JPH0711960Y2 - 押出成形装置用のサイジングダイ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、熱可塑性樹脂管を成形する押出成形装置用の
サイジングダイに関する。

（従来の技術） 熱可塑性樹脂管の押出成形は、押出機から送られる溶融
樹脂を押出機の先端に付設された金型から押出して管状
に成形し、次に、金型で賦形された溶融樹脂管をサイジ
ングダイの成形穴に通して最終製品寸法に成形した後、
冷却水槽で冷却固化されることで行われる。

前記サイジングダイとしては、従来、溶融樹脂管が通る
成形穴を有する筒状のダイ本体の一端に、冷却水槽に取
り付けられるフランジが形成され、該フランジに、前記
成形穴を囲んで冷却水通路が形成されていると共に、該
冷却水通路の流出口が冷却水槽内に向けて形成されたも
のがある。このサイジングダイは、冷却水通路に冷却水
を通すことによって、ダイ本体の成形穴の入口部分を冷
却し、ダイ本体の成形穴を通る溶融樹脂管とダイ本体と
の摩擦抵抗を軽減しようとするものである。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上述した従来のサイジングダイでは、更
に、ダイ本体の成形穴を通る溶融樹脂管とダイ本体との
摩擦抵抗を軽減する目的で、冷却水通路の冷却水の流量
を多くして成形穴の入口部分での冷却能力を高めようと
すると、これに伴って、冷却水通路の流出口から冷却水
槽内に向けて流出される冷却水の流量が多くなると共
に、流速が速くなる。このため、冷却水通路の流出口か
ら流出される冷却水の勢いによって、冷却水槽内のノズ
ルから噴射される冷却水が遮られてしまい、冷却水槽内
における溶融樹脂管の冷却が部分的に不十分になる。従
って、表面に凹凸がある外観不良の熱可塑性樹脂管がで
きてしまうという問題があった。

本考案は、上述のような従来の問題点に着目し、ダイ本
体の成形穴を通る溶融樹脂管の冷却を十分に行えるよう
にし、表面に凹凸のない美観の良い熱可塑性樹脂管を成
形することができる押出成形装置用のサイジングダイを
提供することを課題としている。

（課題を解決するための手段） 上述の課題を解決するために、本考案の押出成形装置用
のサイジングダイは、熱可塑性樹脂管を成形する押出成
形装置用のサイジングダイであって、溶融樹脂管が通る
成形穴を有するダイ本体の一端に、冷却水槽に取り付け
られるフランジが形成され、該フランジに、前記成形穴
を囲んで冷却水通路が形成されていると共に、該冷却水
通路の流出口が冷却水槽内に向けて形成され、前記ダイ
本体の外周に、前記冷却水通路の流出口に対向してじゃ
ま板が設けられており、さらにダイ本体に向けて冷却水
を噴出するノズルが前記冷却水槽内に設けられているも
のである。

（作用） 本考案のサイジングダイは、ダイ本体の外周に、フラン
ジに形成された冷却水通路の流出口に対向して、じゃま
板が設けられており、さらにダイ本体に向けて冷却水を
噴出するノズルが前記冷却水槽内に設けられているた
め、前記流出口から流出する冷却水は、このじゃま板に
当って、その勢いが減衰される。

従って、冷却水通路の冷却水の流量を多くしても、冷却
水通路の流出口から流出する冷却水によって冷却水槽内
のノズルから噴射する冷却水が遮られることはなく、ノ
ズルから噴射する冷却水は、ダイ本体の成形穴を通る溶
融樹脂管と、ダイ本体とに向けて噴射されるので、溶融
樹脂管の冷却が軸方向ならびに周方向に十分均一に行わ
れる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。

まず、実施例の構成を説明する。

第４図は熱可塑性樹脂管の押出成形装置を示しており、
この押出成形装置は、押出機１、金型２、冷却水槽３が
順に配設され、該冷却水槽３の金型２側の端部に、サイ
ジングダイ４が設けられている。そして、この押出成形
装置は、押出機１より送られる溶融状態の樹脂を金型２
から押出して管状に賦形し、次に、金型２で賦形された
溶融樹脂管５をサイジングダイ４に通して最終製品寸法
に成形した後、内部を真空状態にしたいわゆる、真空方
式の冷却水槽３で冷却固化させるようになっている。
尚、前記冷却水槽３内には、冷却水槽３を通過する溶融
樹脂管５に向けて冷却水31を噴射するノズル30が複数設
けられている。

次に、第１図は、本考案第１実施例のサイジングダイ４
を示しており、このサイジングダイ４は、溶融樹脂管５
が通る成形穴40を有する円筒状のダイ本体41と、該ダイ
本体41の一端に形成されたフランジ42とで構成されてお
り、該フランジ42が、冷却水槽３に取り付けられてい
る。

前記サイジングダイ４のフランジ42の内部には、成形穴
40を囲んで冷却水通路43が形成され、かつ、前記冷却水
通路43の流入口44が外に向けて形成されていると共に、
前記冷却水通路43の流出口45が冷却水槽３内に向けて形
成されている。尚、前記流出口45は、フランジ42を周方
向に当分割した数箇所に形成されている。

また、前記ダイ本体41の外周には、冷却水通路43の流出
口45に対向してじゃま板46が設けられており、このじゃ
ま板46は、第２図に示すように、ダイ本体41の全周に亘
ってリング状に形成されている。尚、冷却水通路43の流
出口45とじゃま板46との間隔は、約５〜10mmが最適であ
る。また、じゃま板46の高さは、流出口45から流出する
冷却水47が前方に飛び散らないように遮断することがで
きる程度の高さがあればよく、また、その厚みは、流出
口45から流出する冷却水47によって変形しない程度の強
度が得られる厚みがあればよい。

また、第３図は第２実施例のサイジングダイ４を示して
おり、このサイジングダイ４は、じゃま板48が、ダイ本
体41の外周に放射状に立設されている。即ち、このじゃ
ま板48は、端面が流出口45と対向している。

次に、実施例の作用を説明する。

本実施例のサイジングダイ４では、成形穴40を通る溶融
樹脂管５とサイジングダイ４との摩擦抵抗を軽減するこ
とを目的として、冷却水通路43の冷却水の流量を多く
し、成形穴40の入口部分での冷却能力を高めたとして
も、冷却水通路43の流出口45に対向してじゃま板46,48
が設けられているため、流出口45から排出される冷却水
47は、このじゃま板46,48で受け止められて、その勢い
が減衰される。

従って、流出口45から流出する冷却水47によって、冷却
水槽３内のノズル30から噴射する冷却水31が遮られるこ
とはなく、ノズル30から噴射する冷却水31は、ダイ本体
41の成形穴40を通る溶融樹脂管５と、ダイ本体41とに向
けて噴射される。これらにより、ノズル30からの冷却水
31により、溶融樹脂管５を十分均一に冷却することがで
き、表面に凹凸のない美観の良い熱可塑性樹脂管を成形
することができる。

以上、本考案の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本考
案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本考
案に含まれる。

（考案の効果） 以上説明してきたように、本考案の押出成形装置用のサ
イジングダイにあっては、冷却水通路の流出口から流出
する冷却水が、冷却水槽内のノズルから噴射する冷却水
を遮らないため、冷却水通路内の冷却水の流量を多くし
て、ダイ本体の成形穴を通る溶融樹脂管の冷却能力を高
めることができ、そうすることにより、表面に凹凸のな
い美観の良い熱可塑性樹脂管を成形することができると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例のサイジングダイが取り付けられた
冷却水槽を示す縦断面図、第２図は前記サイジングダイ
を示す断面図、第３図は第２実施例のサイジングダイを
示す断面図、第４図は熱可塑性樹脂管の押出成形装置を
示す側面図である。 ３…冷却水槽 ４…サイジングダイ 40…成形穴 41…ダイ本体 42…フランジ 43…冷却水通路 45…流出口 46,48…じゃま板 ５…溶融樹脂管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂管を成形する押出成形装置用
   のサイジングダイであって、溶融樹脂管が通る成形穴を
   有するダイ本体の一端に、冷却水槽に取り付けられるフ
   ランジが形成され、該フランジに、前記成形穴を囲んで
   冷却水通路が形成されていると共に、該冷却水通路の流
   出口が冷却水槽内に向けて形成され、前記ダイ本体の外
   周に、前記冷却水通路の流出口に対向してじゃま板が設
   けられており、さらにダイ本体に向けて冷却水を噴出す
   るノズルが前記冷却水槽内に設けられていることを特徴
   とする押出成形装置用のサイジングダイ。