JPH0627152U - 多針記録ヘッドの成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数のピンを位置精度良く簡単に装着するこ
とができる多針記録ヘッドの成形型を提供することを目
的とする。また、本考案は、線材の方向付けピンと束ね
ピンとをこれらの相対位置関係を精度良く容易に取付け
ることができる多針記録ヘッドの成形型を提供すること
を目的とする。更に、本考案は線材を容易に取外すこと
ができる 【構成】 記録電極を構成する線材を巻掛ける多数のタ
ーンピン９Ｒ，９Ｌと、１つのグループに属する線材を
束ねる多数の束ねピン８Ｒ，８Ｌ及び線材の方向付けを
行なう多数の方向付けピン７Ｒ，７Ｌを板材１１Ｒ，１
１Ｌ，１２Ｒ，１２Ｌの側縁にプレスの打抜き等によっ
て一体形成し、ピン相互の位置関係を保ったままを精度
良くかつ安価に形成できるようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、静電記録方式の記録ヘッドとして好適な多針記録ヘッドの製造に使 用する成形型に関する。更に詳述すると、本考案は、多針記録ヘッドの記録電極 を構成する多数の線材を電気絶縁性樹脂などの電極支持ブロックで固める際に、 連続的に供給される線材を複数のブロックに振り分けて（グループ化して）一対 の成形型の突合せ面において一定ピッチで張り渡すように挾持する巻線治具・ピ ン構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、静電記録方式に用いられる多針記録ヘッドは、図５に示すように、一 定ピッチで高密度に配置された２列の記録電極１０１ａ，１０１ｂとこれに対応 する２列の制御電極１０２ａ，１０２ｂとを電気絶縁性樹脂等の電極支持ブロッ ク１０３によって固め、各記録電極１０１ａ，１０１ｂ並びに制御電極１０２ａ ，１０２ｂを一旦配線基板１０４上に結線してから外部の駆動回路等に接続する ように構成されている。例えば、Ｍ本を１組としてＮ組から成るＭ×Ｎ本の第１ の記録電極１０１ａと、これと平行に所定間隔をあけて配置されるＭ×Ｎ本の第 ２の記録電極１０１ｂと、この第１及び第２の記録電極１０１ａ，１０１ｂの列 に沿って列の外側にそれぞれ配置される制御電極１０２ａ，１０２ｂとがそれぞ れの端面を絶縁性樹脂から成る電極支持ブロック１０３の表面に露呈させるよう に設けられている。通常は、２５６本の記録電極を１組として２８組採用した総 計７１６８本の第１の記録電極１０１ａと、同じく総計７１６８本の第２の記録 電極１０１ｂとを、第１の記録電極１０１ａと第２の記録電極１０１ｂとが交互 に千鳥状に配置されるようにして長さ１ｍ程度の樹脂ブロック・電極支持ブロッ ク１０３に２列に埋設して成る。これら第１及び第２の記録電極１０１ａ，１０ １ｂは、その駆動回路を簡略化するために、複数のブロック（Ｎブロック）に分 けられ、各ブロックから１本ずつ引き出されて束ねられた後（所謂グループ化し た後）、配線基板１０４の対応端子１０５ａ，１０５ｂ，…，１０５ｍに１本に まとめてそれぞれ接続される。因みに、電極支持ブロック１０３と配線基板１０ ４とは図示していないヘッド支持部材によって一体的に保持される。

【０００３】 この多針記録ヘッドの製造方法としては、従来、図６及び図７に示すような記 録電極１０１ａ，１０１ｂを構成する線材２０１を一定ピッチで配列させて巻き つけるドラム状の成形型２０２を用いるものが公知である。ドラム状の成形型２ ０２には、電極支持ブロック１０３となる電気絶縁性樹脂２０３を注入するため の凹部２０４が軸線方向に設けられかつ外周面に一定ピッチ（例えば直径０．０ ６３５ｍｍの線材を使用する場合には０．１２７ｍｍ）で螺旋溝（図示省略）が 形成されている。この成形型２０２によると、外周面の螺旋溝に記録電極となる 線材２０１を巻きつけた後、その上から凹部２０４部分に型板２０５を被せて凹 部２０４との間の空間Ｓに電気絶縁性樹脂２０３を注入して固めることにより多 針記録ヘッドが得られる。ここで、図中の符号２０７は線材２０１及び型板２０ ５を仮固定する両面接着テープである。線材２０１は樹脂２０３が固まった電極 支持ブロック１０３の表面近く（例えば図中に符号Ｘ−Ｘで示される部位）にお いて切断される。因みに、線材２０１は、ドラム２０２の螺旋溝に巻きつけた後 にスペーサ２０６を被せてから更に巻きつけ、２重に巻回されている。したがっ て、ドラム２０２の螺旋溝に嵌入された一方の線材（電極１０１ａ）は一定ピッ チで配置される一方、その上にスペーサ２０６を介して巻回される他方の線材（ 電極１０１ｂ）はドラムの溝に保持された線材２０１と線材２０１の間に嵌まり 込むようにして千鳥状に配置されることとなる。

【０００４】 このような多針記録ヘッドの製造方法では、線材２０１を均一な張力で保持し なければピッチが保障されないこと、また電極を固めた後にドラムに巻きつけら れた線材２０１を切断する手段や工程が必要となり、製造装置が複雑となる問題 を有していた。また、ヘッドの一方の端の記録電極を配線基板の他方の端の端子 に接続しなければならないことから、約１ｍ程度の線材長さを確保することが必 要となる。このため、ドラムは、長さ１ｍ以上、直径３０ｃｍ以上を必要とする ことから重く取扱いが容易でなくなり作業性に劣る問題がある。

【０００５】 そこで、本考案者等によって、図８に示すようなアルミの型材３０１と複数種 のピン３０２_R ，３０２_L ，３０３_R ，３０３_L ，３０４_R ，３０４_L を利用し て多針記録ヘッドを製造しようとする技術が先に提案された（特開平２−２３９ ９５３号）。この製造方法に使用される成形型３０１は、２つの多針記録ヘッド を同時に得る２個取り用成形型であり、図９に示すような２個の成形型３０１， ３０１を突合せて使用する割型を構成する。この一対の成形型３０１，３０１は 同じ構造を成し、それぞれの成形型３０１，３０１に図５の一方の制御電極１０ ２ａ若しくは１０２ｂを装着すると共に一方の記録電極１０１ａ若しくは１０１ ｂを構成する線材３１０を巻きつけている。そして、これら一対の成形型３０１ ，３０１を突合せた際に形成される１つの空間に記録電極１０１ａ，１０１ｂと 制御電極１０２ａ，１０２ｂとが互いに平行でかつ一定の位置関係を以って配置 され、その周りに電極支持ブロック１０３を構成する樹脂を注入し得るように設 けられている。そこで、１つの成形型３０１には、いずれか一方の制御電極１０ ２ａ若しくは１０２ｂを収容しかつこの制御電極１０２ａ若しくは１０２ｂと記 録電極１０１ａ若しくは１０１ｂを固めるための樹脂を注入するキャビティ溝３ ０５が２本平行に形成され、そのキャビティ溝３０５とキャビティ溝３０５との 間及び各キャビティ溝３０５，３０５の外側に突堤部３０６，３０７，３０８を 形成し、これら突堤部３０６，３０７，３０８に記録電極１０１ａ若しくは１０ １ｂとなる線材３１０を保持させるための線材保持用溝３０９，…，３０９を一 定ピッチで形成している。この成形型３０１の場合、突堤部３０７，３０８の更 に外側に方向付けピン３０２_L ，３０２_R と束ねピン３０３_L ，３０３_R 及びタ ーンピン３０４_L ，３０４_R をそれぞれ設け、これらピン３０２_L ，３０２_R ， ３０３_L ，３０３_R ，３０４_L ，３０４_R を利用して張り渡す線材の位置並びに 向きを変えるようにしている。ここで、図８及び図９において成形型の左側には 各ピン３０２_L ，３０３_L ，３０４_L が、右側には各ピン３０２_R ，３０３_R ， ３０４_R が各々Ｍ（１組分の電極の数）本ずつ配置され、成形型の所定位置に穿 孔された穴（図示省略）に圧入によって植設される。線材３１０は、両側の方向 付けピン３０２_L ，３０２_R の間において、キャビティ溝３０５，３０５を横切 るように張り渡され、キャビティ溝３０５とキャビティ溝３０５との間の突堤部 ３０６並びに両キャビティ溝３０５，３０５の外側の突堤部３０７，３０８に形 成された線材保持用溝３０９，…，３０９によって保持されている。この成形型 ３０１への線材３１０の巻きつけは、図８に示すように、線材ガイド手段３１１ の軸方向への往復直線運動と成形型３０１の揺動とを利用して機械的に行なわれ る。即ち、成形型３０１に線材３１０の巻始め端を固着した後、この成形型３０ １を揺動させかつ線材ガイド手段３１１で供給する線材３１０を軸方向に移動さ せることによって、所定のピン３０２_L ，３０２_R ，３０３_L ，３０３_R ，３０ ４_L ，３０４_R 及び線材保持用溝３０９，…，３０９に線材３１０を引っ掛ける ようにしている。したがって、成形型の左右の各ピン３０２_L ，３０２_R ，３０ ３_L ，３０３_R ，３０４_L ，３０４_R の固着位置は、記録電極１０１ａ並びに１ ０１ｂのピッチを左右することとなり、かつ自動巻線時に各線材保持用溝３０９ ，…，３０９に線材３１０が確実に嵌入されるようにする上で重要であり、高精 度なものが要求されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、圧入によってピン３０２_L ，３０２_R ，３０３_L ，３０３_R ， ３０４_L ，３０４_R を１本１本成形型３０１に植えつける場合、ピン３０２_L ， ３０２_R ，３０３_L ，３０３_R ，３０４_L ，３０４_R を圧入するための穴をドリ ルなどで位置精度良く設けることが難しい上にその数も多いので大変な作業とな る。例えば、先に示した例によると、Ｍ（＝２５６）×Ｎ（＝２８）本の記録電 極を採用する場合、方向付けピン３０２_L ，３０２_R と束ねピン３０３_L ，３０ ３_R 及びターンピン３０４_L ，３０４_R を各２５６本ずつ成形型３０１の両側面 にそれぞれ植えつけるので、２５６×３×２の合計１５３６本が１本の成形型３ ０１に植えつけられることになる。そして、この成形型３０１は２本で１セット となるため総計３０７２本余りのピンが固着されることとなる。これだけのピン を圧入作業によって１本１本精度良く植えつけるには多大の時間と労力を要する 。

【０００７】 また、多数のピンを一列上に位置精度良く植えつけることも大変であるが、記 録電極の位置並びにピッチを左右する線材の方向付けピン３０２_L （３０２_R ） と束ねピン３０３_L （３０３_R ）同士の相対位置をも精度良く植えつけるのは容 易でない。しかし、ピンの植え付け位置が狂うと、線材を巻きつける際に巻線機 のノズルが衝突したり巻線が正しい位置の線材保持用溝に落ちないなどの問題が ある。

【０００８】 更に、従来の成形型はピンを圧入によって着脱不能に植えつけているので、タ ーンピンからワイヤを取外す際に、１本のターンピンに幾重にも巻かれた線材を 引き延ばしながら取外さなければならず線材の取外し作業そのものが大変なもの となっている。

【０００９】 本考案は、多数のピンを位置精度良く簡単に装着することができる多針記録ヘ ッドの成形型を提供することを目的とする。また、本考案は、線材の方向付けピ ンと束ねピンとをこれらの相対位置関係を精度良く容易に取付けることができる 多針記録ヘッドの成形型を提供することを目的とする。更に、本考案は線材を容 易に取外すことができる多針記録ヘッドの成形型を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案は、電極を固める樹脂を注入するキャビテ ィ溝の両側で該溝を横切る方向に記録電極を構成する線材を一定ピッチで架設さ せる線材保持用溝を設けた多針記録ヘッドの成形型において、線材保持用溝の外 側で前記線材が係合する複数のピンを一体成形したプレートを設けるようにして いる。

【００１１】 ここで、プレートに一体成形されたピンは、線材の方向付けを行なう方向付け ピンと、ブロック毎に分けられた同種の線材を束ねる束ねピンと、線材の方向を 転回させるターンピンとであり、特に方向付けピンと束ねピンとが同じプレート の側縁に平行に形成されていることが好ましく、更にターンピンは前記方向付け ピンと束ねピンとが形成されたプレートとは別のプレートに形成され、該プレー トは成形型に対し着脱可能に取付けられていることが好ましい。

【００１２】

【作用】

したがって、プレスによる打抜きなどでプレートの側縁に形成される方向付け ピン、束ねピン及びターンピンは機械加工精度下に一度に成形される。そして、 このプレートを成形型に位置決めして取付けたとき、多数の各種ピンが所定のピ ッチ及び位置関係で成形型の線材保持用溝の外に設置される。

【００１３】 また、同じプレートの側縁に方向付けピンと束ねピンとを一体に形成する場合 、記録電極の位置並びにピッチを左右するこれら方向付けピンの列と束ねピンの 列とがプレス打抜きなどによる機械加工精度で成形され、それらのピン列の相対 位置を保ったまま成形型へ取付けられる。

【００１４】 更に、ターンピンを設けたプレートを成形型に対し着脱自在に取付けた場合、 巻線完了後に当該プレートを型から外すだけで全てのターンピンに巻かれた線材 がターンピンから外れる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。

【００１６】 まず、図１において、本考案に係る成形型の一実施例を対を成す型の一方につ いて説明する。

【００１７】 本実施例の成形型１は、多針記録ヘッドを２個取りできる構造のもので、制御 電極（図示省略）を収容しかつこの制御電極と記録電極（図示省略）を固めるた めの樹脂を注入する２本のキャビティ溝２，３を平行に形成し、そのキャビティ 溝２とキャビティ溝３との間及び両キャビティ溝２，３の外側に突堤部４，５， ６を形成し、これら突堤部４，５，６に記録電極となる線材（図示省略）を保持 させるための線材保持用溝を一定ピッチで形成している。この成形型１の場合、 突堤部４，５，６の更に外側即ち線材保持用溝１４の外側に線材の方向付けをす る方向付けピン７_L ，７_R とブロック毎に分けられた同種の線材をグループ化し て束ねる束ねピン８_L ，８_R 及びターンピン９_L ，９_R を設け、これら左右の各 ピン７_L ，７_R ，８_L ，８_R ，９_L ，９_R を利用して張り渡す線材の位置並びに 向きを変えるようにしている。線材は、方向付けピン７_L ，７_R の間において、 キャビティ溝２，３を横切るように張り渡され、キャビティ溝２とキャビティ溝 ３との間の突堤部４並びに両キャビティ溝２，３の外側の突堤部５，６に形成さ れた線材保持用溝１４，１４によって保持されている。キャビティ溝２，３は、 図１に示すように、成形型１の軸方向に形成されており、その底部にはプレート 嵌合溝１６，１７が設けられている。尚、成形型１には、当該成形型１を線材巻 つけ機などに揺動自在に支持させるための回転軸１０が設けられている。

【００１８】 線材保持用溝１４を挾んで左右に配置される方向付けピン７_L ，７_R は、線材 保持用溝１４，１４に係合される線材の方向付けをするもので成形型１の側壁部 に一定ピッチでそれぞれＭ（＝２５６）本ずつ固着されていて、１本当りほぼＮ （＝２８）本の線材が掛けられる。両側の線材束ねピン８_L ，８_R は、Ｎ組に組 分けされた突堤部５，６の線材保持用溝１４，１４の各組の同一グループに属す る線材１５を対応する１つのターンピン９_L ，９_R に案内するためのもので、正 確にＮ（＝２８）本の線材を巻き掛けられるようになっている。更に、ターンピ ン９_L ，９_R は、１本でＮ（＝２８）本の線材を巻き掛けて束ねると共に隣りの ピンに線材を案内するものである。これら線材束ねピン８_L ，８_R とターンピン ９_L ，９_R は、それぞれＭ（＝２５６）本ずつ成形型１の両側壁部に固着されて いる。

【００１９】 本実施例の場合、各ピン７_L ，７_R ，…，９_L ，９_R は、板材・プレートの側 縁をプレス等で打抜いて形成したものが使用されている。例えば、図２に示すよ うに、方向付けピン７_R （あるいは７_L ）と束ねピン８_R （あるいは８_L ）とが 同一プレート１１_R （あるいは１１_L ）に形成され、ターンピン９_R （あるいは ９_L ）が別のプレート１２_R （あるいは１２_L ）に形成されている。プレート１ １_L ，１１_R は、プレスによる打抜きなどによって多数のピン７_L ，７_R 及び８ _L ，８_R が一度に形成された櫛歯状の両側縁部分を起立させて中央部を成形型１ に固定させるように設けられている。また、プレート１２_L ，１２_R は、一方の 側縁にのみターンピン９_L ，９_R を櫛歯状に形成しているが、他方のピンを形成 していない側縁も起立させて束ねピン８_L ，８_R を形成した他のプレート１１_L ，１１_R の側縁部分をバックアップするように設けられている。成形型１の側面 の上側には線材方向付けピン７_L ，７_R と線材束ねピン８_L ，８_R を構成するプ レート１１_L ，１１_R が貫通穴２９を通るビス２７等によって固着されている。 このプレート１１_L ，１１_R は成形型１に対し固着され取外されることはない。 他方、成形型１の側面の下側にはターンピン９_L ，９_R を一方の側縁に設けたプ レート１２_L ，１２_R が貫通穴２９を通るビス２８等で固着されている。このプ レート１２_L ，１２_R は巻線作業の後にビス２８を取外し成形型１の側面から取 外すことによって束ねた線材１５をターンピン９_L ，９_R から取外すように設け られている。

【００２０】 各突堤部４，５，６の線材保持用溝１４は、キャビティ溝２，３を横切る方向 （成形型１の軸方向と直交する向き）にＭ本を１組とするＮ組のＭ（＝２５６） ×Ｎ（＝２８）本が形成されている。この線材保持用溝１４は、図４に示すよう に、記録電極を構成する線材１５の直径の２倍とほぼ等しい溝ピッチＰでかつそ の直径とほぼ等しい深さ及び幅のほぼＶ形に形成されていて、成形型１に巻かれ る線材１５の一部分を係合させ、Ｍ×Ｎ本の線材１５を一定ピッチで平行に整列 させるものである。中央の突堤部４の線材保持用溝１４と両側の突堤部５，６の 線材保持用溝１４，１４とは、同一面上に位置するか、僅かに中央の突堤部４の 方が両側の突堤部５，６のそれよりも突出するように形成されている。また、各 突堤部４，５，６の線材保持用溝１４のそれぞれのエッジ部は、嵌め込まれる線 材１５の断線を防止するため面取り加工されている。

【００２１】 斯様に構成される成形型１は、例えばアルミニウムの押出し材などによって容 易に得られ、これに線材保持用溝１４を加工しかつ各種ピン７_L ，７_R ，８_L ， ８_R ，９_L ，９_R を設けたプレート１１_L ，１１_R ，１２_L ，１２_R を側面に取 付けることによって完成される。そして、キャビティ溝２，３には、制御電極１ ３並びにこれにはんだ付けされた回路基板１８が収容され、かつこれらがプレー ト嵌合溝１６，１７に嵌合される支持プレート１９，２０，２１，２２，２３及 び弾性材２４によって支持される。また、キャビティ溝２，３の底には、電極支 持ブロックにインサートされる鉄板２５が設置され、この鉄板２５には雌ねじを 形成するねじ部材２６が固着されている。したがって、回路基板１８はねじ部材 ２６によって支持される。制御電極をセットした後のキャビティ溝２，３は、電 極鋳込み用のキャビティを構成する。図示の例の成形型は、一対の成形型１，１ とこれら成形型の両端面を塞ぐと共に絶縁性樹脂を注入する樹脂注入口を有する 固定板（図示せず）によって完成される。

【００２２】 以上のように構成された成形型１に対して線材を巻き掛けるには、成形型１の 左右のピン７_L ，７_R ，８_L ，８_R ，９_L ，９_R に線材を巻き掛けあるいは引掛 けることによって、線材保持用溝１４に線材１５を嵌合させて一定ピッチに整列 させつつキャビティ溝２，３の上を横切らせるように架設させる。この線材の各 ピン７_L ，７_R ，８_L ，８_R ，９_L ，９_R への掛け方については特に限定を受け るものではなく、例えば特開平2-239953号に開示されているような掛け方あるい は新規な掛け方を採用しても良い。

【００２３】 但し、最後の組の線材の整列が終了した時点で、Ｎ本で一束のＭ組の線材を、 それぞれターンピン９_L ，９_R に近い部分において速乾性の接着剤で固定し、Ｍ 組の各線材束がばらばらにならないようにする。そして、線材の束の固定が済ん だところで、巻線機のノズルから引き出されている線材１５を切断してから、ビ ス２８を弛めてプレート１２_L ，１２_R を成形型１からそれぞれ取外し、各ター ンピン９_L ，９_R に巻き掛けられた線材１５の束を各々外す。

【００２４】 尚、上述の実施例は本考案の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるも のではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例 えば、成形型１の形状は図１及び図３に示す矩形状のものに特に限定されず、特 開平2-239953号に開示されているような八角形のものを使用することも可能であ る。

【００２５】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案は多数のピンを板材の側縁に一体形成 しているので、多数のピンを位置精度良く形成することができる。例えば、プレ スの打抜き等によって安価にかつ精度良く多数のピンを一度に形成できる。

【００２６】 また、本考案の成形型において同じプレートの一方の側縁に線材の方向付けピ ンの列を、他方の側縁に線材を束ねる束ねピンの列を一体に形成している場合、 方向付けピン及びその列に対する束ねピン及びその列の相対位置を精度良く得る ことができる。

【００２７】 更に、本考案の成形型において、ターンピンを方向付けピンと束ねピンとが形 成されたプレートとは別のプレートに形成し、該プレートを成形型に対し着脱可 能に取付けた場合、線材を延ばすことなく、プレートを外すことによってピン相 互の位置関係を狂わすことなく線材を取外すことができ、幾重にも巻かれた線材 の取外しが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の多針記録ヘッドの成形型の一実施例を
示す斜視図である。

【図２】ピンの一実施例を示す斜視図である。

【図３】図１の成形型に制御電極等を収めた状態の正面
図である。

【図４】対を成す成形型における線材保持用溝とそれに
係合された線材との位置関係を拡大して示す説明図であ
る。

【図５】多針記録ヘッドの概略構造を示す斜視図であ
る。

【図６】従来の多針記録ヘッドの成形型を示す斜視図で
ある。

【図７】図６の成形型を用いて多針記録ヘッドを製造す
る方法の説明図である。

【図８】従来の多針記録ヘッドの他の成形型を示す斜視
図である。

【図９】図８に示す成形型を用いて多針記録ヘッドを製
造する方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 成形型 ２，３ キャビティ溝 ７_L ，７_R 方向付けピン ８_L ，８_R 束ねピン ９_L ，９_R ターンピン １１_L ，１１_R 方向付けピン及び束ねピンを一体形成
したプレート １２_L ，１２_R ターンピンを一体形成したプレート １４ 線材保持用溝 １５ 記録電極を構成する線材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極を固める樹脂を注入するキャビティ
   溝の両側で該溝を横切る方向に記録電極を構成する線材
   を一定ピッチで架設させる線材保持用溝を設けた多針記
   録ヘッドの成形型において、前記線材保持用溝の外側で
   前記線材が係合する複数のピンを一体成形したプレート
   を設けたことを特徴とする多針記録ヘッドの成形型。
2. 【請求項２】 前記ピンは、線材の方向付けを行なう方
   向付けピンと、グループ化された線材を束ねる束ねピン
   と、線材の方向を転回させるターンピンとであることを
   特徴とする請求項１記載の多針記録ヘッドの成形型。
3. 【請求項３】 前記方向付けピンと束ねピンとが同じプ
   レートの側縁に平行に形成されていることを特徴とする
   請求項２記載の多針記録ヘッドの成形型。
4. 【請求項４】 ターンピンは前記方向付けピンと束ねピ
   ンとが形成されたプレートとは別のプレートに形成さ
   れ、該プレートは成形型に対し着脱可能に取付けられて
   いることを特徴とする請求項２または３記載の多針記録
   ヘッドの成形型。