JPH06260036A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JPH06260036A JPH06260036A JP5071061A JP7106193A JPH06260036A JP H06260036 A JPH06260036 A JP H06260036A JP 5071061 A JP5071061 A JP 5071061A JP 7106193 A JP7106193 A JP 7106193A JP H06260036 A JPH06260036 A JP H06260036A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ７００℃以下の仮焼が可能であり、かつ仮焼
粉の粒度が１．５μｍ以下であるＴｉＯ2 −ＮｉＯ−Ｃ
ｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組成物の提供。 【構成】 ＴｉＯ2 をベースにしてＮｉＯ、ＣｕＯおよ
びＭｎ3 Ｏ4 成分を例えば９２、５、２および１のモル
比で含有する主成分に対し、副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎ
ａ2 ＯおよびＫ2 Ｏのうち少なくとも１種を０．０１〜
０．２重量％含有してなることを特徴とする。
粉の粒度が１．５μｍ以下であるＴｉＯ2 −ＮｉＯ−Ｃ
ｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組成物の提供。 【構成】 ＴｉＯ2 をベースにしてＮｉＯ、ＣｕＯおよ
びＭｎ3 Ｏ4 成分を例えば９２、５、２および１のモル
比で含有する主成分に対し、副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎ
ａ2 ＯおよびＫ2 Ｏのうち少なくとも１種を０．０１〜
０．２重量％含有してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁器コンデンサー等の
材料として使用される誘電体磁器組成物、特にＴｉＯ2
−ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系の誘電体磁器組成物に
関する。
材料として使用される誘電体磁器組成物、特にＴｉＯ2
−ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系の誘電体磁器組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミック誘電体のベースになるＴｉＯ
2 成分にＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3Ｏ4 成分を添加し
て構成したＴｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘
電体磁器は知られている。
2 成分にＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3Ｏ4 成分を添加し
て構成したＴｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘
電体磁器は知られている。
【０００３】すなわち、ベースとなるＴｉＯ2 の誘電体
としての特性に対して、その焼結性を向上させると共に
誘電率を増大させるためのＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 成
分、品質係数Ｑ値を向上させるためのＮｉＯ成分をそれ
ぞれ添加して、ＴｉＯ2 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3
Ｏ4 それぞれのモル比を例えば９２、５、２および１と
したものである。
としての特性に対して、その焼結性を向上させると共に
誘電率を増大させるためのＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 成
分、品質係数Ｑ値を向上させるためのＮｉＯ成分をそれ
ぞれ添加して、ＴｉＯ2 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3
Ｏ4 それぞれのモル比を例えば９２、５、２および１と
したものである。
【０００４】上記のような誘電体磁器組成物の製造方法
は一般に以下のように実施される。
は一般に以下のように実施される。
【０００５】まず出発原料を所定の組成比に基づいて調
合し、水を分散媒にして玉石と共にボールミルを使用し
て混合する。
合し、水を分散媒にして玉石と共にボールミルを使用し
て混合する。
【０００６】次いで脱水、乾燥の後、仮焼工程に移行す
るが、仮焼工程では固相反応が行われ、異種の原料が固
溶して複合酸化物となりセラミックス誘電体用合成原料
となる重要工程である。
るが、仮焼工程では固相反応が行われ、異種の原料が固
溶して複合酸化物となりセラミックス誘電体用合成原料
となる重要工程である。
【０００７】従って脱水乾燥された各種混合物は粉末化
あるいは仮成形して、例えばアルミナ質の匣鉢（サヤ）
に詰め、高い精度の温度および雰囲気制御が可能な例え
ばトンネル型電気炉において仮焼きされる。一般に仮焼
は９００℃以上の温度で実施される。
あるいは仮成形して、例えばアルミナ質の匣鉢（サヤ）
に詰め、高い精度の温度および雰囲気制御が可能な例え
ばトンネル型電気炉において仮焼きされる。一般に仮焼
は９００℃以上の温度で実施される。
【０００８】仮焼された各種複合酸化物は反応により合
成されるだけでなく、多くの粒子が凝固した状態である
ので乾式粉砕され、さらに仮焼物における焼ムラと粒度
分布を均一にするための二次混合あるいは必要により湿
式粉砕を行い乾燥してセラミック誘電体用合成原料とし
て完成する。
成されるだけでなく、多くの粒子が凝固した状態である
ので乾式粉砕され、さらに仮焼物における焼ムラと粒度
分布を均一にするための二次混合あるいは必要により湿
式粉砕を行い乾燥してセラミック誘電体用合成原料とし
て完成する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＴｉＯ
2 成分にＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 成分を添加し
て構成したＴｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系組
成物は仮焼温度が８００〜９００℃と比較的高い。また
仮焼粉の平均粒径で表わした粒度が３．０μｍと大きい
という課題があった。
2 成分にＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 成分を添加し
て構成したＴｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系組
成物は仮焼温度が８００〜９００℃と比較的高い。また
仮焼粉の平均粒径で表わした粒度が３．０μｍと大きい
という課題があった。
【００１０】そこで本発明は、７００℃以下の仮焼が可
能で、なおかつ仮焼粉の粒度が１．５μｍ以下であるＴ
ｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組成
物を提供することを目的とする。
能で、なおかつ仮焼粉の粒度が１．５μｍ以下であるＴ
ｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組成
物を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究した結果、前記のＴｉＯ2 −Ｎ
ｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系組成物に対して、Ｌｉ
2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＫ2Ｏからなる群のうち少なくと
も１種を０．０１〜０．２重量％添加すれば、前記８０
０℃よりも低く７００℃という低い温度で仮焼が可能と
なり、その上仮焼粉の粒度が１．５μｍ以下の誘電体磁
器組成物が得られることを見出し本発明に到達した。
達成するために鋭意研究した結果、前記のＴｉＯ2 −Ｎ
ｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系組成物に対して、Ｌｉ
2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＫ2Ｏからなる群のうち少なくと
も１種を０．０１〜０．２重量％添加すれば、前記８０
０℃よりも低く７００℃という低い温度で仮焼が可能と
なり、その上仮焼粉の粒度が１．５μｍ以下の誘電体磁
器組成物が得られることを見出し本発明に到達した。
【００１２】従って本発明は、ＴｉＯ2 をベースにして
ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 を含有する主成分１０
０重量部に対し、副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏおよ
びＫ2 Ｏのうち少なくとも１種を０．００１〜０．２重
量部含有してなる組成を有することを特徴とするＴｉＯ
2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組成物を
提供するものである。
ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 を含有する主成分１０
０重量部に対し、副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏおよ
びＫ2 Ｏのうち少なくとも１種を０．００１〜０．２重
量部含有してなる組成を有することを特徴とするＴｉＯ
2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組成物を
提供するものである。
【００１３】
【作用】本発明の誘電体磁器組成物では、主成分に対し
て副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＫ2 Ｏのうち
少なくとも１種を添加してなることを特徴とし、上記の
如く副成分の添加量を限定した理由は、０．０１重量％
未満では仮焼温度７００℃において、仮焼時の固相反応
が実質的に生起せず、したがって所望の効果が得られ
ず、一方０．２重量％を越えると有効な固相反応が生じ
てはいるが、仮焼粉の粒度が大きく、好ましい粒径１．
５μｍに達しないので、添加量を０．０１ないし０．２
重量％と定めた。
て副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＫ2 Ｏのうち
少なくとも１種を添加してなることを特徴とし、上記の
如く副成分の添加量を限定した理由は、０．０１重量％
未満では仮焼温度７００℃において、仮焼時の固相反応
が実質的に生起せず、したがって所望の効果が得られ
ず、一方０．２重量％を越えると有効な固相反応が生じ
てはいるが、仮焼粉の粒度が大きく、好ましい粒径１．
５μｍに達しないので、添加量を０．０１ないし０．２
重量％と定めた。
【００１４】
【実施例１〜４】主成分としてＴｉＯ2 、ＮｉＯ、Ｃｕ
ＯおよびＭｎ3 Ｏ4 をそれぞれ９２、５、２および１モ
ル％の割合に配合し、さらに副成分としてのＬｉ2 Ｏ、
Ｎａ2 ＯおよびＫ2 Ｏが表１に示した組成になるように
それぞれＬｉ2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 およびＫ2 ＣＯ3
の形で秤量して調合原料とした。
ＯおよびＭｎ3 Ｏ4 をそれぞれ９２、５、２および１モ
ル％の割合に配合し、さらに副成分としてのＬｉ2 Ｏ、
Ｎａ2 ＯおよびＫ2 Ｏが表１に示した組成になるように
それぞれＬｉ2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 およびＫ2 ＣＯ3
の形で秤量して調合原料とした。
【００１５】すなわち、主成分にＬｉ2 Ｏを０．１重量
％添加したもの、Ｎａ2 Ｏを０．０５重量％とＫ2 Ｏを
０．１重量％加算して添加したもの、Ｌｉ2 Ｏを０．０
１重量％添加したものおよびＬｉ2 Ｏを０．２重量％添
加したものの４種類の調合原料を用意した。
％添加したもの、Ｎａ2 Ｏを０．０５重量％とＫ2 Ｏを
０．１重量％加算して添加したもの、Ｌｉ2 Ｏを０．０
１重量％添加したものおよびＬｉ2 Ｏを０．２重量％添
加したものの４種類の調合原料を用意した。
【００１６】これらの原料をポリエチレン製ポットに水
と共に入れ、湿式混合した後、脱水・乾燥した。
と共に入れ、湿式混合した後、脱水・乾燥した。
【００１７】これら乾燥物を粉末化した後、大気中でト
ンネル炉を用いて７００℃で２時間仮焼した。
ンネル炉を用いて７００℃で２時間仮焼した。
【００１８】得られた仮焼物は、各種複合酸化物の反応
によって合成されたり、多くの粒子が凝固した形となっ
ているので常法の粉砕工程により粉砕した後、仮焼物の
粒径を空気透過法で測定した。結果は表１に示すよう
に、副成分の添加量に従って前記４種類のうち前二者で
は平均粒径が１．４μｍ、後二者では１．５μｍであっ
た。
によって合成されたり、多くの粒子が凝固した形となっ
ているので常法の粉砕工程により粉砕した後、仮焼物の
粒径を空気透過法で測定した。結果は表１に示すよう
に、副成分の添加量に従って前記４種類のうち前二者で
は平均粒径が１．４μｍ、後二者では１．５μｍであっ
た。
【００１９】
【比較例１〜２】実施例で述べた要領にしたがって主成
分ＴｉＯ2 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 のみを調
合した後、まず仮焼温度９００℃で２時間仮焼し、仮焼
粉の平均粒径を測定したところ３．０μｍであった。
分ＴｉＯ2 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 のみを調
合した後、まず仮焼温度９００℃で２時間仮焼し、仮焼
粉の平均粒径を測定したところ３．０μｍであった。
【００２０】次いで仮焼温度を７００℃とした以外は上
記と同様にして仮焼を行った。７００℃では十分な固相
反応が起こらず混合成分による複合酸化物の生成はほと
んど見られなかった。
記と同様にして仮焼を行った。７００℃では十分な固相
反応が起こらず混合成分による複合酸化物の生成はほと
んど見られなかった。
【００２１】以上の結果はそれぞれ表１にまとめて示し
た。
た。
【００２２】
【比較例３〜４】実施例で述べた要領にしたがって主成
分ＴｉＯ2 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 を調合
し、さらに副成分として主成分に対してＬｉ2 Ｏを０．
００５重量％添加した原料を用いて７００℃で仮焼した
ところ、十分な固相反応の生成は見られなかった。
分ＴｉＯ2 、ＮｉＯ、ＣｕＯおよびＭｎ3 Ｏ4 を調合
し、さらに副成分として主成分に対してＬｉ2 Ｏを０．
００５重量％添加した原料を用いて７００℃で仮焼した
ところ、十分な固相反応の生成は見られなかった。
【００２３】また同様にして副成分Ｌｉ2 Ｏを０．３重
量％添加して仮焼した場合は、固相反応は生成されたが
仮焼物の粒径は２．０μｍであり、以上の結果は同じく
表１にまとめて示した。
量％添加して仮焼した場合は、固相反応は生成されたが
仮焼物の粒径は２．０μｍであり、以上の結果は同じく
表１にまとめて示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
主成分に対し副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＫ
2 Ｏのうち少なくとも１種が０．０１〜０．２重量％添
加、調合されているので、７００℃という低温で仮焼が
可能であり、かつ仮焼粉の粒度が１．５μｍ以下である
ＴｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組
成物の提供が可能となった。
主成分に対し副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＫ
2 Ｏのうち少なくとも１種が０．０１〜０．２重量％添
加、調合されているので、７００℃という低温で仮焼が
可能であり、かつ仮焼粉の粒度が１．５μｍ以下である
ＴｉＯ2 −ＮｉＯ−ＣｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組
成物の提供が可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴｉＯ2 をベースにしてＮｉＯ、ＣｕＯ
およびＭｎ3 Ｏ4 を含有する主成分１００重量部に対
し、副成分としてＬｉ2 Ｏ、Ｎａ2 ＯおよびＫ2 Ｏのう
ち少なくとも１種を０．０１〜０．２重量部含有してな
る組成を有することを特徴とするＴｉＯ2 −ＮｉＯ−Ｃ
ｕＯ−Ｍｎ3 Ｏ4 系誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071061A JPH06260036A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5071061A JPH06260036A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260036A true JPH06260036A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13449638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5071061A Withdrawn JPH06260036A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06260036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112689A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Tdk Corp | 誘電体粉末の製造方法、複合電子部品およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP5071061A patent/JPH06260036A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112689A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Tdk Corp | 誘電体粉末の製造方法、複合電子部品およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |