JPH06263065A - パネル用プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板厚が変更されても良好にシールすることが
できるとともに、さらに組付性を向上させることができ
るパネル用プラグを提供すること。 【構成】 有底の円筒状の本体部１２、本体部上部の鍔
部１３、パネルＰの上面側における組付孔Ｈの内周面の
角部をシールするシール面１５、及び、パネルＰの下面
側の組付孔Ｈ周縁を係止する係止突条１６を備える。さ
らに、本体部１３の内周面におけるシール面１５の下方
部位に、内径を広げる凹溝１７が配設される。鍔部１３
が、先端部１３ａをシール面１５を覆うように斜め下方
に延びて形成される。シール面１５が、最小外径を、組
付孔Ｈの内径より僅かに大きい外径として、下狭まりの
略円筒形状部１４の外周面に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車のフロアパネ
ル等の水抜き用等の組付孔に組み付られて、組付孔を閉
塞する軟質弾性材料からなるパネル用プラグに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のパネル用プラグでは、図
１に示すようなプラグ１が知られている（実開昭５９−
６９０７６号公報等参照）。

【０００３】このプラグ１は、ゴム材料から形成され
て、本体部２、鍔部３、円筒形状部４、及び、係止突条
６、を備えて構成されていた。

【０００４】本体部２は、有底の円筒状とし、鍔部３
は、本体部２の上部外周で半径方向外方へ延びるように
形成され、円筒形状部４は、鍔部３の元部３ｂ下面側に
配置される部位であり、係止突条６は、パネルＰの下面
側の組付孔Ｈ周縁に係止されるもので、本体部２の外周
面における円筒形状部４の下部に配設されている。

【０００５】このプラグ１では、円筒形状部４の外径が
パネルＰの組付孔Ｈの内径より小さく形成され、また、
鍔部３の先端部３ａが若干下方へ垂れる形状に形成され
て、その先端部３ａがパネルＰの上面側の組付孔Ｈの周
縁をシールするように形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このプラグ１では、パ
ネルＰの組付孔Ｈに組み付ける際、本体部２の下部側を
組付孔Ｈに挿入し、本体部２の底部２ａを棒状の治具で
押し下げて、組付孔Ｈに組み付けるものであり、本体部
２の底部２ａを押し下げる際、本体部２に横ひずみを生
じさせるように弾性変形させて、係止突条６の外径を縮
小させることができるため、比較的容易にプラグ１を組
付孔Ｈに組み付けることができる。

【０００７】しかし、このプラグ１では、組付孔Ｈのシ
ールを鍔部３の先端部３ａで行なうようにしていること
から、円筒形状部４の高さ寸法、すなわち、鍔部３の元
部３ｂと係止突条６との間の寸法と、略等しい板厚のパ
ネルＰに対しては、良好にシールできるものの、その寸
法より薄い板厚のパネルでは、鍔部３ａの先端部３ａの
圧接力が小さくなるため、良好にシールできなくなって
しまう。

【０００８】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、板厚が変更されても良好にシールすることができ
るとともに、さらに組付性を向上させることができるパ
ネル用プラグを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係るパネル用
プラグは、パネルの組付孔に組み付けて該組付孔を閉塞
する軟質弾性材料から形成されるパネル用プラグであっ
て、有底の円筒状の本体部と、該本体部の上部外周に配
設されて、前記本体部の半径方向外方へ延びる鍔部と、
前記本体部上部の外周面における前記鍔部の元部下面側
に配設されて、前記パネルの上面側の組付孔周縁をシー
ルするシール面と、前記本体部外周面における前記シー
ル面の下部に配設されて、前記パネルの下面側の組付孔
周縁を係止する係止突条と、を備えて、前記本体部の内
周面における前記シール面の下方部位に、内径を広げる
凹溝が配設され、前記鍔部が、先端部を前記シール面を
覆うように斜め下方に延びて形成され、前記シール面
が、最小外径を、前記組付孔の内径より僅かに大きい外
径として、下狭まりの略円筒形状部の外周面に形成され
ていることを特徴とする。

【００１０】

【発明の作用・効果】この発明に係るパネル用プラグで
は、本体部の下部をパネルの組付孔に挿入させ、本体部
の底部に棒状の治具等を当てて、上方から押し下げれ
ば、組付孔に組み付けることができる。

【００１１】その際、本体部の内周面におけるシール面
の下方部位に、内径を広げる凹溝が形成され、係止突条
の上部の本体部に部分的な周方向に沿う薄肉部位が形成
されることとなって、本体部の底部を押し下げる際、従
来のプラグより、一層、本体部が弾性変形し易くなっ
て、係止突条が縮径し易く、容易に組み付けることがで
きる。

【００１２】そして、組付後には、略円筒形状部の外周
面のシール面が、組付孔の内周面におけるパネル上面側
の角部に圧接され、組付孔をシールすることとなる。な
お、本体部の内周面に形成された凹溝がシール面の下方
部位に配置されていることから、シール面の組付孔内周
面に対する圧接力は、凹溝によって、減じられることが
無く、組付孔に対する所定のシール性を確保することが
できる。

【００１３】そして、例えば、パネルの板厚が薄くなっ
た場合には、組付完了時、鍔部におけるシール面を覆う
ように下方へ延ばした先端部が、パネルの上面側から上
方へ押される力を弱くするため、略円筒形状部のシール
面を、鉛直方向に僅かに立てつつ、組付孔の内周面の角
部に圧接させることとなる。

【００１４】また逆に、パネルの板厚が厚くなった場合
には、組付完了時、鍔部の先端部が、パネルの上面側か
ら上方へ押される力を強くするため、略円筒形状部のシ
ール面を、鉛直方向に大きく立てつつ、組付孔の内周面
の角部に圧接させることとなる。

【００１５】すなわち、パネルの板厚の厚薄によって、
シール面の鉛直方向に立つ角度が調整されることから、
パネルの板厚が変更されても、鉛直方向の角度を調整さ
れたシール面によって、組付孔内周面のパネル上面側の
角部が略等しいシメシロでシールされ、安定したシール
性を確保することができる。

【００１６】したがって、この考案に係るパネル用プラ
グでは、板厚が変更されても良好にシールすることがで
きるとともに、さらに組付性を向上させることができ
る。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１８】実施例のプラグ１１は、自動車の板金製の
フロアパネルＰに設けられた防錆処理等に使用する寸法
精度の高いパイロット孔を組付孔Ｈとして、その組付孔
Ｈに水抜き用として組み付けられるものであり、図２に
示すように、ＥＰＤＭやＳＢＲ等のゴム硬度（ＪＩＳ
Ａ）６０Ｈｓ程度の軟質弾性材料から皿形状に形成さ
れ、本体部１２、鍔部１３、シール面１５、及び、係止
突条１６、を備えて構成されている。

【００１９】本体部１２は、有底の円筒状とし、鍔部１
３は、本体部１２の上部外周で半径方向外方へ延びるよ
うに形成され、シール面１５は、本体部１２の上部の外
周面における鍔部１３の元部１３ｂ下面側に配設され
て、組付孔Ｈの内周面におけるパネルＰの上面側の角部
をシールするものであり、係止突条１６は、パネルＰの
下面側の組付孔Ｈ周縁に係止されるもので、本体部１２
の外周面におけるシール面１５の下部に配設されてい
る。

【００２０】そして、このプラグ１１では、本体部１２
の内周面におけるシール面１５の下方部位に、内径を広
げる凹溝１７が形成されている。

【００２１】また、このプラグ１１では、鍔部１３が、
先端部１３ａをシール面１５を覆うように斜め下方に延
びて形成されている。

【００２２】さらに、このプラグ１１では、シール面１
５が、最小外径ｄを、組付孔Ｈの内径Ｄより僅かに大き
い外径として、下狭まりの略円筒形状部１４の外周面に
形成されている。

【００２３】なお、実施例では、パネルＰの板厚ｔを１
mm、組付孔Ｈの内径Ｄを２０mm、略円筒形状部１４の最
小外径ｄを２０．５mm、略円筒形状部１４の高さｈを２
mmとしている。

【００２４】このプラグ１１をパネルＰの組付孔Ｈに組
み付ける態様について説明すると、まず、図３に示すよ
うに、本体部１２の下部をパネルＰの組付孔Ｈに挿入さ
せる。

【００２５】そして、本体部１２の底部１２ａに棒状の
治具Ｊを当てて、図４に示すように、上方から押し下げ
れば、組付孔Ｈに組み付けることができる。

【００２６】その際、本体部１２の内周面におけるシー
ル面１５の下方部位に、内径を広げる凹溝１７が形成さ
れ、係止突条１６の上部の本体部１２に部分的な周方向
に沿う薄肉部位１８が形成されることとなって、本体部
１２の底部１２ａを押し下げる際、従来のプラグ１よ
り、一層、本体部１２が弾性変形し易くなって、係止突
条１６が縮径し易く、容易に組み付けることができる。

【００２７】そして、組付後には、図５に示すように、
略円筒形状部１４の外周面のシール面１５が、組付孔Ｈ
の内周面におけるパネルＰ上面側の角部に圧接され、組
付孔Ｈをシールすることとなる。

【００２８】なお、本体部１２の内周面に形成された凹
溝１７がシール面１５の下方部位に配置されていること
から、シール面１５の組付孔Ｈの内周面に対する圧接力
は、薄肉部位１８の上方の厚肉部位１９が作用するた
め、凹溝１７によって減じられることが無く、組付孔Ｈ
に対する所定のシール性を確保することができる。

【００２９】ちなみに、この凹溝１７が、シール面１５
の位置に形成された場合には、逆に、型成形でプラグ１
１を成形する際、シール面１５を有する略円筒形状部１
４が、薄肉になり過ぎ、離型時に、略円筒形状部１４が
破断して、成形不能を招いてしまう。

【００３０】また、このプラグ１１では、シール面１５
を備えた略円筒形状部１４が、その最小内径ｄを組付孔
Ｈの内径Ｄより僅かに大径としているため、組付完了後
において、本体部１２の底部１２ａが、鼓状に膨らみ、
その弾性変形により、係止突条１６が縮径することを防
止できることから、薄肉部位１８を備えていても、外れ
難くなる。

【００３１】そして、このプラグ１１を、板厚が厚くな
ったパネルＰ１の、組付孔Ｈの内径Ｄと同じ内径寸法と
する組付孔Ｈ１に組み付ける際には、組付完了時、図６
に示すように、鍔部１３におけるシール面１５を覆うよ
うに下方へ延ばした先端部１３ａが、パネルＰ１の上面
側から上方へ押される力を強くするため、略円筒形状部
１４のシール面１５を、鉛直方向に大きく立てつつ、組
付孔Ｈ１の内周面におけるパネルＰ１上面側の角部に圧
接させることとなる。

【００３２】また逆に、このプラグ１１を、板厚が薄く
なったパネルＰ２の、組付孔Ｈの内径Ｄと同じ内径寸法
とする組付孔Ｈ２に組み付ける際には、組付完了時、図
７に示すように、鍔部１３におけるシール面１５を覆う
ように下方へ延ばした先端部１３ａが、パネルＰ２の上
面側から上方へ押される力を弱くするため、略円筒形状
部１４のシール面１５を、鉛直方向に僅かに立てつつ、
組付孔Ｈ２の内周面におけるパネルＰ２上面側の角部に
圧接させることとなる。

【００３３】すなわち、パネルＰ１・Ｐ２の板厚の厚薄
によって、シール面１５の鉛直方向に立つ角度が調整さ
れることから、パネルＰ１・Ｐ２の板厚が変更されて
も、鉛直方向の角度が調整されたシール面１５によっ
て、組付孔Ｈ１・Ｈ２内周面のパネルＰ１・Ｐ２上面側
の角部が略等しいシメシロでシールされ、安定したシー
ル性を確保することができ、既述の発明の作用・効果の
欄で述べたと同様な効果を奏する。

【００３４】ちなみに、実施例の場合には、厚さｔを
０．５〜２．０mmとするパネルの組付孔に対して、良好
なシール性を確保して、組み付けることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のプラグの組付状態を示す断面図である。

【図２】この発明の一実施例を示すプラグの断面図であ
る。

【図３】同実施例のプラグをパネルの組付孔に組み付け
る当初の状態を示す断面図である。

【図４】同実施例のプラグをパネルの組付孔に組み付け
る途中の状態を示す断面図である。

【図５】同実施例の組付状態を示す断面図である。

【図６】同実施例のプラグを板厚の厚いパネルの組付孔
に組み付けた状態を示す断面図である。

【図７】同実施例のプラグを板厚の薄いパネルの組付孔
に組み付けた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１・１１…プラグ、 ２・１２…本体部、 ２ａ・１２ａ…底部、 ３・１３…鍔部、 ３ａ・１３ａ…先端部、 ３ｂ・１３ｂ…元部、 ６・１６…係止突条、 １４…略円筒形状部、 １７…凹溝、 Ｐ・Ｐ１・Ｐ２…パネル、 Ｈ・Ｈ１・Ｈ２…組付孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルの組付孔に組み付けて該組付孔を
   閉塞する軟質弾性材料から形成されるパネル用プラグで
   あって、 有底の円筒状の本体部と、 該本体部の上部外周に配設されて、前記本体部の半径方
   向外方へ延びる鍔部と、前記本体部上部の外周面におけ
   る前記鍔部の元部下面側に配設されて、前記パネルの上
   面側の組付孔周縁をシールするシール面と、 前記本体部外周面における前記シール面の下部に配設さ
   れて、前記パネルの下面側の組付孔周縁を係止する係止
   突条と、 を備えて、 前記本体部の内周面における前記シール面の下方部位
   に、内径を広げる凹溝が配設され、 前記鍔部が、先端部を前記シール面を覆うように斜め下
   方に延びて形成され、 前記シール面が、最小外径を、前記組付孔の内径より僅
   かに大きい外径として、下狭まりの略円筒形状部の外周
   面に形成されていることを特徴とするパネル用プラグ。