JPH0627123U - 押出成形された合成樹脂管体の賦形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出金型から押出された合成樹脂管体を冷却
賦形するにあたり、合成樹脂管体の表面に微小凹凸が発
生しない賦形装置を提供する。 【構成】 押出成形された合成樹脂管体Ａを所定の管形
状と寸法に賦形しながら通過するようにした賦形用筒状
体３と、この賦形用筒状体の押出金型側端部に設置さ
れ、内部に環状の冷却水通路２を有する冷却環体１とか
らなり、上記冷却環体１の押出金型より遠い側の側壁の
全周にわたって、環状の冷却水通路に連通するスリット
もしくは複数の貫通孔１１が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業状の利用分野】

本考案は、押出成形された合成樹脂管体の賦形装置に関し、該管体の表面の平 滑化と賦形の円滑化をはかるためのものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の押出成形された合成樹脂管体の賦形装置としては、実公平２−２８０３ ９号公報に示されているように、内面側に吸引口を設けて合成樹脂管体を吸引賦 形するとともに、合成樹脂管体を通過させるようにした筒状の賦形装置本体と、 この本体の押出金型側端部に設置され、内部に環状の冷却水通路を有する冷却環 体とを備えた賦形装置が知られている。

【０００３】 上記賦形装置にあっては、図４に示すとおり、図面において左側の図示してい ない押出金型から押出された未硬化の合成樹脂管体Ａ’は、環状の冷却水通路２ ａを有する冷却環体１ａの入口部に入り、その内面と同形状に賦形されつつ冷却 される。次いで、合成樹脂管体Ａ’は、賦形用筒状体３ａに進入して更に賦形さ れつつ冷却され、続いて、複数のシャワーノズル５ａから吐出される冷却水によ り冷却され、ほぼ完全に硬化して賦形装置を出ている。尚、４ａは、環状の吸引 口４ａであって、図示していない真空ポンプの真空吸引により合成樹脂管体Ａ’ を賦形用筒状体３ａの内周面に密着させるものであり、６ａは、賦形用筒状体３ ａ及び複数のシャワーノズル５ａを覆う筐体である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記賦形装置における賦形用筒状体３ａは、シャワーノズル５ａから吐出する 冷却水によりその外周面が冷却され、そのことによって、合成樹脂管Ａ’は賦形 されるとともに冷却されるようになっている。

【０００５】 しかし、シャワーノズル５ａは詰まったりして噴出水量がばらついたり、シャ ワー角度の変化等に起因して噴出水が賦形用筒状体３ａの外周面に均一に降りか からなかったりして、賦形用筒状体３ａが均一に冷却されず、従って、賦形用筒 状体３ａの内面に接触して通過する合成樹脂管Ａ’が均一に冷却されなかった。

【０００６】 このため、合成樹脂管Ａ’の表層部には、その軸方向に冷却むらが生じ、硬化 した部分と未硬化部分とが混在することになって、延ばされるところと延びない ところが出て、微小な凹凸が発生することが往々にして見られた。 また、この凹凸が発生すると、合成樹脂管Ａ’は賦形用筒状体３ａ内を円滑に 通過しなくなるという問題が生ずる。

【０００７】 本考案は、上記の点に鑑み、均一な冷却が簡単に出来る、押出成形された合成 樹脂管の賦形装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、以上の点に鑑み種々検討した結果、押出成形された合成樹脂管体 を、所定の管形状と寸法に賦形しながら通過するようにした賦形用筒状体の外周 面に、冷却環体の冷却水通路の冷却水を導いて冷却することにより、上記課題を 解決し得ることを見出し本考案を完成した。

【０００９】 すなわち、本考案の押出成形された合成樹脂管体の賦形装置は、内部に環状の 冷却水通路を有する冷却環体と、この冷却環体の内径とほぼ同じ内径を有する賦 形用筒状体とが同心に連結されてなる、押出成形された合成樹脂管体の賦形装置 において、冷却環体の賦形用筒状体側の側壁に、冷却環体の冷却水通路の冷却水 を賦形用筒状体の外周面に導く複数の貫通孔もしくはスリットが形成されている ことを特徴としている。

【００１０】 上記賦形用筒状体は冷却環体と一体に製せられていてもよく、また、賦形用筒 状体から出た合成樹脂管体を更に冷却するためシャワーノズル等の冷却装置を備 えてもよい。

【００１１】 本考案賦形装置は、硬質塩化ビニル管、ポリエチレン管、ポリプロピレン管等 、押出成形により管状体が製造されている全ての合成樹脂管体に適用される。ま た、管状体の断面形状は円形に限らず、卵形状、楕円形状などの長円形であって もよい。

【００１２】

【作用】

押出金型から押出された合成樹脂管体は、先ず冷却環体に進入する。ここで合 成樹脂管体の外周は、冷却環体の内周と同じ形状と寸法に賦形される。冷却環体 は、環状の冷却水用通路を流れる冷却水により冷却されているので、合成樹脂管 体は冷却を受けるが、その温度は未だその軟化温度よりも高い状態でこの部分を 通過する。

【００１３】 合成樹脂管体は、次に冷却環体と同心に連結された賦形用筒状体に進入する。 賦形用筒状体は、冷却環体の側壁の複数の貫通孔もしくはスリットから流れ出る 冷却水により均一に冷却される。その結果、賦形用筒状体の内面に接触しつつ進 行する合成樹脂管体は、賦形されつつ均一に冷却されることになる。

【００１４】 賦形用筒状体を通過した合成樹脂管体の温度は、少なくともその表層部につい ては、軟化温度以下に低下せしめられている。従って賦形用筒状体を通過した合 成樹脂管体は、次に必要に応じて冷却水のシャワーを浴びて冷却されるが、その シャワーによって表面が変形を受けることはない。このようにして所定の形状と 寸法を有する合成樹脂管体が製造される。

【００１５】 このような均一冷却の結果として、合成樹脂管体の表面に従来発生し勝ちであ った凹凸がなくなり、賦形用筒状体中の合成樹脂管体の移動も円滑に行われる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。 図１は本考案に係わる賦形装置の実施例を示す縦断面図であり、図２は図１の ＩＩ−ＩＩ線における断面図である。

【００１７】 図面において、１は冷却環体、３は賦形用筒状体であり、両者は一体に製せら れている。冷却環体１は図示していない押出金型側に配置されている。 冷却環体１には環状の冷却水通路２が設けられ、この冷却水通路２には供給管 ２１より冷却水が供給されるようになっている。

【００１８】 冷却環体１の賦形用筒状体側の側壁にはその全周にわたってほぼ等間隔に複数 の貫通孔１１が設けられ、冷却水がこの貫通孔１１を通って賦形用筒状体３の外 周面に流れ出るようにされている。 上記複数の貫通孔１１の代わりに、図３に示すとおり、側壁に全周にわたる環 状のスリット１２を設けてもよい。

【００１９】 賦形用筒状体３の内周面には、必要に応じて環状の吸引口を設け、この吸引口 部を減圧するようにしてもよい。 ６は、筒状の筐体であり、その周囲には、冷却水をシャワーする複数個のシャ ワー５が設けられている。

【００２０】 図１の左方にある図示されていない押出金型で押出成形された合成樹脂管体Ａ は、冷却環体１に入り、その部分で最終形状に近い形状と寸法に賦形されると同 時に、環状の冷却水通路２を流れる冷却水により、その樹脂の軟化温度近くまで 冷却される。次に合成樹脂管体Ａは、賦形用筒状体３に進入する。この部分では 合成樹脂管体Ａは、環状の冷却水通路２から貫通孔１１もしくはスリット１２を 通って流出する冷却水によって冷却される賦形用筒状体３に接触して更に冷却さ れる。賦形用筒状体３を出た時点では少なくともその外層部の温度は、その樹脂 の軟化温度以下に冷却されている。

【００２１】 一方、流出する冷却水の、賦形用筒状体３の外周上の流速は、この賦形用筒状 体３の横断面上では一定となって、賦形用筒状体３は均一に冷却される。従って 、合成樹脂管体Ａの表層面も均一に冷却されることになる。

【００２２】 具体的に、硬質塩化ビニル管の押出成形に本考案の賦形装置を使用したところ 、硬質塩化ビニル管の押出成形時に、従来問題であった管表面の微小な凹凸の発 生がなくなり、平滑な表面の硬質塩化ビニル管を円滑に押出成形することが出来 た。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の賦形装置によれば、合成樹脂管体の押出成形における不均一冷却の問 題が無くなり、これに付随して生ずる製品表面の凹凸や、さらにはこの凹凸によ る賦形装置と製品との抵抗の増加の問題も解消される。 この結果、合成樹脂管体の押出成形は円滑に行われるようになり、同時に凹凸 のない表面の平滑な製品が得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる押出成形された合成樹脂管体の
賦形装置の縦断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。

【図３】他の実施例の図２に相当する部分の断面図であ
る。

【図４】従来の押出成形された合成樹脂管体の賦形装置
の縦断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ 冷却環体 １１ 貫通孔 １２ スリット ２、２ａ 環状の冷却水通路 ３、３ａ 賦形用筒状体 ５、５ａ シャワーノズル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に環状の冷却水通路を有する冷却環
   体と、この冷却環体の内径とほぼ同じ内径を有する賦形
   用筒状体とが同心に連結されてなる、押出成形された合
   成樹脂管体の賦形装置において、冷却環体の賦形用筒状
   体側の側壁に、冷却環体の冷却水通路の冷却水を賦形用
   筒状体の外周面に導く貫通孔もしくはスリットが形成さ
   れていることを特徴とする、押出成形された合成樹脂管
   体の賦形装置。