JPH0627876Y2 - ダイアフラム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は内部に基布が埋め込まれたダイアフラムに関
し、特に取付固定用のフランジ部の構造に関する。

（従来の技術） 従来から補強用の基布が内部に埋め込まれたゴム状弾性
体製のダイアフラムが知られている。このダイアフラム
の外周縁には、ダイヤフラム取付用のフランジ部が張り
出しており、このフランジ部にはダイアフラム取り付け
時のシール性を向上させるために、環状の突起部（以下
糸ビードと記す）が設けられている。

第５図はこのようなダイアフラム外周のフランジ部の断
面図を示している。図において、基布１０１はこのフラ
ンジ部１０２の内部まで埋設されており、フランジ部１
０２の表面に糸ビード１０３が１条設けられている。こ
のようなダイアフラムは、ゴム等の生地の上に基布を置
き、圧縮成形機等によって加硫成形されることにより一
体的に成形されていた。

（考案が解決しようとする課題） しかし、このようなダイアフラムにおいては、成形時に
基布１０１が糸ビード１０３の表面に露出してしまうこ
とがある。この場合、例えば第６図に示すように、フラ
ンジ部１０２を上ケース１０５と下ケース１０６との接
合部に挾み込んでシールするときに、基布１０１は弾力
性に乏しく、上ケース１０５との接触面に密着しないの
で、ビード１０３の表面に露出した基布１０１と上ケー
ス１０５との間をエアー等が通り抜け、気密漏れが発生
するという問題点があった。

このような基布１０１の露出の問題は、第７図に示すよ
うに、成形型１０８のキャビティＣ内において、基布１
０１が流動化したゴム材料１０７によって上型１０８ａ
に押し付けられ、基布１０１が上型１０８ａの壁面に密
接し、ゴム生地１０７が基布表面に回らないことが原因
であると考えられる。

特に、ビード１０３に対応する上型の壁面は溝１０８ｂ
形状であり基布１０１が密着しているとゴム生地１０７
が入りこみ難いと考えられる。

本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、基布が突起部表
面に露出することを防止し、取り付け時のシール性を向
上させ得るダイアフラムを提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあっては、フラン
ジ部に環状の突起部が設けられた基布入りのダイアフラ
ムにおいて、 前記突起部を少なくとも２条設け、この突起部と突起部
との間の凹部に基布を埋設せしめて成ることを特徴とす
る。

（作用） 本考案のダイアフラムにおいては、成形時に基布は突起
部間の凹部に対応する成形型の突出部によって押さえつ
けられ、深く埋め込まれるので、突起部の表面に基布が
露出することはない。

（実施例） 以下に、本考案を図示の実施例に従って説明する。第１
図は本考案の一実施例のダイアフラム外周のフランジ部
の断面図である。

図において、１は基布入りのゴム状弾性体より成るダイ
アフラムであり、薄膜状のダイアフラム本体２０と、こ
のダイアフラム本体２０の外周に一体的に張り出すフラ
ンジ部３とから構成されている。そして、基布２はダイ
アフラム本体２０からフランジ部３に至るまで全面にわ
たって埋設され、その補強が図られている。

フランジ部３はダイアフラム１の外周全周にわたって張
り出しており、その肉厚はダイアフラム本体２０よりも
厚く、厚さ方向一方側に円弧状に突出する断面Ｄ字形状
を呈し、その一面側がダイアフラム本体２０と略同一面
上にあり（以下表面１Ａとする）、一方円弧状に突出す
る他面側（以下裏面１Ｂとする）がダイアフラム本体２
０の裏面に対して厚肉の分だけ段差が形成されている。

上記基布２は、ダイアフラム１の表面側に偏って埋設さ
れており、基布２の表面にゴム材料が薄く被覆された状
態となっている。

一方、フランジ部３の表面には、その全周にわたって延
びる環状の突起部としての糸ビード４，４が２条設けら
れている。この糸ビード４は同芯円状に設けられ、各糸
ビード４は断面略山形状に突出している。

さらに、この２条の糸ビード４，４の間に、環状に延び
る凹部５が設けられている。この凹部５の断面形状は、
略Ｕ字形状で、各糸ビード４，４の互いに対向する斜面
に連続的に形成されている。そして、凹部５の深さは、
ダイアフラム本体２０の表面を延長した平面よりも深く
掘り下げられていて、およそダイアフラム本体２０の厚
さ方向の半分位となっている。

一方、ダイアフラム本体２０の表面に沿って略平面状に
延びてきた基布３は、フランジ部３において、凹部５が
深く掘り下げられた分だけ凹部５を迂回するようになだ
らかな円弧状に波打った状態でフランジ部３内に深く埋
設されている。

次に、上記ダイアフラム１の成形方法について、第２図
を参照して説明する。

まず、上型６と、下型７との間に、ゴム生地等の成形材
料８と、その上に基布２を重ねて載置する。上型６に
は、２条の糸ビードを成形するための２条の凹溝９と、
この２本の凹溝９の間に突出する環状の突部１０が設け
られている（第２図(a)参照）。

そして、型締めして成形材料を加熱，加圧してダイアフ
ラム１の加硫成形を行う。このとき、基布２は上型６の
突部１０によって押さえつけられ、成形材料８の内部に
深く埋め込まれ（第２図(b)参照）、一方上型６の凹溝
９内にゴム材料が充満して糸ビード４，４が成形され
る。従って、基布２が糸ビード４の表面に露出すること
はない。

第３図にはこのダイアフラム１を取り付けた装置の断面
図である。図において、ダイアフラム１は外周のフラン
ジ部３が上ケース１１と下ケース１２の接合部１３に挟
み込まれて取付け固定される。そして、上ケース１１と
下ケース１２によって囲まれる空間はダイアフラム１に
よって２室に区分され、それぞれのケース内のエアーが
シールされている。この装置１４においては、特に、上
ケース１１と下ケース１２の接合部１３に気密漏れが発
生すると、上ケース１１内のエアーが外部へ逃げてしま
うので、ダイアフラム１のフランジ部３と上ケース１１
との接触面でのシール性が重要である。

第４図はこの装置１４におけるダイアフラム１のフラン
ジ部３を示す断面図である。図において、ダイアフラム
１のフランジ部３に設けられた２条の糸ビード４の上ケ
ース１１との接触部分は、基布２が露出することなく、
ゴム状弾性を有する成形材料８が占めるため、糸ビード
４は上ケース１１との接触面に気密に密着し、良好なシ
ール性能が得られる。さらに、このような糸ビード４が
２条設けられているため、上ケース１１内のエアーは２
段階にわたってシールされることとなり、シール性を大
幅に向上させることができる。

尚、本実施例においては糸ビードを２条設けたが、これ
に限るものではなく、例えば３条の糸ビードを設け、糸
ビード間の凹部を２条設ければ、さらにシール性向上を
図ることができる。

（考案の効果） 本考案は、以上の構成および作用を有するもので、基布
が突起部と突起部の間の凹部を介して埋設されるので、
従来のように突起部表面に基布が露出することを防止で
き、ダイアフラム取付部のシール性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のダイアフラムのフランジ部
の断面図、第２図(a)および(b)は同実施例のダイアフラ
ムの成形方法を示す説明図、第３図は同実施例のダイア
フラムを取り付けた装置の断面図、第４図は同装置にお
けるダイアフラムのフランジ部を示す断面図、第５図は
従来のダイアフラムのフランジ部の断面図、第６図は同
従来例のフランジ部の取り付け状態を示す断面図、第７
図は第５図のダイアフラムの成形方法の一例を示す概略
断面図である。 符号の説明 １……ダイアフラム、２……基布 ３……フランジ部、４……糸ビード（突起部） ５……凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フランジ部に環状の突起部が設けられた基
   布入のダイアフラムにおいて、 前記突起部を少なくとも２条設け、この突起部と突起部
   との間の凹部に基布を埋没せしめて成ることを特徴とす
   るダイアフラム。