．９ 最大負荷 （１４．６） （１６．１） （ｌｂ） ［１１０％］ トラップ引き裂き （ポンド） ＭＤ ７．１３ ８．８６ ［１２４％］ ＣＤ ４．１３ ６．９２ ［１６８％］ 表 ６ 比較例３ 例 ５ ０．５インチ孔に対す ６１６ ３６５４ るマーチンデール摩耗 ［５９３％］ サイクル マーチンデール摩耗、 ３ ４ 評価写真に対する ［１３３％］ サイクル（１‐５） ターバ摩耗、 ‐ ‐ １‐ＣＳ１０車輪 ドレープのＭＤ ３．３５ ３．５９ （インチ） ［１０７％］ ドレープのＣＤ ２．４ ２．７２ （インチ） ［１１３％］ カップ・クラッシュ ７９ ６８ 最大負荷（ｇ） ［８６％］ カップ・クラッシュ １４４８ １３２４ 合計エネルギー ［９１％］ （ｇ／ｍｍ） キューシック・ ５１．２ ４８．９ ドレープ（％） ［９６％］ 表 ６（続） 比較例４ 例 ６ ０．５インチ孔に対す １２１３ ２０８９ るマーチンデール摩耗 ［１７２％］ サイクル マーチンデール摩耗、 ４．８ ５ 評価写真に対する ［１０５％］ サイクル（１‐５） ターバ摩耗、 ５９ ４６ １‐ＣＳ１０車輪 ［７８％］ ドレープのＭＤ ３．５７ ４．１６ （インチ） ［１１６％］ ドレープのＣＤ ２．５２ ２．５６ （インチ） ［１０２％］ カップ・クラッシュ ２３３ １９３ 最大負荷（ｇ） ［８３％］ カップ・クラッシュ ４２２９ ３７２６ 合計エネルギー ［８８％］ （ｇ／ｍｍ） キューシック・ ‐ ‐ ドレープ（％） 表５と６のデータから分かるように、例５でＫＳ‐０５
７Ｐを加えることによって、比較例３のファブリックの
サンプルと比較して、ファブリックの摩耗抵抗は著しく
増加した。しかし、強度と柔軟性のテストの結果は、ま
ちまちであった。最大伸長度と最大エネルギーは増加し
たが、最大負荷は低下した。一方、ドレープの剛性テス
トはファイバーが若干剛性を有することを示したが、カ
ップ・クラッシュ・テストとキューシック・ドレープ・
テストはファブリックが若干柔軟性を有することを示し
た。例５で使用したＫＳ‐０５７Ｐは例１〜３で使用し
たＫＳ‐０５７Ｐとは異なったゲーロード（ｇａｙｌｏ
ｒｄ）から得たものであり、例５で使用したＫＳ‐０５
７Ｐのゲーロードは変速的であったと信じられる。。し
かし、例５にＫＳ‐０５７Ｐを付加することによって、
尚ファブリックの全体的な特性が向上した。ファブリッ
クの耐久性は、強度と柔軟性を比較例と同程度に保持し
ながら向上した。比較例４ 連続した２成分のフィラメントによって構成される第１
不織布ファブリックのウェブを、図１に示し上で説明し
たプロセスによって製造した。これらのフィラメントの
形状は同軸の鞘部／コアであり、鞘部とコアの重量比は
１：１であった。紡糸孔の形状は直径（Ｄ）が０．６ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄが４：１であり、紡糸口金は５２５個の開口
部を有し、これらの開口部は機械方向に１インチ当たり
５０個配列された。コアの組成物は、重量比で１００％
がテキサス州ヒューストン所在のエクソン化学会社から
市販されているＰＤ３４９５ポリプロピレンであり、鞘
部の組成物は、重量比で１００％がエクソンから市販さ
れているエチレンとプロピレンの９３５５ランダム共重
合体であった。紡糸パック内の溶融温度は４３０度Ｆで
あり、紡糸孔の処理量は０．７ＧＨＭであった。冷却空
気の流速は２２ｓｃｆｍであり、この冷却空気の温度は
５５度Ｆであった。アスピレータの供給温度は５５度Ｆ
であり、マニホールドの圧力は７ｐｓｉであった。この
ウェブは、エクソンから市販されている３４９５Ｇポリ
プロピレンによって１００重量％が構成されている中間
のメルトブロー不織布ファブリックのウェブの両側にサ
ーマル・ポイント接合した。この複合体は、米国特許番
号第４，０４１，２０３号に従って製造した。この結果
得られた複合体は、接合温度２８０度Ｆでサーマル・ポ
イント接合された。接合パターンは１平方インチ当たり
２７０個の接合点のある規則的に間隔の開いた接合領域
を有し、接合領域の合計は約１８％であった。例 ６ 連続した２成分のフィラメントによって構成される第１
不織布ファブリックのウェブを、図１に示し上で説明し
たプロセスによって製造した。これらのフィラメントの
形状は同軸の鞘部／コアであり、鞘部とコアの重量比は
１：１であった。紡糸孔の形状は直径（Ｄ）が０．６ｍ
ｍ、Ｌ／Ｄが４：１であり、紡糸口金は５２５個の開口
部を有し、これらの開口部は機械方向に１インチ当たり
５０個配列された。コアの組成物は、重量比で１００％
がテキサス州ヒューストン所在のエクソン化学会社から
市販されている３４９５ポリプロピレンであり、鞘部の
組成物は、７０重量％がエクソンから市販されているエ
チレンとプロピレンの９３５５ランダム共重合体であ
り、３０重量％がハイモント社から市販されているＫＳ
‐０５７Ｐ異相ポリプロピレン組成物であった。紡糸パ
ック内の溶融温度は４３０度Ｆであり、紡糸孔の処理量
は０．７ＧＨＭであった。冷却空気の流速は２２ｓｃｆ
ｍであり、この冷却空気の温度は５５度Ｆであった。ア
スピレータの供給温度は５５度Ｆであり、マニホールド
の圧力は７ｐｓｉであった。この第１ウェブは、エクソ
ンから市販されている３４９５Ｇポリプロピレンによっ
て１００重量％が構成されている中間のメルトブロー不
織布ファブリックのウェブの両側にサーマル・ポイント
接合した。この複合体は、米国特許番号第４，０４１，
２０３号に従って製造した。この結果得られた複合体
は、接合温度２７５度Ｆでサーマル・ポイント接合され
た。接合パターンは１平方インチ当たり２７０個の接合
点のある規則的に間隔の開いた接合領域を有し、接合領
域の合計は約１８％であった。比較例４と例６から得た
ファブリックのサンプルをテストし、上述の例から得た
ファブリックのサンプルのテストに使用したのと同じテ
スト方法を使用し、これらの物理的特性を求めた。これ
らのテストから得たデータを表５と６に示す。再び、丸
括弧または中括弧で囲まれていない数字は実際のデータ
を表し、丸括弧内の数字は正規化したデータを表し、中
括弧内の数字は比較例から得たデータに対する実際のデ
ータの増加率または減少率を表す。
【００３４】例６の複合ファブリックにＫＳ‐０５７Ｐ
を加えたところ、例１〜３の表１と２に示すものと非常
に類似した結果が得られた。強度は著しく増加し、摩耗
抵抗と柔軟性は、もし向上しないにしても、少なくとも
同等であった。摩耗抵抗テストの結果はまちまちであっ
たが、マーチンデール摩耗テストは摩耗抵抗の増加を示
し、ターバ摩耗テストは摩耗抵抗の減少を示した。柔軟
性テストの結果はまたまちまちであったが、ドレープテ
ストはより剛性の高いファブリックを示し、カップ・ク
ラッシュ・テストはより柔軟なファブリックを示した。比較例７ この例は実際には実行しなかったが、２成分フィラメン
トの代わりに１成分のフィラメントを有する本発明の実
施例を製造する方法を当業者に示すために含めた。ここ
で、連続した２成分のフィラメントによって構成される
不織布ファブリックのウェブを、紡糸口金を１成分のフ
ィラメントを形成するように設計した以外は、図１に示
し上で説明したプロセスによって製造した。紡糸孔の形
状は直径（Ｄ）が０．６ｍｍ、Ｌ／Ｄが４：１であり、
紡糸口金は５２５個の開口部を有し、これらの開口部は
機械方向に１インチ当たり５０個配列された。フィラメ
ントの組成物は、９０％の重量比がテキサス州ヒュース
トン所在のエクソン化学会社から市販されているエチレ
ンとプロピレン（エチレンが３％）の９３５５ランダム
共重合体であり、１０重量％がデラウェア州、ニュー・
キャッスル・カントリー所在のハイモント社から市販さ
れているＫＳ‐０５７Ｐ異相ポリプロピレン組成物であ
る。紡糸パック内の溶融温度は４３０度Ｆであり、紡糸
孔の処理量は０．７ＧＨＭである。冷却空気の流速は２
２ｓｃｆｍであり、この冷却空気の温度は５５度Ｆであ
った。アスピレータの供給温度は５５度Ｆであり、マニ
ホールドの圧力は５ｐｓｉである。この結果得られた不
織布ウェブは、接合温度２８０度Ｆでサーマル・ポイン
ト接合される。接合パターンは１平方インチ当たり２７
０個の接合点のある規則的に間隔の開いた接合領域を有
し、接合領域の合計は約１８％である。ストランドは３
デニールである。本発明をその特定の実施例に関して詳
細に説明したが、上述の内容を理解すると当業者はこれ
らの実施例に対する変形、変更及び等し等価物を容易に
考えることのができることが理解できる。従って、本発
明の範囲は上記の請求項と全てのこれに対する等価物を
包含すると考えなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例を製造する処理ラインの
概略図である。
【図２】本発明の好適な実施例に従って製造したフィラ
メントの断面を示す概略図であり、重合体の成分はＡと
Ｂは隣合って構成されている。
【図３】本発明の好適な実施例に従って製造したフィラ
メントの断面を示す概略図であり、重合体の成分はＡと
Ｂは偏心した鞘部とコアとして構成されている。
【図４】本発明の好適な実施例に従って製造したフィラ
メントの断面を示す概略図であり、重合体の成分はＡと
Ｂは同軸の鞘部とコアとして構成されている。
【図５】本発明の好適な実施例に従って製造した多層フ
ァブリックのポイント接合サンプルの一部を切り欠いて
示す斜視図である。
【図６】図５の多層ファブリックの断面図である。
【図７】本発明の好適な実施例による不織布ファブリッ
クによって製造した医療用衣類の斜視図である。
【図８】本発明の好適な実施例に従って製造した吸収用
おむつ製品の部分平面図であり製品の内部を露出するた
め、幾くつかの層を部分的に取り除いて示している。
【図９】本発明の好適な実施例に従って製造して成形し
た不織布ファブリックの部分斜視図である。
【符号の説明】
１０ 処理ライン １２ａ、１２ｂ 押出機 １４ａ、４ｂ ホッパー １６ａ、１６ｂ パイプ １８ 紡糸口金 ２０ 冷却ブロワ ２２ アスピレータ （ファイバー吸引装置） ２４ ヒータ ２６ 小孔形成面 ２８ ガイド・ローラ ３０ 真空装置 ３２ 圧縮ローラ ３４ 接合ローラ ４２ 巻取りローラ ５０ 材料 ５２、５４、５６ 層 ５８ 接合点 ７０ 衣類 １００ おむつ １１２ 前部ウエストバンド・パネル・セクション １１４ 後部ウエストバンド・パネル・セクション １１６ 中間セクション １２０ 外部カバー層 １３０ ライナー層 １３６ 接着テープ １４０ 吸収体 １６０、１６２、１６４、１６６ 弾性部材 ２００ きめの付いた不織布ウェブ ２０２ 表面 ２０４ 隆起部 ２０６ 孔 ２０８ ランド領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｌ 15/60 Ｄ０１Ｄ 5/30 Ｚ 7199−3Ｂ Ｄ０１Ｆ 6/46 Ｄ 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｋ 7199−3Ｂ (72)発明者 トレイシー ニール ウィルソン アメリカ合衆国 ジョージア州 30188 ウッドストック レミントン コート 110 (72)発明者 ドナルド ヴィンセント ウィリッツ アメリカ合衆国 ジョージア州 30213 フェアバーン イースト ブロード スト リート 219 アパートメント 14

Claims (62)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）溶融‐押出し可能なポリオレフィ
    ン；及び （ｂ）ポリプロピレン組成物；の混合物によって構成さ
    れる第１重合体成分を含む重合体ストランドであって、
    上記のポリプロピレン組成物は： （ｉ）８５重量％以上のプロピレンによって構成され８
    ５以上のアイソタクチック指数を有するプロピレン重合
    体である第１重合体； （ｉｉ）エチレンによって構成され約２３℃でキシレン
    に不溶性である重合体である第２重合体；及び （ｉｉｉ）エチレンとプロピレンの非晶質共重合体であ
    る第３重合体であって、上記の非晶質共重合体は約２３
    ℃でキシレンに可溶性である上記の第３重合体；によっ
    て構成されることを特徴とする重合体ストランド。
  2. 【請求項２】 上記のポリプロピレン組成物は最高約４
    ０重量％の量で上記の第１重合体成分に存在することを
    特徴とする請求項１記載の重合体ストランド。
  3. 【請求項３】 上記の第１重合体は約１０乃至約６０重
    量部の量で上記のポリプロピレン組成物内に存在し、上
    記の第２重合体は約１０乃至約４０重量部の量で上記の
    ポリプロピレン組成物内に存在し、上記の第３重合体は
    約３０乃至約６０重量部の量で上記のポリプロピレン組
    成物内に存在することを特徴とする請求項１記載の重合
    体ストランド。
  4. 【請求項４】 上記の第３重合体は約４０乃至約７０重
    量％の量のエチレンによって構成されることを特徴とす
    る請求項１記載の重合体ストランド。
  5. 【請求項５】 上記の第１重合体成分の溶融‐押出し可
    能ポリオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンとエ
    チレンのランダム共重合体、及びポリ（４‐メチル‐１
    ‐ペンテン）によって構成されるグループから選択する
    ことを特徴とする請求項１記載の重合体ストランド。
  6. 【請求項６】 上記のストランドは多重成分ストランド
    であって更に第２溶融‐押出し可能重合体成分を有し、
    上記のストランドは断面、長さ、及び周面を有し、上記
    の第１及び第２成分は上記のストランドの断面を横切る
    実質的に別個の領域内に構成されて上記のストランドの
    長手方向に沿って連続的に延び、上記の第１成分は上記
    のストランドの長手方向に沿って連続する上記のストラ
    ンドの周面の少なくとも一部を構成することを特徴とす
    る請求項１記載の重合体ストランド。
  7. 【請求項７】 上記のポリプロピレン組成物は最高約４
    ０重量％の量で上記の第１重合体成分に存在することを
    特徴とする請求項６記載の重合体ストランド。
  8. 【請求項８】 上記の第１重合体は約１０乃至約６０重
    量部の量で上記のポリプロピレン組成物内に存在し、上
    記の第２重合体は約１０乃至約４０重量部の量で上記の
    ポリプロピレン組成物内に存在し、上記の第３重合体は
    約３０乃至約６０重量部の量で上記のポリプロピレン組
    成物内に存在することを特徴とする請求項６記載の重合
    体ストランド。
  9. 【請求項９】 上記の第３重合体は約４０乃至約７０重
    量％の量のエチレンによって構成されることを特徴とす
    る請求項６記載の重合体ストランド。
  10. 【請求項１０】 上記の第１成分の溶融‐押出し可能ポ
    リオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンとエチレ
    ンのランダム共重合体、及びポリ（４‐メチル‐１‐ペ
    ンテン）によって構成されるグループから選択すること
    を特徴とする請求項６記載の重合体ストランド。
  11. 【請求項１１】 上記の第２成分は結晶性ポリオレフィ
    ンによって構成されることを特徴とする請求項６記載の
    重合体ストランド。
  12. 【請求項１２】 上記の第２成分はポリプロピレン、プ
    ロピレンとエチレンのランダム共重合体、及びポリ（４
    ‐メチル‐１‐ペンテン）によって構成されるグループ
    から選択することを特徴とする請求項６記載の重合体ス
    トランド。
  13. 【請求項１３】 上記の第１及び第２成分は隣合った形
    状で構成されることを特徴とする請求項６記載の重合体
    ストランド。
  14. 【請求項１４】 上記の第１及び第２成分は鞘部／コア
    の形状で構成されることを特徴とする請求項６記載の重
    合体ストランド。
  15. 【請求項１５】 （ａ）溶融‐押出し可能なポリオレフ
    ィン；及び （ｂ）ポリプロピレン組成物；の混合物によって構成さ
    れる第１重合体成分を含む重合体ストランドによって構
    成される不織布ファブリックであって、上記のポリプロ
    ピレン組成物は： （ｉ）８５重量％以上のプロピレンによって構成され８
    ５以上のアイソタクチック指数を有するプロピレン重合
    体である第１重合体； （ｉｉ）エチレンによって構成され約２３℃でキシレン
    に不溶性である重合体である第２重合体；及び （ｉｉｉ）エチレンとプロピレンの非晶質共重合体であ
    る第３重合体であって、上記の非晶質共重合体は約２３
    ℃でキシレンに可溶性である上記の第３重合体；によっ
    て構成されることを特徴とする不織布ファブリック。
  16. 【請求項１６】 上記のポリプロピレン組成物は最高約
    ４０重量％の量で上記の第１重合体成分に存在すること
    を特徴とする請求項１５記載の不織布ファブリック。
  17. 【請求項１７】 上記の第１重合体は約１０乃至約６０
    重量部の量で上記のポリプロピレン組成物内に存在し、
    上記の第２重合体は約１０乃至約４０重量部の量で上記
    のポリプロピレン組成物内に存在し、上記の第３重合体
    は約３０乃至約６０重量部の量で上記のポリプロピレン
    組成物内に存在することを特徴とする請求項１５記載の
    不織布ファブリック。
  18. 【請求項１８】 上記の第３重合体は約４０乃至約７０
    重量％の量のエチレンによって構成されることを特徴と
    する請求項１５記載の不織布ファブリック。
  19. 【請求項１９】 上記の第１重合体成分の溶融‐押出し
    可能ポリオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンと
    エチレンのランダム共重合体、及びポリ（４‐メチル‐
    １‐ペンテン）によって構成されるグループから選択す
    ることを特徴とする請求項１５記載の不織布ファブリッ
    ク。
  20. 【請求項２０】 上記のストランドは多重成分ストラン
    ドであって更に第２溶融‐押出し可能重合体成分を有
    し、上記のストランドは断面、長さ、及び周面を有し、
    上記の第１及び第２成分は上記のストランドの断面を横
    切る実質的に別個の領域内に構成されて上記のストラン
    ドの長手方向に沿って連続的に延び、上記の第１成分は
    上記のストランドの長手方向に沿って連続する上記のス
    トランドの周面の少なくとも一部を構成することを特徴
    とする請求項１５記載の不織布ファブリック。
  21. 【請求項２１】 上記のポリプロピレン組成物は最高約
    ４０重量％の量で上記の第１重合体成分に存在すること
    を特徴とする請求項２０記載の不織布ファブリック。
  22. 【請求項２２】 上記の第１重合体は約１０乃至約６０
    重量部の量で上記のポリプロピレン組成物内に存在し、
    上記の第２重合体は約１０乃至約４０重量部の量で上記
    のポリプロピレン組成物内に存在し、上記の第３重合体
    は約３０乃至約６０重量部の量で上記のポリプロピレン
    組成物内に存在することを特徴とする請求項２０記載の
    不織布ファブリック。
  23. 【請求項２３】 上記の第３重合体は約４０乃至約７０
    重量％の量のエチレンによって構成されることを特徴と
    する請求項２０記載の不織布ファブリック。
  24. 【請求項２４】 上記の第１成分の溶融‐押出し可能ポ
    リオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンとエチレ
    ンのランダム共重合体、及びポリ（４‐メチル‐１‐ペ
    ンテン）によって構成されるグループから選択すること
    を特徴とする請求項２０記載の不織布ファブリック。
  25. 【請求項２５】 上記の第２成分は結晶性ポリオレフィ
    ンによって構成されることを特徴とする請求項２０記載
    の不織布ファブリック。
  26. 【請求項２６】 上記の第２成分はポリプロピレン、プ
    ロピレンとエチレンのランダム共重合体、及びポリ（４
    ‐メチル‐１‐ペンテン）によって構成されるグループ
    から選択することを特徴とする請求項２０記載の不織布
    ファブリック。
  27. 【請求項２７】 上記の第１及び第２成分は隣合った形
    状で構成されることを特徴とする請求項２０記載の不織
    布ファブリック。
  28. 【請求項２８】 上記の第１及び第２成分は鞘部／コア
    の形状で構成されることを特徴とする請求項２０記載の
    不織布ファブリック。
  29. 【請求項２９】 上記の不織布ファブリックは表面と上
    記の表面から延びる隆起部を有することを特徴とする請
    求項２０記載の不織布ファブリック。
  30. 【請求項３０】 上記の不織布ファブリックはランド領
    域によって分離された孔の列を有することを特徴とする
    請求項２０記載の不織布ファブリック。
  31. 【請求項３１】 （ａ）溶融‐押出し可能なポリオレフ
    ィン；及び （ｂ）ポリプロピレン組成物；の混合物によって構成さ
    れる第１重合体成分を含む重合体ストランドによって構
    成される不織布ファブリックの層によって構成される衣
    類であって、上記のポリプロピレン組成物は： （ｉ）８５重量％以上のプロピレンによって構成され８
    ５以上のアイソタクチック指数を有するプロピレン重合
    体である第１重合体； （ｉｉ）エチレンによって構成され約２３℃でキシレン
    に不溶性である重合体である第２重合体；及び （ｉｉｉ）エチレンとプロピレンの非晶質共重合体であ
    る第３重合体であって、上記の非晶質共重合体は約２３
    ℃でキシレンに可溶性である上記の第３重合体；によっ
    て構成されることを特徴とする衣類。
  32. 【請求項３２】 上記のポリプロピレン組成物は最高約
    ４０重量％の量で上記の第１重合体成分に存在すること
    を特徴とする請求項３１記載の衣類。
  33. 【請求項３３】 上記の第１重合体は約１０乃至約６０
    重量部の量で上記のポリプロピレン組成物内に存在し、
    上記の第２重合体は約１０乃至約４０重量部の量で上記
    のポリプロピレン組成物内に存在し、上記の第３重合体
    は約３０乃至約６０重量部の量で上記のポリプロピレン
    組成物内に存在することを特徴とする請求項３１記載の
    衣類。
  34. 【請求項３４】 上記の第３重合体は約４０乃至約７０
    重量％の量のエチレンによって構成されることを特徴と
    する請求項３１記載の衣類。
  35. 【請求項３５】 上記の第１重合体成分の溶融‐押出し
    可能ポリオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンと
    エチレンのランダム共重合体、及びポリ（４‐メチル‐
    １‐ペンテン）によって構成されるグループから選択す
    ることを特徴とする請求項３１記載の衣類。
  36. 【請求項３６】 上記のストランドは多重成分ストラン
    ドであって更に第２溶融‐押出し可能重合体成分を有
    し、上記のストランドは断面、長さ、及び周面を有し、
    上記の第１及び第２成分は上記のストランドの断面を横
    切る実質的に別個の領域内に構成されて上記のストラン
    ドの長手方向に沿って連続的に延び、上記の第１成分は
    上記のストランドの長手方向に沿って連続する上記のス
    トランドの周面の少なくとも一部を構成することを特徴
    とする請求項３１記載の衣類。
  37. 【請求項３７】 上記のポリプロピレン組成物は最高約
    ４０重量％の量で上記の第１重合体成分に存在すること
    を特徴とする請求項３６記載の衣類。
  38. 【請求項３８】 上記の第１重合体は約１０乃至約６０
    重量部の量で上記のポリプロピレン組成物内に存在し、
    上記の第２重合体は約１０乃至約４０重量部の量で上記
    のポリプロピレン組成物内に存在し、上記の第３重合体
    は約３０乃至約６０重量部の量で上記のポリプロピレン
    組成物内に存在することを特徴とする請求項３６記載の
    衣類。
  39. 【請求項３９】 上記の第３重合体は約４０乃至約７０
    重量％の量のエチレンによって構成されることを特徴と
    する請求項３６記載の衣類。
  40. 【請求項４０】 上記の第１成分の溶融‐押出し可能ポ
    リオレフィンは、ポリプロピレン、プロピレンとエチレ
    ンのランダム共重合体、及びポリ（４‐メチル‐１‐ペ
    ンテン）によって構成されるグループから選択すること
    を特徴とする請求項３６記載の衣類。
  41. 【請求項４１】 上記の第２成分は結晶性ポリオレフィ
    ンによって構成されることを特徴とする請求項３６記載
    の衣類。
  42. 【請求項４２】 上記の第２成分はポリプロピレン、プ
    ロピレンとエチレンのランダム共重合体、及びポリ（４
    ‐メチル‐１‐ペンテン）によって構成されるグループ
    から選択することを特徴とする請求項３６記載の衣類。
  43. 【請求項４３】 上記の第１及び第２成分は隣合った形
    状で構成されることを特徴とする請求項３６記載の衣
    類。
  44. 【請求項４４】 上記の第１及び第２成分は鞘部／コア
    の形状で構成されることを特徴とする請求項３６記載の
    衣類。
  45. 【請求項４５】 上記の衣類は医療用アパレル物品のグ
    ループの１つであることを特徴とする請求項３１記載の
    衣類。
  46. 【請求項４６】 上記の衣類は吸収用物品であることを
    特徴とする請求項３１記載の衣類。
  47. 【請求項４７】 上記の吸収用物品は大人用の失禁製品
    であることを特徴とする請求項４６記載の衣類。
  48. 【請求項４８】 上記の吸収用物品は乳児用のおむつで
    あることを特徴とする請求項４６記載の衣類。
  49. 【請求項４９】 上記の吸収用物品はトレーニング・パ
    ンツであることを特徴とする請求項４６記載の衣類。
  50. 【請求項５０】 上記の吸収用物品は女性のケア用吸収
    製品であることを特徴とする請求項４６記載の衣類。
  51. 【請求項５１】 上記の衣類は医療用アパレル物品のグ
    ループの１つであることを特徴とする請求項３６記載の
    衣類。
  52. 【請求項５２】 上記の衣類は吸収用物品であることを
    特徴とする請求項３６記載の衣類。
  53. 【請求項５３】 上記の吸収用物品は大人用の失禁製品
    であることを特徴とする請求項５２記載の衣類。
  54. 【請求項５４】 上記の吸収用物品は乳児用のおむつで
    あることを特徴とする請求項５２記載の衣類。
  55. 【請求項５５】 上記の吸収用物品はトレーニング・パ
    ンツであることを特徴とする請求項５２記載の衣類。
  56. 【請求項５６】 上記の吸収用物品は女性のケア用吸収
    製品であることを特徴とする請求項５２記載の衣類。
  57. 【請求項５７】 （ａ）溶融‐押出し可能なポリオレフ
    ィン；及び （ｂ）ポリプロピレン組成物；の混合物によって構成さ
    れる第１重合体成分を含む重合体ストランドの第１ウェ
    ブ；及び押出した重合体ストランドの第２ウェブ；によ
    って構成される不織布ファブリックであって、上記のポ
    リプロピレン組成物は： （ｉ）８５重量％以上のプロピレンによって構成され８
    ５以上のアイソタクチック指数を有するプロピレン重合
    体である第１重合体； （ｉｉ）エチレンによって構成され約２３℃でキシレン
    に不溶性である重合体である第２重合体；及び （ｉｉｉ）エチレンとプロピレンの非晶質共重合体であ
    る第３重合体であって、上記の非晶質共重合体は約２３
    ℃でキシレンに可溶性である上記の第３重合体；によっ
    て構成され、上記の第１および第２ウェブは薄層の面対
    面の関係で位置し、相互に接合されて一体化したファブ
    リックを形成することを特徴とする不織布ファブリッ
    ク。
  58. 【請求項５８】 上記の第２ウェブのストランドはメル
    トブローされることを特徴とする請求項５７記載の不織
    布ファブリック。
  59. 【請求項５９】 押出した重合体ストランドの第３ウェ
    ブによって更に構成され、上記の第１ウェブは上記の第
    ２ウェブの一方の側に接合され、上記の第３ウェブは上
    記の第２ウェブの他方の側に接合されることを特徴とす
    る請求項５７記載の不織布ファブリック。
  60. 【請求項６０】 上記の第２ウェブのストランドはメル
    トブローされることを特徴とする請求項５７記載の不織
    布ファブリック。
  61. 【請求項６１】 上記の第１ウェブのストランドは多重
    成分ストランドであって更に第２溶融‐押出し可能重合
    体成分を有し、上記の第１ウェブのストランドは断面、
    長さ、及び周面を有し、上記の第１及び第２成分は上記
    のストランドの断面を横切る実質的に別個の領域内に構
    成されて上記のストランドの長手方向に沿って連続的に
    延び、上記の第１成分は上記のストランドの長手方向に
    沿って連続する上記のストランドの周面の少なくとも一
    部を構成することを特徴とする請求項５７記載の不織布
    ファブリック。
  62. 【請求項６２】 上記の第２ウェブのストランドはメル
    トブローされることを特徴とする請求項６１記載の不織
    布ファブリック。
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