JPH0626759B2 - 異材質の多連続鋳造法および装置 - Google Patents
異材質の多連続鋳造法および装置Info
- Publication number
- JPH0626759B2 JPH0626759B2 JP61077431A JP7743186A JPH0626759B2 JP H0626759 B2 JPH0626759 B2 JP H0626759B2 JP 61077431 A JP61077431 A JP 61077431A JP 7743186 A JP7743186 A JP 7743186A JP H0626759 B2 JPH0626759 B2 JP H0626759B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- different materials
- charge
- slab
- molten steel
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は異材質の金属を連続的に鋳造する多連続鋳造法
に関する。
に関する。
従来の技術 近時、金属の製造、とりわけ製鉄の分野における多連続
鋳造法の発展はめざましい。多連続鋳造はその一つであ
り複数の溶解チャージを連続的に連続鋳造する方法であ
って、稼働率の向上、歩留の向上、各種原単位の低減な
どの効果が得られる。多連続鋳造は同一材質の溶解チャ
ージの間のみならず、異材質の溶解チャージの間におい
ても行われる。即ち工程上の制約より同一材質の多連続
鋳造ができない場合には異材質の多連続鋳造が行われ
る。この場合においては先行の溶解チャージと後続の溶
解チャージとの境界部における異材質の混合による不適
合部分である、いわゆる境界材の発生を最小限にとどめ
る対策が必要である。このような対策に関して従来種々
の提案がなされてきたが、仕切板と称する冶具を先行の
溶解チャージと後続の溶解チャージとの境界部に挿入
し、異材質の混合を極力防止する方法と、タンディッシ
ュを改造して異材質の混合を極力防止する方法とに大別
される。前者方法については特開昭５５−４２１４５、
特開昭５５−８３２９各号公報等により既に紹介されて
おり、後者方法については特開昭５３−１１２２５、特
開昭５６−１７６１各号公報等に既に紹介されている。
鋳造法の発展はめざましい。多連続鋳造はその一つであ
り複数の溶解チャージを連続的に連続鋳造する方法であ
って、稼働率の向上、歩留の向上、各種原単位の低減な
どの効果が得られる。多連続鋳造は同一材質の溶解チャ
ージの間のみならず、異材質の溶解チャージの間におい
ても行われる。即ち工程上の制約より同一材質の多連続
鋳造ができない場合には異材質の多連続鋳造が行われ
る。この場合においては先行の溶解チャージと後続の溶
解チャージとの境界部における異材質の混合による不適
合部分である、いわゆる境界材の発生を最小限にとどめ
る対策が必要である。このような対策に関して従来種々
の提案がなされてきたが、仕切板と称する冶具を先行の
溶解チャージと後続の溶解チャージとの境界部に挿入
し、異材質の混合を極力防止する方法と、タンディッシ
ュを改造して異材質の混合を極力防止する方法とに大別
される。前者方法については特開昭５５−４２１４５、
特開昭５５−８３２９各号公報等により既に紹介されて
おり、後者方法については特開昭５３−１１２２５、特
開昭５６−１７６１各号公報等に既に紹介されている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のように仕切板と称する冶具を用いる
方法は、該冶具を先行の溶解チャージと後続の溶解チャ
ージとの境界部に挿入するに際して鋳片の引抜を停止し
なければならず、また先行の溶解チャージの鋳片の後端
にパウダーが多量に巻込まれるために、該後端部分に超
音波検査による不良が多発する問題があった。更にこの
方法においては、仕切板を多数準備する必要がある。ま
たタンディッシュを改造する方法は、異材質の混合を防
止する効果が十分でないのみならず改造に多額の費用を
要するため実際的でないという問題があった。
方法は、該冶具を先行の溶解チャージと後続の溶解チャ
ージとの境界部に挿入するに際して鋳片の引抜を停止し
なければならず、また先行の溶解チャージの鋳片の後端
にパウダーが多量に巻込まれるために、該後端部分に超
音波検査による不良が多発する問題があった。更にこの
方法においては、仕切板を多数準備する必要がある。ま
たタンディッシュを改造する方法は、異材質の混合を防
止する効果が十分でないのみならず改造に多額の費用を
要するため実際的でないという問題があった。
発明の構成 本発明は上記問題点を解決するための手段を提供するも
のであって、異材質を多連続鋳造するに際して、鋳型直
下で異材質の境界部を挟圧して相対向する凝固殻を密着
させることを特徴とする異材質の多連続鋳造法ならびに
凝固殻を挟圧するための一対の押圧具と該一対の押圧具
を駆動するための駆動装置とを鋳型直下の鋳片通過経路
に設けてなる異材質の多連続鋳造装置をその要旨とす
る。
のであって、異材質を多連続鋳造するに際して、鋳型直
下で異材質の境界部を挟圧して相対向する凝固殻を密着
させることを特徴とする異材質の多連続鋳造法ならびに
凝固殻を挟圧するための一対の押圧具と該一対の押圧具
を駆動するための駆動装置とを鋳型直下の鋳片通過経路
に設けてなる異材質の多連続鋳造装置をその要旨とす
る。
本発明を図にもとづいて説明する。第１図は本発明方法
を実施するための本発明の装置の一実施の態様である。
鋳込ノズル(3)により鋳型(4)の中に注入された溶鋼は鋳
型(4)(4)に冷却されて凝固殻(21)を形成し鋳片(2)とな
る。鋳型(4)(4)の直下であって鋳片(2)の通過経路の両
側に凝固殻(21)を狭圧するための一対のローラである押
圧具(6)(6)と、該押圧具(6)(6)を駆動するための流体シ
リンダである駆動装置(7)(7)とが設けられる。押圧具
(6)(6)は通常開放されており、前記鋳型内で形成された
凝固殻(21)を有する鋳片は下方に移動し、多数の支持ロ
ーラ(5)に沿って更に移動し、切断機（図示せず）の下
に送られ、該切断機で切断されて鋼の半成品を得る。鋳
込ノズル(3)より鋳型(4)の中へ一の材質の溶鋼チャージ
の鋳込を終り、他の異る材質の溶鋼チャージの鋳込を開
始すると、先行する前記一の溶鋼チャージの溶鋼(1)と
後続する前記他の異る材質の溶鋼チャージの溶鋼(1)と
の混合が開始する。該混合が開始された部分、即ち、異
材質の鋳片(2)の境界部が前記一対の押圧具(6)(6)の位
置まで移動したときに駆動装置(7)(7)を駆動して押圧具
(6)(6)をもって鋳片(2)を狭圧し、相対向する凝固殻(2
1)(21)を密着させた後、一対の押圧具(6)(6)を開放して
更に通常の連続作業を継続する。このように相対向する
凝固殻(21)(21)が密着された鋳片(2)は、互に材質の異
る先行する鋳片(2)内の溶鋼と後続する鋳片(2)内の溶鋼
(1)との間の混合が阻止される。前記異材質の鋳片(2)の
境界部を一対の押圧具(6)(6)をもって狭圧する時機は凝
固殻の厚さが20mm以上50mm以下であるときが望ましい。
20mm未満であるときは前記狭圧時に凝固殻(21)(21)が破
れていわゆるブレークアウトが発生する恐れがあり、５
０mmを超えるときは前記異材質の鋳片(2)の境界部にお
ける混合領域が大きくなって、異材質の混合による不適
合部分であるいわゆる境界材が増大し歩留が低下する。
前記押圧具(6)(6)を設ける鋳型下方の位置は調整可能と
し、鋳込温度、引抜速度に応じて凝固殻(21)の厚さが前
記好適の値のときに押圧具(6)(6)をもって鋳片(2)を狭
圧可能とすることが望ましい。上記の本発明法を実施す
るための本発明装置の実施の態様においては押圧具(6)
(6)をローラとしたが第２図(イ)(ロ)(ハ)に示すようにそれ
ぞれ柱状、台状もしくは錐状のものとしてもよく、また
駆動装置(7)(7)を流体シリンダとしたが電動モータ駆動
のラック・ピニオン機構等であってもよい。
を実施するための本発明の装置の一実施の態様である。
鋳込ノズル(3)により鋳型(4)の中に注入された溶鋼は鋳
型(4)(4)に冷却されて凝固殻(21)を形成し鋳片(2)とな
る。鋳型(4)(4)の直下であって鋳片(2)の通過経路の両
側に凝固殻(21)を狭圧するための一対のローラである押
圧具(6)(6)と、該押圧具(6)(6)を駆動するための流体シ
リンダである駆動装置(7)(7)とが設けられる。押圧具
(6)(6)は通常開放されており、前記鋳型内で形成された
凝固殻(21)を有する鋳片は下方に移動し、多数の支持ロ
ーラ(5)に沿って更に移動し、切断機（図示せず）の下
に送られ、該切断機で切断されて鋼の半成品を得る。鋳
込ノズル(3)より鋳型(4)の中へ一の材質の溶鋼チャージ
の鋳込を終り、他の異る材質の溶鋼チャージの鋳込を開
始すると、先行する前記一の溶鋼チャージの溶鋼(1)と
後続する前記他の異る材質の溶鋼チャージの溶鋼(1)と
の混合が開始する。該混合が開始された部分、即ち、異
材質の鋳片(2)の境界部が前記一対の押圧具(6)(6)の位
置まで移動したときに駆動装置(7)(7)を駆動して押圧具
(6)(6)をもって鋳片(2)を狭圧し、相対向する凝固殻(2
1)(21)を密着させた後、一対の押圧具(6)(6)を開放して
更に通常の連続作業を継続する。このように相対向する
凝固殻(21)(21)が密着された鋳片(2)は、互に材質の異
る先行する鋳片(2)内の溶鋼と後続する鋳片(2)内の溶鋼
(1)との間の混合が阻止される。前記異材質の鋳片(2)の
境界部を一対の押圧具(6)(6)をもって狭圧する時機は凝
固殻の厚さが20mm以上50mm以下であるときが望ましい。
20mm未満であるときは前記狭圧時に凝固殻(21)(21)が破
れていわゆるブレークアウトが発生する恐れがあり、５
０mmを超えるときは前記異材質の鋳片(2)の境界部にお
ける混合領域が大きくなって、異材質の混合による不適
合部分であるいわゆる境界材が増大し歩留が低下する。
前記押圧具(6)(6)を設ける鋳型下方の位置は調整可能と
し、鋳込温度、引抜速度に応じて凝固殻(21)の厚さが前
記好適の値のときに押圧具(6)(6)をもって鋳片(2)を狭
圧可能とすることが望ましい。上記の本発明法を実施す
るための本発明装置の実施の態様においては押圧具(6)
(6)をローラとしたが第２図(イ)(ロ)(ハ)に示すようにそれ
ぞれ柱状、台状もしくは錐状のものとしてもよく、また
駆動装置(7)(7)を流体シリンダとしたが電動モータ駆動
のラック・ピニオン機構等であってもよい。
実施例 第１表に示す材質の先行溶解チャージと後続溶解チャー
ジとを同表の鋳片寸法に多連続鋳造するに際して、第２
表に示す鋳込温度と引抜速度ともって鋳片を引抜き、狭
圧部凝固厚さ３０mmのときに第１図の本発明装置でもっ
て先行溶解チャージと後続溶解チャージの境界部を挟圧
する本発明方法によって鋳片を製造した場合、第１表な
らびに第２表と同一条件の下に先行溶解チャージと後続
溶解チャージの境界部に仕切板を挿入して鋳片を製造し
た場合、および先行溶解チャージの溶鋼と後続溶解チャ
ージの溶鋼との混合防止対策を実施せずに鋳片を製造し
た場合のそれぞれにおける仕切板挿入時の引抜停止時
間、先行溶解チャージおよび後続溶解チャージにおける
境界部切捨長さ、および先行溶解チャージにおける超音
波検査によって生ずる不良率を比較した結果を第３表に
示す。第３表の結果から本発明装置を用いて本発明方法
を実施すれば仕切板挿入のために生ずる引抜停止時間は
なく、境界部の切捨長さは仕切板を挿入する場合や溶解
混合防止対策をしない場合よりも短く、先行溶解チャー
ジにおける超音波検査による不良率は仕切板を挿入する
場合よりも著しく少いことがわかる。
ジとを同表の鋳片寸法に多連続鋳造するに際して、第２
表に示す鋳込温度と引抜速度ともって鋳片を引抜き、狭
圧部凝固厚さ３０mmのときに第１図の本発明装置でもっ
て先行溶解チャージと後続溶解チャージの境界部を挟圧
する本発明方法によって鋳片を製造した場合、第１表な
らびに第２表と同一条件の下に先行溶解チャージと後続
溶解チャージの境界部に仕切板を挿入して鋳片を製造し
た場合、および先行溶解チャージの溶鋼と後続溶解チャ
ージの溶鋼との混合防止対策を実施せずに鋳片を製造し
た場合のそれぞれにおける仕切板挿入時の引抜停止時
間、先行溶解チャージおよび後続溶解チャージにおける
境界部切捨長さ、および先行溶解チャージにおける超音
波検査によって生ずる不良率を比較した結果を第３表に
示す。第３表の結果から本発明装置を用いて本発明方法
を実施すれば仕切板挿入のために生ずる引抜停止時間は
なく、境界部の切捨長さは仕切板を挿入する場合や溶解
混合防止対策をしない場合よりも短く、先行溶解チャー
ジにおける超音波検査による不良率は仕切板を挿入する
場合よりも著しく少いことがわかる。
発明の効果 本発明の方法ならびに装置を用いて異材質の多連続鋳造
を行えば、仕切板を挿入する必要がないから鋳片の引抜
を一時停止する必要がなく、互に材質の異る先行溶解チ
ャージと後続溶解チャージとの境界部の相対向する凝固
殻を密着させるため先行溶鋼チャージの溶鋼と後続溶鋼
チャージの溶鋼との混合を最小に止めることができるか
ら材質不適合による境界部の切捨長さを短くすることが
でき、更に仕切板を挿入する際に生ずるパウダー巻込み
により先行溶解チャージに生ずる超音波検査による不良
率も小さい。従って本発明法の実施ならびに本発明装置
の使用により異材質の多連続鋳造における稼動率ならび
に歩留を向上させることができるという著効が得られ
る。
を行えば、仕切板を挿入する必要がないから鋳片の引抜
を一時停止する必要がなく、互に材質の異る先行溶解チ
ャージと後続溶解チャージとの境界部の相対向する凝固
殻を密着させるため先行溶鋼チャージの溶鋼と後続溶鋼
チャージの溶鋼との混合を最小に止めることができるか
ら材質不適合による境界部の切捨長さを短くすることが
でき、更に仕切板を挿入する際に生ずるパウダー巻込み
により先行溶解チャージに生ずる超音波検査による不良
率も小さい。従って本発明法の実施ならびに本発明装置
の使用により異材質の多連続鋳造における稼動率ならび
に歩留を向上させることができるという著効が得られ
る。
第１図は本発明方法を実施するための本発明装置の一実
施の態様を示す図、第２図(イ)(ロ)(ハ)はそれぞれ本発明
装置に用いる押圧具の他の実施の態様を示す図である。 １……溶鋼、２……鋳片 21……凝固殻、３……鋳込ノズル ４……鋳型、５……支持ロール ６……押圧具、７……駆動装置
施の態様を示す図、第２図(イ)(ロ)(ハ)はそれぞれ本発明
装置に用いる押圧具の他の実施の態様を示す図である。 １……溶鋼、２……鋳片 21……凝固殻、３……鋳込ノズル ４……鋳型、５……支持ロール ６……押圧具、７……駆動装置
Claims (2)
- 【請求項１】異材質を多連続鋳造するに際して、鋳型直
下で異材質境界部を挟圧して相対向する凝固殻を密着さ
せることを特徴とする異材質の多連続鋳造法。 - 【請求項２】凝固殻を挟圧するための一対の押圧具と該
一対の押圧具を駆動するための駆動装置とを鋳型直下の
鋳片通過経路に設けてなる異材質の多連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077431A JPH0626759B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 異材質の多連続鋳造法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077431A JPH0626759B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 異材質の多連続鋳造法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234647A JPS62234647A (ja) | 1987-10-14 |
| JPH0626759B2 true JPH0626759B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=13633811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61077431A Expired - Lifetime JPH0626759B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 異材質の多連続鋳造法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626759B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10011689A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggiessen von Brammen und insbesondere von Dünnbrammen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853359A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Kawasaki Steel Corp | 異鋼種連々鋳造方法 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP61077431A patent/JPH0626759B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62234647A (ja) | 1987-10-14 |
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