JPH062591B2 - ブラウン管用ガラス構体の製造方法 - Google Patents
ブラウン管用ガラス構体の製造方法Info
- Publication number
- JPH062591B2 JPH062591B2 JP18138485A JP18138485A JPH062591B2 JP H062591 B2 JPH062591 B2 JP H062591B2 JP 18138485 A JP18138485 A JP 18138485A JP 18138485 A JP18138485 A JP 18138485A JP H062591 B2 JPH062591 B2 JP H062591B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- neck
- funnel
- ray tube
- cathode ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、ブラウン管用ガラス構体の製造方法に関す
る。
る。
一般に、ブラウン管特にカラーブラウン管は、ガラスか
らなるパネルにガラスからなる漏斗状ファンネルを接合
し、このファンネルにガラスからなる筒状ネックを接合
して構成された外囲器と、この外囲器のパネル外周に巻
かれた防爆バンドと、外囲器のネック内に設けられた電
子銃とを有しており、種々の不良が発生したものは外囲
器の回収が行われる。その方法は、防爆バンドを取り除
き、排気管又はネックの一部にクラックを入れて空気を
入れ、酸性液を用いるか加熱を行なってファンネルとパ
ネルとを分離する。次に、ネック又はネックとファンネ
ルとの境界部を切り離した後、切り離し部に新しいネッ
クを再溶着して接合することにより、ネックとファンネ
ルとからなるガラス構体を形成する。
らなるパネルにガラスからなる漏斗状ファンネルを接合
し、このファンネルにガラスからなる筒状ネックを接合
して構成された外囲器と、この外囲器のパネル外周に巻
かれた防爆バンドと、外囲器のネック内に設けられた電
子銃とを有しており、種々の不良が発生したものは外囲
器の回収が行われる。その方法は、防爆バンドを取り除
き、排気管又はネックの一部にクラックを入れて空気を
入れ、酸性液を用いるか加熱を行なってファンネルとパ
ネルとを分離する。次に、ネック又はネックとファンネ
ルとの境界部を切り離した後、切り離し部に新しいネッ
クを再溶着して接合することにより、ネックとファンネ
ルとからなるガラス構体を形成する。
この再溶着は、バーナーによりネック又は境界部を加熱
溶融加工して行われるので、ネック及びファンネルの境
界部近傍に残留歪が発生する。この残留歪を除去するた
めに、加熱溶融加工の後、第２図に示すようにガラス構
体のネック１を下向きにして支持し、ネック１とファン
ネル２の歪み発生部をアニール炉４によりアニーリング
する。
溶融加工して行われるので、ネック及びファンネルの境
界部近傍に残留歪が発生する。この残留歪を除去するた
めに、加熱溶融加工の後、第２図に示すようにガラス構
体のネック１を下向きにして支持し、ネック１とファン
ネル２の歪み発生部をアニール炉４によりアニーリング
する。
このアニーリングにおける加熱は、ガラス構体がクラッ
クしない程度に温度上昇させ、ガラス構体の温度が徐冷
点を越える温度、通常使用されているファンネル２の場
合には、４９０℃を越える温度で変形を起こさない温度
例えば５１０℃程度に加熱し、約１０分間保持した後、
ガラス構体がクラックしないように徐冷を行なう。この
徐冷は例えば５℃／分の割合で歪み点（ファンネル２の
ガラスの場合には４５０℃）以下になるまで行なわなけ
れば歪の除去が不十分になり、後に外囲器の割れ（クラ
ック）等重大な事故の原因になる。
クしない程度に温度上昇させ、ガラス構体の温度が徐冷
点を越える温度、通常使用されているファンネル２の場
合には、４９０℃を越える温度で変形を起こさない温度
例えば５１０℃程度に加熱し、約１０分間保持した後、
ガラス構体がクラックしないように徐冷を行なう。この
徐冷は例えば５℃／分の割合で歪み点（ファンネル２の
ガラスの場合には４５０℃）以下になるまで行なわなけ
れば歪の除去が不十分になり、後に外囲器の割れ（クラ
ック）等重大な事故の原因になる。
この場合、歪み発生部を徐冷点以上に加熱しようとする
と、第２図に示すようなアニール炉４では、構造上より
シールエッジ側のファンネル２が温度が低くなり、その
境界部分に又新らたな歪みが発生してしまうため、その
結果、適正なアニール条件を得るためには、第１図に示
すような炉を用いるか、又は連続式の専用炉を用いてフ
ァンネル全体を徐冷点以上に加熱する必要がある。
と、第２図に示すようなアニール炉４では、構造上より
シールエッジ側のファンネル２が温度が低くなり、その
境界部分に又新らたな歪みが発生してしまうため、その
結果、適正なアニール条件を得るためには、第１図に示
すような炉を用いるか、又は連続式の専用炉を用いてフ
ァンネル全体を徐冷点以上に加熱する必要がある。
このようにアニーリングにおける作業特にガラス構体の
昇温と徐冷作業は、極めてゆっくりと行なう必要がある
ため、作業時間が長くなり、又、装置的にも大掛かりな
ものになり、作業能率向上の妨げになっている。
昇温と徐冷作業は、極めてゆっくりと行なう必要がある
ため、作業時間が長くなり、又、装置的にも大掛かりな
ものになり、作業能率向上の妨げになっている。
この発明の目的は、上記従来の欠点を改良するためにな
されたもので、作業能率を著しく向上したブラウン管用
ガラス構体の製造方法を提供することである。
されたもので、作業能率を著しく向上したブラウン管用
ガラス構体の製造方法を提供することである。
発明者は、加熱溶融加工の後、歪み発生部を部分的にア
ニール処理し、アニール作業における徐冷速度を速めて
もクラックの生じないための実験を行なった結果、ガラ
ス構体の加工部〜歪み発生部をガラスの歪点以上徐冷点
以下の温度に昇温して加工歪みを軽減する程度に加熱保
持してやれば、その後は従来のような長い時間にわたる
昇温及び徐冷等を行なうことなく、いきなり加熱、自然
空冷を行なっても問題ないことを見出した。
ニール処理し、アニール作業における徐冷速度を速めて
もクラックの生じないための実験を行なった結果、ガラ
ス構体の加工部〜歪み発生部をガラスの歪点以上徐冷点
以下の温度に昇温して加工歪みを軽減する程度に加熱保
持してやれば、その後は従来のような長い時間にわたる
昇温及び徐冷等を行なうことなく、いきなり加熱、自然
空冷を行なっても問題ないことを見出した。
即ち、この発明は、ガラスからなる漏斗状ファンネルに
ガラスからなる筒状ネックを、ネック又はネックとファ
ンネルとの境界部に加熱溶融加工を行なって接合するブ
ラウン管用ガラス構体の製造方法において、上記加熱溶
融加工の後、加工部近傍をそのガラスの歪点以上徐冷点
以下の温度に昇温し、数分間以上保持してアニールを行
なうようにしたブラウン管用ガラス構体の製造方法であ
る。
ガラスからなる筒状ネックを、ネック又はネックとファ
ンネルとの境界部に加熱溶融加工を行なって接合するブ
ラウン管用ガラス構体の製造方法において、上記加熱溶
融加工の後、加工部近傍をそのガラスの歪点以上徐冷点
以下の温度に昇温し、数分間以上保持してアニールを行
なうようにしたブラウン管用ガラス構体の製造方法であ
る。
この発明のブラウン管の製造方法は、第１図に示すよう
に構成され、従来例と同一箇所は同一符号を付すことに
する。
に構成され、従来例と同一箇所は同一符号を付すことに
する。
即ち、ネック１とファンネル２とからなるガラス構体の
ネック溶着部近傍を切断して、新品のネック１を加熱溶
融により再生加工を行なったガラス構体を、アニール炉
３に入れ、第３図に示すような種々の温度に加熱し、２
分間保持した後、ガラス構体を大気中に取り出して、歪
みの大きさを歪観察計により観察した結果、第１表に示
すようになった。比較品は従来法により５１０℃まで加
熱し、１０分間保持した後、５℃／分の割合で４３０℃
まで徐冷したものである。
ネック溶着部近傍を切断して、新品のネック１を加熱溶
融により再生加工を行なったガラス構体を、アニール炉
３に入れ、第３図に示すような種々の温度に加熱し、２
分間保持した後、ガラス構体を大気中に取り出して、歪
みの大きさを歪観察計により観察した結果、第１表に示
すようになった。比較品は従来法により５１０℃まで加
熱し、１０分間保持した後、５℃／分の割合で４３０℃
まで徐冷したものである。
この結果、この発明では、ガラスからなる漏斗状ファン
ネルにガラスからなる筒状ネックを、ネック又はネック
とファンネルとの境界部に加熱溶融加工を行なって接合
した後、加工部近傍をそのガラスの歪点以上徐冷点以下
の温度に昇温し、数分間以上保持してアニールを行なう
ようにしている。
ネルにガラスからなる筒状ネックを、ネック又はネック
とファンネルとの境界部に加熱溶融加工を行なって接合
した後、加工部近傍をそのガラスの歪点以上徐冷点以下
の温度に昇温し、数分間以上保持してアニールを行なう
ようにしている。
この発明によれば、作業能率が著しく向上した。即ち、
上記第１表から明らかなように、試作品No.２〜４のこ
の発明の実施例のものは、加熱、冷却に要する時間が大
幅に短縮され、しかも残留歪みはなく良好である結果を
示している。
上記第１表から明らかなように、試作品No.２〜４のこ
の発明の実施例のものは、加熱、冷却に要する時間が大
幅に短縮され、しかも残留歪みはなく良好である結果を
示している。
第１図はこの発明の一実施例に係るブラウン管用ガラス
構体の製造方法を示す断面図、第２図は従来のブラウン
管用ガラス構体の製造方法を示す断面図、第３図は第１
表での各試料のアニール処理時における歪除去部の温度
カーブを示す特性曲線図である。 １…ネック、２…ファンネル、３…アニール炉。
構体の製造方法を示す断面図、第２図は従来のブラウン
管用ガラス構体の製造方法を示す断面図、第３図は第１
表での各試料のアニール処理時における歪除去部の温度
カーブを示す特性曲線図である。 １…ネック、２…ファンネル、３…アニール炉。
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスからなる漏斗状ファンネルにガラス
からなる筒状ネックを、ネック又はネックとファンネル
との境界部に加熱溶融加工を行なって接合するブラウン
管用ガラス構体の製造方法において、 上記加熱溶融加工の後、加工部近傍をそのガラスの歪点
以上徐冷点以下の温度に昇温し、数分間以上保持してア
ニールを行なうことを特徴とするブラウン管用ガラス構
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18138485A JPH062591B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ブラウン管用ガラス構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18138485A JPH062591B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ブラウン管用ガラス構体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6241730A JPS6241730A (ja) | 1987-02-23 |
| JPH062591B2 true JPH062591B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16099788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18138485A Expired - Lifetime JPH062591B2 (ja) | 1985-08-19 | 1985-08-19 | ブラウン管用ガラス構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062591B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105753303B (zh) * | 2016-04-25 | 2018-05-11 | 山东三汇玻璃有限公司 | 一种用于生产玻璃的淬火炉 |
-
1985
- 1985-08-19 JP JP18138485A patent/JPH062591B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241730A (ja) | 1987-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |