JPH0627805A - 現像装置及びその現像ローラの着磁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体の非画像域に対応する現像ローラの非
画像領域にトナーが付着することを防止した現像装置を
提供する。 【構成】 感光体の画像域に対応する現像ローラ３の画
像領域Ｆに、誘電体中に着磁された磁性粉を分散して成
る誘電層７ｃを設け、その両外側の非画像領域Ｇには、
リング状の非磁性部材７ｄを設け、誘電層７ｃと非磁性
部材７ｄを導電性の芯材６のまわりに一体に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像ローラによってト
ナーを担持搬送し、そのトナーによって、潜像担持体に
形成された静電潜像を可視像化する現像装置及びその現
像ローラの着磁方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタなどの
画像形成装置において、上記形式の乾式型の現像装置を
用いることは従来より周知である。

【０００３】ここで、潜像担持体上の可視像が形成され
る領域に対応した現像ローラの軸線方向の範囲を画像領
域、その両外側の範囲を非画像領域と称することにする
と、かかる画像領域に担持されたトナーが、静電潜像の
可視像化に供される。

【０００４】その際、現像ローラの非画像領域にもトナ
ーが付着し、これが現像ローラの回転に伴って搬送され
る。すなわち、実際に静電潜像の可視像化に供されるこ
とのないトナーが現像ローラに担持されて搬送されるの
である。従来は、このようなトナーも潜像担持体上の非
画像領域に多量に付着することがあった。

【０００５】このように潜像担持体に不要なトナーが付
着すると、トナーが無駄に消費されるだけでなく、潜像
担持体の回転に伴ってトナーが飛散し、この担持体周辺
に配設された各種のプロセス機器をトナーで汚してしま
うおそれもある。また潜像担持体の表面を清掃するクリ
ーニング装置に多大な負担をかける不具合も免れない。

【０００６】現像ローラとして、導電性の芯材のまわり
に、着磁された磁性粉を誘電体中に分散させて成る誘電
層を積層した現像ローラを用い、その磁力によって磁性
トナーを現像ローラ上に担持して搬送する現像装置も公
知であるが、かかる現像装置においても、前述した欠点
を免れることはできない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を除去した現像装置とその現像ローラの着磁
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、静電潜像の形成される潜像担持体に対置さ
れ、前記静電潜像の可視像化に供されるトナーを外表面
に担持して搬送する現像ローラを具備し、該現像ローラ
が導電性の芯材と、該芯材のまわりに積層された外層と
を有する現像装置において、前記潜像担持体上の可視像
が形成される領域に対応した現像ローラの軸線方向の範
囲を画像領域、その外側の範囲を非画像領域としたと
き、現像ローラ外層の外表面から芯材側の内側面までの
間の単位面積当りの電気抵抗の大きさを、前記画像領域
よりも非画像領域の方が大きくなるように設定した現像
装置を提案する。

【０００９】また同じ目的を達成するため、静電潜像が
形成される潜像担持体に対置され、前記静電潜像の可視
像化に供される磁性トナーを担持して搬送する現像ロー
ラを備えた現像装置において、前記潜像担持体上の可視
像が形成される領域に対応した現像ローラの軸線方向の
範囲を画像領域、その外側の範囲を非画像領域としたと
き、現像ローラは、その画像領域において、着磁された
磁性粉を誘電体に分散して成る誘電層を有し、かつその
非画像領域においては、非磁性部材を有し、該非磁性部
材と前記誘電層は、導電性の現像ローラ芯材のまわりに
設けられている現像装置を提案する。

【００１０】その際、前記非磁性部材が、絶縁性材料よ
り成ることが望ましい。

【００１１】また本発明は、誘電層の磁性粉を、現像ロ
ーラ軸線方向の誘電層長さよりも長い着磁ヨークによっ
て着磁する現像ローラの着磁方法を提案する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を従来の構成と対比し
ながら、図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は本発明一実施の現像装置２を備えた
画像形成装置の部分図である。この図において、符号１
は潜像担持体の一構成例であるベルト状の感光体であ
り、この感光体１は矢印Ｂ方向に走行駆動される。この
感光体１の表面には、周知の帯電工程や露光工程を経て
所定の静電潜像が形成される。

【００１４】感光体１に対向して配置された現像装置２
は、必要に応じて補助剤が外添されるトナー（一成分系
現像剤）Ｔを収容した現像容器４と、反時計方向に回転
駆動される現像ローラ３を有している。現像ローラ３は
感光体１に対置され、この例では、該ローラ３が感光体
１に対して当接し、その両者の対接部分において、現像
ローラ３と感光体１が同じ方向に移動する。図１ではト
ナーＴを模式的に示してある。

【００１５】図２は、かかる現像ローラ３と感光体１と
の相対位置関係の一例を示す図である。

【００１６】図１に示すように現像容器４内のトナーＴ
は、回転する現像ローラ３の外表面７ａに供給されたあ
と、該ローラ３に圧接したトナー層厚規制ブレード５に
より所定の厚さに薄層化され、しかも所定の極性に摩擦
帯電される。

【００１７】現像ローラ３は、上述のように薄層化され
たトナーをその外表面７ａに担持して搬送するものであ
り、搬送されるトナーは、現像ローラ３と感光体１がト
ナーを介して互いに当接する現像領域Ｄにおいて、感光
体１に形成された静電潜像の可視像化に供される。すな
わち、現像ローラ３上のトナーが、感光体１上の静電潜
像に静電的に移行し、該潜像にトナーが付着して潜像を
トナー像として可視像化するのである。かかるトナー像
は、図示していない転写紙に転写され、その転写後の感
光体表面は同じく図示していないクリーニング装置によ
って清掃され、残留トナーが除去される。

【００１８】現像ローラ３は、図３に示すように例えば
金属より成る導電性の芯材６と、そのまわりに一体的に
積層された外層７とを有し、芯材６は円柱状に形成さ
れ、その両端の小径部はローラ軸部６ａとなっている。

【００１９】本例では、上述の外層７が、着磁された磁
性粉、例えばフェライト粉又は有機磁性体粉を誘電体に
分散して成る誘電層によって構成されている。また前述
のトナーＴは磁性トナーより成り、現像ローラ３の着磁
された磁性粉の磁力によってこのトナーが現像ローラ３
上に担持される。磁性粉を含まない誘電体、又はその他
の物質によって外層７を構成し、帯電したトナーと、こ
れとは逆極性に帯電した現像ローラ外表面７ａとの間に
作用する静電気力によって、トナーを現像ローラ３上に
担持するように構成することもできる。

【００２０】感光体１上には、図２に符号Ｃで示した領
域に静電潜像が形成され、これが現像装置２のトナーに
よって可視像化される。この領域Ｃの外側の各領域Ｅに
は可視像は形成されず、領域Ｃの範囲内においてのみ、
静電潜像及び可視像が形成されるのである。

【００２１】ここで、感光体１上の可視像が形成される
領域Ｃに対応した現像ローラ３の軸線方向の範囲を画像
領域Ｆとし、その各外側の範囲を非画像領域Ｇと称する
ことにすると、現像ローラ３の画像領域Ｆ上に担持され
たトナーによって感光体１の静電潜像が可視像化され
る。

【００２２】ところが、先にも説明したように、現像ロ
ーラ３の非画像領域Ｇの表面にもトナーが担持され、こ
れが現像領域Ｄに搬送される。このように現像ローラ３
の軸線方向における両端部領域、すなわち上述の非画像
領域Ｇにトナーが付着する理由としては次に挙げるもの
が考えられる。

【００２３】（１） トナー層厚規制部材５と現像ロー
ラ３との間の隙間が、非画像領域Ｇを含めた現像ローラ
端部において、現像剤置のシール材（図示せず）の影響
によって大きくなり、ここを通過するトナーの量が増え
る。 （２） 現像ローラ３の端部側には駆動ギアが付設さ
れ、そのギアの駆動むらによって、この駆動側の現像ロ
ーラ端部に担持されるトナーの量が増加する。

【００２４】非画像領域Ｇの磁気力（磁性粉への着磁
量）を小さくし、ここにトナーが付着し難くする構成も
公知であるが、かかる構成を採用しても、上述の理由に
よって、非画像領域Ｇへのトナーの付着を防止すること
は難しい。

【００２５】従来の現像装置においては、上述のように
して現像ローラ３の非画像領域Ｇに担持されたトナー
が、現像領域Ｄにおいて、感光体１の非画像部Ｅに多量
に付着する不具合があった。このように感光体１上に不
要な多量のトナーが付着すると、これが、感光体１の回
転に伴って飛散したり、消費トナー量が徒らに増えた
り、感光体１を清掃するクリーニング装置の負担が増大
する不具合を免れない。

【００２６】現像ローラ３に付設された前述の駆動ギア
の影響で、現像ローラ端部と感光体１との接触圧（又は
ギャップ）が変動し、これによって感光体１に移行する
トナー量が増大し、そのトナーが飛散しやすくなること
もある。

【００２７】現像ローラ３の非画像領域Ｇに付着したト
ナーを、現像領域Ｄの下流側に設けたスポンジによって
拭き取る構成も公知であるが、かかる構成によっても非
画像領域Ｇ上にトナーが付着し、これが感光体１に移行
する不具合を防止することはできない。

【００２８】本発明は上述の不具合を除去するものであ
る。図３に例示した構成では、現像ローラ３の外層７の
厚みｔが、画像領域Ｆよりも非画像領域Ｇにおいて厚く
形成されている。換言すれば、芯材６の径が、画像領域
Ｆにおけるよりも、非画像領域Ｇにおいて小さく形成さ
れているのである。外層７の外径は現像ローラ３の全長
に亘って均一となっている。

【００２９】このような構成により、現像ローラ外層７
の外表面７ａから、その芯材６側の内側面７ｂまでの単
位面積当りの電気抵抗の大きさが、画像領域Ｆよりも非
画像領域Ｇの方が大きくなる。すなわち、図４に示すよ
うに、外層７の外表面７ａに単位面積ΔＡ（cm²）を考
え、この領域における外表面７ａから内側面７ｂに至る
までの厚さｔに亘る電気抵抗をＲ（Ω／cm²）としたと
き、この抵抗Ｒが、画像領域Ｆよりも非画像領域Ｇにお
ける方が大きくなるのである。

【００３０】この構成により、非画像領域Ｇ上に担持さ
れたトナーが感光体１に移行する不具合を阻止ないしは
効果的に抑制することができる。その理由は以下の通り
である。なお、以下の説明でき、上述の電気抵抗Ｒ（Ω
／cm²）を単に「外層の電気抵抗」と称することもあ
る。

【００３１】一般に、感光体１の表面電位が一定である
とした場合、現像ローラ３から感光体１へ移行するトナ
ーの量は、トナーの電荷量に左右される。今、感光体１
と現像ローラ３との間の電位差をＶ、１個のトナーの電
荷量をＱとすると、感光体１に移行する総トナー量はＶ
／Ｑとなる。すなわち、トナーの電荷量が大きいと感光
体１へ移行するトナー量は少なくなり、逆にトナー電荷
量が小さいと、感光体１へ移行するトナー量は多くな
る。

【００３２】一方、現像ローラ３における前述の「外層
の電気抵抗Ｒ」が大きいと、現像ローラ３上のトナーの
電荷が外層７を通して導電性の芯材６へ逃げにくくな
り、トナーの電荷が保持されやすくなる。このため、ト
ナーの電荷量が大きくなり、感光体１へ移行するトナー
量は減少する傾向を示す。逆に、「外層の電気抵抗Ｒ」
が小さいと、現像ローラ３上のトナーの電荷が外層７を
通して導電性の芯材６に逃げやすくなるため、トナーの
電荷量は小さくなり、感光体１へ移行するトナー量は増
大する傾向を示す。

【００３３】図５及び図６は上記事実を説明するグラフ
であり、図５は感光体１上の地肌部へのトナーの付着
量、すなわち地肌汚れと、現像ローラの「外層の電気抵
抗Ｒ」との関係を示し、図６は転写紙上のベタ画像の濃
度と、現像ローラの「外層の電気抵抗Ｒ」との関係の一
例を示している。これらのグラフから判るように、「外
層の電気抵抗Ｒ」が大きくなると、感光体１へのトナー
の移行量が減少し、地肌汚れが少なくなると共に、ベタ
画像の濃度も低下する。逆に「外層の電気抵抗Ｒ」が小
さくなると、感光体１へのトナーの移行量が増大し、地
肌汚れが著しくなり、ベタ画像の濃度も高まる。但し、
トナーや感光体の特性が変われば、図５及び図６に示し
た特性線は同図においてシフトする。

【００３４】上述した事実にもかかわらず、従来は現像
ローラの外層の厚みをその軸線方向全体に亘って一定と
し、「外層の電気抵抗Ｒ」の大きさを、非画像領域と画
像領域の全体に亘って均一に設定していた。このため非
画像領域に担持されたトナーも多量に感光体１に移行し
ていたのである。

【００３５】このような観点から、図３に示した現像ロ
ーラ３においては、その非画像領域Ｇの「外層の電気抵
抗Ｒ」を画像領域Ｆにおける「外層の電気抵抗Ｒ」より
も大きく設定し、非画像領域Ｇ上のトナーが感光体１へ
移行し難くしたのである。このようにして、トナーの飛
散を防止し、また無駄なトナーの消費を抑え、感光体１
を清掃するクリーニング装置の負担を軽減できるのであ
る。

【００３６】画像領域Ｆにおける外層７の厚みについて
は、従来の現像ローラの外層厚みと同じく設定し、この
領域Ｆにおける「外層の電気抵抗Ｒ」を、従来と同じレ
ベルに設定したので、転写紙上のベタ画像の濃度が低下
する不具合を阻止できる。

【００３７】図７に示す実施例においては、現像ローラ
３の非画像領域Ｇに、外層７の誘電体よりも体積固有抵
抗率の大なるプライマー３８などの中間層を芯材６のま
わりに一体的に設け、かかるプライマー３８とその外側
の誘電体によって、非画像領域Ｇの外層を構成した。か
かる構成によっても、図３の場合と同様に、「外層の電
気抵抗Ｒ」を、画像領域Ｆにおけるよりも非画像領域Ｇ
における方が大きくなるように設定でき、図３と同じ作
用効果を得ることができる。なお、図７の例では、非画
像領域Ｇにおける誘電体の厚みが、画像領域Ｆにおける
誘電体（外層７）の厚みよりも、プライマー３８の分だ
け薄くなっているが、両者の厚みに大きな差はない。

【００３８】これに対して、図８に示す実施例では、画
像領域Ｆと非画像領域Ｇの外層を構成する誘電体の厚み
は同じであるが、画像領域Ｆと非画像領域Ｇの外層を、
符号１０７，２０７で示すように別々の材料で構成し、
後者の非画像領域Ｇの外層２０７を、前者の画像領域Ｆ
の外層１０７よりも体積固有抵抗率の大きな材料で構成
した。これによっても、図３に示した実施例と全く同じ
作用効果を奏することができる。

【００３９】上述のように、各種の態様で「外層の電気
抵抗Ｒ」を画像領域Ｆにおけるよりも非画像領域Ｇにお
ける方が大きくなるように設定することができる。

【００４０】ところで、図１に示した現像装置２の現像
ローラ３は、前述のように、その外層７が誘電体中に磁
性粉を分散したものより成る。このような現像ローラ３
の磁性粉は、従来、図９乃至図１１に示すような着磁ヨ
ーク８によって着磁されていた。

【００４１】着磁ヨーク８は、軟磁性材料より成り、現
像ローラ３の外表面の曲率に合せた半割型の凹曲面をも
つヨーク９と、その凹曲面に刻設した複数溝列に、図１
１に示す如く折り返し態位をもって埋設した導線１０と
で構成されている。この導線１０は一般にコイルと称せ
られ、接着剤等によって各溝に固定的に接着されるよう
になっている。

【００４２】図１２は、上記着磁ヨーク８によって着磁
される前の従来の現像ローラ３であり、導電性のスリー
ブ状の芯材６のまわりに、外層７が一体に積層され、こ
の外層７は、高分子化合物より成る誘電体中に、フェラ
イトや有機磁性体から成る磁性粉を分散したものから構
成されている。かかる誘電体中に、特性をコントロール
する目的でカーボンなどを混入することもある。

【００４３】従来は、図９に示すように現像ローラ３が
着磁ヨーク８よりも長くなっており、かかる現像ローラ
３を、ヨーク８の凹曲面の曲率中心に、その現像ローラ
３の軸線が合致するように配置し、その現像ローラ３を
所定の角度ずつ間欠的に回転させ、これが停止したとき
に導線１０に高圧パルス電流を流して磁性粉を着磁して
いた。このようにして現像ローラ３は、その軸線方向に
延びる多数の磁極がその全周に亘って多数形成される。
これが所謂ボンド磁石である。

【００４４】ここで、現像ローラ３を、その全長に亘っ
て均一に着磁してしまうと、その画像領域Ｆだけでな
く、非画像領域Ｇの着磁量も多くなり、前述のように現
像動作を行うとき、非画像領域Ｇに多量のトナーが付着
する。

【００４５】そこで、従来から、図１３に示すように現
像ローラ３の非画像領域Ｇにおける着磁量を落とし、こ
こに付着するトナーの量が少なくなるようにしている。
その際、着磁ヨーク８の溝寸法や着磁ヨーク８の端部の
エッジ効果の影響などによって、図１３に示した着磁量
分布（パターン）の両端部が、符号Ｘ，Ｙで示すように
乱れ、着磁された各極の現像ローラ軸線方向の位置がず
れてしまう。このため、現像ローラ３の画像領域Ｆより
も非画像領域Ｇに入り込んだところまで着磁し、画像領
域Ｆの着磁量分布がフラット状態となるようにし、この
領域Ｆに均一量のトナーを付着させることができるよう
にしている。なお、図１３における符号Ｐは、現像ロー
ラ３の各端部を示しており、これは図１６においても同
様である。

【００４６】上述した理由により、従来は現像ローラ３
の非画像領域Ｇの着磁量を少なくしてはあるが、この領
域Ｇについても着磁せざるを得ず、従って実際の現像動
作時に、この領域Ｇに多量のトナーが付着し、これが感
光体１に移行して前述の如きトナー飛散などの不具合が
発生していた。

【００４７】また現像ローラ３の非画像領域Ｆに付着し
たトナーは、この領域Ｆの着磁量分不が乱れているの
で、現像ローラ自体からその外方に飛散しやすくなる。

【００４８】先にも説明したように、現像ローラ３の非
画像領域Ｇに付着したトナーを、スポンジなどで掻き取
ったり、シールによってトナーの飛散を防止することは
従来より行われているが、そのトナー付着量が多くなる
と、現像ローラ３に対するスポンジの押付力を大きくし
なければならないので、現像ローラの回転トルクが上昇
したり、現像装置の組立作業が複雑となる不具合を免れ
ない。

【００４９】また現像ローラの非画像領域Ｇに本来必要
のない着磁パターンを形成しているため、現像ローラ３
の全長が徒らに長くなる不具合もあった。

【００５０】そこで、図１４に示す実施例においては、
図１に示した現像装置に用いられる現像ローラ３が、そ
の画像領域Ｆにおいて、着磁された磁性粉を誘電体に分
散して成る誘電層７ｃを有し、しかもその非画像領域Ｇ
においては、非磁性部材７ｄを有しており、かかる非磁
性部材７ｄと誘電層７ｃは、円柱状に形成された導電性
の芯材６のまわりに一体に固定されている。磁性部材７
ｄと誘電層７ｃの外表面７ａは、その全体が円筒状に形
成されている。

【００５１】換言すれば、誘電層７ｃは、図１２に例示
した従来の現像ローラ３の外層７と全く同じく構成さ
れ、その両側の非画像領域Ｇに、リング状の非磁性部材
７ｄが配設されているのである。

【００５２】図１４に示した現像ローラ３の磁性粉を着
磁するときは、図１５に例示するように、その軸線方向
の誘電層７ｃの長さよりも長い着磁ヨーク８を用いる。
この着磁ヨーク８の構成は、従来のヨークと変りはな
く、現像ローラ３の着磁方法も先に説明したところと変
りはない。

【００５３】上述のように誘電層７ｃの磁性粉を、この
層７ｃよりも長い着磁ヨーク８で着磁するので、現像ロ
ーラ３の誘電層７ｃ、すなわち画像領域Ｆにおいては、
その着磁量分布が図１６に示すように均一なフラット状
態となる。これに対し、その両側の非画像領域Ｇには非
磁性部材７ｄが設けられているので、この領域Ｇは着磁
されることはない。すなわち、画像領域Ｆは、乱れのな
い分布で着磁され、非画像領域Ｇは全く着磁されること
はないのである。

【００５４】このような現像ローラ３を、図１に示した
現像装置２に組み込んで、先に説明したところと全く同
様にして現像動作を行うと、その画像領域Ｆには均一量
の磁性トナーＴが付着し、これによって感光体１上に濃
度の均一な可視像を形成することができる。

【００５５】一方、非画像領域Ｇは着磁されていないの
で、ここに磁性トナーが付着することはない。このた
め、現像ローラ３の回転に伴ってトナーが飛散したり、
この領域Ｇに対応する感光体１の表面にトナーが移行す
ることを防止でき、前述した従来の全ての欠点を除去す
ることができる。

【００５６】また画像領域Ｆ、すなわち誘電層７ｃにお
ける着磁量分布を均一にでき、着磁量分布のばらついた
現像ローラ３の端部領域を除去できるので、該ローラ３
を短かくすることができ、そのコストを低減できると共
に、現像装置の小型化が可能となる。

【００５７】ところで、よく知られているように、図１
に示した現像装置２によって現像動作を行うとき、感光
体１上の地肌部にトナーが付着する地肌汚れを防止する
ため、現像ローラ３の芯材６にバイアス電圧を印加する
のが普通である。その際、図１４に示した現像ローラ３
の非磁性部材７ｄを導電性材料によって構成したとする
と、芯材６にバイアス電圧を印加することにより、非磁
性部材７ｄにもバイアス電圧が印加され、その静電気力
によってその外表面にトナーが付着するおそれがある。

【００５８】そこで、本例では、非磁性部材７ｄを電気
絶縁性材料によって構成し、芯材６にバイアス電圧を印
加したときも、絶縁性材料７ｄの外表面にトナーが付着
することを防止している。

【００５９】また非磁性部材７ｄの外表面には、前述の
シールやトナー層厚規制部材５（図１）が圧接してこれ
らが互いに摺動するので、この非磁性部材７ｄを誘電層
７ｃと同等ないしはそれ以上の耐摩耗性に優れた材料に
よって構成することが望ましい。

【００６０】上述した各種の要求を満足させるべく、非
磁性部材７ｄを、例えばフッ素系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、或いはポリエステル系樹脂
などによって構成することが有利である。

【００６１】

【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、現像ロ
ーラの非画像領域に付着したトナーが潜像担持体に移行
する不具合を効果的に抑制することができ、トナーの飛
散を防ぎ、トナーの無駄な消費を抑えることができる。

【００６２】請求項２に記載の構成によれば、現像ロー
ラの非画像領域へのトナーの付着を抑えることができ
る。

【００６３】請求項３に記載の構成によれば、現像ロー
ラの芯材にバイアス電圧を印加したときも、非画像領域
の非磁性部材外表面に多量のトナーが付着する不具合を
防止できる。

【００６４】請求項４に記載の構成によれば、画像領域
に均一量のトナーを担持でき、しかも全長の短かい現像
ローラを供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の現像装置を備えた画像形成装
置の概略図である。

【図２】図１に示した現像ローラと感光体との相対位置
関係を示す説明図である。

【図３】図１に示した現像ローラの第１の実施例を示す
断面図である。

【図４】図３に示した現像ローラの外層の単位面積当り
の抵抗を説明する図である。

【図５】現像ローラ外層の電気抵抗の大きさと、感光体
上の地肌汚れの発生との相関特性の一例を示す図であ
る。

【図６】現像ローラ外層の電気抵抗の大きさと、転写紙
上のベタ画像の濃度との関係の一例を示す図である。

【図７】図１に示した現像ローラの第２の実施例を示す
断面図である。

【図８】図１に示した現像ローラの第３の実施例を示す
断面図である。

【図９】従来の現像ローラの着磁方法の一例を示す図で
ある。

【図１０】図９の右方より見た部分断面図である。

【図１１】図９に示した着磁ヨークの平面図である。

【図１２】図１１に示した着磁ヨークによって着磁され
る従来の現像ローラの断面図である。

【図１３】図１２に示した従来の現像ローラの着磁量分
布を示す図である。

【図１４】図１に示した現像ローラの第４の実施例を示
す断面図である。

【図１５】本発明に係る現像ローラの着磁方法の一例を
示す説明図である。

【図１６】図１４に示した現像ローラの着磁量分布を示
す図である。

【符号の説明】

２ 現像装置 ３ 現像ローラ ６ 芯材 ７ 外層 ７ａ 外表面 ７ｂ 内側面 ７ｃ 誘電層 ７ｄ 非磁性部材 ８ 着磁ヨーク １０７ 外層 ２０７ 外層 Ｃ 領域 Ｆ 画像領域 Ｇ 非画像領域 Ｔ トナー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像の形成される潜像担持体に対置
   され、前記静電潜像の可視像化に供されるトナーを外表
   面に担持して搬送する現像ローラを具備し、該現像ロー
   ラが導電性の芯材と、該芯材のまわりに積層された外層
   とを有する現像装置において、 前記潜像担持体上の可視像が形成される領域に対応した
   現像ローラの軸線方向の範囲を画像領域、その外側の範
   囲を非画像領域としたとき、現像ローラ外層の外表面か
   ら芯材側の内側面までの間の単位面積当りの電気抵抗の
   大きさを、前記画像領域よりも非画像領域の方が大きく
   なるように設定したことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 静電潜像が形成される潜像担持体に対置
   され、前記静電潜像の可視像化に供される磁性トナーを
   担持して搬送する現像ローラを備えた現像装置におい
   て、 前記潜像担持体上の可視像が形成される領域に対応した
   現像ローラの軸線方向の範囲を画像領域、その外側の範
   囲を非画像領域としたとき、現像ローラは、その画像領
   域において、着磁された磁性粉を誘電体に分散して成る
   誘電層を有し、かつその非画像領域においては、非磁性
   部材を有し、該非磁性部材と前記誘電層は、導電性の現
   像ローラ芯材のまわりに設けられていることを特徴とす
   る現像装置。
3. 【請求項３】 前記非磁性部材が、絶縁性材料より成る
   請求項２に記載の現像装置。
4. 【請求項４】 誘電層の磁性粉を、現像ローラ軸線方向
   の誘電層長さよりも長い着磁ヨークによって着磁する請
   求項２又は３に記載の現像装置の現像ローラ着磁方法。