JPH06267759A - ギャップ鉄心の締付け方法および構造 - Google Patents
ギャップ鉄心の締付け方法および構造Info
- Publication number
- JPH06267759A JPH06267759A JP4841493A JP4841493A JPH06267759A JP H06267759 A JPH06267759 A JP H06267759A JP 4841493 A JP4841493 A JP 4841493A JP 4841493 A JP4841493 A JP 4841493A JP H06267759 A JPH06267759 A JP H06267759A
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- JP
- Japan
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- gap
- core
- leg
- iron core
- modulus
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ギャップ鉄心の各鉄心脚のギャップを確保する
間隙材を適切な材質のものにすることにより、フレーム
を小型にする。 【構成】中央脚２Ａのギャップに介装される間隙材４Ａ
の圧縮ヤング率を帰路脚２Ｂのギャップに介装される間
隙材４Ｂのそれより大きくする。
間隙材を適切な材質のものにすることにより、フレーム
を小型にする。 【構成】中央脚２Ａのギャップに介装される間隙材４Ａ
の圧縮ヤング率を帰路脚２Ｂのギャップに介装される間
隙材４Ｂのそれより大きくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電力用リアクトルや
無効電力補償装置用変圧器などに用いられるギャップ付
きの鉄心を締め付ける方法および構造に関する。
無効電力補償装置用変圧器などに用いられるギャップ付
きの鉄心を締め付ける方法および構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のギャップ鉄心の締付け構造
を示す判断図である。鉄心脚が中央却２Ａの両側の帰路
脚２Ｂの３本よりなり、この脚の両側に下部継鉄２Ｃ、
上部継鉄２Ｄが接合されてギャップ鉄心２が形成されて
いる。中央脚２Ａ、帰路脚２Ｂには絶縁性の間隙材４０
で確保されたギャップが設けられている。ギャップ鉄心
２はフレーム１に挟持され、フレーム１の両端で連結ボ
ルト３を介して締め付けられている。
を示す判断図である。鉄心脚が中央却２Ａの両側の帰路
脚２Ｂの３本よりなり、この脚の両側に下部継鉄２Ｃ、
上部継鉄２Ｄが接合されてギャップ鉄心２が形成されて
いる。中央脚２Ａ、帰路脚２Ｂには絶縁性の間隙材４０
で確保されたギャップが設けられている。ギャップ鉄心
２はフレーム１に挟持され、フレーム１の両端で連結ボ
ルト３を介して締め付けられている。
【０００３】図２において、ギャップ鉄心２には主脚と
なる中央脚２Ａに図示されていない巻線が巻回され各脚
２Ａ、２Ｂに設けられたギャップは、鉄心の磁気特性が
飽和するのを防ぐためのものである。なお、ギャップ鉄
心２には各脚２Ａ、２Ｂにそれぞれ各相の巻線が巻回さ
れ、３本の主脚よりなる三相３脚鉄心が形成される場合
もある。
なる中央脚２Ａに図示されていない巻線が巻回され各脚
２Ａ、２Ｂに設けられたギャップは、鉄心の磁気特性が
飽和するのを防ぐためのものである。なお、ギャップ鉄
心２には各脚２Ａ、２Ｂにそれぞれ各相の巻線が巻回さ
れ、３本の主脚よりなる三相３脚鉄心が形成される場合
もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、フレームを厚くしなければなら
ないという問題があった。連結ボルトによってフレーム
の両端を締め付けているので、どうしてもフレームの中
央部が湾曲しがちになる。そのため、中央の鉄心脚にか
かる締付け応力が両側の鉄心脚のそれより不足ぎみにな
る。この締付け応力を各脚について設定値まで締め付け
ないと鉄心の振動や騒音が大きくなる。また、振動のた
めに装置が故障につながる場合もある。中央の鉄心脚の
締付け応力を両側の鉄心脚のそれと同じにするために、
従来はフレームを厚く大型にして極力湾曲しないように
構成していた。そのために、装置が重くなるとともにフ
レームの製作にかかるコストも多大であった。
たような従来の装置は、フレームを厚くしなければなら
ないという問題があった。連結ボルトによってフレーム
の両端を締め付けているので、どうしてもフレームの中
央部が湾曲しがちになる。そのため、中央の鉄心脚にか
かる締付け応力が両側の鉄心脚のそれより不足ぎみにな
る。この締付け応力を各脚について設定値まで締め付け
ないと鉄心の振動や騒音が大きくなる。また、振動のた
めに装置が故障につながる場合もある。中央の鉄心脚の
締付け応力を両側の鉄心脚のそれと同じにするために、
従来はフレームを厚く大型にして極力湾曲しないように
構成していた。そのために、装置が重くなるとともにフ
レームの製作にかかるコストも多大であった。
【０００５】この発明の目的は、ギャップの間隙材を適
切な材質のものにすることにより、フレームを小型にす
ることにある。
切な材質のものにすることにより、フレームを小型にす
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の方法によれば、絶縁性の間隙材で確保さ
れたギャップを有する３本の鉄心脚の両端に継鉄が接合
されてなるギャップ鉄心をこの鉄心を挟持する一対のフ
レームの両端を連結するボルトを介して締め付ける方法
であって、中央の鉄心脚のギャップに介装される前記間
隙材の圧縮ヤング率を両側の鉄心脚のギャップに介装さ
れる間隙材のそれより大きくすることとする。
に、この発明の方法によれば、絶縁性の間隙材で確保さ
れたギャップを有する３本の鉄心脚の両端に継鉄が接合
されてなるギャップ鉄心をこの鉄心を挟持する一対のフ
レームの両端を連結するボルトを介して締め付ける方法
であって、中央の鉄心脚のギャップに介装される前記間
隙材の圧縮ヤング率を両側の鉄心脚のギャップに介装さ
れる間隙材のそれより大きくすることとする。
【０００７】また、この発明によれば、絶縁性の間隙材
で確保されたギャップを有する３本の鉄心脚の両端に継
鉄が接合されてなるギャップ鉄心を、この鉄心を挟持す
る一対のフレームの両端に設けられた連結ボルトを介し
て締め付ける締付け構造において、中央の鉄心脚のギャ
ップに介装される前記間隙材の圧縮ヤング率を両側の鉄
心脚のギャップに介装される間隙材のそれより大きくし
てなるものとし、かかる構成において、中央の鉄心脚の
ギャップに介装される間隙材の圧縮ヤング率を、両側の
鉄心脚のギャップに介装される間隙材の圧縮ヤング率に
両側の鉄心脚の間隙材のひずみと中央の鉄心脚の間隙材
のひずみとの比を乗じたものとしてなるものとする。
で確保されたギャップを有する３本の鉄心脚の両端に継
鉄が接合されてなるギャップ鉄心を、この鉄心を挟持す
る一対のフレームの両端に設けられた連結ボルトを介し
て締め付ける締付け構造において、中央の鉄心脚のギャ
ップに介装される前記間隙材の圧縮ヤング率を両側の鉄
心脚のギャップに介装される間隙材のそれより大きくし
てなるものとし、かかる構成において、中央の鉄心脚の
ギャップに介装される間隙材の圧縮ヤング率を、両側の
鉄心脚のギャップに介装される間隙材の圧縮ヤング率に
両側の鉄心脚の間隙材のひずみと中央の鉄心脚の間隙材
のひずみとの比を乗じたものとしてなるものとする。
【０００８】
【作用】この発明の構成によれば、中央の鉄心脚のギャ
ップに介装される間隙材の圧縮ヤング率を両側の鉄心脚
の間隙材のそれより大きくする。これにより、フレーム
の中央部が湾曲し、中央の鉄心脚の間隙材の圧縮のひず
み量が両側の鉄心の間隙材のそれより少なくても、それ
らのヤング率比を見合った締付け応力が中央の鉄心脚に
加わり、中央の鉄心脚の締付け応力を増すことができ
る。
ップに介装される間隙材の圧縮ヤング率を両側の鉄心脚
の間隙材のそれより大きくする。これにより、フレーム
の中央部が湾曲し、中央の鉄心脚の間隙材の圧縮のひず
み量が両側の鉄心の間隙材のそれより少なくても、それ
らのヤング率比を見合った締付け応力が中央の鉄心脚に
加わり、中央の鉄心脚の締付け応力を増すことができ
る。
【０００９】かかる構成において、中央の鉄心脚の間隙
材のヤング率を両側の鉄心脚の間隙材の圧縮ヤング率に
両側の鉄心脚の間隙材のひずみと中央の鉄心脚の間隙材
のひずみとの比を乗じたものとする。これにより、各鉄
心脚に加わる応力を同一にすることができる。
材のヤング率を両側の鉄心脚の間隙材の圧縮ヤング率に
両側の鉄心脚の間隙材のひずみと中央の鉄心脚の間隙材
のひずみとの比を乗じたものとする。これにより、各鉄
心脚に加わる応力を同一にすることができる。
【００１０】
【実施例】以下この発明の実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例にかかるギャップ鉄心の締付け
構造を示す断面図である。中央脚２Ａのギャップに介装
される間隙材４Ａの圧縮ヤング率を両側の帰路脚２Ｂの
ギャップに介装される間隙材４Ｂのそれより大きくして
ある。その他の構成は図２の従来のものと同じである。
同じ部分には同一参照符号を用いることにより詳細な説
明は省略する。
図１はこの発明の実施例にかかるギャップ鉄心の締付け
構造を示す断面図である。中央脚２Ａのギャップに介装
される間隙材４Ａの圧縮ヤング率を両側の帰路脚２Ｂの
ギャップに介装される間隙材４Ｂのそれより大きくして
ある。その他の構成は図２の従来のものと同じである。
同じ部分には同一参照符号を用いることにより詳細な説
明は省略する。
【００１１】鉄心脚２Ａ、２Ｂにフレーム１からσなる
圧縮応力が加えられると、間隙材４Ａ、４Ｂがそれぞれ
εだけのひずみ（縮小した寸法の原寸法に対する比）を
受ける。σとεとはフックの法則により次式が成立す
る。
圧縮応力が加えられると、間隙材４Ａ、４Ｂがそれぞれ
εだけのひずみ（縮小した寸法の原寸法に対する比）を
受ける。σとεとはフックの法則により次式が成立す
る。
【００１２】
【数１】σ＝Ｅ・ε ここで、Ｅは圧縮ヤング率であり間隙材固有の常数であ
る。数１において、中央脚２Ａ、帰路脚２Ｂに対応する
σ、Ε、εをそれぞれ下付きのサフィックスＡ、Ｂで表
すと、
る。数１において、中央脚２Ａ、帰路脚２Ｂに対応する
σ、Ε、εをそれぞれ下付きのサフィックスＡ、Ｂで表
すと、
【００１３】
【数２】σA ＝ΕA ・εA
【００１４】
【数３】σB ＝ΕB ・εB となる。帰路脚２Ｂ側を連結ボルト３によって締め付け
たときにフレーム１が湾曲すると、間隙材４Ａのひずみ
εA が間隙材４ＢのひずみεB より小さくなる。その状
態でも各鉄心脚にかかる圧縮応力を均一にするために数
２、数３においてσA ＝σB と置くと、
たときにフレーム１が湾曲すると、間隙材４Ａのひずみ
εA が間隙材４ＢのひずみεB より小さくなる。その状
態でも各鉄心脚にかかる圧縮応力を均一にするために数
２、数３においてσA ＝σB と置くと、
【００１５】
【数４】ΕA ＝（εB ／εA ）ΕB となる。すなわち、各鉄心脚にかかる圧縮応力を同一に
するためには、間隙材４Ａの圧縮ヤング率ΕA を間隙材
４ＢのΕB にεB ／εA 倍したものとすればよい。間隙
材４Ａ、４Ｂの特性が数４の関係を厳密に満たさないま
でも間隙材４ＡのΕA をΕB より大きく、数４の関係に
出来るだけ近づけることによって中央脚２Ａの締付け応
力を増すことができる。
するためには、間隙材４Ａの圧縮ヤング率ΕA を間隙材
４ＢのΕB にεB ／εA 倍したものとすればよい。間隙
材４Ａ、４Ｂの特性が数４の関係を厳密に満たさないま
でも間隙材４ＡのΕA をΕB より大きく、数４の関係に
出来るだけ近づけることによって中央脚２Ａの締付け応
力を増すことができる。
【００１６】表１は絶縁材の圧縮ヤング率を示したもの
であり、間隙材として種々の圧縮ヤング率をもったもの
を選ぶことが出来る。
であり、間隙材として種々の圧縮ヤング率をもったもの
を選ぶことが出来る。
【００１７】
【表１】 なお、間隙材４Ａ、４Ｂのひずみはフレーム１の長さや
大きさによって異なるが間隙材４Ａ、４Ｂの各圧縮ヤン
グ率を適切なものにすることによってフレーム１を小型
化することができる。また、図１の実施例は両側の鉄心
脚が帰路脚の場合であるが、この発明は三相３脚のギャ
ップ鉄心についても同様にして適用可能である。
大きさによって異なるが間隙材４Ａ、４Ｂの各圧縮ヤン
グ率を適切なものにすることによってフレーム１を小型
化することができる。また、図１の実施例は両側の鉄心
脚が帰路脚の場合であるが、この発明は三相３脚のギャ
ップ鉄心についても同様にして適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】この発明は前述のように、中央の鉄心脚
の間隙材の圧縮ヤング率を大きくすることによりフレー
ムを小型化することができ、装置の重量低減、コストダ
ウンが可能になる。かかる構成において、中央の鉄心脚
の間隙材の圧縮ヤング率を、両側の鉄心脚の間隙材の圧
縮ヤング率に各間隙材のひずみの比を乗じたものにする
ことにより、各鉄心脚にかかる締付け応力を均一にする
ことができ、フレームをできるだけ小型にするための最
適設計が可能になる。
の間隙材の圧縮ヤング率を大きくすることによりフレー
ムを小型化することができ、装置の重量低減、コストダ
ウンが可能になる。かかる構成において、中央の鉄心脚
の間隙材の圧縮ヤング率を、両側の鉄心脚の間隙材の圧
縮ヤング率に各間隙材のひずみの比を乗じたものにする
ことにより、各鉄心脚にかかる締付け応力を均一にする
ことができ、フレームをできるだけ小型にするための最
適設計が可能になる。
【図１】この発明の実施例にかかるギャップ鉄心の締付
け構造を示す断面図
け構造を示す断面図
【図２】従来のギャップ鉄心の締付け構造を示す断面図
１：フレーム、２：ギャップ鉄心、２Ａ：中央脚、２
Ｂ：帰路脚、２Ｃ：下部継鉄、２Ｄ：上部継鉄、３：連
結ボルト
Ｂ：帰路脚、２Ｃ：下部継鉄、２Ｄ：上部継鉄、３：連
結ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】絶縁性の間隙材で確保されたギャップを有
する３本の鉄心脚の両端に継鉄が接合されてなるギャッ
プ鉄心を、この鉄心を挟持する一対のフレームの両端を
連結するボルトを介して締め付ける方法であって、中央
の鉄心脚のギャップに介装される前記間隙材の圧縮ヤン
グ率を両側の鉄心脚のギャップに介装される間隙材のそ
れより大きくすることを特徴とするギャップ鉄心の締付
け方法。 - 【請求項２】絶縁性の間隙材で確保されたギャップを有
する３本の鉄心脚の両端に継鉄が接合されてなるギャッ
プ鉄心を、この鉄心を挟持する一対のフレームの両端に
設けられた連結ボルトを介して締め付ける締付け構造に
おいて、中央の鉄心脚のギャップに介装される前記間隙
材の圧縮ヤング率を両側の鉄心脚のギャップに介装され
る間隙材のそれより大きくしてなることを特徴とするギ
ャップ鉄心の締付け構造。 - 【請求項３】請求項２記載のものにおいて、中央の鉄心
脚のギャップに介装される間隙材の圧縮ヤング率を、両
側の鉄心脚のギャップに介装される間隙材の圧縮ヤング
率に両側の鉄心脚の間隙材のひずみと中央の鉄心脚の間
隙材のひずみとの比を乗じたものとしてなることを特徴
とするギャップ鉄心の締付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4841493A JPH06267759A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ギャップ鉄心の締付け方法および構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4841493A JPH06267759A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ギャップ鉄心の締付け方法および構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267759A true JPH06267759A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=12802654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4841493A Pending JPH06267759A (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | ギャップ鉄心の締付け方法および構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06267759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996042096A1 (fr) * | 1995-06-09 | 1996-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Reacteur et procede de production correspondant |
| JP2007081184A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Risho Kogyo Co Ltd | 鉄心とギャップ材が樹脂含浸一体化されたリアクトルおよびその製造方法 |
| WO2012157053A1 (ja) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | 株式会社日立製作所 | リアクトル装置及びそれを用いた電力変換器 |
| CN103377806A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 天津市天矿电器设备有限公司 | 一种电抗器 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP4841493A patent/JPH06267759A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996042096A1 (fr) * | 1995-06-09 | 1996-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Reacteur et procede de production correspondant |
| CN1076509C (zh) * | 1995-06-09 | 2001-12-19 | 松下电器产业株式会社 | 电抗线圈及其制造方法 |
| JP2007081184A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Risho Kogyo Co Ltd | 鉄心とギャップ材が樹脂含浸一体化されたリアクトルおよびその製造方法 |
| WO2012157053A1 (ja) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | 株式会社日立製作所 | リアクトル装置及びそれを用いた電力変換器 |
| CN103377806A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 天津市天矿电器设备有限公司 | 一种电抗器 |
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