JPS5845077Y2 - 軽量合板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、新規な軽量合板に関するものである。

さらに詳しくいうと、本考案は、特別の樹脂発泡体を芯
材とし、その少なくとも一方の面に樹脂含浸紙を積層接
着させた積層構造を有する、加工性、緩衝性、機械的強
度などの諸特性にすぐれた軽量合板に関するものである
。

従来、軽量構造材として、ベニヤ合板やその表面に化粧
材の単板を接着した化粧張り合板などは知られているが
、本考案におけるような特別の板状発泡体を芯材とし、
その面に樹脂含浸紙を積層したものとは知られていない
。

木材は加工が容易でしかも軽量の割に良好な機械的強度
を有し、その上独特な地肌を有することから軽量構造材
として広く利用されてきた。

しかしながら、最近において、木材は品不足の傾向を示
し、それに代る材料の出現が強く要望されている。

本考案者らは、加工性、緩衝性および機械的強度などの
特性のすぐれた軽量構造材を開発すべく鋭意研究を重ね
た結果、比較的多量の無機系カルシウム化合物を含有さ
せたポリエチレン系樹脂の板状発泡体を芯材とし、その
少なくとも一方の面に樹脂含浸紙を積層接着させた軽量
合板がこの目的に適合することを見出し、本考案を完成
するに至った。

本考案の軽量合板の１例についての斜視断面図を第１図
に示す。

この図において、１は無機系カルシウム化合物を３０〜
７０重量％の範囲で配合したポリエチレン系樹脂の板状
発泡体であり、２はその両面に積層接着された樹脂含浸
紙である。

本考案の軽量合板において用いる芯材としては、無機系
カルシウム化合物を３０〜７０重量％の範囲で配合した
ポリエチレン系樹脂を１０〜３０倍の発泡倍率で発泡成
形することによって得たものを用いる。

このポリエチレン系樹脂としては、各種高圧法ポリエチ
レン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、中圧法ポリ
エチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体とのブレンド
などポリエチレンだけでなくそれを主体とするものであ
れば、共重合体、ブレンドの区別なく用いることができ
る。

また、これに配合する無機系カルシウム化合物としては
、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム
、ケイ酸カルシウムなどがあるが、特に好適なのは亜硫
酸カルシウムである。

この亜硫酸カルシウムは、ポリエチレン系樹脂に対して
すぐれた混和性を示し、また発泡に際して、泡の核とな
って均一で微細な泡を有する発泡体を形成する役割を果
す。

これら充填剤は粒度１０μ以下の粉末とし、混合物全体
に対し、３０〜７０重量％という比較的多い量でポリエ
チレン系樹脂に配合される。

発泡体を製造するためには、前記無機系カルシウム化合
物を配合したポリエチレン系樹脂に発泡剤と力橋剤を加
え、これを９０〜１５０℃の温度で十分に混練りしたの
ち、圧縮成形機の密閉金型に装入し、１８０〜２００℃
の温度に加熱し、金型を一気に開放する。

このようにして、通常は先ず厚板状の成形品を形成させ
、次にこれを所定厚さのシート状に切削して芯材に好適
な板状体とする。

この板状体の厚みは、製品に所望される特性に応じて適
当に選定される。

発泡成形を行なう場合、発泡倍率は１０〜３０の範囲に
なるように発泡させる。

また、発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジフェ
ニルスルホン３、３′−ジスルホヒドラジド、ベンジル
スルホン酸ジフェニルヒドラジドなどの慣用されている
ものを用いることか゛でき、力橋剤としては、ジクミル
パーオキシド、シー第三ブチルパーオキシド、１，３ビ
ス（第三ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンなど
の有機過酸化物が用いられる。

さらに、所望ならば、その他の補助添加剤たとえば滑剤
なとも用いることができる。

第２図は、このようにして製造された芯材の微細構造を
示す部分拡大図であって、３は気泡、４は充填剤粒子、
５はマ） ＩＪラックス脂である。

本考案の軽量合板は、このようにして得られた板状発泡
体を芯材とし、その少なくとも一方の面に樹脂含浸紙を
積層接着させることによって作製される。

この場合、接着手段としては、慣用されている接着剤を
用いることができるが、発泡体の表面を６０〜７０℃に
加熱し、その上に樹脂含浸紙を加圧し、その溶融樹脂の
接着性を利用して接着することもできる。

樹脂含浸紙としては、慣用されている種々のものを用い
ることができ、その紙の色彩、模様などは製品の用途に
応じて適当に選択する。

本考案の軽量合板は、従来の木材やベニヤ合板とは異な
り、芯材として特別の樹脂発泡体を用いたことにより、
耐水性、保温性、吸音性、断熱性、緩衝性などにおいて
改善されたものであり、特に、乾燥により収縮して寸法
に狂いを生じるようなことはない。

しかも、それらの諸特性は、芯材としての発泡体の発泡
倍率やそれに含有される無機系カルシウムの量を適当に
変化させることにより、所望する範囲に調節することが
できる。

また、本考案の軽量合板は従来のプラスチック板などと
は異なり、その加工性は極めて良好で、くぎ打ちや、ノ
コビキあるいは刃物による切断が容易である。

さらに、本考案の軽量合板は、樹脂発泡体と樹脂含浸紙
の積層構造を有することがら、その層間の接着力は強く
、シかもその曲げ強度などの機械的性質は発泡体単独の
場合に比して著しく高められたものである。

本考案の軽量合板は、芯材として用いる樹脂発泡体の特
性およびその面に積層する樹脂含浸紙の色彩、模様など
を適当に選択することにより、美粧箱、トロ箱、育苗箱
、間仕切ボード、内装化粧材、梱包材など極めて広範囲
の用途に用いることができる。

次に本考案を実施例によりさらに詳細に説明する。

実施例 ポリエチレン樹脂（密度０ 、 ９２３、メルトインチ
゛ツクス５．０）に、充填剤としての無機系カルシウム
化合物、発泡剤としてのアゾジカルボンアミド、力橋剤
としての１，３−ビス（第三ブチルパーオキシイソプロ
ピル）ベンゼンのそれぞれを所定量混合し、これをイン
ターミキサーを用い、９０〜１００℃の温度で混練し、
均一な混線物を得た。

次に、この混練物を圧縮成形機の密閉金型に詰め、１８
０ − ２００℃の温度および３０ ｋｇ／ｃｍ２の加
圧下において、所定時間加熱したのち金型を一気に開放
することによって樹脂発泡体を得た。

この樹脂発泡体をスライサーによって、縦３００ｍｍ、
横２００ｍｍ、厚さｌＱｍｍの板状体に成形し、このも
のを芯材として、その両面に樹脂含浸紙（日本バイパッ
ク（株）社製、商品名ケミコンテライナー（厚さ４２０
μ）を合成ゴム溶剤系接着剤（小西儀助商店（株）社製
、Ｇ１７）を用いて貼り合せ、軽量合板を作製した。

このものの種々の物性を、樹脂発泡体単独の場合と比較
して次表に示す。

なお、表中に示された測定量の単位およびその測定方法
については次の通りである。

発泡成形材料成分量：重量部 曲げ強度、曲げ弾性率： ｋｇ／Ｃｍ２、ＡＳＴＭ −
Ｄ７９０ （１９６６）、 圧縮強度、圧縮弾性率： ｋｇ／ｃｍ２、ＡＳＴＭ−Ｄ
６９５ （１９６８）、 緩衝特性：ＡＳＴＭ−Ｄ−１５９６（１９６４）、表面
硬度：日本ゴム協会５ＲＩＳ−０１０１゜ゴム硬度計（
Ｃ−タイプ）で測定。

前記表中に示された結果から、本発明の軽量合板はすぐ
れた物性を有することが理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の軽量合板の１実施例についての断面構
造を示す斜視図、第２図はその部分拡大図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 無機系カルシウム化合物３０〜７０重量％の範囲で配合
   したポリエチレン系樹脂を１０〜３０倍の発泡倍率で発
   泡させた板状発泡体を芯材とし、その少なくとも一方の
   面に樹脂含浸紙を積層接着させてなる軽量合板。