JPH06271733A - 加硫可能な弗素ゴム組成物 - Google Patents
加硫可能な弗素ゴム組成物Info
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- JPH06271733A JPH06271733A JP8270793A JP8270793A JPH06271733A JP H06271733 A JPH06271733 A JP H06271733A JP 8270793 A JP8270793 A JP 8270793A JP 8270793 A JP8270793 A JP 8270793A JP H06271733 A JPH06271733 A JP H06271733A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】加硫剤を用いることなく加硫可能なフッ素ゴム
組成物を得る。 【構成】［化１］で示される含フッ素アルキルビニルエ
ーテルおよびこれと共重合可能な少なくとも１種の他の
エチレン性不飽和単量体との含フッ素弾性共重合体、お
よび［化２］で示されるエポキシ基含有のビニルエーテ
ルおよびこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチ
レン性不飽和単量体との弾性共重合体からなる加硫可能
なフッ素ゴム組成物。 【化１】 【化２】
組成物を得る。 【構成】［化１］で示される含フッ素アルキルビニルエ
ーテルおよびこれと共重合可能な少なくとも１種の他の
エチレン性不飽和単量体との含フッ素弾性共重合体、お
よび［化２］で示されるエポキシ基含有のビニルエーテ
ルおよびこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチ
レン性不飽和単量体との弾性共重合体からなる加硫可能
なフッ素ゴム組成物。 【化１】 【化２】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動加硫可能な弗素ゴム
組成物に関する。
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】弗素ゴムは耐熱性、耐油性、耐候性等に
きわめて優れた材料であるために自動車部品用途をはじ
めとして広範な分野で使用されている。これらはいずれ
もジアミン、ポリヒドロキシ化合物、有機過酸化物等の
加硫剤を用いて加硫、成形されている。しかし、これら
の加硫方法により得られる加硫物は、用いられる加硫剤
や加硫促進剤等が医療用途や食品用途等には適してない
ため、それらの用途にはかならずしも適したものではな
かった。
きわめて優れた材料であるために自動車部品用途をはじ
めとして広範な分野で使用されている。これらはいずれ
もジアミン、ポリヒドロキシ化合物、有機過酸化物等の
加硫剤を用いて加硫、成形されている。しかし、これら
の加硫方法により得られる加硫物は、用いられる加硫剤
や加硫促進剤等が医療用途や食品用途等には適してない
ため、それらの用途にはかならずしも適したものではな
かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述の課題を
解決するためになされたものであり、それぞれ互いに反
応する加硫性の基を導入した２種の弗素ゴムによる、架
橋剤がなくても加硫可能な弗素ゴム組成物を提供する。
解決するためになされたものであり、それぞれ互いに反
応する加硫性の基を導入した２種の弗素ゴムによる、架
橋剤がなくても加硫可能な弗素ゴム組成物を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題は、
（Ａ）［化３］で示される含弗素アルキルビニルエーテ
ル及びこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチレ
ン性不飽和単量体との含弗素弾性共重合体、（Ｂ）［化
４］で示されるエポキシ基含有のビニルエーテル及びこ
れと共重合可能な少なくとも１種の他のエチレン性不飽
和単量体との弾性共重合体、からなる加硫可能な弗素ゴ
ム組成物により解決される。
（Ａ）［化３］で示される含弗素アルキルビニルエーテ
ル及びこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチレ
ン性不飽和単量体との含弗素弾性共重合体、（Ｂ）［化
４］で示されるエポキシ基含有のビニルエーテル及びこ
れと共重合可能な少なくとも１種の他のエチレン性不飽
和単量体との弾性共重合体、からなる加硫可能な弗素ゴ
ム組成物により解決される。
【０００５】
【化３】
【化４】
【０００６】次に、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる（Ａ）成分の含弗素弾性共重合体の共重合成
分である少なくとも１種の他のエチレン性不飽和単量体
としては、例えば、フッ化ビニリデン（以下、Ｖｄ
Ｆ）、ヘキサフルオロプロペン（以下、ＨＦＰ）、１，
１，１，２，３−ペンタフルオロプロペン、３，３，３
−トリフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン（以
下、ＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、１，２−ジフル
オロエチレン、ジクロロジフルオロエチレン、クロロト
リフルオロエチレン、ヘキサフルオロブテン、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、弗素化アルキルビニルエ
ーテル類、弗素化ビニルエーテル類等が挙げられる。
用いられる（Ａ）成分の含弗素弾性共重合体の共重合成
分である少なくとも１種の他のエチレン性不飽和単量体
としては、例えば、フッ化ビニリデン（以下、Ｖｄ
Ｆ）、ヘキサフルオロプロペン（以下、ＨＦＰ）、１，
１，１，２，３−ペンタフルオロプロペン、３，３，３
−トリフルオロプロペン、テトラフルオロエチレン（以
下、ＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、１，２−ジフル
オロエチレン、ジクロロジフルオロエチレン、クロロト
リフルオロエチレン、ヘキサフルオロブテン、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、弗素化アルキルビニルエ
ーテル類、弗素化ビニルエーテル類等が挙げられる。
【０００７】（Ａ）成分の含弗素弾性共重合体として
は、耐熱性や耐油性等の面から［化３］−ＶｄＦ−ＨＦ
Ｐ共重合体、［化３］−ＶｄＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合
体、［化３］−ＴＦＥ−プロピレン共重合体、［化３］
−ＶｄＦ−ＴＦＥ−プロピレン共重合体、［化３］−Ｖ
ｄＦ共重合体、［化３］−ＶｄＦ−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、［化３］−ＶｄＦ−ＴＦＥ
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が好
ましく用いられる。
は、耐熱性や耐油性等の面から［化３］−ＶｄＦ−ＨＦ
Ｐ共重合体、［化３］−ＶｄＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合
体、［化３］−ＴＦＥ−プロピレン共重合体、［化３］
−ＶｄＦ−ＴＦＥ−プロピレン共重合体、［化３］−Ｖ
ｄＦ共重合体、［化３］−ＶｄＦ−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、［化３］−ＶｄＦ−ＴＦＥ
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が好
ましく用いられる。
【０００８】本発明の（Ａ）成分の含弗素弾性共重合体
の共重合成分である［化３］で示される含弗素アルキル
ビニルエーテルは、該含弗素アルキルビニルエーテル中
の水酸基が（Ｂ）成分の弾性共重合体の共重合成分であ
る［化４］で示されるアルキルビニルエーテル中のエポ
キシ基と反応し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分とから加硫
剤や加硫促進剤等を用いることなく加硫物が得られる。
の共重合成分である［化３］で示される含弗素アルキル
ビニルエーテルは、該含弗素アルキルビニルエーテル中
の水酸基が（Ｂ）成分の弾性共重合体の共重合成分であ
る［化４］で示されるアルキルビニルエーテル中のエポ
キシ基と反応し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分とから加硫
剤や加硫促進剤等を用いることなく加硫物が得られる。
【０００９】これらの含弗素アルキルビニルエーテルの
具体例としては、以下のもの等が挙げられる。
具体例としては、以下のもの等が挙げられる。
【００１０】
【化５】
【化６】
【化７】
【００１１】
【化８】
【化９】
【化１０】
【００１２】（Ｂ）成分中の共重合成分である少なくと
も１種の他のエチレン性不飽和単量体としては、例え
ば、ＶｄＦ、ＨＦＰ、１，１，１，２，３−ペンタフル
オロプロペン、３，３，３−トリフルオロプロペン、Ｔ
ＦＥ、トリフルオロエチレン、１，２−ジフルオロエチ
レン、ジクロロジフルオロエチレン、クロロトリフルオ
ロエチレン、ヘキサフルオロブテン、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、弗素化アルキルビニルエーテル類、
弗素化ビニルエーテル類等が挙げられる。耐熱性、耐油
性、（Ａ）成分の含弗素弾性共重合体との相溶性等の面
から弗素を含有する不飽和単量体が共重合されることが
好ましい。
も１種の他のエチレン性不飽和単量体としては、例え
ば、ＶｄＦ、ＨＦＰ、１，１，１，２，３−ペンタフル
オロプロペン、３，３，３−トリフルオロプロペン、Ｔ
ＦＥ、トリフルオロエチレン、１，２−ジフルオロエチ
レン、ジクロロジフルオロエチレン、クロロトリフルオ
ロエチレン、ヘキサフルオロブテン、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、弗素化アルキルビニルエーテル類、
弗素化ビニルエーテル類等が挙げられる。耐熱性、耐油
性、（Ａ）成分の含弗素弾性共重合体との相溶性等の面
から弗素を含有する不飽和単量体が共重合されることが
好ましい。
【００１３】（Ｂ）成分の弾性共重合体としては、耐熱
性や耐油性等の面から［化４］−ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合
体、［化４］−ＶｄＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体、［化
４］−ＴＦＥ−プロピレン共重合体、［化４］−ＶｄＦ
−ＴＦＥ−プロピレン共重合体、［化４］−ＶｄＦ共重
合体、［化４］−ＶｄＦ−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体、［化４］−ＶｄＦ−ＴＦＥ−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が好ましく用
いられる。
性や耐油性等の面から［化４］−ＶｄＦ−ＨＦＰ共重合
体、［化４］−ＶｄＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ共重合体、［化
４］−ＴＦＥ−プロピレン共重合体、［化４］−ＶｄＦ
−ＴＦＥ−プロピレン共重合体、［化４］−ＶｄＦ共重
合体、［化４］−ＶｄＦ−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体、［化４］−ＶｄＦ−ＴＦＥ−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が好ましく用
いられる。
【００１４】本発明の（Ｂ）成分の含弗素弾性共重合体
の共重合成分である［化４］で示されるアルキルビニル
エーテルは、前述のように該アルキルビニルエーテル中
のエポキシ基が（Ａ）成分の弾性共重合体の共重合成分
である［化３］で示される含弗素アルキルビニルエーテ
ル中の水酸基と反応し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分とか
ら加硫剤や加硫促進剤等を用いることなく加硫物が得ら
れる。
の共重合成分である［化４］で示されるアルキルビニル
エーテルは、前述のように該アルキルビニルエーテル中
のエポキシ基が（Ａ）成分の弾性共重合体の共重合成分
である［化３］で示される含弗素アルキルビニルエーテ
ル中の水酸基と反応し、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分とか
ら加硫剤や加硫促進剤等を用いることなく加硫物が得ら
れる。
【００１５】［化４］に示されるアルキルビニルエーテ
ルの具体例としては以下のもの等が挙げられる。
ルの具体例としては以下のもの等が挙げられる。
【００１６】
【化１１】
【化１２】
【化１３】
【化１４】
【００１７】前述のように、（Ａ）成分と（Ｂ）成分と
からは加硫剤を用いることなく、単に両者を混合し、加
熱するだけで加硫物が得られるが、加硫促進剤として酸
性または塩基性物質を混合してもよい。
からは加硫剤を用いることなく、単に両者を混合し、加
熱するだけで加硫物が得られるが、加硫促進剤として酸
性または塩基性物質を混合してもよい。
【００１８】（Ａ）成分１００重量部に対する（Ｂ）成
分の使用量は、（Ｂ）成分中の［化４］の含弗素アルキ
ルビニルエーテルの共重合割合、及び要求される加硫物
性により決められるものであり、特に限定されることは
ない。
分の使用量は、（Ｂ）成分中の［化４］の含弗素アルキ
ルビニルエーテルの共重合割合、及び要求される加硫物
性により決められるものであり、特に限定されることは
ない。
【００１９】本発明の（Ａ）成分の含弗素弾性共重合体
及び（Ｂ）成分の弾性共重合体は、ラジカル開始剤の存
在下に各単量体を、例えば塊状重合、懸濁重合、乳化重
合、溶液重合等の公知の重合方法で共重合させることに
より製造される。また、単量体の仕込み方式は、バッチ
方式でも、または反応系内の単量体のモル比を一定に保
つように連続的に追加仕込みを行う方式でもよい。
及び（Ｂ）成分の弾性共重合体は、ラジカル開始剤の存
在下に各単量体を、例えば塊状重合、懸濁重合、乳化重
合、溶液重合等の公知の重合方法で共重合させることに
より製造される。また、単量体の仕込み方式は、バッチ
方式でも、または反応系内の単量体のモル比を一定に保
つように連続的に追加仕込みを行う方式でもよい。
【００２０】重合温度は、ラジカル開始剤の分解速度に
よって決定されるが、通常０〜１５０℃の範囲から選択
される。重合圧力は、重合温度及び重合方法により決定
されるが、通常０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの範囲から選択
される。
よって決定されるが、通常０〜１５０℃の範囲から選択
される。重合圧力は、重合温度及び重合方法により決定
されるが、通常０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの範囲から選択
される。
【００２１】分子量の調節は、共重合速度と開始剤量の
関係を調節して行うことも可能であるが、容易には連鎖
移動剤の添加により行うことができる。
関係を調節して行うことも可能であるが、容易には連鎖
移動剤の添加により行うことができる。
【００２２】本発明の弗素ゴム組成物には、弗素ゴムに
用いられる公知の補強性充填剤、増量剤、顔料、内部離
型剤、可塑剤等を混合して用いてもよい。これらの加硫
促進剤や充填剤等の混合には、２ロールやニーダー等
の、通常、ゴムの混合に用いられる混合装置が用いられ
る。
用いられる公知の補強性充填剤、増量剤、顔料、内部離
型剤、可塑剤等を混合して用いてもよい。これらの加硫
促進剤や充填剤等の混合には、２ロールやニーダー等
の、通常、ゴムの混合に用いられる混合装置が用いられ
る。
【００２３】本発明の弗素ゴム組成物の加硫、成形は通
常の弗素ゴムとまったく同様に行いうる。すなわち、プ
レス成形、射出成形、押し出し成形やカレンダー成形、
また溶剤等に溶かしてのディップ成形やコーティング等
も可能である。加硫温度及び時間は、成形物の厚さや形
状により異なるが、おおむね、１２０〜４００℃で数秒
〜５時間の範囲である。また、加硫物の特性を安定させ
るために、オーブン等で１５０〜３００℃で０．５〜４
８時間程度、２次加硫を行ってもよい。
常の弗素ゴムとまったく同様に行いうる。すなわち、プ
レス成形、射出成形、押し出し成形やカレンダー成形、
また溶剤等に溶かしてのディップ成形やコーティング等
も可能である。加硫温度及び時間は、成形物の厚さや形
状により異なるが、おおむね、１２０〜４００℃で数秒
〜５時間の範囲である。また、加硫物の特性を安定させ
るために、オーブン等で１５０〜３００℃で０．５〜４
８時間程度、２次加硫を行ってもよい。
【００２４】
【作用】本発明においては、互いに反応性を有する異な
る２種類の弾性共重合体を用いることにより、加硫剤や
加硫促進剤等を用いることなく、加硫性の良好な弗素ゴ
ム組成物を与えるものである。
る２種類の弾性共重合体を用いることにより、加硫剤や
加硫促進剤等を用いることなく、加硫性の良好な弗素ゴ
ム組成物を与えるものである。
【００２５】
（実施例１）乳化重合法により、ＴＦＥ／プロピレン／
［化７］＝５５／４４／１（モル比）、固有粘度［η］
＝０．４８の共重合体を得た（弗素ゴム−１）。同様に
して、ＴＦＥ／プロピレン／［化１１］＝５５／４４／
１（モル比）、固有粘度［η］＝０．５５の共重合体を
得た（弗素ゴム−２）。
［化７］＝５５／４４／１（モル比）、固有粘度［η］
＝０．４８の共重合体を得た（弗素ゴム−１）。同様に
して、ＴＦＥ／プロピレン／［化１１］＝５５／４４／
１（モル比）、固有粘度［η］＝０．５５の共重合体を
得た（弗素ゴム−２）。
【００２６】弗素ゴム−１を５０部（重量部、以下同
じ）及び弗素ゴム−２を５０部ロールに巻き付け混合
し、弗素ゴム組成物を得た。これを１８０℃で３０分間
プレス加硫した後、２００℃のオーブン中で４時間２次
加硫した。ＪＩＳ Ｋ６３０１に従い物性を測定した結
果、硬さ６４、１００％モジュラス２８ｋｇ／ｃｍ2 、
引張強さ１００ｋｇ／ｃｍ2 、伸び４１０％であった。
じ）及び弗素ゴム−２を５０部ロールに巻き付け混合
し、弗素ゴム組成物を得た。これを１８０℃で３０分間
プレス加硫した後、２００℃のオーブン中で４時間２次
加硫した。ＪＩＳ Ｋ６３０１に従い物性を測定した結
果、硬さ６４、１００％モジュラス２８ｋｇ／ｃｍ2 、
引張強さ１００ｋｇ／ｃｍ2 、伸び４１０％であった。
【００２７】（実施例２）乳化重合法により、ＶｄＦ／
ＨＦＰ／［化９］＝７６／２２／２（モル比）、固有粘
度［η］＝０．５８の共重合体を得た（弗素ゴム−
３）。同様にして、ＶｄＦ／ＨＦＰ／［化１１］＝７６
／２２／２（モル比）、固有粘度［η］＝０．４３の共
重合体を得た（弗素ゴム−４）。
ＨＦＰ／［化９］＝７６／２２／２（モル比）、固有粘
度［η］＝０．５８の共重合体を得た（弗素ゴム−
３）。同様にして、ＶｄＦ／ＨＦＰ／［化１１］＝７６
／２２／２（モル比）、固有粘度［η］＝０．４３の共
重合体を得た（弗素ゴム−４）。
【００２８】弗素ゴム−３を５０部、弗素ゴム−４を５
０部、ＭＴ−カーボン３０部、亜鉛華５部を２ロールで
均一に混合し、弗素ゴム組成物を得た。これを１７０℃
で１０分プレス加硫した後、２００℃のオーブン中で４
時間２次加硫した。ＪＩＳＫ６３０１に従い物性を測定
した結果、硬さ７０、１００％モジュラス６８ｋｇ／ｃ
ｍ2 、引張強さ１９０ｋｇ／ｃｍ2 、伸び２８０％であ
った。
０部、ＭＴ−カーボン３０部、亜鉛華５部を２ロールで
均一に混合し、弗素ゴム組成物を得た。これを１７０℃
で１０分プレス加硫した後、２００℃のオーブン中で４
時間２次加硫した。ＪＩＳＫ６３０１に従い物性を測定
した結果、硬さ７０、１００％モジュラス６８ｋｇ／ｃ
ｍ2 、引張強さ１９０ｋｇ／ｃｍ2 、伸び２８０％であ
った。
【００２９】（実施例３）乳化重合法により、ＶｄＦ／
ＴＦＥ／パーフルオロメチルビニルエーテル／［化７］
＝７５／６／１８／１（モル比）、固有粘度［η］＝
０．４９の共重合体を得た（弗素ゴム−５）。同様にし
て、ＶｄＦ／ＴＦＥ／パーフルオロメチルビニルエーテ
ル／［化１１］＝７５／６／１８／１（モル比）、固有
粘度［η］＝０．４２の共重合体を得た（弗素ゴム−
６）。
ＴＦＥ／パーフルオロメチルビニルエーテル／［化７］
＝７５／６／１８／１（モル比）、固有粘度［η］＝
０．４９の共重合体を得た（弗素ゴム−５）。同様にし
て、ＶｄＦ／ＴＦＥ／パーフルオロメチルビニルエーテ
ル／［化１１］＝７５／６／１８／１（モル比）、固有
粘度［η］＝０．４２の共重合体を得た（弗素ゴム−
６）。
【００３０】弗素ゴム−３を５０部、弗素ゴム−４を５
０部、ＭＴ−カーボン３０部、酸化マグネシウム５部を
２ロールで均一に混合し、弗素ゴム組成物を得た。これ
を１７０℃で１０分プレス加硫した後、２００℃のオー
ブン中で４時間２次加硫した。ＪＩＳ Ｋ６３０１に従
い物性を測定した結果、硬さ６８、１００％モジュラス
５０ｋｇ／ｃｍ2 、引張強さ１５０ｋｇ／ｃｍ2 、伸び
２９０％であった。
０部、ＭＴ−カーボン３０部、酸化マグネシウム５部を
２ロールで均一に混合し、弗素ゴム組成物を得た。これ
を１７０℃で１０分プレス加硫した後、２００℃のオー
ブン中で４時間２次加硫した。ＪＩＳ Ｋ６３０１に従
い物性を測定した結果、硬さ６８、１００％モジュラス
５０ｋｇ／ｃｍ2 、引張強さ１５０ｋｇ／ｃｍ2 、伸び
２９０％であった。
【００３１】（比較例１〜３）実施例１〜３において、
弗素ゴムの一方のみを用いて同様な試験を行ったが加硫
物は得られなかった。
弗素ゴムの一方のみを用いて同様な試験を行ったが加硫
物は得られなかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、加硫剤を用いることなく加硫
可能な弗素ゴム組成物を提供するものであり、本発明に
よる工業的利益はきわめて大きい。また、本発明の弗素
ゴムは前述のように加硫剤や加硫促進剤が不要なため、
医療用のチューブやカテーテル、食品用のチューブ、ホ
ース、パッキング等に好適であるだけでなく、従来から
弗素ゴムが有している耐熱性、耐油性、耐薬品性等に優
れた特性を有するため、自動車、船舶、航空機等の輸送
機関におけるパッキング、Ｏ−リング、ガスケット、ホ
ース、シール材、ダイヤフラム、バルブに、また化学プ
ラント、原子力プラント等における同様な部品に、また
一般工業部品等への用途に好適である。
可能な弗素ゴム組成物を提供するものであり、本発明に
よる工業的利益はきわめて大きい。また、本発明の弗素
ゴムは前述のように加硫剤や加硫促進剤が不要なため、
医療用のチューブやカテーテル、食品用のチューブ、ホ
ース、パッキング等に好適であるだけでなく、従来から
弗素ゴムが有している耐熱性、耐油性、耐薬品性等に優
れた特性を有するため、自動車、船舶、航空機等の輸送
機関におけるパッキング、Ｏ−リング、ガスケット、ホ
ース、シール材、ダイヤフラム、バルブに、また化学プ
ラント、原子力プラント等における同様な部品に、また
一般工業部品等への用途に好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）［化１］で示される含弗素アルキル
ビニルエーテル及びこれと共重合可能な少なくとも１種
の他のエチレン性不飽和単量体との含弗素弾性共重合
体、 （Ｂ）［化２］で示されるエポキシ基含有のビニルエー
テル及びこれと共重合可能な少なくとも１種の他のエチ
レン性不飽和単量体との弾性共重合体、からなる加硫可
能な弗素ゴム組成物。 【化１】 【化２】 - 【請求項２】（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中に共重合され
るエチレン性不飽和単量体が含弗素エチレン性不飽和単
量体である請求項１の加硫可能な弗素ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270793A JPH06271733A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 加硫可能な弗素ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8270793A JPH06271733A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 加硫可能な弗素ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271733A true JPH06271733A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13781882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8270793A Pending JPH06271733A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 加硫可能な弗素ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06271733A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0807664A1 (en) * | 1996-02-19 | 1997-11-19 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Resin composition for water-repellent coating and water-repellent coating |
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| JP2018532028A (ja) * | 2015-10-29 | 2018-11-01 | アルケマ フランス | 官能化されたフッ素化コポリマー |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP8270793A patent/JPH06271733A/ja active Pending
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