JPH0117633Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117633Y2 JPH0117633Y2 JP1982198221U JP19822182U JPH0117633Y2 JP H0117633 Y2 JPH0117633 Y2 JP H0117633Y2 JP 1982198221 U JP1982198221 U JP 1982198221U JP 19822182 U JP19822182 U JP 19822182U JP H0117633 Y2 JPH0117633 Y2 JP H0117633Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- cylinder head
- cover
- sealing member
- head cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、シリンダヘツドカバーのシリンダヘ
ツドへの取付部におけるシール構造に関するもの
である。
ツドへの取付部におけるシール構造に関するもの
である。
従来、シリンダヘツドカバー（以下、単にカバ
ーという）として一般に鋳造品が用いられてお
り、シリンダヘツドへの取付構造として、第９図
に示すようにカバー１ｄの外縁部に沿つて垂直下
方へ開口する溝１３ｄを形成し、これに第１０図
に示すような断面ほぼ矩形で高さが溝１３ｄの深
さよりも若干高い弾性のシール部材２ｆを圧入
し、適宜の個所でカバー１ｄとシリンダヘツド３
とを対向方向にボルトで締付け固定する形式のも
のがあつた。
ーという）として一般に鋳造品が用いられてお
り、シリンダヘツドへの取付構造として、第９図
に示すようにカバー１ｄの外縁部に沿つて垂直下
方へ開口する溝１３ｄを形成し、これに第１０図
に示すような断面ほぼ矩形で高さが溝１３ｄの深
さよりも若干高い弾性のシール部材２ｆを圧入
し、適宜の個所でカバー１ｄとシリンダヘツド３
とを対向方向にボルトで締付け固定する形式のも
のがあつた。
ところで、カバーの軽量化、コストダウンの要
請から最近ではプレス加工品のカバーが用いられ
るようになつてきた。このカバーにおいて上記の
ような溝を形成する場合、板金よりなる容器状の
カバー本体の外縁部内側に板金の内周壁を溶接等
の手段で固着して本体外周と上記内周壁との間に
溝を形成してこれにシール部材を圧入することが
行なわれているが、加工、溶接時に溝幅が不均一
となりやすく、シール性が低下する問題やシリン
ダヘツドへの組付け作業時に溝からシール部材が
脱落する等の問題があつた。そこで第１１図に示
すように外周面および内周面の複数個所に突起部
２５を形成して脱落を防止したシール部材２ｈが
用いられることがあるが、シール部材面が部分的
に突出しているのでシール性が更に低下するとい
う問題があつた。
請から最近ではプレス加工品のカバーが用いられ
るようになつてきた。このカバーにおいて上記の
ような溝を形成する場合、板金よりなる容器状の
カバー本体の外縁部内側に板金の内周壁を溶接等
の手段で固着して本体外周と上記内周壁との間に
溝を形成してこれにシール部材を圧入することが
行なわれているが、加工、溶接時に溝幅が不均一
となりやすく、シール性が低下する問題やシリン
ダヘツドへの組付け作業時に溝からシール部材が
脱落する等の問題があつた。そこで第１１図に示
すように外周面および内周面の複数個所に突起部
２５を形成して脱落を防止したシール部材２ｈが
用いられることがあるが、シール部材面が部分的
に突出しているのでシール性が更に低下するとい
う問題があつた。
本考案は上記の実情に鑑みてなされたもので、
シリンダヘツドカバーの外縁部に沿つて溝を形成
してその中に予め弾性シール部材を圧入し、その
シール部材を介して上記カバーをシリンダヘツド
に圧接せしめるシール構造において、溝幅に多少
のバラツキがあつても、シール部材が脱落するお
それがなく、かつシール性良好に溝に取付けるこ
とができるシール構造を提供することを目的とす
る。
シリンダヘツドカバーの外縁部に沿つて溝を形成
してその中に予め弾性シール部材を圧入し、その
シール部材を介して上記カバーをシリンダヘツド
に圧接せしめるシール構造において、溝幅に多少
のバラツキがあつても、シール部材が脱落するお
それがなく、かつシール性良好に溝に取付けるこ
とができるシール構造を提供することを目的とす
る。
本考案のシール構造は、シリンダヘツドカバー
の外縁部に沿う断面コ字形で下方へ開口する環状
の溝に、外周面および内周面が互いにほぼ平行
で、かつ溝の壁面に対して傾斜した面とした環状
の弾性シール部材を圧入し、このシール部材を介
してシリンダヘツドカバーをシリンダヘツドに圧
接せしめたことを特徴とする。
の外縁部に沿う断面コ字形で下方へ開口する環状
の溝に、外周面および内周面が互いにほぼ平行
で、かつ溝の壁面に対して傾斜した面とした環状
の弾性シール部材を圧入し、このシール部材を介
してシリンダヘツドカバーをシリンダヘツドに圧
接せしめたことを特徴とする。
シール部材の断面形状が全体としてカバーの溝
の断面形状に対し傾斜した形状となつているか
ら、シール部材をカバーの溝に圧入したときにシ
ール部材の一方の周面はその上部において、他方
の周面はその下部において溝の壁面に特に強く圧
接することになり、シール性が良好となるととも
に、シリンダヘツドへのカバー取付作業時に、シ
ール部材が溝から脱落することはない。
の断面形状に対し傾斜した形状となつているか
ら、シール部材をカバーの溝に圧入したときにシ
ール部材の一方の周面はその上部において、他方
の周面はその下部において溝の壁面に特に強く圧
接することになり、シール性が良好となるととも
に、シリンダヘツドへのカバー取付作業時に、シ
ール部材が溝から脱落することはない。
以下、本考案を図示の実施例により説明する。
第１図、第２図、第３図はそれぞれ本考案にお
いて用いるカバーの外周部の断面を示すもので、
いずれのカバーもプレス加工した板金よりなる。
各カバー部材１ａ，１ｂ，１ｃはいずれも容器状
の本体１１の外周縁がＬ字型に下方に折曲げら
れ、また外周部の下面にはＬ字型に折曲げられた
板金１２の一辺が溶接され、外周壁をなす折曲げ
端１１１と内周壁をなす折曲げ端１２１間に全周
にわたつて下方へ開口するほぼコ字形断面の溝１
３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されている。但し、
溝１３ａは内外周壁１１１，１２１が外側方向へ
傾斜する平行四辺形、溝１３ｂは内外周壁１１
１，１２１が内側方向へ傾斜する平行四辺形、溝
１３ｃは内外壁１１１，１２１がともに垂直方向
の矩形をなす断面空間を形成している。
いて用いるカバーの外周部の断面を示すもので、
いずれのカバーもプレス加工した板金よりなる。
各カバー部材１ａ，１ｂ，１ｃはいずれも容器状
の本体１１の外周縁がＬ字型に下方に折曲げら
れ、また外周部の下面にはＬ字型に折曲げられた
板金１２の一辺が溶接され、外周壁をなす折曲げ
端１１１と内周壁をなす折曲げ端１２１間に全周
にわたつて下方へ開口するほぼコ字形断面の溝１
３ａ，１３ｂ，１３ｃが形成されている。但し、
溝１３ａは内外周壁１１１，１２１が外側方向へ
傾斜する平行四辺形、溝１３ｂは内外周壁１１
１，１２１が内側方向へ傾斜する平行四辺形、溝
１３ｃは内外壁１１１，１２１がともに垂直方向
の矩形をなす断面空間を形成している。
次に第４図ないし第８図は本考案のシール構造
に用いるゴム、樹脂等の弾性体よりなるシール部
材の断面形状を示すものである。しかしてシール
部材の形状はカバーの溝の形状により選ばれる。
即ち、第１図および第２図に示されるカバー部材
の溝１３ａ，１３ｂでは第４図、第５図、第６図
に示すシール部材２ａ，２ｂ，２ｃを用いる。シ
ール部材２ａは断面矩形で、その外周面および内
周面は溝１３ａ，１３ｂの内周壁１２１および外
周壁１１１に対し、相対的に傾斜する面としてあ
る。シール部材２ｂは、全体として溝１３ａの傾
斜方向にやや傾斜した形状としてあるが、溝１３
ａに対し相対的には傾斜している。シール部材２
ｃはシール部材２ａの下部にフランジ２１を形成
した構造となつている。各シール部材２ａ，２
ｂ，２ｃの溝内挿入部の厚さは溝幅と同じ、ない
しはそれよりも若干大きくしてある。シール部材
２ａを溝１３ａに適用した場合、平行四辺形の溝
１３ａに矩形のシール部材２ａを押し込むとシー
ル部材２ａは平行四辺形に強制変形されるが、シ
ール部材２ａには溝１３ａ内で原形に復元しよう
とする力が作用している。その結果、溝１３ａ内
では外周壁１１１の上部P1および内周壁１２１
の下部P2でシール部材２ａが特に強く押し付け
られることになる。従つてこの押付け力でシール
部材２ａは溝１３ａ内で強く保持されてカバー取
付け作業時に溝１３ａから脱落するようなことは
なく、かつ上記押付け力によりシール性が向上さ
れるのである。第５図、第６図に示すシール部材
２ｂ，２ｃも外周面および内周面の傾斜角が溝１
３ａ，１３ｂとは異つており、上記と同様にシー
ル部材を溝に圧入したときの形状復元力で外周壁
１１１、内周壁１２１の上部または下部のいずれ
かがシール部材と強く圧接することとなり、上記
と同様の作用効果を奏する。なおシール部材２ｃ
には下部にフランジ部２１が形成してあり、これ
によりカバーの内外周壁１１１，１２１底面との
密着性をよくしている。
に用いるゴム、樹脂等の弾性体よりなるシール部
材の断面形状を示すものである。しかしてシール
部材の形状はカバーの溝の形状により選ばれる。
即ち、第１図および第２図に示されるカバー部材
の溝１３ａ，１３ｂでは第４図、第５図、第６図
に示すシール部材２ａ，２ｂ，２ｃを用いる。シ
ール部材２ａは断面矩形で、その外周面および内
周面は溝１３ａ，１３ｂの内周壁１２１および外
周壁１１１に対し、相対的に傾斜する面としてあ
る。シール部材２ｂは、全体として溝１３ａの傾
斜方向にやや傾斜した形状としてあるが、溝１３
ａに対し相対的には傾斜している。シール部材２
ｃはシール部材２ａの下部にフランジ２１を形成
した構造となつている。各シール部材２ａ，２
ｂ，２ｃの溝内挿入部の厚さは溝幅と同じ、ない
しはそれよりも若干大きくしてある。シール部材
２ａを溝１３ａに適用した場合、平行四辺形の溝
１３ａに矩形のシール部材２ａを押し込むとシー
ル部材２ａは平行四辺形に強制変形されるが、シ
ール部材２ａには溝１３ａ内で原形に復元しよう
とする力が作用している。その結果、溝１３ａ内
では外周壁１１１の上部P1および内周壁１２１
の下部P2でシール部材２ａが特に強く押し付け
られることになる。従つてこの押付け力でシール
部材２ａは溝１３ａ内で強く保持されてカバー取
付け作業時に溝１３ａから脱落するようなことは
なく、かつ上記押付け力によりシール性が向上さ
れるのである。第５図、第６図に示すシール部材
２ｂ，２ｃも外周面および内周面の傾斜角が溝１
３ａ，１３ｂとは異つており、上記と同様にシー
ル部材を溝に圧入したときの形状復元力で外周壁
１１１、内周壁１２１の上部または下部のいずれ
かがシール部材と強く圧接することとなり、上記
と同様の作用効果を奏する。なおシール部材２ｃ
には下部にフランジ部２１が形成してあり、これ
によりカバーの内外周壁１１１，１２１底面との
密着性をよくしている。
次に第３図に示すカバー１ｃについては例えば
第７図、第８図に示す断面形状のシール部材２
ｄ，２ｅが適用される。これ等はいずれも平方四
辺形で、カバー１ｃの溝１３ｃに圧入されると矩
形への変形が強制され、形状復元力にて外周壁１
１１、内周壁１２１の上部または下部に強い押付
け力が作用し上記と同様の効果を生じるのであ
る。
第７図、第８図に示す断面形状のシール部材２
ｄ，２ｅが適用される。これ等はいずれも平方四
辺形で、カバー１ｃの溝１３ｃに圧入されると矩
形への変形が強制され、形状復元力にて外周壁１
１１、内周壁１２１の上部または下部に強い押付
け力が作用し上記と同様の効果を生じるのであ
る。
以上説明したように、本考案はシリンダヘツド
カバーの外周に溝を設け、この溝には溝の壁面と
上下方向の傾斜角が異るシール部材を圧入し、シ
リンダヘツドカバーをシリンダヘツドに締付け固
定するシール構造であつて、シール部材の溝内に
おける保持性、およびカバーをシリンダヘツドに
取付けたときの両者間のシール性を改善するもの
である。
カバーの外周に溝を設け、この溝には溝の壁面と
上下方向の傾斜角が異るシール部材を圧入し、シ
リンダヘツドカバーをシリンダヘツドに締付け固
定するシール構造であつて、シール部材の溝内に
おける保持性、およびカバーをシリンダヘツドに
取付けたときの両者間のシール性を改善するもの
である。
第１図ないし第３図はそれぞれ本考案において
用いるシリンダヘツドカバーの外周縁部の構造を
示す断面図、第４図ないし第６図は第１図および
第２図に示すシリンダヘツドカバーに適用するシ
ール部材の断面図、第７図および第８図は第３図
に示すシリンダヘツドカバーに適用するシール部
材の断面図、第９図は従来のシリンダヘツドカバ
ーの外周縁部の構造を示す断面図、第１０図およ
び第１１図は従来のシリンダカバーに適用するシ
ール部材の断面図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……シリンダヘツドカ
バー、１１１……外周壁、１２１……内周壁、１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ……溝、２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｈ……シール部
材。
用いるシリンダヘツドカバーの外周縁部の構造を
示す断面図、第４図ないし第６図は第１図および
第２図に示すシリンダヘツドカバーに適用するシ
ール部材の断面図、第７図および第８図は第３図
に示すシリンダヘツドカバーに適用するシール部
材の断面図、第９図は従来のシリンダヘツドカバ
ーの外周縁部の構造を示す断面図、第１０図およ
び第１１図は従来のシリンダカバーに適用するシ
ール部材の断面図である。 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ……シリンダヘツドカ
バー、１１１……外周壁、１２１……内周壁、１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ……溝、２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｈ……シール部
材。
Claims (1)
- シリンダヘツドカバーの外縁部に沿つて形成し
た外周壁および内周壁間に断面ほぼコ字形で下方
へ開口する環状の溝を形成し、この溝に、外周面
および内周面が互いにほぼ平行で、かつ溝の壁面
に対して傾斜面をなす環状の弾性シール部材を圧
入し、該シール部材を介してシリンダヘツドカバ
ーの外縁部をシリンダヘツドに圧接固定せしめた
シリンダヘツドカバーのシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19822182U JPS59105046U (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | シリンダヘツドカバ−のシ−ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19822182U JPS59105046U (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | シリンダヘツドカバ−のシ−ル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105046U JPS59105046U (ja) | 1984-07-14 |
| JPH0117633Y2 true JPH0117633Y2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=30423776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19822182U Granted JPS59105046U (ja) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | シリンダヘツドカバ−のシ−ル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105046U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035259U (ja) * | 1973-07-24 | 1975-04-15 |
-
1982
- 1982-12-30 JP JP19822182U patent/JPS59105046U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59105046U (ja) | 1984-07-14 |
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