JPH0627017U - 切削用などの工具 - Google Patents
切削用などの工具Info
- Publication number
- JPH0627017U JPH0627017U JP7151192U JP7151192U JPH0627017U JP H0627017 U JPH0627017 U JP H0627017U JP 7151192 U JP7151192 U JP 7151192U JP 7151192 U JP7151192 U JP 7151192U JP H0627017 U JPH0627017 U JP H0627017U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- noise
- air
- tool
- conduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、切削加工等に伴う摩擦熱を冷却し
つつその伝導を有効に阻止せしめると共に、切削音を消
音化せしめ、しかも、工具自体よりエア等を噴射せしめ
て切削部位全周にわたり切屑を均一に除去せしめること
が出来る切削用などの工具を提供するものである。 【構成】 少なくともネジ部１３などの作用部位に微細
な通気孔１４・２４が多孔状に形成された構成よりな
る。そして、通気孔１４・２４の空隙内に介在する空気
などにより切削に伴う摩擦熱を冷却しつつその伝導を阻
止せしめるのみならず、切削音などを消音化せしめて騒
音の発生を有効に抑制せしめ、しかも、シャンク部１２
等に圧縮空気などを導入して通気孔１４・２４より噴射
せしめ、切削部位の全周にわたって切屑を均一に除去せ
しめることが出来るものである。
つつその伝導を有効に阻止せしめると共に、切削音を消
音化せしめ、しかも、工具自体よりエア等を噴射せしめ
て切削部位全周にわたり切屑を均一に除去せしめること
が出来る切削用などの工具を提供するものである。 【構成】 少なくともネジ部１３などの作用部位に微細
な通気孔１４・２４が多孔状に形成された構成よりな
る。そして、通気孔１４・２４の空隙内に介在する空気
などにより切削に伴う摩擦熱を冷却しつつその伝導を阻
止せしめるのみならず、切削音などを消音化せしめて騒
音の発生を有効に抑制せしめ、しかも、シャンク部１２
等に圧縮空気などを導入して通気孔１４・２４より噴射
せしめ、切削部位の全周にわたって切屑を均一に除去せ
しめることが出来るものである。
Description
【０００１】
この考案は、ネジ加工工具や研削砥石などの工具に関する。
【０００２】
従来より、例えば、金属加工物などに所要のメネジを切るさいにはネジタップ が使用されている。そして、かかるネジタップは、一般に炭素工具鋼や合金工具 鋼などの材質でもってネジ部とシャンク部とが一体的に中実形成されており、所 要の工作機械にセットして高速回転せしめつつネジ加工を行うものとされている 。
【０００３】
ところで、従来のネジタップは、上述の如く炭素工具鋼などの材質でもって一 体的に中実形成されているから、切削時に発生する摩擦熱が被加工物やネジ部の みならず、シャンク部に伝導して発熱しやすく、ひいては、被加工物の仕上げ面 や工具寿命などに悪影響を及ぼしかねないものであった。また、切削音が大であ って由々しき騒音を発生せしめやすいのみならず、切屑の除去も側方よりエア等 を吹き付けて除去しなければならないものであって、切削部位の全周にわたる吹 き付け除去は実際上、不可能であった。
【０００４】 この考案は、従来の問題点を一挙に解決しようとするもので、少なくとも切削 工具などの作用部位を微細な通気孔でもって多孔状に形成せしめることにより、 切削加工に伴う摩擦熱を冷却しつつその伝導を有効に阻止せしめると共に、切削 音を消音化せしめ、しかも、工具自体よりエア等を噴射せしめて切削部位全周に わたり切屑を均一に除去せしめることが出来る切削用などの工具を提供するにあ る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 即ち、この考案は、少なくともネジ部１３などの作用部位に微細な通気孔１４ ・２４が多孔状に形成された構成よりなる。
【０００６】
少なくともネジ部１３などの作用部位に微細な通気孔１４・２４が多孔状に形 成されているから、その空隙内に空気などが介在して切削に伴う摩擦熱を冷却し つつその伝導を阻止せしめることが出来るのみならず、切削音などを消音化せし めて騒音の発生を有効に抑制せしめ、しかも、シャンク部１２などに圧縮空気や 冷却剤などを導入して通気孔１４・２４より噴射せしめ、切削部位の全周にわた って切屑を均一に除去せしめることが出来る。
【０００７】
以下に、この考案を図面に示す一実施例について説明する。 図１はこの考案の第１実施例を示すもので、同図中、１１はシャンク部１２と 螺旋状のネジ部１３とが一体的に形成されたネジタップ、１４は該ネジタップ１ １の全体にわたって多孔状に形成された微細な通気孔で、該通気孔１４はその孔 径を５０〜１５０ミクロン、空隙率を２０〜２５％に設定するのが好ましい（図 ２参照）。１５は上記シャンク部１２の軸心に沿って形成された圧縮空気の導入 孔である。なお、この考案に係るネジタップ１１の材質としては、特殊処理した フェライト系ステンレス鋼などの合金鋼が好適である。
【０００８】 上述の如く構成されたネジタップ１１は、所要の機械にセットせしめると共に 、主軸や所要のアダプタ等を介してシャンク部１２の導入孔１５に圧縮空気を送 り、常法により所要のネジ切り加工を行わしめる。このさい、圧縮空気はネジ部 １３などの通気孔１４を通して切削部位の全周に噴射し、切屑を外方に除去せし めることが出来る。また、通気孔１４の空隙内に介在する圧縮空気が切削に伴う 摩擦熱を冷却しつつその伝導を阻止するのみならず、切削音を消音化せしめて騒 音の発生を有効に抑制せしめうる。 なお、かかる切削加工時に於いて、必要に応じて圧縮空気の代わりに冷却液等 を使用してもよいものである。
【０００９】 図２は第２実施例を示す研削砥石２１、２２は該研削砥石２１を構成する所要 長の軸で、該軸２２はその軸心に沿って研削液の導入孔２５が形成されると共に 、同先部２３には第１実施例と同様に全体にわたって多孔状に微細な通気孔２４ が形成されている。２６は軸２２の先部２３外周に形成された円形状の砥粒層で ある。 上述の如く構成された研削砥石２１は、所要の機械にセットせしめ、導入孔２ ５より研削液を軸２２内に圧送せしめつつ常法により研削加工を行わしめる。そ して、通気孔２４より研削液を噴出せしめて砥粒層２６の目づまりを防止しつつ 研削屑を除去せしめると共に、多孔状に形成された通気孔２４の介在により研削 に伴う摩擦熱を冷却しつつその伝導を阻止し、かつ、研削音を消音化せしめうる 。
【００１０】 なお、上記実施例において、ネジタップ１１は全体にわたって微細な通気孔１ ４を多孔状に形成するものとされているが、ネジ部１３にのみ形成せしめてもよ く、また、逆に研削砥石２１は軸２２の全体にわたって微細な通気孔２４を多孔 状に形成せしめてもよい。また、ネジタップ１１のシャンク部１２には導入孔１ ５が形成されているが、シャンク部１２をメッキ処理するさいにはかかる導入孔 １５は形成しなくてもよいものである。さらに、上記実施例はネジタップ１１及 び研削砥石２１を示したが、これに限定されるものでなく、これらに類した切削 工具や研削工具にも適用することが出来るものである。
【００１１】
この考案によれば以上の次第で、少なくともネジ部１３などの作用部位に微細 な通気孔１４・２４が多孔状に形成されているから、その空隙内に空気などが介 在し、切削に伴う摩擦熱を冷却しつつその伝導を阻止せしめることが出来るのみ ならず、切削音などを消音化せしめて騒音の発生を有効に抑制せしめ、しかも、 シャンク部１２等に圧縮空気などを導入して通気孔１４・２４より噴射せしめ、 切削部位の全周にわたって切屑を均一に除去せしめることが出来るものである。
【図１】この考案の第１実施例を示す一部破断側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】第２実施例を示す一部破断側面図である。
１１ ネジタップ １２ シャンク部 １３ ネジ部 １４ 通気孔 ２１ 研削砥石 ２２ 軸 ２３ 先部 ２４ 通気孔
Claims (1)
- 【請求項１】少なくともネジ部などの作用部位に微細な
通気孔が多孔状に形成されてなることを特徴とする切削
用などの工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151192U JPH0627017U (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 切削用などの工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7151192U JPH0627017U (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 切削用などの工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627017U true JPH0627017U (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=13462806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7151192U Pending JPH0627017U (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 切削用などの工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627017U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442158B1 (ko) * | 2012-12-24 | 2014-11-03 | 전북대학교산학협력단 | 전조 공정을 사용하는 의료용 나사 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193174A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-03 | Toshiba Corp | 研摩砥石 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP7151192U patent/JPH0627017U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193174A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-03 | Toshiba Corp | 研摩砥石 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442158B1 (ko) * | 2012-12-24 | 2014-11-03 | 전북대학교산학협력단 | 전조 공정을 사용하는 의료용 나사 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3158872U (ja) | 研削砥石ユニット | |
| JP3088537B2 (ja) | 高硬度材の孔の仕上げ加工方法及び加工装置 | |
| JP2965820B2 (ja) | 工作加工方法 | |
| JPH1133812A (ja) | エンドミル | |
| JP2828377B2 (ja) | 研削加工方法および装置 | |
| JP2018176403A (ja) | 工作機械 | |
| JP3328142B2 (ja) | ダイヤモンド切断砥石 | |
| JP2006315127A (ja) | 除去加工方法および研削方法 | |
| JPS6288570A (ja) | 研削砥石 | |
| JP2006247835A (ja) | 超砥粒加工工具およびその使用方法 | |
| JP2000084858A (ja) | 貫通孔付きカップ型回転砥石 | |
| JPH06190625A (ja) | エンドミル | |
| US6086459A (en) | Device for deburring edges on an object | |
| JP2000052119A (ja) | 深穴加工用ドリル | |
| JPH07195251A (ja) | エンドミル加工における切屑吸引装置 | |
| JPH0526219U (ja) | 加工用砥石 | |
| JP2584604Y2 (ja) | 霧状体供給装置 | |
| JP6408407B2 (ja) | コアドリル | |
| JPH09285964A (ja) | 歯車にバックラッシュ取り機能を持たせるためのディスク型カッティング砥石による軸直角方向歯車素材切断方法 | |
| JPH11104916A (ja) | 加工穴のかえり取り工具 | |
| JP2584602Y2 (ja) | 霧状体供給装置 | |
| JPH06304841A (ja) | 工作加工方法 | |
| JP4742420B2 (ja) | 研削工具 | |
| JP2584601Y2 (ja) | 霧状体供給装置 | |
| JPH0839350A (ja) | リーマ |