JPH06277765A - パイプ先端の加工方法 - Google Patents
パイプ先端の加工方法Info
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- JPH06277765A JPH06277765A JP17964691A JP17964691A JPH06277765A JP H06277765 A JPH06277765 A JP H06277765A JP 17964691 A JP17964691 A JP 17964691A JP 17964691 A JP17964691 A JP 17964691A JP H06277765 A JPH06277765 A JP H06277765A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】分割式の成形型を用いる場合でも、パイプの先
端外周面に鋭利な分割面跡を残さずにリング状膨出部を
形成する。 【構成】成形型８の分割線Ｏ1 ，Ｏ1 上に有するパイプ
貫通穴９の径をパイプ２の径よりやや大きく設ける。こ
れにより、分割式の成形型８を分割線Ｏ1，Ｏ1 上で結
合させた時、成形型８とパイプ２との間に間隙部１０を
形成させる。
端外周面に鋭利な分割面跡を残さずにリング状膨出部を
形成する。 【構成】成形型８の分割線Ｏ1 ，Ｏ1 上に有するパイプ
貫通穴９の径をパイプ２の径よりやや大きく設ける。こ
れにより、分割式の成形型８を分割線Ｏ1，Ｏ1 上で結
合させた時、成形型８とパイプ２との間に間隙部１０を
形成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カーエアコン配管等
に用いられるパイプ先端の加工方法に係り、特に、Ｏリ
ング等のシール部材を装着する部分の加工方法に関す
る。
に用いられるパイプ先端の加工方法に係り、特に、Ｏリ
ング等のシール部材を装着する部分の加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のパイプ先端にＯリング等
のシール部材を装着する場合には、パイプの先端外周面
に２つのリング状膨出部を形成するとともに、その両リ
ング状膨出部の間にＯリング等のシール部材を設けてい
る。
のシール部材を装着する場合には、パイプの先端外周面
に２つのリング状膨出部を形成するとともに、その両リ
ング状膨出部の間にＯリング等のシール部材を設けてい
る。
【０００３】ここで、上記のような２つのリング状膨出
部は図３に示すような加工方法で形成されている。すな
わち、この加工方法によれば、図３（ａ）に示す如くク
ランプ１で固定したパイプ２の先端外周面にパンチ３で
第１番目のリング状膨出部２ａを形成する。その後、図
３（ｂ）に示す如く他のパンチ７で第２番目のリング状
膨出部２ｂを形成するが、この際、クランプ１とパンチ
７との間には分割式の成形型１４を介在させている。
部は図３に示すような加工方法で形成されている。すな
わち、この加工方法によれば、図３（ａ）に示す如くク
ランプ１で固定したパイプ２の先端外周面にパンチ３で
第１番目のリング状膨出部２ａを形成する。その後、図
３（ｂ）に示す如く他のパンチ７で第２番目のリング状
膨出部２ｂを形成するが、この際、クランプ１とパンチ
７との間には分割式の成形型１４を介在させている。
【０００４】ところで、上記分割式の成形型１４は、図
４に示す如く分割線Ｏ1 ，Ｏ1 を境に２つに分かれてパ
イプ２外周面側に配設されるとともに、分割線Ｏ1 ，Ｏ
1 上にパイプ貫通穴１５を有するもので、パイプ貫通穴
１５の径はパイプ２の径と略等しく設けられている。す
なわち、この分割式の成形型１４を上記分割線Ｏ1 ，Ｏ
1 上で結合させた場合には、成形型１４とパイプ２とが
直接密着するように構成されている。
４に示す如く分割線Ｏ1 ，Ｏ1 を境に２つに分かれてパ
イプ２外周面側に配設されるとともに、分割線Ｏ1 ，Ｏ
1 上にパイプ貫通穴１５を有するもので、パイプ貫通穴
１５の径はパイプ２の径と略等しく設けられている。す
なわち、この分割式の成形型１４を上記分割線Ｏ1 ，Ｏ
1 上で結合させた場合には、成形型１４とパイプ２とが
直接密着するように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加工方法にあっては、上記の如く分割式の成
形型１４とパイプ２とが直接密着しているため、第２番
目のリング状膨出部２ｂ形成時においてパイプ２が全体
的に成形型へ向かって膨脹すると、成形型がパイプ２全
体で押圧されるので、成形型における分割線Ｏ1 ，Ｏ1
上の隙間にもパイプ２が膨出し、第２番目のリング状膨
出部２ｂと第１番目のリング状膨出部２ａとの間にバリ
の如く鋭利な分割面跡が残る。
うな従来の加工方法にあっては、上記の如く分割式の成
形型１４とパイプ２とが直接密着しているため、第２番
目のリング状膨出部２ｂ形成時においてパイプ２が全体
的に成形型へ向かって膨脹すると、成形型がパイプ２全
体で押圧されるので、成形型における分割線Ｏ1 ，Ｏ1
上の隙間にもパイプ２が膨出し、第２番目のリング状膨
出部２ｂと第１番目のリング状膨出部２ａとの間にバリ
の如く鋭利な分割面跡が残る。
【０００６】また、上記両リング状膨出部２ａ，２ｂの
間にＯリング等のシール部材を装着する際は、上記の如
き鋭利な分割面跡を表面処理して滑らかに仕上げる工程
が必要になり、非常に手間がかかる等の問題点がある。
間にＯリング等のシール部材を装着する際は、上記の如
き鋭利な分割面跡を表面処理して滑らかに仕上げる工程
が必要になり、非常に手間がかかる等の問題点がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の事情に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、分割
式の成形型を用いる場合でも、パイプの先端外周面に鋭
利な分割面跡を残さずにリング状膨出部を形成すること
にあり、上記目的を達成するためにこの発明は、パイプ
を固定する膨出部形成用クランプと、上記パイプの一端
面側に設けた膨出部形成用パンチとを備えるとともに、
上記クランプで固定したパイプの先端外周面に上記パン
チで第１番目のリング状膨出部を形成した後、上記クラ
ンプとパンチとの間に分割式の成形型を介在させてパイ
プの先端外周面に第２番目のリング状膨出部を形成する
際、上記分割式の成形型とパイプとの間に間隙部を設け
たことを特徴とする。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、分割
式の成形型を用いる場合でも、パイプの先端外周面に鋭
利な分割面跡を残さずにリング状膨出部を形成すること
にあり、上記目的を達成するためにこの発明は、パイプ
を固定する膨出部形成用クランプと、上記パイプの一端
面側に設けた膨出部形成用パンチとを備えるとともに、
上記クランプで固定したパイプの先端外周面に上記パン
チで第１番目のリング状膨出部を形成した後、上記クラ
ンプとパンチとの間に分割式の成形型を介在させてパイ
プの先端外周面に第２番目のリング状膨出部を形成する
際、上記分割式の成形型とパイプとの間に間隙部を設け
たことを特徴とする。
【０００８】
【作用】この発明によれば、第２番目のリング状膨出部
形成時において、パイプが全体的に分割式の成形型へ向
かって膨脹しても、それは間隙部によりパイプの一部が
成形型に接して押圧するのみとなるので、成形型におけ
る分割線上の隙間にパイプが膨出するのを阻止でき、か
つ第２番目のリング状膨出部と第１番目のリング状膨出
部との間に鋭利な分割面跡が生ずるのを防止できる。
形成時において、パイプが全体的に分割式の成形型へ向
かって膨脹しても、それは間隙部によりパイプの一部が
成形型に接して押圧するのみとなるので、成形型におけ
る分割線上の隙間にパイプが膨出するのを阻止でき、か
つ第２番目のリング状膨出部と第１番目のリング状膨出
部との間に鋭利な分割面跡が生ずるのを防止できる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係るパイプ先端の加工方法
を適用した装置の一実施例について図１及び図２を用い
て説明する。なお、従来と同一部材には同一符号を付
す。
を適用した装置の一実施例について図１及び図２を用い
て説明する。なお、従来と同一部材には同一符号を付
す。
【００１０】この装置は図１（ａ）に示す如く膨出部形
成用クランプ１を備えており、このクランプ１は１つの
クランプ基準面１ａが複数個に分離結合するよう形成さ
れている。そして、このようなクランプ１でパイプ２を
固定する場合には、クランプ基準面１ａが分離する部分
にパイプ２を挿入するとともに、パイプ２の一端側をク
ランプ基準面１ａから所定の量だけ突出させてセットす
る。
成用クランプ１を備えており、このクランプ１は１つの
クランプ基準面１ａが複数個に分離結合するよう形成さ
れている。そして、このようなクランプ１でパイプ２を
固定する場合には、クランプ基準面１ａが分離する部分
にパイプ２を挿入するとともに、パイプ２の一端側をク
ランプ基準面１ａから所定の量だけ突出させてセットす
る。
【００１１】また、上記パイプ２の一端側には膨出部形
成用パンチ３を有し、パンチ３には上記クランプ基準面
１ａと向かい合うようにパンチ基準面３ａが設けられて
おり、そのパンチ基準面３ａにはパイプ２の径よりも大
径の膨出部生成部４が穿設されている。
成用パンチ３を有し、パンチ３には上記クランプ基準面
１ａと向かい合うようにパンチ基準面３ａが設けられて
おり、そのパンチ基準面３ａにはパイプ２の径よりも大
径の膨出部生成部４が穿設されている。
【００１２】さらに、上記膨出部生成部４の中心には止
まり穴状のパイプ挿入穴５が設けられており、このパイ
プ挿入穴５にはパイプ２の内径よりも小径のマンドレル
６が内蔵されている。
まり穴状のパイプ挿入穴５が設けられており、このパイ
プ挿入穴５にはパイプ２の内径よりも小径のマンドレル
６が内蔵されている。
【００１３】ところで、上記のようなパンチ（以下、１
ｓｔパンチという）３は、パイプ２の外周面に第１番目
のリング状膨出部２ａを形成するものであるが、第２番
目のリング状膨出部２ｂを形成する場合には、上記１ｓ
ｔパンチ３に代えて図１（ｂ）に示すような他のパンチ
７（以下、２ｎｄパンチという）を用いる。ここで、第
２番目のリング状膨出部２ｂはＯリング（図示省略）の
抜け止めとして形成されるもので、上記Ｏリングは両リ
ング状膨出部２ａ，２ｂの間に装着される。なお、上記
２ｎｄパンチ７の基本的な構造は１ｓｔパンチ３と同様
なため、その詳細説明は省略する。
ｓｔパンチという）３は、パイプ２の外周面に第１番目
のリング状膨出部２ａを形成するものであるが、第２番
目のリング状膨出部２ｂを形成する場合には、上記１ｓ
ｔパンチ３に代えて図１（ｂ）に示すような他のパンチ
７（以下、２ｎｄパンチという）を用いる。ここで、第
２番目のリング状膨出部２ｂはＯリング（図示省略）の
抜け止めとして形成されるもので、上記Ｏリングは両リ
ング状膨出部２ａ，２ｂの間に装着される。なお、上記
２ｎｄパンチ７の基本的な構造は１ｓｔパンチ３と同様
なため、その詳細説明は省略する。
【００１４】また、上記クランプ１と１ｓｔ又は２ｎｄ
パンチ３，７との間には、分割式の成形型８が設けられ
ており、この分割式の成形型８は、図２に示す如く分割
線Ｏ1 ，Ｏ1 を境に２つに分かれてパイプ２外周面側に
配設されるとともに、分割線Ｏ1 ，Ｏ1 上にパイプ貫通
穴９を有するもので、そのパイプ貫通穴９の径はパイプ
２の径よりやや大きく設けられている。すなわち、この
ような分割式の成形型８を上記分割線Ｏ1 ，Ｏ1 上で結
合させた場合には、パイプ貫通穴９の径をパイプ２の径
よりやや大きく設けた分だけ、成形型８とパイプ２との
間に間隙部１０が形成されるように構成されている。
パンチ３，７との間には、分割式の成形型８が設けられ
ており、この分割式の成形型８は、図２に示す如く分割
線Ｏ1 ，Ｏ1 を境に２つに分かれてパイプ２外周面側に
配設されるとともに、分割線Ｏ1 ，Ｏ1 上にパイプ貫通
穴９を有するもので、そのパイプ貫通穴９の径はパイプ
２の径よりやや大きく設けられている。すなわち、この
ような分割式の成形型８を上記分割線Ｏ1 ，Ｏ1 上で結
合させた場合には、パイプ貫通穴９の径をパイプ２の径
よりやや大きく設けた分だけ、成形型８とパイプ２との
間に間隙部１０が形成されるように構成されている。
【００１５】次に、上記の如く構成された装置の動作に
ついて図１及び図２を用いて説明する。
ついて図１及び図２を用いて説明する。
【００１６】この装置によれば、図１（ａ）に示す如く
１ｓｔパンチ３のマンドレル６をパイプ２の内部に挿入
しながら、１ｓｔパンチ３のパイプ挿入穴５にパイプ２
を嵌合させ、このような状態のまま１ｓｔパンチ３をク
ランプ１側へ移動させて行き、パンチ基準面３ａをクラ
ンプ基準面１ａに強く押し付ける。これにより、膨出部
生成部４にパイプ２の一部が膨出し、かつパイプ２の外
周面に第１番目のリング状膨出部２ａが形成される。
１ｓｔパンチ３のマンドレル６をパイプ２の内部に挿入
しながら、１ｓｔパンチ３のパイプ挿入穴５にパイプ２
を嵌合させ、このような状態のまま１ｓｔパンチ３をク
ランプ１側へ移動させて行き、パンチ基準面３ａをクラ
ンプ基準面１ａに強く押し付ける。これにより、膨出部
生成部４にパイプ２の一部が膨出し、かつパイプ２の外
周面に第１番目のリング状膨出部２ａが形成される。
【００１７】その後、図１（ｂ）に示す如く上記１ｓｔ
パンチ３に代えて２ｎｄパンチ７を設置してから、図２
に示すように分割式の成形型８を分割線Ｏ1 ，Ｏ1 上で
結合させる。この際、貫通穴９の径がパイプ２の径より
やや大きく設けた分だけ、パイプ２と成形型８との間に
間隙部１０が形成される。
パンチ３に代えて２ｎｄパンチ７を設置してから、図２
に示すように分割式の成形型８を分割線Ｏ1 ，Ｏ1 上で
結合させる。この際、貫通穴９の径がパイプ２の径より
やや大きく設けた分だけ、パイプ２と成形型８との間に
間隙部１０が形成される。
【００１８】このようにして、分割式の成形型８を２ｎ
ｄパンチ７とクランプ１との間に介在させた後、２ｎｄ
パンチ７のマンドレル１１をパイプ２の内部に挿入しな
がら、２ｎｄパンチ７のパイプ挿入穴１２にパイプ２を
嵌合させ、このような状態のまま、２ｎｄパンチ７をク
ランプ１側へ移動させて行き、パンチ基準面７ａを分割
式の成形型８に強く押し付ける。
ｄパンチ７とクランプ１との間に介在させた後、２ｎｄ
パンチ７のマンドレル１１をパイプ２の内部に挿入しな
がら、２ｎｄパンチ７のパイプ挿入穴１２にパイプ２を
嵌合させ、このような状態のまま、２ｎｄパンチ７をク
ランプ１側へ移動させて行き、パンチ基準面７ａを分割
式の成形型８に強く押し付ける。
【００１９】これにより、膨出部生成部１３にパイプ２
の一部が膨出して、パイプ２の外周面に第２番目のリン
グ状膨出部２ｂが形成される。これと同時に、パイプ２
が全体的に分割式の成形型８へ向かって膨脹するが、そ
れは間隙部１０によりパイプ２の一部が成形型８に接し
て押圧するのみとなる。
の一部が膨出して、パイプ２の外周面に第２番目のリン
グ状膨出部２ｂが形成される。これと同時に、パイプ２
が全体的に分割式の成形型８へ向かって膨脹するが、そ
れは間隙部１０によりパイプ２の一部が成形型８に接し
て押圧するのみとなる。
【００２０】したがって、上記のような実施例によれ
ば、第２番目のリング状膨出部形成時においてパイプが
全体的に分割式の成形型へ向かって膨脹しても、それは
間隙部によりパイプの一部が成形型に接して押圧するの
みとなるので、成形型における分割線上の隙間にパイプ
が膨出するのを阻止でき、かつ第２番目のリング状膨出
部と第１番目のリング状膨出部との間に鋭利な分割面跡
が生ずるのを防止できる。
ば、第２番目のリング状膨出部形成時においてパイプが
全体的に分割式の成形型へ向かって膨脹しても、それは
間隙部によりパイプの一部が成形型に接して押圧するの
みとなるので、成形型における分割線上の隙間にパイプ
が膨出するのを阻止でき、かつ第２番目のリング状膨出
部と第１番目のリング状膨出部との間に鋭利な分割面跡
が生ずるのを防止できる。
【００２１】
【発明の効果】この発明に係るパイプ先端の加工方法
は、上記の如く分割式の成形型とパイプとの間に間隙部
を設けたため、第２番目のリング状膨出部形成時におい
てパイプが全体的に分割式の成形型へ向かって膨脹して
も、それは上記間隙部によりパイプの一部が成形型に接
して押圧するのみとなるので、成形型における分割線上
の隙間にパイプが膨出するのを阻止でき、かつ第２番目
のリング状膨出部と第１番目のリング状膨出部との間に
鋭利な分割面跡が生ずるのを防止できる。
は、上記の如く分割式の成形型とパイプとの間に間隙部
を設けたため、第２番目のリング状膨出部形成時におい
てパイプが全体的に分割式の成形型へ向かって膨脹して
も、それは上記間隙部によりパイプの一部が成形型に接
して押圧するのみとなるので、成形型における分割線上
の隙間にパイプが膨出するのを阻止でき、かつ第２番目
のリング状膨出部と第１番目のリング状膨出部との間に
鋭利な分割面跡が生ずるのを防止できる。
【００２２】また、上記両リング状膨出部の間にＯリン
グ等のシール部材を装着する際は、両リング状膨出部間
に鋭利な分割面跡が残らないので、分割面跡の表面処理
工程を省略できる。
グ等のシール部材を装着する際は、両リング状膨出部間
に鋭利な分割面跡が残らないので、分割面跡の表面処理
工程を省略できる。
【図１】この発明に係るパイプ先端の加工方法を適用し
た装置の概略構成図。
た装置の概略構成図。
【図２】図１に示すＡ矢視図。
【図３】従来の加工方法の説明図。
【図４】図３に示すＢ矢視図。
１ クランプ ２ パイプ ２ａ 第１番目の膨出部 ２ｂ 第２番目の膨出部 ３ パンチ ７ パンチ ８ 成形型 １０ 間隙部
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプを固定する膨出部形成用クランプ
と、上記パイプの一端面側に設けた膨出部形成用パンチ
とを備えるとともに、上記クランプで固定したパイプの
先端外周面に上記パンチで第１番目のリング状膨出部を
形成した後、上記クランプとパンチとの間に分割式の成
形型を介在させてパイプの先端外周面に第２番目のリン
グ状膨出部を形成する際、上記分割式の成形型とパイプ
との間に間隙部を設けたことを特徴とするパイプ先端の
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17964691A JP2500032B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | パイプ先端の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17964691A JP2500032B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | パイプ先端の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277765A true JPH06277765A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2500032B2 JP2500032B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=16069412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17964691A Expired - Fee Related JP2500032B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | パイプ先端の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500032B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101013928B1 (ko) * | 2003-07-19 | 2011-02-14 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 관 가공 방법 및 장치 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17964691A patent/JP2500032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101013928B1 (ko) * | 2003-07-19 | 2011-02-14 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 관 가공 방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2500032B2 (ja) | 1996-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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