JPH0626664A - 室内用空調機のドレンパン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切削研磨加工を施さずとも封止部材と排出部と
の間を確実にシールできるとともに、断熱材を貼着せず
とも結露の発生を防止することができ、製造工数及びコ
ストの低減を図ることの可能な室内用空調機のドレンパ
ンを提供する。 【構成】ドレンパン本体１０の左右両端下部の孔に突出
形成された円筒状の排出部のうち、ドレンホースの接続
されていない排出部１２Ｂに封止部材１４を装着する。
封止部材１４を、排出部１２Ｂ内部の奥まで挿入された
本体部１５と、その略先端部外周のシールリップ１６
と、被覆部１７とから構成する。排出部１２Ｂの内周面
にはＰＬが存在しないので、シールリップ１６は弾性変
形して滑らかな内周面に当接し、シール性が損なわれる
ことがない。また、貯留された水がシールリップ１６に
より封止されるので、水が排出部１２Ｂ内の先端部に至
ることはなく、排出部１２Ｂの内側と外側との間には温
度差がほとんど生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は室内用空調機の作動時に
発生する水滴を貯留するためのドレンパンに係り、詳し
くは、複数の排出部を設けるとともに、そのうちの１つ
に選択的にドレンホースを接続し、残りの排出部を封止
するようにしたドレンパンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、室内用空調機は、樹脂製のケー
ス、その内部に収容された熱交換機、送風用のファン等
を備えている。そして、ケースの前方の空気がファンの
回転によって吸入された後、前面グリル下部の吹出口グ
リルから前方へ送り出される。この流通の過程で空気が
熱交換機によって冷却される。このとき、空気冷却に伴
って吸入空気中の水分が水滴となって落下するが、この
水滴は熱交換機の直下に配設されたドレンパンに貯留さ
れる。

【０００３】図８に示すように、ドレンパン３１は、樋
状に形成されたドレンパン本体３２と、ドレンパン本体
３２の長さ方向ほぼ両端下部に形成された孔３３Ａ，３
３Ｂと、各孔３３Ａ，３３Ｂに突出形成された円筒状の
排出部３４Ａ，３４Ｂとを備えている。

【０００４】前記室内用空調機の壁への設置時において
は、前記両排出部３４Ａ，３４Ｂのうちの壁隅に近い方
の排出部３４Ａに、ドレンホース３５が接続される。こ
のドレンホース３５は壁を貫通して室外にまで延ばさ
れ、前記ドレンパン本体３２に貯留した水を室外へ導出
する。

【０００５】また、残りの排出部３４Ｂは、前記排出部
３４Ａにドレンホース３５が接続されることにより不要
となる。このため、ドレンパン本体３２に貯留された水
が排出部３４Ｂから漏出するのを防ぐ必要が生じること
から、図８，９に示すように、同排出部３４Ｂには有底
略円筒状をなすゴムキャップ３６が外嵌されている。こ
のゴムキャップ３６の外嵌により排出部３４Ｂ外部と内
部との間が遮断され、内底面３６ａにおいて貯留水が堰
き止められる。

【０００６】前述した室内用空調機の設置時までは、左
右いずれの排出部にドレンホース３５が接続されるのか
がわからないため、ドレンパン３１の製造段階において
は左右両端下部に排出部３４Ａ，３４Ｂが設けられてい
る。そして、壁への設置時において、壁隅に近い方の排
出部３４Ａにはドレンホース３５を接続し、不要となっ
た排出部３４Ｂにはゴムキャップ３６を被覆して貯留水
の漏出防止を図っているのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術においては、図１０に示すように、排出部３４Ｂ
の外周面に、ドレンパン３１の成形時に生じた型割り線
（ＰＬ）３７が残っている。このＰＬ３７は排出部３４
Ｂの外周面から隆起しているため、キャップ３６と排出
部３４Ｂとの間には若干の隙間が生じてしまい、両者間
のシール性が損なわれる。そこで、従来は、排出部３４
Ｂの外周面に切削研磨加工を施してＰＬ３７を除去する
ようにしていた。その結果、製造工数が増加し、ひいて
はコストが上昇することとなっていた。

【０００８】また、従来では、キャップ３６を排出部３
４Ｂの外周面に嵌め込むようにしていることから、図９
に示すように、排出部３４Ｂの内部には貯留水が充填さ
れ、排出部３４Ｂの先端部、すなわち、キャップ３６の
内底面３６ａまで貯留水が存在することとなっていた。
このため、排出部３４Ｂの内周面及びキャップ３６の内
底面３６ａには外気よりも低温の貯留水が接触すること
となり、これら内周面及びキャップ３６の底面３６ａ
と、外気との間に温度差が生じ、ひいてはキャップ３６
の外面３６ｂに結露するおそれがあった。この結露を防
止するために、キャップ３６の外面３６ｂに同図２点鎖
線で示す断熱材３８を貼着する必要があった。その結
果、さらに製造工数が増加し、コストが上昇するという
問題が発生していた。

【０００９】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は排出部の外周面に切削研
磨加工を施さずとも封止部材と排出部との間を確実にシ
ールできるとともに、封止部材に断熱材を貼着せずとも
結露の発生を防止することができ、ひいては製造工数及
びコストの低減を図ることの可能な室内用空調機のドレ
ンパンを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、室内用空調機の外部からの空気を冷却さ
せる熱交換機の下方に配設され、前記空気の冷却に伴っ
て発生する水滴を貯留可能なドレンパン本体と、前記ド
レンパン本体の下部にほぼ下方へ向けて突出形成され、
成形段階において既に滑らかな内周面を有している複数
の円筒状の排出部と、前記排出部の１つに接続され、同
排出部から排出された水を室内用空調機の外部へ導出す
るドレンホースと、前記ドレンホースが接続される排出
部以外の排出部内部のほぼ全体に挿入される本体部及び
同本体部の略先端部外周に設けられたシールリップを有
する封止部材とを備えたことを特徴とする室内用空調機
のドレンパンをその要旨としている。

【００１１】

【作用】上記の構成によれば、室内用空調機の外部から
の空気が熱交換機によって冷却される。このとき、空気
の冷却に伴って吸入空気中の水分が水滴となって落下す
るが、この水滴は熱交換機の下方に配設されたドレンパ
ン本体に貯留される。

【００１２】ドレンパン本体に貯留された水は、ドレン
パン本体の下部にほぼ下方へ向けて突出形成された複数
の円筒状の排出部のうち、一つの排出部から、ドレンホ
ースを経て外部に排出される。

【００１３】また、それ以外の排出部には、封止部材が
装着されているので、ドレンパン本体内に貯留された水
がこの排出部から漏出することが防止される。封止部材
の本体部は、排出部内部に挿入される。排出部の内周面
は、成形時においてＰＬの生じている外周面とは異な
り、成形段階において既に滑らかとなっている。このた
め、ＰＬ等の隆起によって排出部と封止部材との間のシ
ール性が損なわれることがなくなる。

【００１４】さらに、本体部が排出部内部のほぼ全体に
挿入されるとともに、本体部の略先端部外周にはシール
リップが設けられている。このため、貯留された水はシ
ールリップにより封止され、水が排出部内の先端部にま
で行き渡ることがない。従って、排出部内面には、ドレ
ンパン本体内に貯留された水が接触することはほとんど
なく、排出部の内側と外側との間には温度差が生じにく
い。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
６に基づいて説明する。図２に示すように、室内用空調
機１は前面グリル３と後部パネル４とからなるケース２
を備え、全体がＡＢＳ樹脂によって形成されている。前
面グリル３の前部には、左右に細長い多数の吸気口５が
形成され、その下部には吹出口グリル６が一体的に形成
されている。

【００１６】前記ケース２内部の後部パネル４側には、
ファン７が回転可能に配設されている。そして、このフ
ァン７が回転されることにより、前面グリル３の吸気口
５から空気が吸入される。

【００１７】前記ケース２内の前面グリル３側には、熱
交換機８が配設されている。この熱交換機８には多数の
配管（図示せず）が設けられており、これら配管内には
フロンガス等の冷媒が充填されている。そして、室外機
（図示せず）により圧縮された冷媒が熱交換機８内の配
管にて気化、膨張されて冷却される。その結果、吸気口
５から吸入され、熱交換機８を通過する空気は、上記の
冷却された配管によって冷却されるようになっている。
そして、この冷却された空気が前記ファン７の回転によ
り吹出口グリル６からケース２前方へ送り出される。

【００１８】また、前記熱交換機８の直下には、ドレン
パン９が配設されている。図３に示すように、このドレ
ンパン９は、左右方向に細長い樋状のドレンパン本体１
０と、ドレンパン本体１０の左右両端下部に形成された
孔１１Ａ，１１Ｂと、各孔１１Ａ，１１Ｂに突出形成さ
れた円筒状の排出部１２Ａ，１２Ｂとを備えている。

【００１９】図３，５に示すように、前記両排出部１２
Ａ，１２Ｂのうち、取付時において図示しない壁隅に近
い方（図３では右方）の排出部１２Ａには、ドレンホー
ス１３が接続される。このドレンホース１３は壁を貫通
して室外にまで延びており、前記ドレンパン本体１０に
貯留された水の室外への随時排出が可能となっている。

【００２０】また、図１，３に示すように、残りの（図
３では左方の）排出部１２Ｂにはゴム製の封止部材１４
が装着されている。この封止部材１４は前記排出部１２
Ｂよりも若干小径で、かつ、同排出部１２Ｂとほぼ同一
長さの円柱状の本体部１５と、同本体部１５の略先端部
（図１の左端部）外周に全周にわたって設けられた２本
のシールリップ１６と、前記本体部１５の基端部（図の
右端部）から前記排出部１２Ｂの外周を覆うように一体
形成された被覆部１７とから構成される。

【００２１】なお、図４に示すように、前記ドレンパン
本体１０の表面（特に外側面）には、ウレタン樹脂等よ
りなる断熱材１８が貼着されており、ドレンパン本体１
０表面の結露を防止するようになっている。

【００２２】次に、上記封止部材１４の装着方法につい
て説明する。排出部１２Ｂへの封止部材１４の装着に先
立ち、まず、図６に２点鎖線（左側）で示すように、封
止部材１４の被覆部１７を、同被覆部１７が排出部１２
Ｂを覆う方向と反対方向（図の左方向）に捲れ上がった
状態にしておく。この被覆部１７を手で掴みながら、前
記本体部１５の先端を排出部１２Ｂ内へ挿入していく。
このとき、被覆部１７が排出部１２Ｂを覆う方向と反対
方向に捲れ上がっているので、該被覆部１７が把持部と
しての役割を果たす。このため、本体部１５の先端が排
出部１２Ｂの奥、つまり孔１１Ｂの近傍に到達するま
で、被覆部１７を掴んだままで容易に本体部１５を排出
部１２Ｂ内に挿入することができる。そして、本体部１
５をその先端が孔１１Ｂの近傍に到達するまで挿入した
ならば、捲れ上がっていた被覆部１７を図の矢印方向へ
曲げ戻す。すると、図１に示すように、排出部１２Ｂが
被覆部１７により覆われることとなり、封止部材１４の
装着が完了する。

【００２３】次に、本実施例における作用について説明
する。前面グリル３の吸気口５からファン７の回転によ
り吸入された空気は、熱交換機８を通過する際に、この
熱交換機８によって室内温度よりも「−１０℃〜−１５
℃」程度冷却される。そして、冷却された空気はファン
７の回転によって吹出口グリル６からケース２前方へ送
り出される。このとき、上記の熱交換機８による空気冷
却に伴って吸入空気中の水分が結露して水滴が発生する
のであるが、この水滴はドレンパン本体１０に貯留され
る。貯留された水は一方の排出部１２Ａからドレンホー
ス１３を通って随時室外に排出される。

【００２４】一方、ドレンパン９の他方の排出部１２Ｂ
には、封止部材１４が装着されている。この状態では排
出部１２Ｂの内周面と同排出部１２Ｂ内に挿入された本
体部１５との間に若干の隙間が生ずるが、本体部１５の
先端部外周のシールリップ１６が弾性変形しながら排出
部１２Ｂ内周面に密着するので、本体部１５と排出部１
２Ｂとの間がシールされる。このため、ドレンパン本体
１０内に貯留された水が本体部１５と排出部１２Ｂとの
間に入り込むことが防止される。

【００２５】ここで、排出部１２Ｂの外周面には成形に
伴いＰＬが生じているが、内周面にはそれが存在しな
い。これは、排出部１２Ｂの内部が排出部１２Ｂ等の成
形実施例においてスライドコアにより型抜き成形されて
いるからである。このため、排出部１２Ｂの内周面は成
形段階で既に滑らかとなっている。本実施例では、図１
に示すように、本体部１５が排出部１２Ｂの内部に挿入
されており、シールリップ１６は前記した滑らかな内周
面に当接することとなる。このため、特に切削研磨加工
を施すことをしなくてもシールリップ１６によるシール
性が損なわれるおそれがなく、貯留された水の漏出を確
実に防止することができる。また、切削研磨加工が不要
となることから、ドレンパン本体１０及び排出部１２
Ａ，１２Ｂを製造する際の製造工数及びコストの低減を
図ることができる。

【００２６】また、本実施例では、本体部１５の略先端
部外周にシールリップ１６を設けるとともに、その先端
部を排出部１２Ｂの奥、つまり孔１１Ｂの近傍に到達す
るまで挿入している。このため、貯留された水がこのシ
ールリップ１６により封止され、水が排出部１２Ｂ内の
先端部（図の右側部）に至ることはない。従って、排出
部１２Ｂの内部には冷却水はほとんど存在せず、排出部
１２Ｂの内側と外側との間には温度差がほとんど生じな
い。その結果、封止部材１４に断熱材を貼着しなくて
も、結露の発生するおそれがなくなる。従って、断熱材
及び同断熱材を貼着する手間が不要となる分、製造工数
及びコストのさらなる低減を図ることができる。

【００２７】さらに、本実施例では、排出部１２Ｂに封
止部材１４を装着する前段階においては、その被覆部１
７を挿入方向と反対方向に捲れ上がった状態としたの
で、本体部１５の装着時には、被覆部１７を掴んだまま
で封止部材１４内の奥まで容易に挿入することができ
る。

【００２８】併せて、本実施例では、シールリップ１６
により本体部１５と排出部１２Ｂとの間をシールすると
ともに、被覆部１７で排出部１２Ｂを被覆するようにし
たのでより確実に貯留水の漏出を防止することができ
る。

【００２９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、本体部１５を円柱状に形成した
が、例えば図７（ａ）に示すように、本体部１５の先端
に孔１５ａを穿設し、先端部の弾力性を向上させるよう
にしてもよい。この場合には、先端部が変形しやすくな
るため、本体部１５の挿入がより容易なものとなる。

【００３０】（２）前記実施例では、被覆部１７を有す
る封止部材１４を採用したが、被覆部１７はなくてもよ
く、また、例えば図７（ｂ）に示すように、本体部１５
の基端側（図の右側）に把持部１９を形成するような構
成としてもよい。

【００３１】（３）前記実施例では、ゴム製の封止部材
１４を採用したが、その材質は軟質材料であればゴム以
外でもよく、例えばポリ塩化ビニル、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）エラストマー、ＰＵ（ポリウレタ
ン）エラストマー等を採用してもよい。

【００３２】（４）前記実施例では、排出部１２Ａ，１
２Ｂをドレンパン本体１０の左右両端下部の２箇所に設
ける構成としたが、これら両排出部の配設箇所はドレン
パン本体１０の左右両端下部に限定されるものではな
い。また、排出部の配設箇所を３箇所以上としてもよ
い。

【００３３】（５）前記実施例では、シールリップ１６
を本体部１５先端の２箇所に設ける構成としたが、１箇
所に設けてもよいし、また３箇所以上であってもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の室内用空
調機のドレンパンによれば、排出部の外周面に切削研磨
加工を施さずとも封止部材と排出部との間を確実にシー
ルできるとともに、封止部材に断熱材を貼着せずとも結
露の発生を防止することができ、ひいては製造工数及び
コストの低減を図ることができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例における室内用空
調機のドレンパンの排出部及び封止部材を示す断面図で
ある。

【図２】一実施例における室内用空調機を模式的に示す
断面図である。

【図３】一実施例におけるドレンパンの一部を破断して
示す斜視図である。

【図４】一実施例におけるドレンパン本体の断面図であ
る。

【図５】一実施例におけるドレンパンの排出部及びドレ
ンホースを示す断面図である。

【図６】一実施例におけるドレンパンの排出部への封止
部材の装着方法を説明する断面図である。

【図７】別例を示す図であって、（ａ）は本体部に孔を
有する封止部材の断面図、（ｂ）は被覆部をなくした封
止部材の断面図である。

【図８】従来技術におけるドレンパンの一部を破断して
示す斜視図である。

【図９】従来技術におけるドレンパンの排出部及びキャ
ップを示す断面図である。

【図１０】従来技術におけるドレンパンの排出部の斜視
図である。

【符号の説明】

１…室内用空調機、１０…ドレンパン本体、１１Ａ，１
１Ｂ…孔、１２Ａ，１２Ｂ…排出部、１３…ドレンホー
ス、１４…封止部材、１５…本体部、１６…シールリッ
プ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内用空調機（１）の外部からの空気を
   冷却させる熱交換機（８）の下方に配設され、前記空気
   の冷却に伴って発生する水滴を貯留可能なドレンパン本
   体（１０）と、 前記ドレンパン本体（１０）の下部にほぼ下方へ向けて
   突出形成され、成形段階において既に滑らかな内周面を
   有している複数の円筒状の排出部（１２Ａ，１２Ｂ）
   と、 前記排出部（１２Ａ，１２Ｂ）の１つに接続され、同排
   出部（１２Ａ）から排出された水を室内用空調機（１）
   の外部へ導出するドレンホース（１３）と、 前記ドレンホース（１３）が接続される排出部（１２
   Ａ）以外の排出部（１２Ｂ）内部のほぼ全体に挿入され
   る本体部（１５）及び同本体部（１５）の略先端部外周
   に設けられたシールリップ（１６）を有する封止部材
   （１４）とを備えたことを特徴とする室内用空調機のド
   レンパン。