JPH06274971A - 回転駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、回転軸に傾きが生じたとしても、回
転軸の偏摩耗や回転変動を防止することができ、厳格な
寸法管理や組み立て精度を必要としない回転駆動装置の
提供を目的とする。 【構成】軸受部３３を有する合成樹脂製のシャーシ１
と、シャーシの軸受部に回転自在に支持され、モータ１
３からの動力伝達により回転駆動されるキャプスタン２
１と、シャーシに取り付けられ、上記軸受部に対しキャ
プスタンの軸方向に離間した位置でこのキャプスタンを
回転自在に支持する支持部材３７とを備えており、上記
シャーシに、上記軸受部を弾性的に変位可能に支持する
可撓部４６を一体に設けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープレコーダのよう
な記録・再生装置に用いられる回転駆動装置に係り、特
にそのキャプスタン・フライホイールに代表される回転
軸の支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】テープレコーダは、その外郭となるケー
スの内部に、テープを走行させるための回転駆動装置を
備えている。この回転駆動装置は、ピンチローラと、こ
のピンチローラとの間でテープを挾み込んで走行させる
キャプスタンと、このキャプスタンにモータの動力を伝
える動力伝達系とを有し、これら各機能部品は共通のシ
ャーシに組み込まれている。そして、キャプスタンは、
シャーシの軸受部に回転自在に支持されており、このキ
ャプスタンのシャーシの上面側に導出された部分にピン
チローラが接離可能に圧接するようになっている。

【０００３】ところで、この種の回転駆動装置におい
て、シャーシに対するキャプスタンの傾きを防止するた
めには、上記軸受部の全長を長く形成することが望まし
い。しかしながら、最近ではテープレコーダの薄型化に
伴って、回転駆動装置も極力薄くコンパクトに構成した
いといった要請がある。このことから、シャーシの厚み
寸法も当然大きな制約を受けるので、上記のように軸受
部の全長を長くすることは、装置全体の薄型化を図る上
で好ましくないものとなる。

【０００４】そこで、従来では、上記シャーシの下面に
キャプスタンを軸受部から離間した位置で回転自在に支
持する支持板を取り付け、このキャプスタンを軸方向に
離間した二箇所で支持することで、上記軸受部の全長を
短くすることが考えられている。この構成によれば、軸
受部の全長を短くした分を利用して、この軸受部と支持
板との間にフライホイール等を取り付けることができ、
装置全体の薄型化を図る上で好都合となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところがこの構成の場
合、キャプスタンは、シャーシと支持部材との二つの部
品間に跨がるので、組み立て精度等に起因して軸受部と
支持部材との間に軸芯ずれが生じる虞れがある。

【０００６】すると、キャプスタンを二点支持としたに
も拘らず、このキャプスタンに傾きが生じる。このよう
にキャプスタンが傾いてしまうと、軸受部の内面がキャ
プスタンの外周に均等に接触せず、このキヤプスタンが
偏摩耗したり、キャプスタンの回転に変動が生じて回転
特性が悪くなる虞れがあり得る。

【０００７】このため、キャプスタンを二点支持とする
に当っては、キャプスタンを支持する二つの軸受部分に
厳格な寸法精度や組み立て精度が要求されることにな
り、その分、寸法管理が面倒となって、製造コストの上
昇を招くといった不具合がある。

【０００８】本発明はこのような事情にもとづいてなさ
れたもので、回転軸を軸方向に離間した二箇所で支持す
るに当って、この回転軸に傾きが生じたとしても、回転
軸の偏摩耗や回転変動を防止することができ、厳格な寸
法精度や組み立て精度を必要としない回転駆動装置の提
供を目的とする。

【０００９】また、本発明の他の目的は、回転軸に傾き
が生じても、この回転軸の外周にローラを均等に圧接さ
せることができ、テープに歪みを生じさせることなく安
定して走行させることができる回転駆動装置を得ること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載された回転駆動装置は、軸受部を有
する合成樹脂製のシャーシと、このシャーシの軸受部に
回転自在に支持され、駆動源からの動力伝達により回転
駆動される回転軸と、上記シャーシに取り付けられ、上
記軸受部に対し回転軸の軸方向に離間した位置でこの回
転軸を回転自在に支持する支持部材とを備えている。

【００１１】そして、上記シャーシに、上記軸受部を弾
性的に変位可能に支持する可撓部を一体に設けたことを
特徴としている。

【００１２】また、請求項２に記載された回転駆動装置
は、軸受部を有する合成樹脂製のシャーシと、このシャ
ーシの軸受部に回転自在に支持され、駆動源からの動力
伝達により回転駆動される回転軸と、この回転軸の外周
に離脱可能に圧接され、この回転軸に圧接した時に回転
軸に追従して回転するとともに、この回転軸との間でテ
ープを挾み込んで走行させるローラと、上記シャーシに
取り付けられ、上記ローラとは軸受部を挾んだ反対側に
おいて上記回転軸を回転自在に支持する支持部材とを備
えている。

【００１３】そして、上記シャーシに、上記軸受部を弾
性的に変位可能に支持する可撓部を一体に設けるととも
に、上記ローラは、回転軸に圧接する円筒状の転接部
と、この転接部の内側に一体に回転可能に設けられ、上
記回転軸と平行をなす支持軸を回転自在に支持する軸支
持部とを有し、この軸支持部を弾性変形が可能な弾性材
にて構成し、この軸支持部に、上記転接部を弾性的に変
位可能に支持する弾性変形部を一体に形成したことを特
徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１に記載した構成によれば、回転軸を支
持する軸受部とシャーシとの間に可撓部が存在するの
で、この軸受部がシャーシに対し一体範囲に亘って弾性
的に変位可能な状態に保たれる。このため、たとえ回転
軸に傾きが生じたとしても、可撓部が弾性的に撓み変形
し、軸受部を回転軸の傾きに追従させる。

【００１５】このことから、回転軸が軸受部になじみ易
くなり、軸受部に対する回転軸の片当たりが解消される
ので、厳格な寸法精度や組み立て精度を要することな
く、回転軸の偏摩耗や回転変動を防止することができ
る。

【００１６】請求項２に記載した構成によれば、上記請
求項１の場合と同様に、回転軸に傾きが生じたとして
も、可撓部が撓み変形するので、軸受部を回転軸の傾斜
に追従させることができ、回転軸が軸受部になじみ易く
なる。

【００１７】しかも、ローラが傾いた回転軸に圧接した
場合、このローラの転接部は局部的に回転軸に圧接する
ので、転接部の外周面に加わる押圧力が軸方向に沿って
均等とならず、ローラに対する押圧力の作用位置に偏り
が生じる。すると、ローラの転接部と支持軸との間には
弾性変形部が存在するので、この弾性変形部が押圧力の
作用位置に応じて弾性的に撓み変形し、この撓みによ
り、転接部が回転軸の傾きに追従するように傾斜する。

【００１８】このため、回転軸とローラとの圧接力がロ
ーラの軸方向に沿って均等化されることになり、これら
回転軸とローラとの間でテープを挾み込んで走行させる
場合に、このテープに無理な力が加わるのを防止でき
る。

【００１９】

【実施例】以下本発明の第１実施例を、携帯型のテープ
レコーダ用の回転駆動装置に適用した図１ないし図７に
もとづいて説明する。

【００２０】図５ないし図７において、符号１で示すシ
ャーシは、合成樹脂材料にて一体に成形されている。シ
ャーシ１は、テープカセット２よりも小さな矩形状をな
しており、このシャーシ１の上面側にテープカセット２
が装着されるようになっている。

【００２１】シャーシ１の上面には、ヘッド支持板４が
前後方向に摺動可能に支持されている。ヘッド支持板４
には、再生用のヘッド５が取り付けられている。このヘ
ッド５は、ヘッド支持板４に一体に形成された再生レバ
ー６を指先で押し込むことにより、ヘッド支持板４と共
に前進し、テープカセット２内のテープ７に接するよう
になっている。

【００２２】シャーシ１の上面には、巻取リール受け９
と供給リール受け１０が回転自在に支持されている。図
６および図７に示すように、巻取リール受け９の回転軸
１１は、シャーシ１を貫通してこのシャーシ１の下面側
に導出されている。回転軸１１の導出端部には、巻取プ
ーリ１２が固定されており、この巻取プーリ１２は、小
径部１２ａと大径部１２ｂとを備えている。

【００２３】また、シャーシ１の巻取リール受け９に隣
接する角部には、モータ取り付け部１ａが形成されてい
る。モータ取り付け部１ａは、図７に示すように、シャ
ーシ１の他の部分よりも一段低く形成されており、この
モータ取り付け部１ａの上面に駆動源としてのモータ１
３がねじ止めされている。

【００２４】モータ１３の駆動軸１４は、モータ取り付
け部１ａを貫通してその下面側に導出されている。この
駆動軸１４の導出端部には、駆動プーリ１５が固定され
ている。駆動プーリ１５は、巻取プーリ１２の大径部１
２ｂよりも小径であり、これら駆動プーリ１５と大径部
１２ｂとの間には、第１の駆動ベルト１６が巻き掛けら
れている。このため、巻取プーリ１２には、駆動軸１４
の回転が減速された状態で伝達される。

【００２５】図１や図４に示すように、シャーシ１の上
面には、ピンチローラ２０と、回転軸としてのキャプス
タン２１とが互いに隣接して配置されている。これらピ
ンチローラ２０およびキャプスタン２１は、ヘッド５に
対しテープ７の走行方向に沿う前方に位置されている。
ピンチローラ２０は、合成樹脂製の軸支持部２２と、こ
の軸支持部２２の外周に一体に回転可能に固定された円
筒状のローラゴム２３とを有し、このローラゴム２３の
外周面は、径方向外側に向けて円弧状に彎曲された曲面
２３ａをなしている。このため、本実施例のピンチロー
ラ２０は、その軸方向に沿う両端部の径が小さく、そこ
から軸方向の中間部に従い径が逐次増すような概略樽型
をなしている。

【００２６】ピンチローラ２０は、ローラアーム２５に
回転自在に支持されている。ローラアーム２５は、ピン
チローラ２０を上下から挾み込む一対のアーム部２５
ａ，２５ｂを有し、これらアーム部２５ａ，２５ｂの間
に支持軸２６を介してピンチローラ２０の軸支持部２２
が回転自在に支持されている。このローラアーム２５
は、ピボット軸２７を介してシャーシ１に回動可能に枢
支されており、このピボット軸２７および支持軸２６
は、シャーシ１と直交する方向に延びている。このた
め、ピンチローラ２０は、ピボット軸２７を支点として
キャプスタン２１との間でテープ７を挾み込む送り位置
と、このキャプスタン２１から離脱される待機位置との
間に亘って回動し得るようになっている。そして、ピン
チローラ２０およびローラアーム２５は、再生レバー６
を押し込んだ時に、この押し込み動作に連動してキャプ
スタン２１に向けて回動されるようになっている。

【００２７】ところで、上記キャプスタン２１には、図
４に示すように、フライホイール２８が固定されてい
る。フライホイール２８は、合成樹脂製のプーリ部２９
と、このプーリ部２９の上面に重ねられた金属製のウエ
イト円板３０とで構成されている。そして、このウエイ
ト円板３０の中心孔３０ａに、プーリ部２９の回転中心
部に突設されたハブ３１を圧入することで、これらプー
リ部２９とウエイト円板３０とが一体化されている。そ
して、このハブ３１にキャプスタン２１が一体に回転す
るように圧入されており、このキャプスタン２１の一端
部は、ハブ３１の下面から突出されている。

【００２８】このようなキャプスタン２１は、シャーシ
１に回転自在に支持されている。この支持構造について
説明を加えると、図１ないし図３に示すように、シャー
シ１は肉厚の増した軸受部３３を一体に備えている。軸
受部３３は、シャーシ１の上面および下面から夫々突出
されている。この軸受部３３は、軸受孔３３ａを一体備
えており、この軸受孔３３ａ内にキャプスタン２１が軸
回り方向に回転自在に嵌合されている。

【００２９】なお、キャプスタン２１は、シャーシ１の
下面側から軸受孔３３ａ内に嵌合されている。

【００３０】キャプスタン２１は、そのフライホイール
２８とは反対側の部分がシャーシ１の上面側に導出され
ている。このキャプスタン２１の導出部分は、ピンチロ
ーラ２０が接離可能に圧接するテープ挾持部３４をなし
ている。このテープ挾持部３４には、上記再生レバー６
が押し込まれた時に、ピンチローラ２０のローラゴム２
３が回転自在に接触するようになっており、この接触に
より、ローラゴム２３との間でテープ７を挾み込んで、
このテープ７を走行させるようになっている。

【００３１】また、フライホイール２８のプーリ部２９
と巻取プール１２の小径部１２ａとの間には、第２の駆
動ベルト３５が巻き掛けられている。プーリ部２９は、
小径部１２ａよりも大径をなしており、この径の相違に
より、キャプスタン２１には上記駆動軸１４の回転が二
段階に亘って減速された状態で伝達されるようになって
いる。

【００３２】図１や図４に示すように、シャーシ１の下
面には、キャプスタン２１の一端部を回転自在に支持す
る支持部材３７が取り付けられている。支持部材３７
は、細長い板状をなしており、その両端部に一対の固定
部３８ａ，３８ｂを備えている。固定部３８ａ，３８ｂ
は、シャーシ１の下面に突設した一対のねじ受け座３９
ａ，３９ｂに重ねられ、夫々ねじ４０を介して固定され
ている。

【００３３】支持部材３７の長手方向の中央部には、軸
受突部４２が設けられている。軸受突部４２は、支持部
材３７よりも肉厚が厚くなっており、この軸受突部４２
には、貫通孔４３が形成されている。そして、この貫通
孔４３にキャプスタン２１の一端部が軸回り方向に回動
可能に嵌合されている。この嵌合により、キャプスタン
２１は、軸方向に離間した二箇所でシャーシ１に支持さ
れており、このキャプスタン２１は、上記ピンチローラ
２０の支持軸２６と同様に、シャーシ１と直交する方向
に延びている。

【００３４】なお、軸受突部４２の上面は、フライホイ
ール２８のハブ３１の下面に摺動可能に接しており、キ
ャプスタン２１の軸方向の位置決めをなしている。

【００３５】一方、キャプスタン２１を軸方向に離間し
た二箇所でシャーシ１に支持したことに伴い、上記軸受
部３３の周囲は、シャーシ１と一体をなす筒状部４５に
よって同軸状に取り囲まれている。この筒状部４５の内
周と軸受部３３の外周との間は、その軸方向に沿う中間
位置にて可撓部４６によって一体に連結されている。可
撓部４６は、図２に示すように、軸受部３３と筒状部４
５との間を放射状に連結する四つのブリッジ４７を備え
ている。ブリッジ４７は、その肉厚が軸受部３３や筒状
部４５よりも格段に薄く形成され、それ自体がシャーシ
１と一体の合成樹脂製であることと相まって撓み易くな
っている。このため、可撓部４６は、軸受部３３をシャ
ーシ１に対し弾性的に変位可能に支持しており、軸受部
３３が筒状部４５の内側で任意な方向に所定範囲に亘っ
て自由に傾斜し得るようになっている。

【００３６】このような構成の回転駆動装置において、
キャプスタン２１をシャーシ１に組み付けるには、ま
ず、キャプスタン２１とフライホイール２８とを予め圧
入により一体化しておく。この状態でキャプスタン２１
をシャーシ１の下面側から軸受部３３の嵌合孔３３ａに
嵌合し、キャプスタン２１のテープ挾持部３４を軸受部
３３からシャーシ１の上面側に導出させる。

【００３７】この後、キャプスタン２１の下端部に、支
持部材３７の貫通孔４３を嵌め込む。そして、支持部材
３７の両端の固定部３８ａ，３８ｂをシャーシ１のねじ
受け座３９ａ，３９ｂに重ね合わせ、ここにねじ４０を
介して固定する。この固定により、キャプスタン２１
は、その軸方向に離間した二箇所でシャーシ１に支持さ
れる。

【００３８】ところで、キャプスタン２１をシャーシ１
に支持させた場合に、キャプスタン２１の一端部は、シ
ャーシ１とは別体の支持部材３７によって支えられてい
るので、この支持部材３７の貫通孔４３と軸受部３３の
軸受孔３３ａとが、組み立て誤差や寸法精度の影響を受
けて同軸状に位置されなかったり、貫通孔４３とキャプ
スタン２１および軸受孔３３ａとキャプスタン２１との
間のクリアランスにばらつきが生じることがあり得る。
すると、図１に示すように、キャプスタン２１がシャー
シ１に対し傾くので、このキャプスタン２１の軸線Ｘ1
とピンチローラ２０の軸線Ｘ2 との平行度が失われ、キ
ャプスタン２１がピンチローラ２０に対し角度θだけ傾
いた状態となる。なお、図１では、キャプスタン２１が
傾いた状態を明確にするため、この傾斜角度θを誇張し
て示しており、実際の傾斜角度θは、最大でも１゜以下
のように極小さな値でしかないものである。

【００３９】このようにキャプスタン２１に傾きが生じ
ると、このキャプスタン２１と軸受孔３３ａとの間に
は、キャプスタン２１の回転を許容するクリアランスが
存在するので、キャプスタン２１の外周が軸受孔３３ａ
の内面に均等に接触せず、片当たり現象が生じる。

【００４０】しかるに、上記構成においては、軸受部３
３が弾性を有する可撓部４６を介してシャーシ１の筒状
部４５に連なっており、この軸受部３３が筒状部４５に
変位可能に支持されているので、上記のようにキャプス
タン２１に傾きが生じると、可撓部４６が撓み変形し、
この変形により、軸受部３３がキャプスタン２１の傾き
に追従するように傾斜する。

【００４１】この結果、キャプスタン２１が軸受部３３
にうまくなじみ、軸受孔３３ａの内面に対するキャプス
タン２１の接触圧が軸方向に沿って均等となり、キャプ
スタン２１の片当たりが解消される。

【００４２】したがって、上記第１実施例の構成によれ
ば、軸受部３３がキャプスタン２１の傾きに追従して変
位するので、厳格な寸法精度や組み立て精度を要するこ
となく、キャプスタン２１の偏摩耗や回転変動を未然に
防止することができ、その分、製造コストを低減するこ
とができる。

【００４３】そして、この第１実施例においては、キャ
プスタン２１に接するピンチローラ２０として樽型のも
のを用い、このピンチローラ２０の外周面を円弧状に彎
曲させてあるので、キャプスタン２１に傾きが生じて
も、このキャプスタン２１とピンチローラ２０との対向
面積、つまりテープ７に接する面積を略一定に保つこと
ができる。

【００４４】このため、このピンチローラ２０とキャプ
スタン２１との間でテープ７を挾み込んで走行させる場
合に、テープ７に無理な力が加わるのを防止でき、テー
プ７に歪等を生じさせることなく、このテープ７を安定
して走行させることができる。

【００４５】なお、上記第１実施例では、軸受部３３を
シャーシ１に一体に設けたが、本発明はこれに限らず、
図８に示す本発明の第２実施例のように、シャーシ１
に、可撓部４６の内側に連なる円筒状の軸受支持部５１
を一体に形成し、この軸受支持部５１の内側にメタル軸
受５２を圧入等の手段により固定するようにしても良
い。

【００４６】また、図９ないし図１１には、本発明の第
３実施例が開示されている。

【００４７】この第３実施例は、主にピンチローラ６１
の構造が上記第１実施例と相違しており、それ以外の構
成は第１実施例と同様である。

【００４８】図１０や図１１に示すように、ピンチロー
ラ６１は、キャプスタン２１との間でテープ７を挾み込
む転接部としてのローラゴム６２と、このローラゴム６
２の内側に圧入された合成樹脂製の軸支持部６３とを備
えている。この軸支持部６３は、支持軸２６の外周に回
転自在に支持された内筒部６４と、この内筒部６４の外
周に同軸状に配置され、上記ローラゴム６２と一体に回
転する外筒部６５と、この外筒部６５と内筒部６４との
間を連結する弾性変形部６６とを一体に備えている。

【００４９】弾性変形部６６は、図１１に示すように、
内筒部６４の外面と外筒部６５の内周面との間を放射状
に連結する四つのブリッジ６７を備えている。ブリッジ
６７は、内筒部６４および外筒部６５の軸方向に沿う中
間部に位置されており、その肉厚が内筒部６４や外筒部
６５よりも格段に薄く形成されている。このため、弾性
変形部６６は、それ自体が合成樹脂製であることと相ま
って撓み易くなっており、上記ローラゴム６２を支持軸
２６に対し弾性的に変位可能に支持している。

【００５０】このような構成の第２実施例において、再
生レバー６が押し込まれると、この押し込み動作に連動
してローラアーム２５がキャプスタン２１に近接する方
向に回動されるので、ピンチローラ６１のローラゴム６
２がテープ７を介してキャプスタン２１に当接される。
この当接により、ピンチローラ６１がキャプスタン２１
に追従して回転し、このキャプスタン２１との間でテー
プ７を挾み込んで走行させる。

【００５１】この場合、キャプスタン２１が傾いている
と、このキャプスタン２１とピンチローラ６１との平行
度が失われるので、ピンチローラ６１がキャプスタン２
１のテープ挾持部３４に押し付けられた時、そのローラ
ゴム６２が全長に亘ってテープ挾持部３４に接触せず、
片当たりが生じる。このため、ローラゴム６２の外周面
に加わる押圧力が軸方向に沿って均等とならず、ピンチ
ローラ６１に対する押圧力の作用位置に偏りが生じる。

【００５２】しかるに、上記構成によると、ローラゴム
６２を支持する軸支持部６３は、このローラゴム６２と
支持軸２６との間に位置して、弾性を有する弾性変形部
６６を備えているので、キャプスタン２１との接触時
に、その押圧力の作用位置に偏りが生じると、図１２に
示すように、弾性変形部６６が撓み変形する。この撓み
により、ローラゴム６２がキャプスタン２１の傾斜に追
従するように支持軸２６上で傾き、ローラゴム６２とキ
ャプスタン２１との間の平行度が確保される。

【００５３】したがって、ピンチローラ６１に加わる押
圧力が軸方向に沿って均等化されるので、このピンチロ
ーラ６１とキャプスタン２１との間でテープ７を挾み込
んで走行させる場合に、このテープ７に無理な力が加わ
るのを防止でき、テープ７に歪等を生じさせることな
く、このテープ７を安定して走行させることができる。

【００５４】なお、上記実施例では、支持部材の両端を
シャーシに固定したが、この支持部材の一端のみをシャ
ーシに固定する、いわゆる片持ち式としても良い。

【００５５】また、本発明に係る回転駆動装置におい
て、その回転軸はテープレコーダのキャプスタンに特定
されるものではなく、例えばビデオテープレコーダの回
転シリンダであっても同様に実施することができる。

【００５６】

【発明の効果】請求項１および２に記載した構成によれ
ば、回転軸に傾きが生じると、可撓部が撓み変形し、軸
受部を回転軸の傾斜に追従させるので、この回転軸が軸
受部になじみ易くなり、軸受部に対する回転軸の片当た
りが解消される。したがって、厳格な寸法精度や組み立
て精度を要することなく、回転軸の偏摩耗や回転変動を
未然に防止することができ、その分、製造コストを低減
することができる。

【００５７】さらに、請求項２では、ローラの転接部が
支持軸に対し変位可能であるので、ローラと回転軸との
接触時に、この回転軸の傾斜に伴って転接部に対する押
圧力の作用位置に偏りが生じると、弾性変形部が撓み変
形し、転接部が回転軸の傾斜に追従するように支持軸上
で傾く。このため、転接部と回転軸との平行度が確保さ
れ、この転接部に加わる押圧力が軸方向に沿って均等化
されるので、ローラと回転軸との間でテープを挾み込ん
で走行させる場合に、このテープに無理な力が加わるの
を防止でき、テープに歪等を生じさせることなく安定し
て走行させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例において、そのキャプスタ
ンが傾いた状態を示す断面図。

【図２】図３のＡーＡ線に沿う断面図。

【図３】キャプスタンが傾かずにシャーシに支持されて
いる状態を示す断面図。

【図４】キャプスタンの取り付け構造を示す断面図。

【図５】回転駆動装置全体の平面図。

【図６】回転駆動装置全体の背面図。

【図７】図５のＢ線方向から見た側面図。

【図８】本発明の第２実施例を示す断面図。

【図９】本発明の第３実施例において、そのキャプスタ
ンおよびピンチローラが傾いた状態を示す断面図。

【図１０】傾いたキャプスタンとピンチローラとの関係
を示す断面図。

【図１１】図１０のＣーＣ線に沿う断面図。

【符号の説明】

１…シャーシ、 １３…駆動源（モー
タ）、２１…回転軸（キャプスタン）、 ２６…支持
軸、３３…軸受部、 ３７…支持部
材、４６…可撓部、 ６１…ローラ
（ピンチローラ）、６２…転接部（ローラゴム）、
６３…軸支持部、６６…弾性変形部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受部(33)を有する合成樹脂製のシャー
   シ(1) と、 このシャーシの軸受部に回転自在に支持され、駆動源(1
   3)からの動力伝達により回転駆動される回転軸(21)と、 上記シャーシに取り付けられ、上記軸受部に対し回転軸
   の軸方向に離間した位置でこの回転軸を回転自在に支持
   する支持部材(37)と、を備えており、 上記シャーシに、上記軸受部を弾性的に変位可能に支持
   する可撓部(46)を一体に設けたことを特徴とする回転駆
   動装置。
2. 【請求項２】 軸受部(33)を有する合成樹脂製のシャー
   シ(1) と、 このシャーシの軸受部に回転自在に支持され、駆動源(1
   3)からの動力伝達により回転駆動される回転軸(21)と、 この回転軸の外周に離脱可能に圧接され、この回転軸に
   圧接した時に回転軸に追従して回転するとともに、この
   回転軸との間でテープ(7) を挾み込んで走行させるロー
   ラ(61)と、 上記シャーシに取り付けられ、上記ローラとは軸受部を
   挾んだ反対側において上記回転軸を回転自在に支持する
   支持部材(37)と、を備えており、 上記シャーシに、上記軸受部を弾性的に変位可能に支持
   する可撓部(46)を一体に設けるとともに、 上記ローラは、回転軸に圧接する円筒状の転接部(62)
   と、この転接部の内側に一体に回転可能に設けられ、上
   記回転軸と平行をなす支持軸(26)を回転自在に支持する
   軸支持部(63)とを有し、 この軸支持部を弾性変形が可能な弾性材にて構成し、こ
   の軸支持部に、上記転接部を弾性的に変位可能に支持す
   る弾性変形部(66)を一体に形成したことを特徴とする回
   転駆動装置。