JPS6095829A - ステムの製法 - Google Patents
ステムの製法Info
- Publication number
- JPS6095829A JPS6095829A JP58203172A JP20317283A JPS6095829A JP S6095829 A JPS6095829 A JP S6095829A JP 58203172 A JP58203172 A JP 58203172A JP 20317283 A JP20317283 A JP 20317283A JP S6095829 A JPS6095829 A JP S6095829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal wire
- stem
- mold
- molding
- short tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技イボ丁分野 ） ′ □
本発明は、例えば電球型めコンパ１クトｉ□い光ヲンブ
に用いられ、ｂ倍り□ンスヂムと（乎ばれるステム１２
〜）１着ＩＩＩＪ二にｌ／どｆｉｌ−１−；どミ（背景
技術〉 第１図は従来のこの種のポタンスデムの製法を示す工程
図で、その製法は、ゴバールガラス、モリブデンガラス
または軟質ガラス等のいわゆる硬軟質ガラスパイプ１を
所定の長さに切断して短管２をつくり３重量を確認した
後、短管２を金属線３と共に細い竪孔４を設けた金型５
，６に装入し、ガスバーナを用いて、矢印で示すように
外側から成形可能の最低温度に加熱し、同図ｔｄｌ ｔ
（ｅｌ ｌ山に示す如く、鍾〜３回焼ｆ１成形を繰シ
返し、所定の珍状に成形後（同図１ｇ＋参照］、排気孔
７に排気管８を取切付け（同図ｆｈｌ参照う、最後に電
気炉゛またはガス炉９内で加熱して歪みを取り（同図中
参照）、完成品のボタンステム１０を得る（同図中参照
）。 □ 上述のように従来の方法は、ステムの形状、厚みを所定
の寸法通りにするため、多数の金属線を中心軸に対し略
同心円的に等間隔配置させる必要がある。すなわち、も
し金属線３の数が第２図に示すように棒端に少ないと、
溶融ガラスが面全体に均一に拡がらず、同図ｔｂ＋に示
すように部分的に凹んで成型されてしまうし、第３図に
示すように金蜆線３を中心軸に対し非対称的に自ｉ３ｔ
ｊＭすると、同図１ｂｌに示すような部分的な凹みを生
じてしまう。
に用いられ、ｂ倍り□ンスヂムと（乎ばれるステム１２
〜）１着ＩＩＩＪ二にｌ／どｆｉｌ−１−；どミ（背景
技術〉 第１図は従来のこの種のポタンスデムの製法を示す工程
図で、その製法は、ゴバールガラス、モリブデンガラス
または軟質ガラス等のいわゆる硬軟質ガラスパイプ１を
所定の長さに切断して短管２をつくり３重量を確認した
後、短管２を金属線３と共に細い竪孔４を設けた金型５
，６に装入し、ガスバーナを用いて、矢印で示すように
外側から成形可能の最低温度に加熱し、同図ｔｄｌ ｔ
（ｅｌ ｌ山に示す如く、鍾〜３回焼ｆ１成形を繰シ
返し、所定の珍状に成形後（同図１ｇ＋参照］、排気孔
７に排気管８を取切付け（同図ｆｈｌ参照う、最後に電
気炉゛またはガス炉９内で加熱して歪みを取り（同図中
参照）、完成品のボタンステム１０を得る（同図中参照
）。 □ 上述のように従来の方法は、ステムの形状、厚みを所定
の寸法通りにするため、多数の金属線を中心軸に対し略
同心円的に等間隔配置させる必要がある。すなわち、も
し金属線３の数が第２図に示すように棒端に少ないと、
溶融ガラスが面全体に均一に拡がらず、同図ｔｂ＋に示
すように部分的に凹んで成型されてしまうし、第３図に
示すように金蜆線３を中心軸に対し非対称的に自ｉ３ｔ
ｊＭすると、同図１ｂｌに示すような部分的な凹みを生
じてしまう。
更に両名共、ステム厚の均一性が著しく損われ、例えば
第２図＋ｃ＋及び第３図ＦＣＩに示す如く平面度が悪く
なってしまう。
第２図＋ｃ＋及び第３図ＦＣＩに示す如く平面度が悪く
なってしまう。
逆に、金属線を多数等間隔に配置すれば、なるほど所望
の形状、厚みにはなるものの、上記短管２を加熱溶融す
る時の高温によシ、林立している金属線３が父形して若
干なりとも曲がりやすくなり、上下金型５．６をガラス
する際、竪孔４への金鵬販３の挿入ができず、第４図に
示すように金ノ出線３が折れ曲がる不良品が発生しゃす
くなｐ。
の形状、厚みにはなるものの、上記短管２を加熱溶融す
る時の高温によシ、林立している金属線３が父形して若
干なりとも曲がりやすくなり、上下金型５．６をガラス
する際、竪孔４への金鵬販３の挿入ができず、第４図に
示すように金ノ出線３が折れ曲がる不良品が発生しゃす
くなｐ。
歩溜りが大きく低下する。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、形状及び平面度（厚み）の精度が良く、
しかも歩溜シの高いステムの製法を提供するにある。
するところは、形状及び平面度（厚み）の精度が良く、
しかも歩溜シの高いステムの製法を提供するにある。
（発明の開示）
第５図は本発明に係る工程図で、従来とｌ＋５１様にガ
ラス管１を所定の長さに切断して短管２をつくり、重量
を確認した後、該短管２を金属線３と共に竪孔４を設け
た下側金型６に装入する。面して、上記竪孔４に挿入す
る金属線３は、その熱膨張率がガラス管１の熱膨張率と
異なるものを使用する。
ラス管１を所定の長さに切断して短管２をつくり、重量
を確認した後、該短管２を金属線３と共に竪孔４を設け
た下側金型６に装入する。面して、上記竪孔４に挿入す
る金属線３は、その熱膨張率がガラス管１の熱膨張率と
異なるものを使用する。
例えば、熱膨張率α−： １００ Ｘ １０ ’の通常
のガラスの場合には、α＝３０〜７０ Ｘ １０ ’の
コ／＜−１しやタングステン線が望ましく、α＝＋ｚｓ
ｏｘ１ｏ’の耐熱ガラスの場合には、α＞ １００ Ｘ
１０−７のニッケルや鉄が墾ましい。′また、金属線
３の長さくま、竪孔４に挿入したときの下側金型表面よ
ｐ金１１僑線３の突出長が、成型後のステムの厚み、し
り僅かに長い程度でよい。
のガラスの場合には、α＝３０〜７０ Ｘ １０ ’の
コ／＜−１しやタングステン線が望ましく、α＝＋ｚｓ
ｏｘ１ｏ’の耐熱ガラスの場合には、α＞ １００ Ｘ
１０−７のニッケルや鉄が墾ましい。′また、金属線
３の長さくま、竪孔４に挿入したときの下側金型表面よ
ｐ金１１僑線３の突出長が、成型後のステムの厚み、し
り僅かに長い程度でよい。
次に、下側金型６を回転させつつ／く−ナ加ｔｉ岩によ
り短管２を金属線３の回りに溶融しく１司１図−〇）参
照フ、シかる後、上下の金型５，６にてブレス成型しく
同図１ｄＪ参照）、アニーＩし工程を経た後、中間品を
取り出す（同図ｔｅｌ参照ン。
り短管２を金属線３の回りに溶融しく１司１図−〇）参
照フ、シかる後、上下の金型５，６にてブレス成型しく
同図１ｄＪ参照）、アニーＩし工程を経た後、中間品を
取り出す（同図ｔｅｌ参照ン。
かかる中間品より下記方法により金属線３を除去する。
上述の如く金属線３を選定すると、加熱・溶融過程でみ
せかけ的にはガラスが溶着するが、熱膨張率の速いによ
り界面ができ、成型・アニール後、金属線３はあたかも
トンネルｌＸンダの如くになり、容易に抜けやすくなる
。また、金属線３の表面に予めボレーション（硼化処理
〕の如き酸化防出処理を施しておくことも金属線除去手
段としては有効である。すなわち、金属１．よ一般に酸
化状態になって初めてガラスと９溶着がなされる訳で、
高温加熱の際、表面酸化を防いでやれば、界面かはっき
９残り、アニール後容易に抜は易くできる。
せかけ的にはガラスが溶着するが、熱膨張率の速いによ
り界面ができ、成型・アニール後、金属線３はあたかも
トンネルｌＸンダの如くになり、容易に抜けやすくなる
。また、金属線３の表面に予めボレーション（硼化処理
〕の如き酸化防出処理を施しておくことも金属線除去手
段としては有効である。すなわち、金属１．よ一般に酸
化状態になって初めてガラスと９溶着がなされる訳で、
高温加熱の際、表面酸化を防いでやれば、界面かはっき
９残り、アニール後容易に抜は易くできる。
また、金属線除去手段としては、化学的に処理してもよ
い。一般にガラスは酸には侵されにくく強いが、金属は
酸に容易に反１５し、酸液中に溶けていく。但し、７ツ
酸はガラスも侵蝕するので望ましくない。望ましい酸は
、硝酸、硫酸、塩酸！ある。ステムを成型・アニール後
、かかる酸液中が残る。なお、かかる化学的処理を施す
場合、金属線３は上記材質の金属線に限られないことは
言うまでもないことである。
い。一般にガラスは酸には侵されにくく強いが、金属は
酸に容易に反１５し、酸液中に溶けていく。但し、７ツ
酸はガラスも侵蝕するので望ましくない。望ましい酸は
、硝酸、硫酸、塩酸！ある。ステムを成型・アニール後
、かかる酸液中が残る。なお、かかる化学的処理を施す
場合、金属線３は上記材質の金属線に限られないことは
言うまでもないことである。
そして、最後に排気孔７に排気管８を取シ付けると共に
、ｉｉ：極線校を所定の孔に挿入し、ガラス７リツト接
着によシ封着する！同図＋ｇ）参照フ。
、ｉｉ：極線校を所定の孔に挿入し、ガラス７リツト接
着によシ封着する！同図＋ｇ）参照フ。
（発明の効果）
本発明は上記のように、金属線自体は多数、略等間隔に
同心円上に配置ｕされるため、ステムの形状及び平面度
の精度は良く、しかも、金属線の下側金型よりの突出長
は成型後のステム厚みより僅かに長い程度であるため、
金属の剛性と共に変形度も極めて小さくなり、上下金型
プレス時に、金属線が上側金型の竪孔に嵌合しないとい
う不都合は殆んどなくなる。また、孔の形成は、金属線
を除去することにより行なうので、孔周縁は（舅めて円
滑であり、ガ＝Ｐヌ板に直接ドリルｑ・や超音波加工で
研削したさっ孔大に比し、孔周縁にマイクロクラックが
なく、強度的にも良好なステムが得られる。
同心円上に配置ｕされるため、ステムの形状及び平面度
の精度は良く、しかも、金属線の下側金型よりの突出長
は成型後のステム厚みより僅かに長い程度であるため、
金属の剛性と共に変形度も極めて小さくなり、上下金型
プレス時に、金属線が上側金型の竪孔に嵌合しないとい
う不都合は殆んどなくなる。また、孔の形成は、金属線
を除去することにより行なうので、孔周縁は（舅めて円
滑であり、ガ＝Ｐヌ板に直接ドリルｑ・や超音波加工で
研削したさっ孔大に比し、孔周縁にマイクロクラックが
なく、強度的にも良好なステムが得られる。
第１図は従来の工程図、第２図及び第３図は金属線Ｆｌ
１１１！置とステムの出来上り例を示す簡略図、第４１
２Ｊは従来のＪｊ法による不良品を示す簡略図、第５図
は本発明に係る工程図である。 特許出願人 松下翰、工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） （Ｃ） （ＣＩ ）（ｈ＞ １１図 第２図 第４図 第５図 市） （（ｊ （ｄ）
１１１！置とステムの出来上り例を示す簡略図、第４１
２Ｊは従来のＪｊ法による不良品を示す簡略図、第５図
は本発明に係る工程図である。 特許出願人 松下翰、工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） （Ｃ） （ＣＩ ）（ｈ＞ １１図 第２図 第４図 第５図 市） （（ｊ （ｄ）
Claims (1)
- （１） 所望のステ人形状に成型する一対の金型を上下
に配置し、下側金型の所定位置に設けた複数の金属線挿
入用竪孔へ金属線をそれぞれ挿入すると共に、下側金型
上に所定重量の短管を贈：き、該金型を回転させつつバ
ーナ加熱により短管をｊ属線の回りに溶融し、しかる後
、上下金型にてプレス成型して成るヌ≠ムの製法におい
′て、上記金属線のＴ側金型表面よりの突・出長を、成
型後のステム厚みより僅かに長い程度にすると典に、成
型後に金属線を除去す不ことに１よりステか“に孔を形
成したことを特徴ど子るステムの製法□。 □ □
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203172A JPS6095829A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58203172A JPS6095829A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095829A true JPS6095829A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH056296B2 JPH056296B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16469645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58203172A Granted JPS6095829A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | ステムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084691A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluorescent lamp producing method |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP58203172A patent/JPS6095829A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084691A1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluorescent lamp producing method |
| US6988923B2 (en) | 2001-04-13 | 2006-01-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing fluorescent lamp using lead wire holding block |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056296B2 (ja) | 1993-01-26 |
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