JPH06266491A - 入力装置 - Google Patents
入力装置Info
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- JPH06266491A JPH06266491A JP5595493A JP5595493A JPH06266491A JP H06266491 A JPH06266491 A JP H06266491A JP 5595493 A JP5595493 A JP 5595493A JP 5595493 A JP5595493 A JP 5595493A JP H06266491 A JPH06266491 A JP H06266491A
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- input device
- input
- electrode terminal
- electrode
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】入力装置の直線性不良を防止する高性能な入力
装置を安価に提供することを目的とする。 【構成】入力用電極端子４を基板の辺に対して傾斜して
形成することにより、アクティブエリア７内における電
圧分布を均一なものとした。
装置を安価に提供することを目的とする。 【構成】入力用電極端子４を基板の辺に対して傾斜して
形成することにより、アクティブエリア７内における電
圧分布を均一なものとした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は入力装置、詳しくは入力
装置の抵抗値補正に関する。
装置の抵抗値補正に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、入力装置の入力用電極端子は、図
１１に示すようにそれぞれの電極基板に平行に形成され
ており、それらを直交及び対向配置させた入力装置が知
られていた（例えば、特開平３−１９１４１７号公報，
特開平３−２２６８２０号公報参照）。
１１に示すようにそれぞれの電極基板に平行に形成され
ており、それらを直交及び対向配置させた入力装置が知
られていた（例えば、特開平３−１９１４１７号公報，
特開平３−２２６８２０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、入力装置が大
型化するにつれて入力用電極端子の持つ固有抵抗値によ
って入力用電極端子内部で電圧降下が起きてしまい、電
源から離れれば離れるほど顕著にそれが確認されてい
る。それぞれの電極基板上の平行に向い合う入力用電極
端子に印加される電圧は、前記理由により入力用電極端
子のどの点に於ても一定になることはなく、そのことに
より図１２に示すような各点の電圧を測定してみても図
１３に示す様な等電位線が引かれ、電圧を読み込んで動
作する入力装置の位置検出に支障をきたす直線性不良が
電極端子付近及び電源から離れた箇所において発生して
しまうことがあった。ここで言う直線性不良とは、図１
３に於て入力装置の入力用電極端子と平行に直線を入力
した時に、入力した位置とは全く別の位置に入力された
と認識してしまう欠陥で、今後ますます高精度を要求さ
れるであろう入力装置においては致命的な不良のひとつ
である。
型化するにつれて入力用電極端子の持つ固有抵抗値によ
って入力用電極端子内部で電圧降下が起きてしまい、電
源から離れれば離れるほど顕著にそれが確認されてい
る。それぞれの電極基板上の平行に向い合う入力用電極
端子に印加される電圧は、前記理由により入力用電極端
子のどの点に於ても一定になることはなく、そのことに
より図１２に示すような各点の電圧を測定してみても図
１３に示す様な等電位線が引かれ、電圧を読み込んで動
作する入力装置の位置検出に支障をきたす直線性不良が
電極端子付近及び電源から離れた箇所において発生して
しまうことがあった。ここで言う直線性不良とは、図１
３に於て入力装置の入力用電極端子と平行に直線を入力
した時に、入力した位置とは全く別の位置に入力された
と認識してしまう欠陥で、今後ますます高精度を要求さ
れるであろう入力装置においては致命的な不良のひとつ
である。
【０００４】また、固有抵抗値の低い材料としてＡｕ，
Ａｇ等のペースト剤が知られているが高価であるためコ
スト面に於ての問題点を抱えているのが現状である。
Ａｇ等のペースト剤が知られているが高価であるためコ
スト面に於ての問題点を抱えているのが現状である。
【０００５】そこで本発明はこのような課題を解決する
もので、その目的は入力装置の直線性を大型化に対応で
きるものにし、安価で提供するところにある。
もので、その目的は入力装置の直線性を大型化に対応で
きるものにし、安価で提供するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の入力装置は、そ
れぞれの電極基板表面に入力用電極端子を形成させ、該
電極を内側にし複数個のスペーサーを介して前記基板を
対向配置した入力装置に於て、前記電極基板の少なくと
も一方に形成されている入力用電極端子に抵抗値補正を
行ったことを特徴とする。
れぞれの電極基板表面に入力用電極端子を形成させ、該
電極を内側にし複数個のスペーサーを介して前記基板を
対向配置した入力装置に於て、前記電極基板の少なくと
も一方に形成されている入力用電極端子に抵抗値補正を
行ったことを特徴とする。
【０００７】
〔実施例１〕図１（ａ），（ｂ）に本実施例に用いた入
力装置の斜視図ならびに断面図を示す。ここで１は上基
板で厚み１２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
−ト）フィルムを、２は下基板で厚さ１．１ｍｍのソー
ダガラスを用いた。３は透明電極、４は厚さ１０μｍの
入力用電極端子、５はスペーサー、６はシール材であ
る。
力装置の斜視図ならびに断面図を示す。ここで１は上基
板で厚み１２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
−ト）フィルムを、２は下基板で厚さ１．１ｍｍのソー
ダガラスを用いた。３は透明電極、４は厚さ１０μｍの
入力用電極端子、５はスペーサー、６はシール材であ
る。
【０００８】本入力装置の製造方法はＰＥＴフィルム
１，ソーダガラス２上に低温スパッタリング法により透
明電極３を形成しフォトリソグラフィー法により所定の
パターンを形成する。その上に入力用電極端子４をスク
リーン印刷し、焼成することにより形成させる。次に一
方の基板上にシール材６として所定のギャップ材を入れ
たエポキシ系接着剤をスクリーン印刷し、基板上へスペ
−サ−５を湿式スプレー法により散布し、それぞれの電
極基板が対向配置される様に接着した。スペーサ−の散
布密度は５０コ／ｍｍ2とした。
１，ソーダガラス２上に低温スパッタリング法により透
明電極３を形成しフォトリソグラフィー法により所定の
パターンを形成する。その上に入力用電極端子４をスク
リーン印刷し、焼成することにより形成させる。次に一
方の基板上にシール材６として所定のギャップ材を入れ
たエポキシ系接着剤をスクリーン印刷し、基板上へスペ
−サ−５を湿式スプレー法により散布し、それぞれの電
極基板が対向配置される様に接着した。スペーサ−の散
布密度は５０コ／ｍｍ2とした。
【０００９】次に本発明の特徴部分である入力用電極端
子について詳述する。
子について詳述する。
【００１０】入力用電極端子内部の電圧降下を考慮し、
図２に示すような水平方向からα＝１．５゜ずらしてそ
れぞれの入力用電極端子を形成させた入力装置を前記製
造方法にて製造し、図１２に示すような各点に於ける電
圧を測定した場合、図３に示すような等電位線を引くこ
とができた。これは直線性がきちんと確保出来る入力装
置であることを示すものである。ここでαは入力用電極
端子の固有抵抗値，厚さ，長さ，印加電圧など様々な因
子によって決定される定数である。
図２に示すような水平方向からα＝１．５゜ずらしてそ
れぞれの入力用電極端子を形成させた入力装置を前記製
造方法にて製造し、図１２に示すような各点に於ける電
圧を測定した場合、図３に示すような等電位線を引くこ
とができた。これは直線性がきちんと確保出来る入力装
置であることを示すものである。ここでαは入力用電極
端子の固有抵抗値，厚さ，長さ，印加電圧など様々な因
子によって決定される定数である。
【００１１】これに対し、比較のため従来の入力装置に
ついて以下に述べる。
ついて以下に述べる。
【００１２】まず、入力用電極端子を図１１に示すよう
に基板の辺に対して平行に形成させた入力装置を前記製
造方法にて製造し、図１２に示すようなアクティブエリ
ア７内の各点に於ける電圧を測定した。その結果、図１
３に示すような等電位線を引くことが出来る。これは入
力用電極端子内部の電圧降下が原因となっている直線性
不良と言われる入力装置である。
に基板の辺に対して平行に形成させた入力装置を前記製
造方法にて製造し、図１２に示すようなアクティブエリ
ア７内の各点に於ける電圧を測定した。その結果、図１
３に示すような等電位線を引くことが出来る。これは入
力用電極端子内部の電圧降下が原因となっている直線性
不良と言われる入力装置である。
【００１３】〔実施例２〕実施例１の製造方法にて入力
装置の入力用電極端子を図４に示すようにｌ＝５０ｍ
ｍ，ｔ＝１．３ｍｍの階段状に形成した場合も実施例１
と同様の効果が得られた。
装置の入力用電極端子を図４に示すようにｌ＝５０ｍ
ｍ，ｔ＝１．３ｍｍの階段状に形成した場合も実施例１
と同様の効果が得られた。
【００１４】〔実施例３〕実施例１の製造方法にて入力
装置を製造し、図５に示すように水平方向からβ＝１．
５°の斜辺を持つ台形の入力用電極端子を形成した場合
も実施例１と同様の効果が得られた。
装置を製造し、図５に示すように水平方向からβ＝１．
５°の斜辺を持つ台形の入力用電極端子を形成した場合
も実施例１と同様の効果が得られた。
【００１５】〔実施例４〕実施例１の製造方法にて大型
化入力装置を製造し、図６に示すように水平方向からγ
＝１．５°の斜辺を持つＶの字の入力用電極端子を形成
し、その谷間に電源を接続した場合も実施例１と同様の
効果が得られた。
化入力装置を製造し、図６に示すように水平方向からγ
＝１．５°の斜辺を持つＶの字の入力用電極端子を形成
し、その谷間に電源を接続した場合も実施例１と同様の
効果が得られた。
【００１６】〔実施例５〕実施例１の製造方法にて入力
装置の入力用電極端子直下の電極を図７に示すように、
電源に近い側には電極パターニング等によって抵抗値が
大きくなるようにし、遠い側には抵抗値が小さくなる様
な電極を形成した場合も実施例１と同様の効果が得られ
た。また、入力用電極端子及び電極間に前記抵抗値補正
用の絶縁体を形成させた場合も実施例１と同様の効果が
得られた。
装置の入力用電極端子直下の電極を図７に示すように、
電源に近い側には電極パターニング等によって抵抗値が
大きくなるようにし、遠い側には抵抗値が小さくなる様
な電極を形成した場合も実施例１と同様の効果が得られ
た。また、入力用電極端子及び電極間に前記抵抗値補正
用の絶縁体を形成させた場合も実施例１と同様の効果が
得られた。
【００１７】〔実施例６〕実施例１の製造方法にて入力
装置の入力用電極端子からアクティブエリア迄の電極を
図８に示すように、電源に近い側には電極パターニング
等によって抵抗値が大きくなるようにし、遠い側には抵
抗値が小さくなる様な電極を形成した場合も実施例１と
同様の効果が得られた。
装置の入力用電極端子からアクティブエリア迄の電極を
図８に示すように、電源に近い側には電極パターニング
等によって抵抗値が大きくなるようにし、遠い側には抵
抗値が小さくなる様な電極を形成した場合も実施例１と
同様の効果が得られた。
【００１８】〔実施例７〕実施例１の製造方法にて入力
装置を製造し、電源の接続位置を図９に示すように入力
用電極端子の中央にした場合も実施例１と同様の効果が
得られた。
装置を製造し、電源の接続位置を図９に示すように入力
用電極端子の中央にした場合も実施例１と同様の効果が
得られた。
【００１９】〔実施例８〕実施例１の製造方法にて入力
装置を製造し、電源の接続位置を図１０に示すように互
い違いにし、水平方向からδ＝１．５°入力装置をずら
してアクティブエリアを取った場合にも実施例１と同様
の効果が得られた。
装置を製造し、電源の接続位置を図１０に示すように互
い違いにし、水平方向からδ＝１．５°入力装置をずら
してアクティブエリアを取った場合にも実施例１と同様
の効果が得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、入力
装置に於て抵抗値補正を施すことによって、大型化入力
装置の直線性不良を防止する高性能な入力装置を安価で
提供できるという効果を有する。
装置に於て抵抗値補正を施すことによって、大型化入力
装置の直線性不良を防止する高性能な入力装置を安価で
提供できるという効果を有する。
【図１】 本発明の入力装置を示す図。
【図２】 本発明の実施例１を示す図。
【図３】 本発明の実施例１を示す図。
【図４】 本発明の実施例２を示す図。
【図５】 本発明の実施例３を示す図。
【図６】 本発明の実施例４を示す図。
【図７】 本発明の実施例５を示す図。
【図８】 本発明の実施例６を示す図。
【図９】 本発明の実施例７を示す図。
【図１０】 本発明の実施例８を示す図。
【図１１】 従来の入力装置の入力用電極を示す図。
【図１２】 電圧測定箇所を示す図。
【図１３】 従来の入力装置の電圧測定結果を示す図。
１ ． ＰＥＴフィルム上基板 ２ ． ソーダガラス下基板 ３ ． 透明電極 ４ ． 入力用電極端子 ５ ． スペーサー ６ ． シール材 ７ ． アクティブエリア
Claims (3)
- 【請求項１】それぞれの電極基板表面に入力用電極端子
を形成させ、該電極を内側にし複数個のスペーサーを介
して前記基板を対向配置した入力装置に於て、前記電極
基板の少なくとも一方に形成されている入力用電極端子
に抵抗値補正を行ったことを特徴とする入力装置。 - 【請求項２】前記電極基板の少なくとも一方の前記電極
に抵抗値補正を行ったことを特徴とする請求項１記載の
入力装置。 - 【請求項３】前記電極基板の前記入力用電極端子と電源
との接続位置で抵抗値補正を行ったことを特徴とする請
求項１記載の入力装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5595493A JPH06266491A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 入力装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5595493A JPH06266491A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 入力装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06266491A true JPH06266491A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=13013474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5595493A Pending JPH06266491A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 入力装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06266491A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7184027B2 (en) | 2000-10-13 | 2007-02-27 | Denso Corporation | Touch panel, display device and method of producing touch panel |
| JP2010009095A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Epson Imaging Devices Corp | 入力装置および入力機能付き表示装置 |
| JP2020160994A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 富士通コンポーネント株式会社 | タッチパネル装置 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5595493A patent/JPH06266491A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7184027B2 (en) | 2000-10-13 | 2007-02-27 | Denso Corporation | Touch panel, display device and method of producing touch panel |
| US7492347B2 (en) | 2000-10-13 | 2009-02-17 | Denso Corporation | Touch panel, display device and method of producing touch panel |
| US7777726B2 (en) | 2000-10-13 | 2010-08-17 | Denso Corporation | Touch panel, display device and method of producing touch panel |
| JP2010009095A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Epson Imaging Devices Corp | 入力装置および入力機能付き表示装置 |
| JP2020160994A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 富士通コンポーネント株式会社 | タッチパネル装置 |
| JP2023029616A (ja) * | 2019-03-27 | 2023-03-03 | 富士通コンポーネント株式会社 | タッチパネル装置 |
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