JPH06263230A

JPH06263230A - 円板状体の搬送装置

Info

Publication number: JPH06263230A
Application number: JP5076326A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Otsuji; 正明大辻; Hideichiro Miyazaki; 秀一郎宮崎; Takahisa Ito; 隆久伊藤; Takashi Tajima; 隆史田島
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 1994-09-20

Abstract

(57)【要約】【構成】円板状体Ｃを立脚状態で移動させるスクリュ
ー１と、円板状体が立脚状態で移動する搬送ベース２
と、円板状体を立脚状態に保持するガイドレール３とを
備え、スクリューの回転によって円板状体がスクリュー
の軸方向へ搬送される円板状体の搬送装置であって、上
記搬送ベース上に少なくとも円板状体が幅方向に揺動す
る領域内を始点として、スクリューから離れる方向にせ
り上がり部Ｔを設ける構成としてなり、望ましくはスク
リューが、可撓性ロッド上にコードを螺旋状に設けたフ
レキシブルスクリューであり、搬送経路に円板状体排出
用の切欠部を設けて円板状体排出部が形成されているも
のである。【効果】円板状体がスクリューと側壁との間に挟まら
ず、スクリューに異常な負荷がかからなくなり、スクリ
ューの長期使用が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コインまたはメダル等
の円板状体の搬送装置に関し、詳しくはスクリューの長
寿命化がなされ、円板状体を長期間にわたり安定して搬
送できる遊戯施設等における円板状体の回収、供給等に
有用な円板状体の搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パチンコ，スロットマシン等の遊
戯施設では、連設される各遊戯機器からコイン、メダル
等（以下、コイン等という）を回収したり、各遊戯機器
にコイン等を分配供給する装置として、ベルトコンベヤ
方式が一般的に用いられている。例えばパチンコ遊戯場
の場合、連設されるパチンコ台（以下、シマという）の
裏側に共通のベルトコンベヤを設置して、パチンコ台に
付帯する貸玉機や遊戯機に投入されたコイン等を、この
コンベヤ上に案内し、直接または数段階のコンベヤ乗換
えを経て１箇所に回収するようになっている。このため
上記ベルトコンベヤ機構やコイン等を案内するガイド等
が、遊戯機器の機構を妨害しないように、上記シマの裏
側の限られたスペースに配設される。

【０００３】ところが、ベルトコンベヤには、幅方向の
両側部に隙間が形成されることが避けられず、この隙間
にコイン等が嵌まり込み、その作動が不良になったり、
ベルトのループ接合部が経時劣化によって１〜２年で切
断するなどのトラブルの発生がある。このようなトラブ
ルが発生すると、作業者は、狭いスペースでの作業を余
儀無くされ、装置の分解、修理、組立再調整などに多大
な労力と時間を要する。

【０００４】また、パチンコ遊戯場はその規模が異な
り、既成のベルトコンベヤをそのまま使用できないの
で、シマの長さに応じたベルトコンベヤをその都度作製
せねばならず、また、施工、組立においては、ベルトの
蛇行防止、張り調整等の精度を必要とし、施工コストが
高くつく。さらに、ベルトコンベヤは、構造が複雑であ
るので装置価格が高い。したがって、設備費用が高くつ
く。

【０００５】また、ベルトコンベヤでは、曲線部を有す
るコイン搬送経路を形成したり、コイン搬送中に所望の
場所にコイン等を供給することが困難である。このよう
に、従来のベルトコンベヤ方式によるコイン搬送装置
は、設備費用が高くつくだけでなく、構造が複雑である
ので装置の取付け、分解が困難であり、またトラブルが
発生しやすく、一旦トラブルが発生すると、容易に元に
修復できない等の問題があった。

【０００６】本発明者等は、上記問題を解決すべく検討
を重ねた結果、図６に示すように、円板状体Ｃを立脚状
態で移動させるスクリュー１と、上記スクリュー１が添
設されて円板状体Ｃが立脚状態で移動する搬送ベース２
と、上記スクリュー１をはさみ上記搬送ベース２と対向
する位置に設けられて上記円板状体を立脚状態に保持す
るガイドレール３とを備え、このスクリュー１を回転さ
せることによって、円板状体Ｃが立脚状態でスクリュー
１の軸方向へ移動される円板状体の搬送装置Ｓを発明し
た。上記搬送装置Ｓによれば、円板状体Ｃはスクリュー
１のピッチ幅間に立脚状態に保持されスクリュー１の軸
方向へ移動するようになるので、小さい回転トルクで円
板状体Ｃを簡単に移動させることができ、円板状体の搬
送用装置として非常に有用なものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記装置で
はスクリュー１が搬送ベース２に係止されている場合、
長期間の使用によってスクリュー１が摩耗してスクリュ
ー径が小さくなることが避けられない。したがって、ス
クリュー径が小さくなると、円板状体Ｃをスクリュー１
に保持することが困難となり、円板状体Ｃにスクリュー
の押出力を十分に付与できなくなる。また、上記の場
合、搬送ベースに側壁が併設されていると、円板状体が
このスクリューと側壁との間（以下、スクリューフライ
トという）に挟まれる問題が生じる。

【０００８】本発明の目的は、上記課題を解決してスク
リューの長期使用によってスクリュー径が小さくなった
としても、円板状体をスクリューに安定して保持でき
て、円板状体にスクリューの押出力を十分に付与でき、
また、搬送ベースに側壁が設けられている場合でも、円
板状体がスクリューフライトに挟まれることが防止でき
る円板状体の搬送装置を提供することである。また、本
発明の他の目的は、簡単な構造で機構上のトラブルの発
生を抑制でき、円板状体を確実に搬送できる円板状体の
搬送装置を提供することである。また、本発明のその他
の目的は、曲線部を有する円板状体搬送経路を形成で
き、さらに、円板状体を所定場所に供給できる円板状体
の搬送装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
の原因を検討したところ、搬送ベース上を立脚状態で移
動する円板状体の接触部が、搬送ベースの幅方向へ揺動
すること、即ち、円板状体Ｃはスクリューのピッチ間に
保持され回転するスクリュー１によって押出されて搬送
ベース上を移動するが、円板状体Ｃはガイド３によって
その上部を保持され搬送ベースの接地部とで立脚状に保
たれるので、移動中の姿勢が不安定で搬送ベース上を幅
方向へ揺動しながら移動する。したがって、例えば円板
状体Ｃがスクリューの対向方向（外側方向）へ揺動した
場合、ときには円板状体Ｃにスクリューが届かないこと
が生じ、円板状体Ｃに十分な押出力を付与できなくな
る。このとき長期使用によってスクリュー径が小さくな
っていると、このような状態が発生し易いこと、また、
上記のような場合、搬送ベース２に円板状体Ｃをスクリ
ュー１との間に保持する側壁２２が設けられていると、
円板状体Ｃがスクリューフライトに挟まれることを知見
した。本発明は上記知見に基づき、搬送ベース上を移動
中の円板状体の幅方向への揺動、特にスクリューの対向
方向への揺動を阻止し、円板状体の移動姿勢を安定させ
る構成とすることで上記課題を解決した。

【００１０】即ち、本発明の円板状体の搬送装置は、円
板状体を立脚状態で移動させる軸方向へ延びるスクリュ
ーと、上記スクリューが添設されて円板状体が立脚状態
で移動する搬送ベースと、上記スクリューをはさみ上記
搬送ベースと対向する位置に設けられて上記円板状体を
立脚状態に保持するガイドレールとを備え、スクリュー
の回転によって円板状体がスクリューの軸方向へ搬送さ
れる円板状体の搬送装置であって、上記搬送ベース上に
少なくとも円板状体が幅方向に揺動する領域内を始点と
して、スクリューから離れる方向にせり上がり部を設け
る構成としてなるもので、望ましくはスクリューが、可
撓性ロッド上にコードを螺旋状に設けたフレキシブルス
クリューであり、搬送経路に円板状体排出用の切欠部を
設けて円板状体排出部が形成されているものである。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、搬送ベース上を立脚状態で
移動する円板状体は、上記せり出し部によってスクリュ
ー対向方向への揺動が阻止されるようになる。また、円
板状体がスクリュー対向方向へ揺動しなくなるので、円
板状体はスクリューピッチ幅内に安定して保持されるよ
うになる。したがって、例えスクリューが摩耗してその
径が小さくなったとしても、円板状体を安定してスクリ
ューのピッチ幅内に保持でき、スクリューの押出力が付
与できるようになる。また、上記のように円板状体は、
スクリュー対向方向への揺動が阻止されてスクリューの
ピッチ幅内に安定して保持されるので、搬送ベースに側
壁が併設されている場合、円板状体がスクリューと側壁
との間に挟まることがなくなる。したがって、スクリュ
ーに異常な負荷がかかることが抑制され、スクリューの
損傷が防止されるので、スクリューが長期間使用できる
ようになり、スクリューの取替え作業やメンテナンス費
用を低減できるようになる。また、円板状体の搬送装置
の構造を単純化でき、構造上のトラブルの発生を抑止で
きメンテナンス費用を削減でき、また、設備コストを低
減できるようになる。また、円板状体を立脚状態でスク
リューの軸方向へ搬送できるようになるので、搬送ベー
スの摩滅が低減できるようになる。また、スクリューと
してフレキシブルスクリューを用いるので、直線のみな
らず曲線部を有する搬送経路にも容易に布設できるよう
になり、弯曲する経路においてもスムーズな円板状体の
搬送が可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を示す図面に基づき
より詳細に説明する。図１は、本発明の円板状体搬送装
置の基本構造を示す模式図であって、（ａ）は断面図、
（ｂ）は側断面図である。図１（ａ）において、Ｓは円
板状体搬送装置で、円板状体Ｃを立脚状態で移動させる
スクリュー１と、上記スクリュー１が回転可能に添設さ
れて円板状体Ｃが立脚状態で移動する搬送ベース２と、
上記スクリュー１をはさみ上記搬送ベース２と対向する
位置に設けられて円板状体Ｃを立脚状態に保持するガイ
ドレール３とを備え、該スクリュー１の回転によって円
板状体Ｃがスクリュー１の軸方向へ搬送される構成とし
たものである。前記図６と相違するところは、搬送ベー
ス２にせり上がり部Ｔを設けていることである。上記せ
り上がり部Ｔは、搬送ベース上を移動する円板状体が少
なくとも幅方向に揺動する領域内を始点として、スクリ
ューから離れる方向設けられる。また、上記せり上がり
部Ｔとしては、円板状体が搬送ベース上をスクリュー対
向方法に移動することを阻止できるものであればよく、
例えばテーパー、曲面、凸状体等よりなり、その幅は円
板状体の厚さによって決定されるが、通常円板状体の厚
さの１／５〜２倍、好ましくは１／４〜１．５倍とする
ことが適当である。このせり上がり部Ｔは、搬送ベース
に一体的に成形されるか、または、搬送ベースに接合し
て形成される。

【００１３】上記スクリュー１は、図１（ｂ）の側断面
図に示すように、ピッチ幅Ｐおよび直径Ｄを有する軸方
向に延びるものであって、円板状体Ｃは搬送ベース２上
の該スクリュー１のピッチ幅Ｐ内に立脚状態で保持され
る。本発明では、上記スクリューのピッチ幅Ｐは、円板
状体搬送速度、円板状体の大きさ、搬送する円板状体数
量、スクリューの回転数等によって決定されるが、通常
遊戯機器に使用される円板状体を搬送するためには、ピ
ッチ幅は円板状体の直径の２倍以下、好ましくは円板状
体の直径と同じ間隔程度とすることが適当である。ま
た、直径Ｄは搬送する円板状体の大きさによって決定さ
れるが、少なくとも円板状体の直径の１／２を有するこ
とが好ましい。

【００１４】本発明で用いるスクリューとしては、コイ
ル形状を有するものであればよく、例えばコイル状ワイ
ヤのようなコイル状体単独またはロッド上にコードを螺
旋状に設けたスクリューあるいはロッドに螺旋状の連続
溝を形成したスクリューなどが使用できる。

【００１５】上記ガイドレール３は、円板状体Ｃを立脚
状に挿通する間隔ｄを形成した対向する一対の壁体３
ａ，３ｂよりなるものである。また、上記間隔ｄは、円
板状体の厚さによって決定されるが、円板状体の厚さの
３倍以下、好ましくは２倍以下とすることが適当であ
る。

【００１６】上記構成によれば、ガイドレール３によっ
て上記スクリュー１のピッチ幅内に案内される円板状体
は、その上部をガイドに保持されて立脚状態で保持され
る。この状態でスクリューを回転させると、円板状体Ｃ
はスクリュー１に押出されてスクリューの軸方向へ回転
しながら移動されるようになる。搬送ベース２上を立脚
状態で移動する円板状体Ｃは、該せり上がり部Ｔによっ
てスクリュー１の対向方向への揺動が阻止されて、スク
リュー１内に確実に保持されるようになり、たとえスク
リューが摩滅してその径が小さくなったとしても、円板
状体Ｃを安定してスクリュー１のピッチ幅内に保持で
き、円板状体Ｃにスクリューの押出力を付与できるよう
になる。

【００１７】なお、本発明では、図２（ａ）に示すよう
に、上記搬送ベース２のせり上がり部Ｔに隣接させて側
壁２２を併設する構成とすることができる。この場合、
上記せり上がり部Ｔは、搬送ベース２と側壁２２とのコ
ーナー部に位置することになる。本発明では、上記側壁
２２を設けても、上記せり上がり部Ｔの作用により、円
板状体Ｃがスクリュー１の対向方向へ揺動することが阻
止されるので、円板状体Ｃがスクリュー１と側壁２２と
の間に挟まれることが防止される。したがって、スクリ
ューに異常な負荷が加わることが抑制され、スクリュー
の損傷が防止できる。また、側壁を設けているので、円
板状体が装置の側方へ脱落することが防止できる。

【００１８】本発明では、上記コイル状体の回転数は運
搬する円板状体量に応じて設定すればよいが、通常５０
〜１０００回転／分、好ましくは１００〜５００回転／
分程度が適当である。

【００１９】上記側壁が併設されコーナー部にせり上が
り部Ｔが形成される搬送ベース２は、通常Ｌ字形部材と
して形成される。該Ｌ字形部材は、押出し成形によって
一体的に成形することができるが、例えば図３（ａ）の
分解斜視図に示すように、せり上がり部Ｔが形成されて
いる搬送ベース５ａと鍔部２３と側壁２２を有する側壁
部５ｂを別個に作製し、上記せり上がり部Ｔが搬送ベー
ス２とのコーナー部となるように螺子止め等によって組
み立てて形成される。

【００２０】図２（ｂ）は、本発明の円板状体搬送装置
の好適な構造を示す模式断面図であって、上記図２
（ａ）と相違するところは、スクリュー１が、筐体５内
に収納されているところである。上記筐体５は、ガイド
レール３と、側壁２２と、搬送ベース２およびスクリュ
ー１を覆う蓋状体２５とが一体的となって形成される。
この構成によれば、上記の作用に加えて、外部から塵や
埃等の異物の侵入が抑制でき、また、円板状体の移動時
に発する騒音を抑制できる。

【００２１】上記筐体５は、押出し成形によって一体的
に成形することができるが、例えば図３（ｂ）の分解斜
視図に示すように、せり上がり部Ｔが形成されている搬
送ベース５ａと、側壁２２および鍔部２３が一体的に形
成されてなる側壁部５ｂと、上記上記側壁部５ｂの上部
３ａとガイド３を形成するガイド部３ｂと、スクリュー
を覆う蓋状体２５と鍔部２６とが一体的に形成されてな
る蓋部５ｃとを別個に作製し、上記搬送ベース５ａの両
側部に設けた螺子孔と側壁部５ｂの鍔部２３および蓋部
５ｃの鍔部２６に設けた螺子孔とを螺子止め等の方法に
よって組立てて形成できる。

【００２２】上記筐体５としては、図４（ａ）に示す円
板状体の導入部を有するホスト部Ａと、図４（ｂ）に示
す円板状体が搬送される中間部Ｂと、図４（ｃ）に示す
排出部（図示せず）を有する回収部Ｃとを別個に構成す
ることができる。なお、上記ホスト部Ａのガイド上部を
上方へ向かって開放する形状にすると、上方から導入さ
れる円板状体の姿勢に関係なく円板状体を確実にキャッ
チできガイドへ導入できるようになり好ましい。

【００２３】このとき、円板状体の搬送経路は上記構成
部を組み合わせて形成されるが、例えば上記ホスト部Ａ
と中間部Ｂ、中間部Ｂと回収部Ｃ等の接続は、図５
（ａ）の側面図に示すように、搬送ベース５ａに端部を
ずらせて側壁部５ｂと蓋部５ｃを取付けた各部材Ａ，
Ｂ，Ｃを、図５（ｂ）に示すように、搬送ベース５ａ₁,
５ａ₂,５ａ₃の各端部の螺子孔を合わせて螺子止め等で
接合する。このようにすれば、搬送経路の強度が維持で
きて好ましい。

【００２４】上記ガイドレール、搬送ベース、側壁およ
び蓋状体を構成する各部材としては、例えば鉄鋼、アル
ミニウム、真鍮、銅等の金属、エンジニアリングプラス
チック、ポリエチレン、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ＰＰ等の汎用
樹脂、セラミックス、木材等が使用できる。

【００２５】本発明では、上記スクリューとして、特に
本出願人が先に発明したフレキシブルスクリュー（ＰＣ
Ｔ出願公開ＷＯ９１／０６４９３号公報参照）を用いる
と、曲線部を形成してなる円板状体の搬送経路にも、容
易に布設できるようになり好ましい。

【００２６】本発明で用いるスクリューのロッドとして
は、スクリューの回転によって撓まず且つスクリューの
一端から加えられる回転トルクを他端まで十分に伝達す
るに足る剛性を有するものであればよいが、上記剛性
と、曲線部を有する搬送経路に沿って容易に布設できる
ような可撓性を兼有するものが好適に使用でき、例えば
ロッドは全体が樹脂製でもよいが、良好な可撓性を付与
するために樹脂槽の表面に金属線を編組したり、樹脂層
内に金属線を張り巡らしたり、樹脂層内に金属線の芯材
を設けてもよい。しかし、一層の可撓性と剛性を具備さ
せるためには、公知の構造の金属索とすることがよい。

【００２７】上記金属索としては、鋼鉄、ニッケル、コ
バルトおよびそれらの合金等が例示される。この金属索
自身の構造は、基本的には周知の鋼索と同様の構造、即
ち数本（又は数十本）の素線を撚り合わせた構造のスト
ランド上に更に数本のストランドを撚り合わせた構造で
ある。好適には、数層の密巻きコイル線より構成し、各
層は１ピッチに数本づつの多重巻きとし、隣接する層は
順次逆巻きとした構造である。又、ロープの撚り合わせ
方である普通撚り、ラング撚り、および撚りの方向であ
るＳ撚り、Ｚ撚りには特に限定はない。

【００２８】ロッドが金属索である場合、金属索上に直
接にコードを螺旋状に巻付けてもよいが、円板状体の繰
り返し搬送によって、コードが金属索によって研削され
る恐れがあるため、通常金属索には素線同士間の摩擦を
減じるための潤滑剤を含ませてあって、該潤滑剤の蒸発
を防止してその保持効果を高めるために、金属索を被覆
する被覆層を設けるのが好ましい。上記被覆層は、その
厚さを大きくする程金属索が本来有する良好な可撓性が
損なわれるので、所定径のロッドにおいてできるだけ薄
い方がよい。例えば、金属先の径が６．０mmに対して被
覆層の厚さは通常０．１〜２．０mm、好ましくは０．２
〜０．６である。又、被覆層の肉厚はスクリューの同心
度を高めるために可及的に均一であることが望ましい。
具体的には、被覆層の肉厚をｔとすると、〔ｔ（最大）
−ｔ（最小）〕／ｔの値が０．１以下、好ましくは０．
０５以下であればよい。この数値条件を満たすスクリュ
ーは一層の高速回転が可能である。

【００２９】被覆層は、樹脂材で通常行われている押出
被覆技術を用いてコーティングすればよい。例えば押出
被覆の場合、電線の絶縁体被覆と同様に、金属索を一定
の張力下で一方向に送り出しながら、金属索の進行方向
軸状に配置したダイスから樹脂材を溶融押出しすると同
時に金属索上に被覆する如く行う。

【００３０】金属索上に被覆層を設ける場合、円板状体
搬送において通常はスクリューの一端から回転トルクを
与えてスクリュー全体を回転させるため、トルク伝達性
から金属索と被覆層が一体に回転することが重要であ
る。それには、金属索と被覆層との接触面積を大とな
し、金属索上で被覆層が滑動しないような構造を採るの
が好ましい。例えば、金属索上に突起を適当数設ける、
ワイヤを金属索上に螺旋状に巻回する、金属索上に鍔を
設けるなどが挙げられる。

【００３１】一方、上記ロッド上に螺旋状に設けるコー
ドの材質は、金属や樹脂を問わないが、つぎの理由から
コードの少なくとも表面は樹脂製であることが好適であ
る。即ち、本発明の装置では、通常スクリューは搬送ベ
ースに係止させて回転させる。スクリューの回転時に、
コードは係止表面と摺動し、接触摩擦の発生が著しく、
コードおよび搬送ベースの摩滅が激しい。したがって、
コードと搬送ベースの損耗をできるだけ抑えてメンテナ
ンス費用を削減するために、コードの表層は金属製であ
るよりも樹脂製で有る方が有利である。

【００３２】さらに望ましいコードとしては、繊維束か
らなる芯体を有することである。芯体のあるコードは、
摩擦熱による温度上昇や引張荷重などに起因するコード
の伸びの抑制が可能であり、結果として螺旋状巻きした
コードピッチの乱れを防止できる点で好都合である。本
発明では、上記コードの座屈率を３．０％以下と規定す
る。なお、上記座屈率は、芯体を樹脂で被覆したコード
において樹脂層を取り除き、芯体の抗張力の１／１００
０の力で芯体を緊張させた時の長さＬと、樹脂層除去前
の初期長さＬ₀との差の初期長さＬ₀に対する比率で表
す。即ち、座屈率εは、ε＝（Ｌ−Ｌ₀）／Ｌ₀×１０
０（％）の式より求めたものである。但し、芯体の座屈
率が３．０よりも大きいと、芯体が収縮した分だけ芯体
に張力が加わった時にコードが伸長し易いため、座屈率
は３．０％以下、好ましくは０．３％以下、さらに好ま
しくは０．１％以下、特に好ましくは０．０５％以下で
あり、この座屈率を有するコードは実用上伸長が皆無に
近い。

【００３３】なお、本発明では、上記座屈率がマイナス
値を採る場合、即ちＬ₀よりＬの方が小さい値を採る場
合も包含する。このような場合には、ポリマーコード中
の芯体は、適正長さ以上に強制的に伸長された状態で存
在し、座屈率の測定の際に樹脂層を取り除くと、上記強
制的な伸長から解放されて収縮するため、この収縮長さ
が上記緊張させた時の長さＬよりも大きいとき、結果的
に（Ｌ−Ｌ₀）値がマイナスを示すことになる。上記座
屈率が過大なるマイナス値では、スクリュー使用中での
芯体の切断につながる可能性があるが、−０．５％より
大、特に−０．１％より大の領域は好ましい。

【００３４】芯体となる繊維束の材料は、コードのテン
ションメンバとして作用する限り特に限定があるわけで
はない。繊維束としては、例えば天然繊維〔（木綿、亜
麻、大麻、ココナッツ繊維などの植物繊維）、（羊毛、
絹などの動物繊維）〕、半合成繊維（例えばアセテート
など）、合成繊維（例えばポリアミド繊維（例えば６−
ナイロンなど）、ポリエステル繊維（例えばケブラー、
テトロンなど）、ポリアクリロニトリル系繊維（例えば
アクリル繊維、モダクリル繊維など）、ポリビニルアル
コール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリ
デン系繊維、ポリオレフィン繊維（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンなど）、ポリウレタン系繊維、無機
質の繊維（例えばガラス繊維、グラファイト繊維、ボロ
ンファイバ、各種金属繊維など）などが例示される。こ
の内、ケブラーは高強度、耐疲労性、耐熱性、低クリー
プ性などの点で好適である。芯体は通常多数本の繊維を
加撚したものを使用し、この繊維束の太さは、芯体の材
質やコードの外径にも依るが、１０００〜１５０００デ
ニール、好ましくは１５００〜９０００デニールで、繊
維束に加撚する本数は、６６６〜１００００本、好まし
くは、１０００〜６０００本である。

【００３５】上記ロッド全体もしくは金属索上の被覆
層、並びにコードを構成する有機または無機樹脂は特に
限定はない。例えば、有機または無機樹脂材としては、
ポリオレフィンおよびその共重合体〔例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）等のポリアルキレンおよびその共重合体が挙げら
れ、ポリエチレンとしては、特に超高分子量ポリエチレ
ン（ＵＨＭＷＰＥ：通常分子量１００万以上のもの、好
適には１６５万以上のもの）、低分子量ポリエチレン、
高分子量ポリエチレン等が例示される〕、ポリエーテル
（例えば、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテルな
ど）、ポリアミド（例えば、６−ナイロン、６，６−ナ
イロン、１１−ナイロンなど）、フッ素樹脂（例えば、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体など）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）など
が例示される。

【００３６】上記の超高分子量ポリエチレンとしては、
例えば特開昭６３−１０６４７号、特開昭６３−１２６
０６号の各公報に記載されている変性超高分子量ポリエ
チレンが例示される。この変性超高分子量ポリエチレン
の市販品としては、例えば就中三井石油化学工業（株）
製の商品名リュブマー（リュブマーＬ５０００、リュブ
マーＬ４０００、リュブマーＬ３０００）などが例示さ
れる。

【００３７】本発明では、特にコードの表面は、搬送ベ
ースおよび円板状体が摺動するため耐摩耗性に配慮して
おくことが好ましい。高耐摩耗性を得るには、比摩耗量
が５×１０^-4mm³／Kg・ｍ以下、好ましくは５×１０^-5
mm³／Kg・ｍ以下である。但し、比摩耗量は、面圧が３
Kg／cm²、すべり速度（周速）が３３．３ｍ／分、相手
素材がステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、摺動試験時間が
１６８時間の条件下における値である。さらにスクリュ
ーの耐久性を高める条件として、動摩擦係数が、コード
に使用する樹脂は、０．４以下、好ましくは０．２以下
である。但し、ここでいう動摩擦係数は、相手素材とし
て表面粗度（Rz）が６μｍの鋼に対するもので、主にす
べり摩擦係数を指し、面圧が７．５Kg／cm²、すべり速
度が１２ｍ／分の条件下における場合である。

【００３８】スクリューの作製において、コードを可撓
性ロッドに螺旋状に設ける方法としては、コードとロッ
ドとを一体成形したり、コードとロッドを別個に作製し
てコードをロッドに巻付ける、あるいは巻付け時に接着
または融着させるか巻付け後に接着または融着させるな
どが列挙される。上記コードの巻付けに際しては、コー
ドのピッチ乱れを防止することから、ロッドの表層が樹
脂製である場合には、該樹脂表層にコードをめり込ませ
ながら巻付けるのがよい。また、ロッドにコード固定用
螺旋状溝を形成するのが好適である。螺旋状溝を設ける
ことで、コードは溝に嵌合した状態で巻付けられるた
め、コードをロッド上に単に巻付けるだけの場合に比べ
て、スクリュー回転時にコードピッチの乱れが一層少な
くなる。さらに、コードのピッチ乱れを確実に防止する
ためには、ロッドの少なくとも表層およびコード全体が
樹脂製である場合、両者を一体成形することが好まし
い。或いは、ロッドにコードを巻付けた後、全体をポリ
マーからなる塗料の焼付層で被覆するか、熱収縮製チュ
ーブからなる樹脂層で被覆してもよい。

【００３９】本発明では、上記スクリューとして可撓性
ロッドにコードを螺旋状に設けてなるフレキシブルスク
リューを用いると、曲線部が容易に形成できるので、円
板状体の弯曲経路あるいは揚送経路に容易に布設できる
ようになり好ましい。なお、直線状の経路にも布設でき
ることはいうまでもない。

【００４０】本発明では、前記構成の各部材で円板状体
搬送経路を形成し、スクリューの少なくとも一端をモー
タ等の駆動源に連結させて、スクリューを回転可能に係
止させて搬送装置を取付ける。このとき、搬送ベースで
搬送経路を形成し、その経路に沿ってスクリューを回転
可能に係止させた後、側壁およびガイドレールを取付け
るか筐体状ガイドレールを組立て、または、先に側壁お
よびガイドレールを取付けるかまたは筐体状ガイドレー
ルを組立た後に、この経路にスクリューを挿入して上記
と同様にスクリューを回転可能に係止させてもよい。

【００４１】なお、本発明では、上記スクリューの外
層、搬送ベース表面、側壁内面、ガイドレール内面ある
いは筐体内面は、円板状体と接触したり互いに接触する
ので、少なくとも表層を摩滅や損傷を受けにくい樹脂と
することが特に好ましい。

【００４２】上記樹脂としては、前記した樹脂の内で
も、特に特定値の比摩耗量および動摩擦係数を満足する
ポリエチレン〔特に、ＵＨＭＷＰＥ（就中、リュブマ
ー）、ポリエーテル（特にポリアセタール）、ポリアミ
ド（特に６−ナイロン）などが該当する。就中、特にリ
ュブマーが耐摺動性、耐久性などの点で好適である。リ
ュブマーは、押出成形可能な超高分子量ポリエチレン
で、自己潤滑性（比摩耗量：２×１０^-5mm³／Kg・ｍ以
下）に優れるものである。また、優れた耐薬品性とエン
ジニアリングプラスチック並みの機械強度（破断点抗張
力：４４０〜５３０Kg／cm²、曲げ弾性率：１６５００
〜１８４００Kg／cm²）を有する。

【００４３】スクリューの耐久性を一層高めるために上
記比摩耗量および動摩擦係数を加味する他に、これらの
条件と併用してもよいが、樹脂材に耐摩耗性向上剤を配
合しても構わない。かかる耐摩耗性向上剤としては、代
表例としてカーボンブラック（特に超微粒カーボンブラ
ック）の他、ポリテトラフルオロエチレン、チタン酸カ
リウム等のウィスカー、真鍮粉などが例示される。配合
量は、樹脂１００重量部に対して通常５〜３０重量部程
度である。なお、上記耐摩耗性向上剤は、微粒であるこ
とが好ましい。

【００４４】また、本発明では、スクリューを搬送ベー
スと隙間を設けて回転可能に軸支するようにすると、上
記スクリューおよび搬送ベースの摩滅や損傷を低減させ
ることができる。この隙間は、装置をコンパクト化する
ためには、できるだけ狭いほうが望ましく、多くとも
１．０mm、好ましくは０．１〜０．５mmに設定する。

【００４５】このように、本発明の円板状体の搬送装置
は、スクリューを回転させることにより円板状体を移動
させる簡単な構造であるので、装置全体の構造を単純化
できコンパクトにできる。したがって、パチンコ，パチ
スロ，スロットマシン等の遊戯機器からの円板状体回収
やこの遊戯機器への円板状体供給をはじめとして、発券
機、円板状体ロッカー、自動販売機等の限られたスペー
スを利用し、円板状体の回収、供給が必要な場所に好適
に利用できる。

【００４６】本発明の搬送装置は、上記構成よりなる
が、以下に示す構成とすることができる。搬送経路に円
板状体排出部を設けて、排出される円板状体を所望の場
所に回収または供給するようにできる。例えば、図７
（ａ）に示すように、搬送ベース２の所定箇所を開口し
て円板状体排出部７を設けると、円板状体は上記排出部
７上を通過するときに下方へ排出されるようになり、所
望の場所に回収または供給できるようになる。

【００４７】また、上記搬送ベース２の円板状体排出部
７に円板状体の自重で解放されるシャッターを取着する
と、円板状体がこのシャッター（図示せず）上を通過す
るときに、下方へ排出されるようになる。また、上記排
出部７に、図７（ｂ）の模式図に示すように、例えば円
板状体供給信号に基づいてソレノイドが作動し、ソレノ
イドによってその開閉が自在とされるシャッターを取着
すると、必要時にのみ開口部が解放されて必要量の円板
状体を下方へ排出されるようになる。

【００４８】また、ガイドレールのガイド部と側壁の所
定箇所を欠落させると、円板状体がこの排出部を通過す
るときに側方へ排出されるようになる。また、図７
（ｃ）の一部切欠上面図に示すように、上記欠落部を片
開き扉とし、円板状体供給信号に基づいて該扉が開閉自
在のものとすると、必要時にのみ必要量の円板状体を側
方へ排出させることができるようになる。

【００４９】図８は、円板状体搬送装置を実装した例を
示す上面模式断面図であって、前記図１に示す筐体５で
５００円硬貨の搬送経路を形成し、その両端部を固定し
ている。スクリューとして金属索上に樹脂を被覆してな
る可撓性ロッド（外径６．８mm）上に、芯材をその中心
に持つ樹脂製コード（外径４．５mm）をスパイラル状に
巻付けた全体径１５．５mmのフレキシブルスクリュー１
を用い、一端を軸受１１によって支持させ回転可能に係
止させた。高さ９ｃｍおよびガイド間隔２．６mmの対向
する壁体３ａ，３ｂよりなるガイドレール（図示せず）
を、上記スクリュー１をはさみ搬送ベース２と対向する
上方１５mm位置に配設して、全長１０ｍの円板状体搬送
装置を取付けた。なお、軸受１１によって軸支されてい
るスクリュー１の可撓性ロッドの一端は、モータＭに連
結されてスクリュー１が回転するようになっている。

【００５０】上記円板状体搬送装置を用いて、５００円
硬貨を搬送させた。なお、この装置の搬送ベース２に
は、長さ８ｍの箇所に硬貨排出孔（図示せず）を開口し
て、５００円硬貨を下方へ落下させて回収するようにし
た。上記円板状体搬送装置によれば、ガイドレールによ
って案内され、立脚状態の保持される５００円硬貨Ｃ
は、フレキシブルスクリュー１のコードピッチ幅Ｐ内に
保持された。この状態でモータＭを作動させスクリュー
１を矢印方向へ回転させたところ、樹脂製コードによっ
て５００円硬貨Ｃが押出され、回転しながら矢印Ｊ方向
へ移動し搬送できた。上記フレキシブルスクリュー１に
代えて、上記可撓性ロッド上に、外径３．８mmの樹脂製
コードをスパイラル状に巻付けた全体径１４．１mmのフ
レキシブルスクリューを用いたが、何の支障もなく５０
０円硬貨を搬送できた。

【００５１】なお、上記実施例において、上記筐体に替
えてスクリューの両側部に円板状体を案内できるガイド
レール（図示せず）を有する筐体を用い、上記と同様に
スクリューを矢印方向に回転させた。この結果、スクリ
ューの両側部に円板状体を保持して、２列に円板状体を
矢印Ｊ方向へ搬送できた。また、曲線部を有する搬送経
路を形成したが、上記実施例と同様に５００円硬貨を搬
送できた。

【００５２】

【発明の効果】このように本発明の円板状体搬送装置に
よれば、搬送ベース上にせり上がり部を形成しているの
で、円板状体はスクリュー対向方向への揺動が阻止さ
れ、スクリューのピッチ幅内に安定して保持される。し
たがって、スクリューが摩耗してその径が小さくなった
としても、円板状体は安定してスクリューのピッチ幅内
に保持されるので、円板状体にスクリューの押出力が付
与できるようになる。また、側壁を併設した装置におい
ては、円板状体はスクリュー対向方向への揺動が阻止さ
れるので、スクリューと側壁との間に挟まることがなく
なる。したがって、スクリューに異常な負荷がかかるこ
とが抑制され、スクリューの損傷が防止されるので、ス
クリューが長期間使用できるようになり、スクリューの
取替え作業やメンテナンス費用を削減できるようにな
る。

【００５３】また、円板状体の搬送装置の構造を単純化
でき、装置自体のコンパクト化、部品点数の減少させ、
設備コストを低減できる。また、構造上のトラブルの発
生を大幅に減少できる。また、構造が簡単で装置をコン
パクト化できるので、狭いスペースにも簡単に取付け、
取外しができるので、トラブル修復を狭いスペースで行
わねばならない困難な作業から、作業者を開放すること
ができる。また、円板状体を立脚状態で回転させながら
スクリューの軸方向へ搬送できるようになるので、搬送
ベースの摩滅が低減できるようになる。

【００５４】また、スクリューとしてフレキシブルスク
リューを用いるので、直線のみならず曲線部を有する搬
送経路にも容易に布設できるようになり、種々の搬送経
路に応じて装置を取付けることが可能となり、弯曲する
経路においてもスムーズな円板状体の搬送が可能とな
る。

【００５５】また、筐体を形成した場合には、円板状体
の脱落が防止でき、また、円板状体搬送時の騒音を抑制
できるようになる。さらに、搬送ベースに切欠部が設け
られれば、円板状体を搬送経路の所定場所で排出して必
要な場所に供給できるようになる。このように、本発明
によれば装置全体の構造を単純化できコンパクトにでき
るので、パチンコ，パチスロ，スロットマシン等の遊戯
機器をはじめとして、金融機関における円板状体計数機
器への応用、円板状体ロッカー，自動販売機，賽銭箱な
どの円板状体回収、その他あらゆる円板状体およびメダ
ルの搬送用途に好適に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の円板状体搬送装置の基本構造を示す模
式図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は側断面図であ
る。

【図２】せり上がり部を設けた搬送ベースの例を示す模
式図であって、（ａ）は側壁を有する搬送ベースの断面
図、（ｂ）は筐体とした搬送ベースの断面図である。

【図３】せり上がり部を設けた搬送ベースの構成を示す
分解斜視図であって、（ａ）は側壁を有する搬送ベース
の例、（ｂ）は筐体とした搬送ベースの例を示す。

【図４】筐体とする搬送ベースの構成例を示す分解斜視
図である。

【図５】筐体状ガイドレールの接続方法を示す横断面図
である。

【図６】従来の筐体を用いた搬送装置の例を示す模式断
面図である。

【図７】搬送ベースにせり上がり部を設けた筐体例を示
す模式断面図である。

【図８】本発明の実装例を示す模式上面断面図である。

【符号の説明】

１スクリュー２搬送ベース３ガイドレール２２側壁Ｃ円板状体Ｔせり上がり部Ｓ円板状体搬送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田島隆史兵庫県尼崎市東向島西之町８番地三菱電線工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円板状体を立脚状態で移動させる軸方向
へ延びるスクリューと、上記スクリューが添設されて円
板状体が立脚状態で移動する搬送ベースと、上記スクリ
ューをはさみ上記搬送ベースと対向する位置に設けられ
て上記円板状体を立脚状態に保持するガイドレールとを
備え、スクリューの回転によって円板状体がスクリュー
の軸方向へ搬送される円板状体の搬送装置であって、上
記搬送ベース上に少なくとも円板状体が幅方向に揺動す
る領域内を始点として、スクリューから離れる方向にせ
り上がり部を設ける構成としてなる円板状体の搬送装
置。
【請求項２】円板状体を立脚状態で移動させる軸方向
へ延びるスクリューと、上記円板状体をはさみスクリュ
ーと対向する位置に側壁が併設されてなり上記スクリュ
ーが添設されて円板状体が立脚状態で移動する搬送ベー
スと、上記スクリューをはさみ上記搬送ベースに対向す
る位置に設けられて上記円板状体を立脚状態に保持する
ガイドレールとを備え、スクリューの回転によって円板
状体がスクリューの軸方向へ搬送される円板状体の搬送
装置であって、上記搬送ベース上には、少なくとも円板
状体が幅方向に揺動する領域内を始点として、スクリュ
ーから離れる方向にせり上がり部が設けられ、このせり
上がり部に隣接させて上記側壁が併設される構成として
なる円板状体の搬送装置。
【請求項３】スクリューが、側壁を併設してなる搬送
ベースとガイドレールとを一体的に形成した筐体に収納
されてなる請求項１または２記載の円板状体の搬送装
置。
【請求項４】スクリューが、可撓性ロッド上にコード
を螺旋状に設けたフレキシブルスクリューである請求項
１または２記載の円板状体の搬送装置
【請求項５】搬送ベースに円板状体排出用の切欠部を
設けて円板状体排出部が形成されている請求項１または
２記載の円板状体の搬送装置。